2025印刷巡檢培訓(xùn)試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.印刷過程中，若發(fā)現(xiàn)印品實地部分出現(xiàn)“水波紋”，最可能的原因是：A.油墨黏度過高B.印刷壓力不均勻C.潤版液pH值過低D.紙張含水量不足2.網(wǎng)點擴大率的常規(guī)檢測位置是：A.印版空白區(qū)域B.印品50%網(wǎng)點區(qū)域C.印品10%網(wǎng)點區(qū)域D.印品90%網(wǎng)點區(qū)域3.采用分光密度儀檢測色差時，標(biāo)準(zhǔn)光源應(yīng)選擇：A.A光源（白熾燈）B.D50光源（標(biāo)準(zhǔn)日光）C.CWF光源（冷白熒光）D.U30光源（暖白熒光）4.柔版印刷中，網(wǎng)紋輥的線數(shù)與傳墨量的關(guān)系是：A.線數(shù)越高，傳墨量越大B.線數(shù)越高，傳墨量越小C.線數(shù)與傳墨量無直接關(guān)聯(lián)D.線數(shù)越低，傳墨量越小5.膠印機墨輥清洗后，需空轉(zhuǎn)（）分鐘使墨輥表面均勻上墨，避免“墨杠”現(xiàn)象。A.5-10B.10-15C.15-20D.20-256.檢測印品套印精度時，常規(guī)使用的工具是：A.千分尺B.密度儀C.放大鏡（10倍）D.測厚儀7.凹版印刷中，若印品出現(xiàn)“刀線”故障，優(yōu)先排查的是：A.油墨細(xì)度B.版輥鍍鉻層C.刮墨刀角度D.印刷速度8.數(shù)字印刷（噴墨）中，噴頭堵塞的主要誘因是：A.環(huán)境濕度低于30%B.墨水顆粒度＞1μmC.印刷分辨率設(shè)置過高D.承印物表面張力＞38mN/m9.書刊裝訂后出現(xiàn)“散頁”，可能的原因是：A.膠黏劑開放時間過短B.書帖折頁角度偏差＞2°C.膠黏劑固化時間過長D.書背打磨深度不足0.3mm10.柔版印刷中，版材膨脹會導(dǎo)致：A.網(wǎng)點增大率降低B.套印精度下降C.油墨轉(zhuǎn)移量減少D.實地密度升高11.膠印機水輥壓力過大會導(dǎo)致：A.墨色發(fā)淡B.網(wǎng)點變形C.紙張起皺D.版面臟污12.檢測印品光澤度時，標(biāo)準(zhǔn)入射角為：A.25°B.45°C.60°D.85°13.輪轉(zhuǎn)印刷中，紙帶張力過大會導(dǎo)致：A.套印超前B.紙帶斷裂C.墨色不均D.網(wǎng)點縮小14.印后覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)“起泡”，可能的原因是：A.膜面電暈值＞40mN/mB.膠黏劑涂布量＞5g/m2C.復(fù)合溫度＜80℃D.承印物表面有粉塵15.印刷車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn)通常控制為：A.溫度20±2℃，濕度50±5%B.溫度25±2℃，濕度60±5%C.溫度18±2℃，濕度40±5%D.溫度30±2℃，濕度70±5%二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.印刷壓力越大，油墨轉(zhuǎn)移越均勻，因此應(yīng)盡量調(diào)大壓力。（）2.潤版液pH值過高會導(dǎo)致版面起臟，過低會加速印版磨損。（）3.凹版印刷中，網(wǎng)穴深度決定油墨轉(zhuǎn)移量，網(wǎng)穴開口寬度影響油墨釋放。（）4.數(shù)字印刷無需考慮水墨平衡，但需關(guān)注噴頭與承印物的距離（通常0.5-2mm）。（）5.印品色差ΔE值≤3時，人眼基本無法分辨差異。（）6.柔版印刷中，版輥周長與承印物走紙長度需嚴(yán)格匹配，否則會出現(xiàn)縱向套印偏差。（）7.膠印機墨輥硬度應(yīng)遵循“前軟后硬”原則，以保證油墨傳遞均勻。（）8.檢測印品耐摩擦性時，干摩擦次數(shù)需≥200次，濕摩擦次數(shù)需≥100次（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。