結(jié)構(gòu)吊裝工程施工關(guān)鍵要點(diǎn)_第1頁
結(jié)構(gòu)吊裝工程施工關(guān)鍵要點(diǎn)_第2頁
結(jié)構(gòu)吊裝工程施工關(guān)鍵要點(diǎn)_第3頁
結(jié)構(gòu)吊裝工程施工關(guān)鍵要點(diǎn)_第4頁
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文檔簡(jiǎn)介

結(jié)構(gòu)吊裝工程施工關(guān)鍵要點(diǎn)本工程涉及冶煉跨、精煉跨、原料跨及出坯跨廠房結(jié)構(gòu)吊裝,構(gòu)件重量17.78t~66.73t(最重柱)、長(zhǎng)度11.6m~27.74m(最長(zhǎng)柱),屋架最大安裝標(biāo)高23.7m,屋面板最大安裝標(biāo)高30.15m。需嚴(yán)格遵循《建筑施工起重吊裝工程施工規(guī)范》JGJ276-2012、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020,把控設(shè)備選型、構(gòu)件綁扎、吊裝校正等核心環(huán)節(jié),確保吊裝安全與精度。以下結(jié)合施工方案及規(guī)范要求詳細(xì)梳理關(guān)鍵要點(diǎn):一、吊裝前期準(zhǔn)備:全維度保障基礎(chǔ)(一)技術(shù)準(zhǔn)備:規(guī)范導(dǎo)向與方案細(xì)化專項(xiàng)方案編制與審批依據(jù)構(gòu)件參數(shù)(重量、長(zhǎng)度、安裝標(biāo)高)及場(chǎng)地條件,編制專項(xiàng)吊裝方案,明確起重機(jī)選型(125t輪胎吊、25t/50t履帶吊)、開行路線(圖NO.15、NO.16)、進(jìn)度計(jì)劃(圖NO.17)及應(yīng)急措施,方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批,并報(bào)監(jiān)理單位審核,涉及超過一定規(guī)模的危大工程(如66.73t柱吊裝)需組織專家論證。補(bǔ)充規(guī)范要求:按《建筑施工起重吊裝工程施工規(guī)范》JGJ276-2012,方案需包含荷載計(jì)算(構(gòu)件自重、索具重、風(fēng)荷載)、起重機(jī)穩(wěn)定性驗(yàn)算、地基承載力驗(yàn)算(履帶吊作業(yè)面需≥120kPa)、吊裝半徑與臂長(zhǎng)匹配表(參考表NO.6、NO.7、NO.8)。測(cè)量放線與構(gòu)件彈線基礎(chǔ)定位:采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出柱基、吊車梁基礎(chǔ)軸線,設(shè)置永久性控制點(diǎn)(距吊裝區(qū)域≥5m),基礎(chǔ)杯口彈出吊裝準(zhǔn)線(偏差≤±2mm),杯底標(biāo)高復(fù)核(允許偏差±5mm),超差處用C30細(xì)石混凝土找平。構(gòu)件彈線:柱身三面彈出安裝中心線(矩形柱按幾何中心,工字形柱翼緣加彈平行輔助線),柱頂、牛腿面彈出屋架/吊車梁安裝準(zhǔn)線;屋架上弦彈出屋脊線、支座中心線;吊車梁兩端彈出安裝中心線,彈線偏差≤±1mm。技術(shù)交底與培訓(xùn)對(duì)吊裝班組進(jìn)行專項(xiàng)交底,重點(diǎn)講解構(gòu)件綁扎方式(柱兩點(diǎn)/一點(diǎn)綁扎、屋架四點(diǎn)綁扎)、起吊參數(shù)(起重半徑、臂長(zhǎng)、仰角)、校正標(biāo)準(zhǔn)(柱垂直度、屋架垂直度),交底需簽字確認(rèn),留存記錄。特種作業(yè)人員(起重工、信號(hào)工、司機(jī))需持證上崗,證書在有效期內(nèi),崗前進(jìn)行實(shí)操培訓(xùn),考核合格后方可作業(yè)。