2025年模具面試試卷及答案

一、單項(xiàng)選擇題1.模具制造中，常用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼是（）A.45鋼B.T12鋼C.Cr12MoVD.H13答案：A2.以下哪種模具加工方法不屬于特種加工（）A.電火花加工B.線切割加工C.銑削加工D.激光加工答案：C3.注塑模具中，用于推出塑件的零件是（）A.推桿B.型芯C.型腔D.澆口套答案：A4.模具裝配時，保證間隙均勻的方法不包括（）A.墊片法B.鍍銅法C.測量法D.試切法答案：D5.沖壓模具中，卸料力的大小與（）無關(guān)。A.材料厚度B.沖裁件輪廓長度C.材料硬度D.模具閉合高度答案：D6.模具設(shè)計(jì)時，確定模具尺寸的主要依據(jù)是（）A.塑件尺寸B.設(shè)備規(guī)格C.模具材料D.加工工藝答案：A7.以下哪種模具材料具有良好的熱硬性（）A.20鋼B.50鋼C.W18Cr4VD.HT200答案：C8.注塑模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，冷卻水道的直徑一般為（）A.2-3mmB.5-10mmC.15-20mmD.25-30mm答案：B9.沖壓模具中，落料模的刃口尺寸計(jì)算是以（）為基準(zhǔn)。A.凸模B.凹模C.凸凹模D.卸料板答案：B10.模具制造工藝中，提高模具表面質(zhì)量的方法是（）A.粗加工B.半精加工C.拋光D.調(diào)質(zhì)處理答案：C二、多項(xiàng)選擇題1.模具按其功能和工藝特點(diǎn)可分為（）A.沖壓模具B.注塑模具C.壓鑄模具D.鍛造模具答案：ABCD2.模具制造的工藝特點(diǎn)包括（）A.形狀復(fù)雜B.精度要求高C.材料硬度高D.生產(chǎn)批量大答案：ABC3.以下屬于模具常用材料的有（）A.模具鋼B.鋁合金C.銅合金D.硬質(zhì)合金答案：ABCD4.注塑模具的結(jié)構(gòu)組成部分有（）A.澆注系統(tǒng)B.冷卻系統(tǒng)C.頂出機(jī)構(gòu)D.成型零件答案：ABCD5.沖壓模具的間隙對（）有影響。A.沖裁件質(zhì)量B.模具壽命C.沖裁力D.卸料力答案：ABCD6.模具加工中，常用的加工精度控制方法有（）A.尺寸精度控制B.形狀精度控制C.位置精度控制D.表面粗糙度控制答案：ABCD7.壓鑄模具的特點(diǎn)包括（）A.高壓成型B.高速度填充C.模具壽命長D.可生產(chǎn)復(fù)雜形狀零件答案：ABD8.模具裝配的工藝要點(diǎn)有（）A.保證零件的清洗質(zhì)量B.合理選擇裝配方法C.控制裝配間隙D.進(jìn)行試模調(diào)試答案：ABCD9.模具失效的主要形式有（）A.磨損B.變形C.斷裂D.腐蝕答案：ABCD10.提高模具壽命的措施有（）A.合理選材B.優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)C.提高加工質(zhì)量D.正確的使用和維護(hù)答案：ABCD三、判斷題1.模具制造精度主要取決于加工設(shè)備的精度。（）答案：錯誤。模具制造精度取決于加工設(shè)備精度、工藝方法、操作人員技能等多方面因素。2.沖壓模具中，凸模和凹模的間隙越小越好。（）答案：錯誤。間隙過小會導(dǎo)致模具磨損加劇、沖裁力增大、沖裁件質(zhì)量下降等問題，應(yīng)根據(jù)材料和工藝要求合理選擇間隙。3.注塑模具的主流道一般設(shè)計(jì)在定模座板上。（）答案：正確4.模具材料的硬度越高，其韌性就一定越低。（）答案：錯誤。通過適當(dāng)?shù)臒崽幚淼裙に?，可以在一定程度上兼顧硬度和韌性。5.線切割加工只能加工導(dǎo)電材料。（）答案：正確6.壓鑄模具在使用過程中不需要進(jìn)行潤滑。（）答案：錯誤。壓鑄模具需要進(jìn)行潤滑，以減少磨損、提高脫模性能等。7.模具裝配時，零件的清洗工作不重要。（）答案：錯誤。零件清洗質(zhì)量會影響模具裝配精度和使用壽命，很重要。8.鍛造模具的主要作用是將金屬材料通過壓力加工成型。（）答案：正確9.模具的維修成本與模具的使用壽命無關(guān)。（）答案：錯誤。模具使用壽命短，維修次數(shù)多，維修成本就高。10.