煤礦監(jiān)控系統(tǒng)規(guī)程一、總則

煤礦監(jiān)控系統(tǒng)是保障煤礦安全生產(chǎn)的重要技術手段，旨在實時監(jiān)測、預警和控制煤礦井下的關鍵參數(shù)，預防事故發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在規(guī)范煤礦監(jiān)控系統(tǒng)的設計、安裝、運行、維護和管理，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，滿足安全生產(chǎn)要求。

（一）適用范圍

本規(guī)程適用于所有煤礦企業(yè)，包括但不限于煤礦井上、井下監(jiān)控系統(tǒng)，涵蓋瓦斯、風速、溫度、設備狀態(tài)等監(jiān)測內(nèi)容。

（二）基本原則

1.安全第一：監(jiān)控系統(tǒng)設計應優(yōu)先保障人員安全，避免誤報和漏報。

2.可靠性：系統(tǒng)應具備高可靠性，確保長期穩(wěn)定運行。

3.實時性：監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸和報警響應時間應在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.標準化：系統(tǒng)設計、設備選型和數(shù)據(jù)接口應符合國家相關標準。

二、系統(tǒng)組成與功能

煤礦監(jiān)控系統(tǒng)主要由硬件設備、軟件平臺和通信網(wǎng)絡三部分組成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、傳輸、處理和展示。

（一）硬件設備

1.監(jiān)測傳感器：包括瓦斯傳感器、風速傳感器、溫度傳感器、煙霧傳感器等。

(1)瓦斯傳感器：檢測范圍0-100%CH4，精度±3%，響應時間≤30秒。

(2)風速傳感器：檢測范圍0-20m/s，精度±2%，實時監(jiān)測井下通風情況。

(3)溫度傳感器：檢測范圍-20℃-60℃，精度±1℃，用于監(jiān)測環(huán)境溫度。

2.數(shù)據(jù)采集器：負責采集各傳感器數(shù)據(jù)，支持多路信號輸入。

3.監(jiān)控主機：處理和分析數(shù)據(jù)，實現(xiàn)報警和遠程控制功能。

4.通信設備：采用光纖或無線網(wǎng)絡傳輸數(shù)據(jù)，確保傳輸穩(wěn)定。

（二）軟件平臺

1.數(shù)據(jù)管理模塊：存儲、查詢和分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，生成報表。

2.報警模塊：設定閾值，超限時自動報警，支持聲光和短信通知。

3.遠程控制模塊：實現(xiàn)遠程開關設備、調(diào)整參數(shù)等功能。

4.可視化界面：以圖表、曲線等形式展示實時數(shù)據(jù)和歷史記錄。

（三）通信網(wǎng)絡

1.傳輸協(xié)議：采用TCP/IP或RS485協(xié)議，確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)耐暾院蛯崟r性。

2.網(wǎng)絡拓撲：可采用星型、總線型或環(huán)型架構，根據(jù)礦井規(guī)模選擇。

3.供電方式：支持市電和備用電源，確保網(wǎng)絡穩(wěn)定運行。

三、系統(tǒng)安裝與調(diào)試

系統(tǒng)安裝應符合設計要求，確保各設備連接正確，功能正常。

（一）安裝步驟

1.場地準備：選擇通風良好、無腐蝕性氣體的安裝位置。

2.設備固定：使用專用支架固定傳感器和數(shù)據(jù)采集器，避免震動。

3.線路敷設：采用阻燃電纜，避開高溫和機械損傷區(qū)域。

4.設備連接：按圖紙連接傳感器、采集器和監(jiān)控主機，確保接觸良好。

（二）調(diào)試流程

1.傳感器校準：使用標準氣體和設備校準瓦斯、風速等傳感器，誤差控制在±2%以內(nèi)。

2.數(shù)據(jù)傳輸測試：驗證數(shù)據(jù)采集器和監(jiān)控主機之間的通信是否正常。

3.報警功能測試：設定模擬閾值，檢查報警是否及時準確。

4.系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：全面測試各模塊功能，確保系統(tǒng)協(xié)同工作。