(二)資源準(zhǔn)備:設(shè)備與材料管控吊裝設(shè)備選型與檢查設(shè)備選型(符合方案計(jì)算要求):吊裝區(qū)域構(gòu)件類型起重機(jī)型號(hào)關(guān)鍵參數(shù)(臂長(zhǎng)/起重量/起重高度)索具配置冶煉跨/精煉跨重柱(66.73t)125t輪胎吊(125-TC)30m臂長(zhǎng),8m半徑起重量69t,起重高度28mΦ52mm鋼絲繩(破斷拉力≥180kN),卸扣50t原料跨/出坯跨柱/屋架25t履帶吊27m臂長(zhǎng),6m半徑起重量16.4t,起重高度25.4mΦ32mm鋼絲繩(破斷拉力≥80kN),卸扣20t后期通用屋架/屋面板50t履帶吊(QUY50)40m臂長(zhǎng),10m半徑起重量10.7t,起重高度37.8mΦ36mm鋼絲繩(破斷拉力≥100kN),卸扣30t設(shè)備檢查:吊裝前檢查起重機(jī)力矩限制器、高度限位器、變幅限位器等安全裝置(靈敏有效),鋼絲繩磨損量≤10%、斷絲數(shù)≤6根/捻距,履帶吊履帶接地均勻(鋪墊鋼板≥20mm厚,面積≥1.5㎡/點(diǎn)),輪胎吊支腿墊實(shí)(墊木尺寸500mm×500mm×200mm)。構(gòu)件準(zhǔn)備與驗(yàn)收構(gòu)件運(yùn)輸與堆放:柱、屋架采用平板車運(yùn)輸,運(yùn)輸時(shí)設(shè)專用支架(防止變形),堆放場(chǎng)地需平整(壓實(shí)度≥90%),柱堆放不超過2層(墊木在綁扎點(diǎn)下方),屋架采用立放(間距≥500mm),屋面板疊放不超過10塊。構(gòu)件驗(yàn)收:按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020,檢查構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量、外觀(無裂紋、變形),柱垂直度偏差≤L/1000(L為柱長(zhǎng)),屋架上弦直線度偏差≤15mm,吊車梁翼緣板平整度偏差≤3mm/m,驗(yàn)收合格簽署《構(gòu)件驗(yàn)收記錄》。輔助材料準(zhǔn)備臨時(shí)固定材料:柱校正用楔塊(C30混凝土,尺寸200mm×100mm×50mm,每柱8塊)、屋架臨時(shí)固定用纜風(fēng)繩(Φ12mm鋼絲繩,長(zhǎng)度≥30m,每榀屋架4根)、地錨(Φ20mm鋼筋,埋深≥1.5m)。測(cè)量工具:全站儀(精度±2mm)、經(jīng)緯儀(精度±1″)、水準(zhǔn)儀(精度±1mm)、鋼卷尺(50m,經(jīng)檢定合格),所有工具需在檢定有效期內(nèi)。(三)場(chǎng)地準(zhǔn)備:安全與作業(yè)條件保障場(chǎng)地平整與硬化吊裝區(qū)域場(chǎng)地平整,坡度≤3‰,清除雜物、地下障礙物(管線、舊基礎(chǔ)),履帶吊作業(yè)面鋪設(shè)20mm厚鋼板(寬度≥履帶寬度2倍),輪胎吊支腿區(qū)域澆筑100mm厚C20混凝土墊層(承載力≥150kPa)。劃分構(gòu)件堆放區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)、臨時(shí)通道,各區(qū)用警示帶分隔,作業(yè)區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志(“吊裝作業(yè)區(qū),禁止入內(nèi)”),夜間懸掛紅色警示燈(每50m1盞)?;A(chǔ)準(zhǔn)備柱基礎(chǔ)杯口清理:清除杯底雜物、浮漿,用清水沖洗干凈,杯口內(nèi)壁鑿毛(深度≥5mm),增強(qiáng)與細(xì)石混凝土粘結(jié)力。地基承載力驗(yàn)算:按起重機(jī)最大輪壓(125t輪胎吊輪壓≤300kPa)驗(yàn)算地基承載力,不足時(shí)采用換填砂石(厚度≥500mm,壓實(shí)度≥95%)或設(shè)置樁基加固。二、各構(gòu)件吊裝施工要點(diǎn):分類型精準(zhǔn)控制(一)柱吊裝:分跨差異化工藝1.