（）9.印后模切時，鋼刀角度一般為23°，鋼線高度比鋼刀低0.1-0.2mm。（）10.印刷車間需避免陽光直射，照明光源應(yīng)使用全光譜LED，避免色偏。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述膠印過程中“水墨平衡”的控制要點及判斷方法。2.分析柔版印刷中“網(wǎng)點擴大”的主要影響因素，并提出3項改善措施。3.列舉5種印品常見外觀缺陷（如臟點、劃痕等），并說明每種缺陷的可能成因。4.印刷巡檢時，針對“套印不準(zhǔn)”問題，應(yīng)從哪些維度進(jìn)行排查？請按優(yōu)先級排序并說明。5.簡述數(shù)字印刷（噴墨）與傳統(tǒng)膠印在巡檢重點上的主要差異。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某印刷廠承接一批5000冊彩盒印刷任務(wù)，首件檢驗時發(fā)現(xiàn)：①青版實地密度1.2（標(biāo)準(zhǔn)1.4-1.6）；②品紅版與黃版橫向套印偏差0.2mm（標(biāo)準(zhǔn)≤0.1mm）；③局部區(qū)域有“墨斑”（直徑約0.3mm）。問題：分析上述問題的可能原因，并提出對應(yīng)的解決措施。案例2：客戶投訴一批已交貨的書刊印刷品，稱“內(nèi)頁文字邊緣發(fā)虛，部分頁碼內(nèi)容錯位”。經(jīng)現(xiàn)場核查，印刷機為海德堡速霸CD102，使用銅版紙（157g/m2），印刷色序為黑-青-品紅-黃，車間溫濕度28℃/65%。問題：結(jié)合設(shè)備、材料、環(huán)境因素，分析故障原因，并給出改進(jìn)方案。---答案一、單項選擇題1.B（印刷壓力不均勻會導(dǎo)致局部油墨轉(zhuǎn)移量異常，形成水波紋；油墨黏度過高易出現(xiàn)堆墨，pH值過低易臟版，紙張含水量不足易起皺）2.B（50%網(wǎng)點區(qū)域?qū)U大率最敏感，是常規(guī)檢測位置）3.B（D50光源模擬標(biāo)準(zhǔn)日光，是印刷色差檢測的標(biāo)準(zhǔn)光源）4.B（網(wǎng)紋輥線數(shù)越高，網(wǎng)穴體積越小，傳墨量越低）5.B（空轉(zhuǎn)10-15分鐘可使墨輥表面油墨均勻，避免因局部缺墨產(chǎn)生墨杠）6.C（10倍放大鏡可清晰觀察套印標(biāo)記的重疊程度）7.A（刀線多因油墨中顆粒堵塞刮墨刀，其次是版輥劃傷或刮墨刀角度不當(dāng)）8.B（墨水顆粒度＞1μm易堵塞噴頭；環(huán)境濕度低于30%易產(chǎn)生靜電，表面張力＞38mN/m利于附著）9.D（書背打磨深度不足會導(dǎo)致膠黏劑無法滲透，粘結(jié)力不足；開放時間過短會導(dǎo)致未粘合即固化）10.B（版材膨脹會改變圖文尺寸，導(dǎo)致套印偏差）11.A（水輥壓力過大，水量增加，油墨被稀釋，墨色發(fā)淡）12.C（60°是印刷品光澤度檢測的標(biāo)準(zhǔn)入射角）13.B（張力過大超過紙帶抗拉強度會導(dǎo)致斷裂；張力過小易套印滯后）14.D（承印物表面粉塵會阻礙膠黏劑與膜的結(jié)合，導(dǎo)致起泡；電暈值＞40mN/m是正常要求）15.A（印刷車間常規(guī)溫濕度為20±2℃，50±5%，利于紙張穩(wěn)定和油墨干燥）二、判斷題1.×（壓力過大會導(dǎo)致網(wǎng)點變形、印版磨損，需根據(jù)紙張、油墨調(diào)整至合適壓力）2.√（pH值過高（＞6.5）易臟版，過低（＜4.5）會腐蝕印版）3.√（網(wǎng)穴深度決定儲墨量，開口寬度影響油墨釋放效率）4.√（數(shù)字印刷無潤版液系統(tǒng)，但噴頭與承印物距離過近易刮傷，過遠(yuǎn)易散墨）5.×（ΔE≤1.5時人眼難分辨，ΔE3-6為可察覺差異）6.√（版輥周長與走紙長度不匹配會導(dǎo)致縱向套印累積偏差）7.