四、運行與維護

系統(tǒng)運行期間需定期檢查和維護，確保持續(xù)穩(wěn)定。

（一）日常檢查

1.數(shù)據(jù)采集：每小時核對傳感器數(shù)據(jù)，確保無異常波動。

2.設備狀態(tài)：檢查設備電源、連接是否正常，有無損壞。

3.網(wǎng)絡傳輸：測試數(shù)據(jù)傳輸延遲，確保實時性。

（二）定期維護

1.傳感器清洗：每季度清潔傳感器，避免灰塵影響精度。

2.電池更換：瓦斯傳感器等電池需按周期更換，確保續(xù)航。

3.軟件更新：每年檢查系統(tǒng)軟件，更新補丁，提升性能。

（三）故障處理

1.故障排查：記錄異常數(shù)據(jù)，分析原因，如傳感器失效、線路故障等。

2.緊急措施：發(fā)現(xiàn)嚴重故障時，立即停用相關設備，防止事故擴大。

3.備件管理：常備關鍵備件，確?？焖傩迯?。

五、安全管理

監(jiān)控系統(tǒng)涉及數(shù)據(jù)安全和操作規(guī)范，需嚴格管理。

（一）操作權限

1.培訓：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉系統(tǒng)功能。

2.認證：重要操作需授權人員執(zhí)行，防止誤操作。

（二）數(shù)據(jù)安全

1.隔離：監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡應與辦公網(wǎng)絡隔離，防止未授權訪問。

2.備份：每日備份監(jiān)測數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)丟失。

（三）應急預案

1.斷電處理：啟動備用電源，確保系統(tǒng)繼續(xù)運行。

2.網(wǎng)絡中斷：切換備用通信線路，恢復數(shù)據(jù)傳輸。

六、附則

本規(guī)程由煤礦技術部門負責解釋，每年修訂一次，確保與行業(yè)標準同步。各煤礦企業(yè)需根據(jù)實際情況制定實施細則，并嚴格執(zhí)行。

一、總則

煤礦監(jiān)控系統(tǒng)是保障煤礦安全生產(chǎn)的重要技術手段，旨在實時監(jiān)測、預警和控制煤礦井下的關鍵參數(shù)，預防事故發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在規(guī)范煤礦監(jiān)控系統(tǒng)的設計、安裝、運行、維護和管理，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，滿足安全生產(chǎn)要求。

（一）適用范圍

本規(guī)程適用于所有煤礦企業(yè)，包括但不限于煤礦井上、井下監(jiān)控系統(tǒng)，涵蓋瓦斯、風速、溫度、設備狀態(tài)等監(jiān)測內(nèi)容。

（二）基本原則

1.安全第一：監(jiān)控系統(tǒng)設計應優(yōu)先保障人員安全，避免誤報和漏報。

2.可靠性：系統(tǒng)應具備高可靠性，確保長期穩(wěn)定運行。

3.實時性：監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸和報警響應時間應在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.標準化：系統(tǒng)設計、設備選型和數(shù)據(jù)接口應符合國家相關標準。

二、系統(tǒng)組成與功能

煤礦監(jiān)控系統(tǒng)主要由硬件設備、軟件平臺和通信網(wǎng)絡三部分組成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、傳輸、處理和展示。

（一）硬件設備

1.監(jiān)測傳感器：包括瓦斯傳感器、風速傳感器、溫度傳感器、煙霧傳感器等。

(1)瓦斯傳感器：檢測范圍0-100%CH4，精度±3%，響應時間≤30秒。

(2)風速傳感器：檢測范圍0-20m/s，精度±2%，實時監(jiān)測井下通風情況。

(3)溫度傳感器：檢測范圍-20℃-60℃，精度±1℃，用于監(jiān)測環(huán)境溫度。

(4)煙霧傳感器：檢測范圍0-1000ppm，精度±5%，用于火災預警。

(5)水位傳感器：檢測范圍0-5m，精度±2%，用于監(jiān)測積水情況。

2.數(shù)據(jù)采集器：負責采集各傳感器數(shù)據(jù)，支持多路信號輸入，具備數(shù)據(jù)緩存和自校準功能。

3.監(jiān)控主機：處理和分析數(shù)據(jù)，實現(xiàn)報警和遠程控制功能，配置工業(yè)級CPU和冗余電源。

4.通信設備：采用光纖或無線網(wǎng)絡傳輸數(shù)據(jù)，確保傳輸穩(wěn)定，支持遠程配置和升級。

（二）軟件平臺

1.數(shù)據(jù)管理模塊：存儲、查詢和分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，生成報表，支持數(shù)據(jù)導出和分享。