優(yōu)化模具的冷卻系統(tǒng)可以提高注塑件的成型質(zhì)量。（）答案：正確四、簡答題1.簡述沖壓模具的工作原理。沖壓模具工作時，壓力機(jī)滑塊帶動模具的上模部分下行，使凸模與凹模相互作用。當(dāng)凸模接觸板料后，在壓力作用下，板料產(chǎn)生變形，隨著凸模的繼續(xù)下行，板料最終被分離或成型。如落料模，將板料沿封閉輪廓分離；拉伸模則使板料在壓力作用下發(fā)生塑性變形，形成所需形狀的零件。2.注塑模具澆注系統(tǒng)的作用是什么？注塑模具澆注系統(tǒng)的作用是將注塑機(jī)噴嘴射出的塑料熔體平穩(wěn)、均勻、快速地輸送到模具型腔中，同時在熔體充滿型腔的過程中，將壓力傳遞到型腔的各個部位，以保證塑件的形狀、尺寸精度和質(zhì)量。它還能在注塑成型后，使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料與塑件順利分離。3.模具制造中，電火花加工的特點(diǎn)有哪些？電火花加工特點(diǎn)有：可以加工任何導(dǎo)電材料，不受材料硬度、強(qiáng)度等限制；加工過程中工具與工件不直接接觸，不存在機(jī)械切削力，不會引起變形和應(yīng)力；能加工形狀復(fù)雜的零件，如各種型孔、型腔等；加工精度較高，表面質(zhì)量較好；可以通過控制電參數(shù)來調(diào)整加工速度和精度。4.簡述模具裝配的工藝流程。模具裝配工藝流程一般為：首先進(jìn)行裝配前準(zhǔn)備，包括清理零件、檢驗(yàn)零件精度等；接著進(jìn)行組件裝配，如型芯與固定板、滑塊與滑槽等的裝配；然后進(jìn)行總裝配，將各組件按設(shè)計(jì)要求組裝在一起，保證各部分的相對位置精度和間隙；裝配完成后進(jìn)行調(diào)試，檢查模具的開合運(yùn)動、頂出機(jī)構(gòu)等是否正常；最后進(jìn)行試模，驗(yàn)證模具能否生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。五、討論題1.討論如何在模具設(shè)計(jì)中提高模具的使用壽命。在模具設(shè)計(jì)中提高使用壽命，首先要合理選材，根據(jù)模具的工作條件和性能要求選擇合適的材料，如沖壓模具選高強(qiáng)度、耐磨的模具鋼。其次優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，避免應(yīng)力集中，設(shè)計(jì)合理的圓角、過渡曲線等。還要考慮加工工藝性，便于制造和維修。此外，設(shè)計(jì)良好的冷卻、潤滑系統(tǒng)，減少模具工作時的熱影響和磨損。同時，合理確定模具的公差配合和間隙，保證模具工作的穩(wěn)定性和可靠性。2.分析注塑模具成型過程中出現(xiàn)塑件尺寸不穩(wěn)定的原因及解決方法。原因可能有：注塑工藝參數(shù)不穩(wěn)定，如溫度、壓力、注射速度等波動；模具的熱平衡不好，導(dǎo)致塑件冷卻不均勻；模具的磨損，使成型尺寸發(fā)生變化；塑件材料性能不穩(wěn)定。解決方法：嚴(yán)格控制注塑工藝參數(shù)，采用先進(jìn)的注塑設(shè)備和控制系統(tǒng)；優(yōu)化模具冷卻系統(tǒng)，保證冷卻均勻；定期對模具進(jìn)行保養(yǎng)和維修，及時更換磨損零件；選用質(zhì)量穩(wěn)定的塑件材料，并進(jìn)行材料性能檢測。3.探討沖壓模具在汽車制造行業(yè)中的應(yīng)用及發(fā)展趨勢。在汽車制造行業(yè)，沖壓模具用于制造各種車身覆蓋件、結(jié)構(gòu)件等。如車門、發(fā)動機(jī)罩、車架等零件。其發(fā)展趨勢是：高精度化，滿足汽車零部件越來越高的尺寸精度要求；大型化，適應(yīng)汽車車身尺寸增大的需求；自動化程度提高，實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的高速、高效；模具材料性能不斷提升，以提高模具壽命和沖壓質(zhì)量；數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造技術(shù)廣泛應(yīng)用，提高模具設(shè)計(jì)制造效率和質(zhì)量。4.論述模具制造企業(yè)如何提高自身的競爭力。模具制造企業(yè)提高競