冶煉跨/精煉跨重柱(17.78t~66.73t,長(zhǎng)度17.9m~27.74m)綁扎工藝:采用兩點(diǎn)綁扎法,綁扎點(diǎn)距柱頂/柱底距離按柱長(zhǎng)1:2分配(如24.8m柱,上綁扎點(diǎn)距頂8m,下綁扎點(diǎn)距底16.8m),綁扎處墊50mm厚木板(防止鋼絲繩損傷柱身),索具重按0.8t計(jì)入起重量(Q=構(gòu)件重+0.8t)。起吊方式:滑行法起吊(符合《建筑施工起重吊裝工程施工規(guī)范》要求),柱預(yù)制布置時(shí)綁扎點(diǎn)靠近基礎(chǔ),綁扎點(diǎn)與杯口中心位于起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑圓弧上(半徑8m,參考表NO.6),起吊時(shí)柱腳沿地面滑行,起重機(jī)僅需升鉤,無需變幅,減少構(gòu)件晃動(dòng)。對(duì)位與臨時(shí)固定:柱接近杯底(距杯底300mm)時(shí),放入8塊楔塊(對(duì)稱布置),用撬棍調(diào)整柱中心線與杯口準(zhǔn)線對(duì)齊(偏差≤±3mm),放松吊鉤使柱沉至杯底,檢查對(duì)中后打緊楔塊,楔塊頂面與杯口平齊,臨時(shí)固定后起重機(jī)脫鉤。校正與最后固定:校正:用兩臺(tái)經(jīng)緯儀(分別在柱相鄰兩面)測(cè)量垂直度,柱高H≤5m時(shí)允許偏差5mm;5m<H≤10m時(shí)10mm;H>10m時(shí)≤H/1000且≤20mm(如27.74m柱允許偏差≤27.74mm),偏差較小時(shí)敲打楔塊校正,偏差較大時(shí)用20t千斤頂(墊鋼板)頂推柱身校正。最后固定:校正后分兩次澆筑C30細(xì)石混凝土,第一次澆至楔塊底面(高度約杯口1/2),養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度25%(約3d)后拔去楔塊,第二次澆滿杯口,養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度70%(約7d)后,方可吊裝上部構(gòu)件(吊車梁、屋架)。2.原料跨/出坯跨輕柱(6.46t~13.2t,長(zhǎng)度11.6m~18.32m)綁扎工藝:采用一點(diǎn)綁扎法,綁扎點(diǎn)距柱頂距離L=柱長(zhǎng)×0.3(如15.6m柱,綁扎點(diǎn)距頂4.68m),索具重按0.5t計(jì)入起重量(Q=構(gòu)件重+0.5t),綁扎處設(shè)防滑墊(橡膠材質(zhì),厚度10mm)。起吊方式:旋轉(zhuǎn)法起吊,柱預(yù)制布置時(shí)柱基中心、柱腳中線、綁扎點(diǎn)位于起重機(jī)同一起重半徑圓弧上(半徑6m,參考表NO.7),起吊時(shí)起重機(jī)邊升鉤邊回轉(zhuǎn),柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)直立,避免柱身與地面摩擦。對(duì)位與固定:同重柱工藝,臨時(shí)固定后校正垂直度(允許偏差≤18.32mm),最后固定混凝土澆筑要求同上。(二)吊車梁吊裝:精準(zhǔn)定位與固定1.前期準(zhǔn)備檢查柱牛腿標(biāo)高(允許偏差±5mm),超差處用1:3水泥砂漿找平;彈出吊車梁安裝中心線(牛腿面及吊車梁兩端),中心線偏差≤±1mm。2.吊裝工藝綁扎與起吊:兩點(diǎn)綁扎(對(duì)稱于吊車梁重心,間距6m),采用Φ32mm鋼絲繩(長(zhǎng)度8m),吊鉤對(duì)準(zhǔn)重心,起吊后吊車梁保持水平(偏差≤2mm/m),起重高度按牛腿標(biāo)高+0.5m(如牛腿標(biāo)高10m,起重高度10.5m)。對(duì)位與校正:對(duì)位:吊車梁吊至牛腿上方300mm,緩慢下落,使吊車梁中心線與牛腿中心線對(duì)齊(偏差≤±2mm)。校正:采用通線法,在廠房?jī)啥说踯嚵荷侠摻z通線(直徑0.5mm,張力≥150N),用鋼尺檢查每根吊車梁中心線與通線距離(允許偏差±3mm),偏差超限時(shí)用撬棍拔正,或用千斤頂頂推校正。