2.報警模塊：設定閾值，超限時自動報警，支持聲光和短信通知，可自定義報警級別。

3.遠程控制模塊：實現(xiàn)遠程開關設備、調(diào)整參數(shù)等功能，具備操作日志記錄。

4.可視化界面：以圖表、曲線等形式展示實時數(shù)據(jù)和歷史記錄，支持縮放和篩選。

（三）通信網(wǎng)絡

1.傳輸協(xié)議：采用TCP/IP或RS485協(xié)議，確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)耐暾院蛯崟r性。

2.網(wǎng)絡拓撲：可采用星型、總線型或環(huán)型架構，根據(jù)礦井規(guī)模選擇。

3.供電方式：支持市電和備用電源，確保網(wǎng)絡穩(wěn)定運行，備用電源需定期檢測。

三、系統(tǒng)安裝與調(diào)試

系統(tǒng)安裝應符合設計要求，確保各設備連接正確，功能正常。

（一）安裝步驟

1.場地準備：選擇通風良好、無腐蝕性氣體的安裝位置，傳感器安裝高度應符合標準（如瓦斯傳感器距巷道底板1-1.5米）。

2.設備固定：使用專用支架固定傳感器和數(shù)據(jù)采集器，避免震動，固定件需防銹處理。

3.線路敷設：采用阻燃電纜，避開高溫和機械損傷區(qū)域，電纜敷設需按規(guī)范彎曲半徑（一般不小于電纜外徑的10倍）。

4.設備連接：按圖紙連接傳感器、采集器和監(jiān)控主機，確保接觸良好，連接前需用萬用表檢測線路通斷。

（二）調(diào)試流程

1.傳感器校準：使用標準氣體和設備校準瓦斯、風速等傳感器，誤差控制在±2%以內(nèi)，校準過程需記錄并簽字確認。

2.數(shù)據(jù)傳輸測試：驗證數(shù)據(jù)采集器和監(jiān)控主機之間的通信是否正常，傳輸延遲應在100ms以內(nèi)。

3.報警功能測試：設定模擬閾值，檢查報警是否及時準確，報警信息需包含時間、位置、參數(shù)值等。

4.系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：全面測試各模塊功能，確保系統(tǒng)協(xié)同工作，聯(lián)調(diào)過程需形成報告。