×（膠印墨輥應(yīng)“前硬后軟”，前組（靠版輥）需硬以精準(zhǔn)傳墨，后組（串墨輥）需軟以勻墨）8.√（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：干摩擦≥200次無明顯掉墨，濕摩擦≥100次）9.√（鋼刀角度23°為常用角度，鋼線高度低于鋼刀0.1-0.2mm以避免壓痕過深）10.√（全光譜LED可準(zhǔn)確還原顏色，避免因光源色偏導(dǎo)致誤判）三、簡答題1.控制要點：①潤版液pH值4.5-5.5（膠?。妼?dǎo)率800-1200μS/cm；②水量以“剛好抑制版面起臟”為原則，避免過大；③水墨溫度20-25℃，防止油墨乳化。判斷方法：①觀察印品空白區(qū)域是否干凈（無臟點）；②檢測油墨乳化值（≤30%）；③對比實地密度（加水后密度下降≤5%）。2.主要影響因素：①版材硬度（硬度越低，受壓變形越大）；②印刷壓力（壓力越大，網(wǎng)點擴大越嚴(yán)重）；③網(wǎng)紋輥線數(shù)（線數(shù)過低，傳墨量過大，網(wǎng)點易擴大）；④油墨黏度（黏度過低，油墨易擴散）。改善措施：①選用硬度70-80ShoreA的版材；②調(diào)整印刷壓力至0.1-0.2mm壓縮量；③匹配網(wǎng)紋輥線數(shù)（如150-200線/英寸用于精細(xì)印刷）；④控制油墨黏度（25-35秒，涂4杯）。3.常見缺陷及成因：①臟點：紙張塵埃、油墨雜質(zhì)、膠輥/橡皮布破損；②劃痕：版輥/橡皮布有異物、收紙鏈條刮擦；③墨杠：墨輥老化、壓力不均、油墨黏度突變；④色條：水輥壓力過大、潤版液分布不均；⑤透印：紙張定量過低（＜80g/m2）、油墨滲透過強。4.排查維度及優(yōu)先級：①設(shè)備機械精度（優(yōu)先檢查導(dǎo)紙輥、套準(zhǔn)傳感器是否校準(zhǔn)，精度占比40%）；②材料穩(wěn)定性（紙張伸縮率，需檢測同批次紙張縱橫向伸縮量，占比30%）；③操作參數(shù)（印刷壓力、張力設(shè)置，張力偏差±5%會導(dǎo)致套印偏差，占比20%）；④環(huán)境溫濕度（溫濕度波動＞±2℃/±5%會引起紙張變形，占比10%）。5.主要差異：①傳統(tǒng)膠印需重點監(jiān)控水墨平衡、墨輥/水輥狀態(tài)、油墨乳化值；數(shù)字印刷需監(jiān)控噴頭狀態(tài)（堵塞、偏色）、墨水黏度（±2%）、噴頭與承印物距離（0.5-2mm）。②傳統(tǒng)膠印依賴印版（需檢查版材磨損、網(wǎng)點還原）；數(shù)字印刷依賴RIP文件（需驗證文件分辨率、色彩模式）。③傳統(tǒng)膠印后處理（如上光）需匹配油墨干燥速度；數(shù)字印刷后處理需關(guān)注墨水固化效果（UV固化需檢查能量值≥800mJ/cm2）。四、案例分析題案例1問題①青版實地密度低：可能原因是油墨黏度過低（稀釋過度）、墨輥壓力不足、版輥（或橡皮布）磨損。解決措施：檢測油墨黏度（目標(biāo)30-35秒，涂4杯），調(diào)整墨輥壓力（靠版墨輥壓縮量0.15-0.2mm），檢查橡皮布是否老化（更換周期6-8萬?。?。問題②橫向套印偏差：可能原因是側(cè)規(guī)定位不準(zhǔn)（側(cè)規(guī)壓紙時間偏差＞0.05秒）、紙張邊口不整齊（切紙誤差＞0.3mm）、導(dǎo)紙輥軸承松動。解決措施：校準(zhǔn)側(cè)規(guī)凸輪位置（確保紙張定位后穩(wěn)定2-3個牙排），檢查切紙機精度（調(diào)整切刀間隙至0.02-0.05mm），更換導(dǎo)紙輥軸承。問題③局部墨斑：可能原因是油墨中有顆粒（如干燥劑結(jié)塊）、橡皮布表面有凹坑、墨斗輥清潔不徹底。解決措施：過濾油墨（使用200目濾網(wǎng)），檢查橡皮布（用3M膠粘貼異物），清潔墨斗輥（每周用專用清潔劑擦拭）。案例2故障分析：①文字邊緣發(fā)虛：可能因油墨乳化過度（水墨失衡），導(dǎo)致網(wǎng)點擴散；或橡皮布老化（失去彈性，網(wǎng)點轉(zhuǎn)移不清晰）。②頁碼錯位：可能因遞紙牙排咬力不均（部分牙片松動，紙張傳遞