固定:校正后立即焊接固定(吊車梁與柱牛腿連接板滿焊,焊縫高度≥8mm,長(zhǎng)度≥100mm),并在吊車梁與柱間隙澆筑C30細(xì)石混凝土(強(qiáng)度達(dá)70%后,方可承受荷載)。(三)屋架吊裝:穩(wěn)定控制與垂直度校正1.前期準(zhǔn)備檢查柱頂標(biāo)高(允許偏差±3mm)、屋架支座連接板位置(偏差≤±2mm),清理柱頂雜物;屋架吊裝前進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算,跨度>24m時(shí)需設(shè)臨時(shí)支撐(Φ48×3.5mm鋼管,間距3m)。2.吊裝工藝(按“綁扎→扶直→吊升→臨時(shí)固定→校正→固定”流程)綁扎:四點(diǎn)綁扎法(上弦節(jié)點(diǎn)處,對(duì)稱于屋架重心),吊索與水平夾角≥45°(避免屋架受拉破壞),跨度24m鋼屋架綁扎點(diǎn)距支座6m,跨度21m混凝土屋架綁扎點(diǎn)距支座5m,吊索用Φ36mm鋼絲繩(破斷拉力≥100kN),并在綁扎點(diǎn)設(shè)置護(hù)角(橡膠墊,防止損傷屋架)。扶直:正向扶直(起重機(jī)位于屋架下弦一側(cè)),吊鉤對(duì)準(zhǔn)上弦中點(diǎn),收緊吊鉤并起臂使屋架脫模,升鉤同時(shí)起臂,屋架以上弦為軸旋轉(zhuǎn)至直立(垂直度偏差≤L/500,L為屋架跨度),扶直后屋架擱置在專用支架上(支架高度1.2m)。吊升與臨時(shí)固定:采用懸吊法吊升,屋架起吊后旋轉(zhuǎn)至柱頂上方,超過柱頂300mm后緩慢下落,對(duì)準(zhǔn)支座連接板安裝準(zhǔn)線(偏差≤±2mm),臨時(shí)固定:第一榀屋架用4根纜風(fēng)繩(Φ12mm鋼絲繩,拉至地錨)固定,后續(xù)屋架用工具式撐桿(Φ48×3.5mm鋼管,長(zhǎng)度按屋架間距調(diào)整)與已安裝屋架連接固定。校正與固定:校正:用經(jīng)緯儀測(cè)量屋架垂直度,上弦中部對(duì)通過兩支座中心垂直面的偏差≤h/250(h為屋架高度,如屋架高度3.2m,允許偏差≤12.8mm),偏差超限時(shí)用撐桿調(diào)整(撐桿一端頂屋架上弦,一端頂柱頂)。固定:校正后立即固定,混凝土屋架采用螺栓連接(M20高強(qiáng)螺栓,扭矩值400N?m),鋼屋架采用焊接(連接板滿焊,焊縫高度≥6mm),固定完成后松開吊鉤,方可吊裝下榀屋架。(四)屋面板吊裝:對(duì)稱作業(yè)與平穩(wěn)就位1.前期準(zhǔn)備檢查屋架上弦標(biāo)高(允許偏差±3mm)、支撐間距(允許偏差±5mm),清理屋架上弦雜物,彈出屋面板安裝位置線(間距600mm,偏差≤±1mm)。2.吊裝工藝綁扎與起吊:?jiǎn)吸c(diǎn)綁扎(屋面板重心處),用Φ20mm鋼絲繩(配專用吊具),起吊后屋面板保持水平(偏差≤2mm/m),起重高度按屋架上弦標(biāo)高+0.3m(如屋架標(biāo)高30.15m,起重高度30.45m)。就位與固定:吊裝順序:自兩邊檐口對(duì)稱吊向屋脊(避免屋架單邊受荷),每塊屋面板擱置在屋架上弦支撐上,擱置長(zhǎng)度≥100mm(偏差≤±5mm)。固定:屋面板就位后立即焊接固定(板與屋架支撐點(diǎn)焊,焊點(diǎn)長(zhǎng)度50mm,間距300mm),或采用螺栓固定(M12螺栓,間距500mm),屋面板之間縫隙用C25細(xì)石混凝土灌縫(強(qiáng)度達(dá)50%后,方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè))。