四、運行與維護

系統(tǒng)運行期間需定期檢查和維護，確保持續(xù)穩(wěn)定。

（一）日常檢查

1.數(shù)據(jù)采集：每小時核對傳感器數(shù)據(jù)，確保無異常波動，異常數(shù)據(jù)需記錄并分析原因。

2.設備狀態(tài)：檢查設備電源、連接是否正常，有無損壞，檢查記錄需簽字確認。

3.網(wǎng)絡傳輸：測試數(shù)據(jù)傳輸延遲，確保實時性，傳輸中斷需立即排查。

（二）定期維護

1.傳感器清洗：每季度清潔傳感器，避免灰塵影響精度，清洗過程需使用專用工具和清潔劑。

2.電池更換：瓦斯傳感器等電池需按周期更換，確保續(xù)航，更換過程需記錄并校準。

3.軟件更新：每年檢查系統(tǒng)軟件，更新補丁，提升性能，更新前需備份原有系統(tǒng)。

（三）故障處理

1.故障排查：記錄異常數(shù)據(jù)，分析原因，如傳感器失效、線路故障等，排查過程需詳細記錄。

2.緊急措施：發(fā)現(xiàn)嚴重故障時，立即停用相關設備，防止事故擴大，緊急措施需經(jīng)過授權。

3.備件管理：常備關鍵備件，確?？焖傩迯停瑐浼瓒ㄆ跈z查，確保可用性。

五、安全管理

監(jiān)控系統(tǒng)涉及數(shù)據(jù)安全和操作規(guī)范，需嚴格管理。

（一）操作權限

1.培訓：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉系統(tǒng)功能，培訓合格需簽字確認。

2.認證：重要操作需授權人員執(zhí)行，防止誤操作，授權需書面記錄。

（二）數(shù)據(jù)安全

1.隔離：監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡應與辦公網(wǎng)絡隔離，防止未授權訪問，網(wǎng)絡隔離需定期檢查。

2.備份：每日備份監(jiān)測數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)丟失，備份需存儲在安全地點，定期驗證備份有效性。

（三）應急預案

1.斷電處理：啟動備用電源，確保系統(tǒng)繼續(xù)運行，斷電情況需記錄并分析原因。

2.網(wǎng)絡中斷：切換備用通信線路，恢復數(shù)據(jù)傳輸，網(wǎng)絡中斷需立即排查。

六、附則

本規(guī)程由煤礦技術部門負責解釋，每年修訂一次，確保與行業(yè)標準同步。各煤礦企業(yè)需根據(jù)實際情況制定實施細則，并嚴格執(zhí)行。

一、總則

煤礦監(jiān)控系統(tǒng)是保障煤礦安全生產(chǎn)的重要技術手段，旨在實時監(jiān)測、預警和控制煤礦井下的關鍵參數(shù)，預防事故發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在規(guī)范煤礦監(jiān)控系統(tǒng)的設計、安裝、運行、維護和管理，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，滿足安全生產(chǎn)要求。

（一）適用范圍

本規(guī)程適用于所有煤礦企業(yè)，包括但不限于煤礦井上、井下監(jiān)控系統(tǒng)，涵蓋瓦斯、風速、溫度、設備狀態(tài)等監(jiān)測內(nèi)容。

（二）基本原則

1.安全第一：監(jiān)控系統(tǒng)設計應優(yōu)先保障人員安全，避免誤報和漏報。

2.可靠性：系統(tǒng)應具備高可靠性，確保長期穩(wěn)定運行。

3.實時性：監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸和報警響應時間應在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.標準化：系統(tǒng)設計、設備選型和數(shù)據(jù)接口應符合國家相關標準。

二、系統(tǒng)組成與功能

煤礦監(jiān)控系統(tǒng)主要由硬件設備、軟件平臺和通信網(wǎng)絡三部分組成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、傳輸、處理和展示。

（一）硬件設備

1.監(jiān)測傳感器：包括瓦斯傳感器、風速傳感器、溫度傳感器、煙霧傳感器等。

(1)瓦斯傳感器：檢測范圍0-100%CH4，精度±3%，響應時間≤30秒。

(2)風速傳感器：檢測范圍0-20m/s，精度±2%，實時監(jiān)測井下通風情況。

(3)溫度傳感器：檢測范圍-20℃-60℃，精度±1℃，用于監(jiān)測環(huán)境溫度。

2.數(shù)據(jù)采集器：負責采集各傳感器數(shù)據(jù)，支持多路信號輸入。

3.監(jiān)控主機：處理和分析數(shù)據(jù)，實現(xiàn)報警和遠程控制功能。

4.通信設備：采用光纖或無線網(wǎng)絡傳輸數(shù)據(jù)，確保傳輸穩(wěn)定。

（二）軟件平臺

1.數(shù)據(jù)管理模塊：存儲、查詢和分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，生成報表。

2.報警模塊：設定閾值，超限時自動報警，支持聲光和短信通知。

3.遠程控制模塊：實現(xiàn)遠程開關設備、調(diào)整參數(shù)等功能。

4.可視化界面：以圖表、曲線等形式展示實時數(shù)據(jù)和歷史記錄。

（三）通信網(wǎng)絡

1.傳輸協(xié)議：采用TCP/IP或RS485協(xié)議，確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)耐暾院蛯崟r性。

2.網(wǎng)絡拓撲：可采用星型、總線型或環(huán)型架構，根據(jù)礦井規(guī)模選擇。

3.供電方式：支持市電和備用電源，確保網(wǎng)絡穩(wěn)定運行。

三、系統(tǒng)安裝與調(diào)試

系統(tǒng)安裝應符合設計要求，確保各設備連接正確，功能正常。

（一）安裝步驟

1.場地準備：選擇通風良好、無腐蝕性氣體的安裝位置。

2.設備固定：使用專用支架固定傳感器和數(shù)據(jù)采集器，避免震動。

3.線路敷設：采用阻燃電纜，避開高溫和機械損傷區(qū)域。

4.設備連接：按圖紙連接傳感器、采集器和監(jiān)控主機，確保接觸良好。

（二）調(diào)試流程

1.傳感器校準：使用標準氣體和設備校準瓦斯、風速等傳感器，誤差控制在±2%以內(nèi)。

2.數(shù)據(jù)傳輸測試：驗證數(shù)據(jù)采集器和監(jiān)控主機之間的通信是否正常。

3.報警功能測試：設定模擬閾值，檢查報警是否及時準確。

4.系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：全面測試各模塊功能，確保系統(tǒng)協(xié)同工作。

四、運行與維護

系統(tǒng)運行期間需定期檢查和維護，確保持續(xù)穩(wěn)定。

（一）日常檢查

1.數(shù)據(jù)采集：每小時核對傳感器數(shù)據(jù)，確保無異常波動。

2.設備狀態(tài)：檢查設備電源、連接是否正常，有無損壞。

3.網(wǎng)絡傳輸：測試數(shù)據(jù)傳輸延遲，確保實時性。

（二）定期維護

1.傳感器清洗：每季度清潔傳感器，避免灰塵影響精度。

2.電池更換：瓦斯傳感器等電池需按周期更換，確保續(xù)航。

3.軟件更新：每年檢查系統(tǒng)軟件，更新補丁，提升性能。

（三）故障處理

1.故障排查：記錄異常數(shù)據(jù)，分析原因，如傳感器失效、線路故障等。

2.緊急措施：發(fā)現(xiàn)嚴重故障時，立即停用相關設備，防止事故擴大。

3.備件管理：常備關鍵備件，確保快速修復。

五、安全管理

監(jiān)控系統(tǒng)涉及數(shù)據(jù)安全和操作規(guī)范，需嚴格管理。

（一）操作權限

1.培訓：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉系統(tǒng)功能。

2.認證：重要操作需授權人員執(zhí)行，防止誤操作。

（二）數(shù)據(jù)安全

1.隔離：監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡應與辦公網(wǎng)絡隔離，防止未授權訪問。

2.備份：每日備份監(jiān)測數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)丟失。

（三）應急預案

1.斷電處理：啟動備用電源，確保系統(tǒng)繼續(xù)運行。

2.網(wǎng)絡中斷：切換備用通信線路，恢復數(shù)據(jù)傳輸。

六、附則

本規(guī)程由煤礦技術部門負責解釋，每年修訂一次，確保與行業(yè)標準同步。各煤礦企業(yè)需根據(jù)實際情況制定實施細則，并嚴格執(zhí)行。

一、總則

煤礦監(jiān)控系統(tǒng)是保障煤礦安全生產(chǎn)的重要技術手段，旨在實時監(jiān)測、預警和控制煤礦井下的關鍵參數(shù)，預防事故發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在規(guī)范煤礦監(jiān)控系統(tǒng)的設計、安裝、運行、維護和管理，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，滿足安全生產(chǎn)要求。

（一）適用范圍

本規(guī)程適用于所有煤礦企業(yè)，包括但不限于煤礦井上、井下監(jiān)控系統(tǒng)，涵蓋瓦斯、風速、溫度、設備狀態(tài)等監(jiān)測內(nèi)容。