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收:規(guī)范導(dǎo)向把控(一)各構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件類型檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率柱軸線位移≤5mm全站儀+鋼尺每柱1次垂直度H≤5m:5mm;5m<H≤10m:10mm;H>10m:≤H/1000且≤20mm兩臺(tái)經(jīng)緯儀測(cè)量每柱1次杯口混凝土強(qiáng)度≥C30標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊(每10個(gè)杯口1組)每批次1組吊車梁軸線位移≤3mm通線法+鋼尺每根1次頂面標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀每根4點(diǎn)垂直度≤L/1000(L為梁長(zhǎng))2m托線板每根1次構(gòu)件類型檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率屋架軸線位移≤5mm全站儀+鋼尺(測(cè)量支座中心)每榀1次垂直度≤h/250(h為屋架高度)且≤15mm經(jīng)緯儀(測(cè)量上弦中部)每榀1次上弦直線度≤15mm拉5m線+鋼尺(不足5m拉通線)每榀1次屋面板軸線位移≤5mm鋼尺(對(duì)照屋架上弦位置線)每10塊1次擱置長(zhǎng)度+10mm/-5mm鋼尺測(cè)量每10塊1次頂面標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀(每塊板測(cè)2點(diǎn))每10塊1次所有構(gòu)件焊接質(zhì)量焊縫高度≥設(shè)計(jì)值,無裂紋、氣孔外觀檢查+焊縫量規(guī)(重要焊縫100%檢查)每道焊縫1次高強(qiáng)螺栓扭矩±10%設(shè)計(jì)值(如M20設(shè)計(jì)扭矩400N?m,允許360-440N?m)扭矩扳手檢測(cè)每10套1次(二)驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收:每類構(gòu)件(柱、吊車梁、屋架、屋面板)吊裝完成后,由施工單位自檢,合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收,驗(yàn)收內(nèi)容包括構(gòu)件位置偏差、固定質(zhì)量(焊接/螺栓)、混凝土強(qiáng)度報(bào)告,驗(yàn)收合格簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》。分部驗(yàn)收:全部分部構(gòu)件吊裝完成后,組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行分部工程驗(yàn)收,現(xiàn)場(chǎng)核查整體安裝精度(如廠房軸線、柱距、跨度),驗(yàn)收合格形成《分部工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》。四、吊裝安全保障措施:全流程風(fēng)險(xiǎn)管控(一)作業(yè)前安全檢查設(shè)備與索具檢查:起重機(jī):每日作業(yè)前檢查力矩限制器、限位器、制動(dòng)系統(tǒng)(空載試驗(yàn)3次,動(dòng)作靈敏),履帶吊履帶張緊度(下垂量≤50mm),輪胎吊輪胎氣壓(符合說明書要求)。索具:鋼絲繩磨損量>10%、斷絲數(shù)>6根/捻距或有銹蝕、變形時(shí)立即更換;卸扣銷軸無彎曲、裂紋,螺紋完好,使用時(shí)銷軸橫向受力(禁止縱向受力)。環(huán)境與場(chǎng)地檢查:天氣:遇大風(fēng)(風(fēng)力≥6級(jí))、暴雨、大霧等惡劣天氣,停止吊裝作業(yè);作業(yè)中突遇大風(fēng),立即將構(gòu)件落地,切斷起重機(jī)電源。場(chǎng)地:檢查作業(yè)區(qū)地面沉降(允許≤10mm)、鋼板/墊木移位情況,臨時(shí)通道無障礙物,安全警示標(biāo)志完好。