（二）基本原則

1.安全第一：監(jiān)控系統(tǒng)設計應優(yōu)先保障人員安全，避免誤報和漏報。

2.可靠性：系統(tǒng)應具備高可靠性，確保長期穩(wěn)定運行。

3.實時性：監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸和報警響應時間應在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.標準化：系統(tǒng)設計、設備選型和數(shù)據(jù)接口應符合國家相關標準。

二、系統(tǒng)組成與功能

煤礦監(jiān)控系統(tǒng)主要由硬件設備、軟件平臺和通信網(wǎng)絡三部分組成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、傳輸、處理和展示。

（一）硬件設備

1.監(jiān)測傳感器：包括瓦斯傳感器、風速傳感器、溫度傳感器、煙霧傳感器等。

(1)瓦斯傳感器：檢測范圍0-100%CH4，精度±3%，響應時間≤30秒。

(2)風速傳感器：檢測范圍0-20m/s，精度±2%，實時監(jiān)測井下通風情況。

(3)溫度傳感器：檢測范圍-20℃-60℃，精度±1℃，用于監(jiān)測環(huán)境溫度。

(4)煙霧傳感器：檢測范圍0-1000ppm，精度±5%，用于火災預警。

(5)水位傳感器：檢測范圍0-5m，精度±2%，用于監(jiān)測積水情況。

2.數(shù)據(jù)采集器：負責采集各傳感器數(shù)據(jù)，支持多路信號輸入，具備數(shù)據(jù)緩存和自校準功能。

3.監(jiān)控主機：處理和分析數(shù)據(jù)，實現(xiàn)報警和遠程控制功能，配置工業(yè)級CPU和冗余電源。

4.通信設備：采用光纖或無線網(wǎng)絡傳輸數(shù)據(jù)，確保傳輸穩(wěn)定，支持遠程配置和升級。

（二）軟件平臺

1.數(shù)據(jù)管理模塊：存儲、查詢和分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，生成報表，支持數(shù)據(jù)導出和分享。

2.報警模塊：設定閾值，超限時自動報警，支持聲光和短信通知，可自定義報警級別。

3.遠程控制模塊：實現(xiàn)遠程開關設備、調(diào)整參數(shù)等功能，具備操作日志記錄。

4.可視化界面：以圖表、曲線等形式展示實時數(shù)據(jù)和歷史記錄，支持縮放和篩選。

（三）通信網(wǎng)絡

1.傳輸協(xié)議：采用TCP/IP或RS485協(xié)議，確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)耐暾院蛯崟r性。

2.網(wǎng)絡拓撲：可采用星型、總線型或環(huán)型架構，根據(jù)礦井規(guī)模選擇。

3.供電方式：支持市電和備用電源，確保網(wǎng)絡穩(wěn)定運行，備用電源需定期檢測。

三、系統(tǒng)安裝與調(diào)試

系統(tǒng)安裝應符合設計要求，確保各設備連接正確，功能正常。

（一）安裝步驟

1.場地準備：選擇通風良好、無腐蝕性氣體的安裝位置，傳感器安裝高度應符合標準（如瓦斯傳感器距巷道底板1-1.5米）。

2.設備固定：使用專用支架固定傳感器和數(shù)據(jù)采集器，避免震動，固定件需防銹處理。

3.線路敷設：采用阻燃電纜，避開高溫和機械損傷區(qū)域，電纜敷設需按規(guī)范彎曲半徑（一般不小于電纜外徑的10倍）。

4.設備連接：按圖紙連接傳感器、采集器和監(jiān)控主機，確保接觸良好，連接前需用萬用表檢測線路通斷。

（二）調(diào)試流程

1.傳感器校準：使用標準氣體和設備校準瓦斯、風速等傳感器，誤差控制在±2%以內(nèi)，校準過程需記錄并簽字確認。

2.數(shù)據(jù)傳輸測試：驗證數(shù)據(jù)采集器和監(jiān)控主機之間的通信是否正常，傳輸延遲應在100ms以內(nèi)。

3.報警功能測試：設定模擬閾值，檢查報警是否及時準確，報警信息需包含時間、位置、參數(shù)值等。

4.系統(tǒng)聯(lián)