(二)作業(yè)中安全控制人員操作規(guī)范:信號(hào)工:使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)(如“起鉤”“落鉤”“停止”)或?qū)χv機(jī)指揮(頻率單獨(dú)設(shè)定,避免干擾),指揮時(shí)站在起重機(jī)司機(jī)視線范圍內(nèi),禁止在構(gòu)件下方站立。司機(jī):嚴(yán)格按信號(hào)操作,起吊時(shí)先試吊(起升300mm后停留5min,檢查索具、制動(dòng)),確認(rèn)無問題后繼續(xù)起吊;嚴(yán)禁超載作業(yè)(起重量≤額定起重量的90%),嚴(yán)禁斜拉斜吊(吊索與豎直方向夾角≤30°)。輔助人員:禁止在吊裝半徑內(nèi)行走或停留,構(gòu)件就位時(shí)用撬棍輔助對(duì)位(嚴(yán)禁手推構(gòu)件),高空作業(yè)(如屋架校正)人員系雙鉤安全帶,佩戴安全帽,腳下鋪設(shè)腳手板(寬度≥500mm)。構(gòu)件吊裝安全:柱吊裝:起吊時(shí)柱腳設(shè)牽引繩(Φ12mm,長(zhǎng)度≥柱長(zhǎng)1.5倍),2人牽引控制柱身擺動(dòng),避免碰撞基礎(chǔ)或其他構(gòu)件。屋架吊裝:第一榀屋架臨時(shí)固定纜風(fēng)繩需拉緊(張力≥5kN),地錨抗拔力≥10kN;后續(xù)屋架撐桿安裝牢固后,方可拆除前一榀屋架的部分纜風(fēng)繩。屋面板吊裝:禁止多塊板疊吊(單次吊1塊),吊裝時(shí)屋面板下方嚴(yán)禁站人,就位后立即固定(至少點(diǎn)焊2點(diǎn)),防止風(fēng)吹滑落。(三)高空作業(yè)安全搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)(如柱校正平臺(tái)、屋架作業(yè)平臺(tái)):采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè),立桿間距≤1.5m,橫桿步距≤1.8m,腳手板滿鋪并固定,平臺(tái)周邊設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿(兩道橫桿),外側(cè)掛密目安全網(wǎng)(網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2)。高空傳遞工具/材料:使用工具袋(禁止拋擲),長(zhǎng)料(如鋼管)用繩索捆綁傳遞,嚴(yán)禁堆放在屋架上弦(臨時(shí)堆放重量≤50kg,且距支座≤1m)。五、應(yīng)急預(yù)案:應(yīng)對(duì)突發(fā)風(fēng)險(xiǎn)(一)構(gòu)件墜落應(yīng)急處理風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)景:索具斷裂、起重機(jī)制動(dòng)失效,導(dǎo)致構(gòu)件墜落(如柱、屋架)。應(yīng)急措施:立即停止作業(yè),疏散吊裝半徑內(nèi)人員,設(shè)置警戒區(qū)(半徑≥構(gòu)件高度1.5倍),禁止無關(guān)人員進(jìn)入。若構(gòu)件未完全落地(懸??罩校?,起重機(jī)司機(jī)保持制動(dòng),嚴(yán)禁強(qiáng)行起吊或落鉤;組織技術(shù)人員評(píng)估風(fēng)險(xiǎn),采用備用起重機(jī)(如125t輪胎吊)輔助,用新索具重新綁扎構(gòu)件,緩慢落地。若構(gòu)件已落地且損壞,檢查起重機(jī)是否受損,待確認(rèn)設(shè)備安全后,清理損壞構(gòu)件,更換新構(gòu)件重新吊裝。(二)起重機(jī)傾覆應(yīng)急處理風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)景:地基沉降、超載或大風(fēng)導(dǎo)致起重機(jī)傾覆,起重臂接觸地面。應(yīng)急措施:立即切斷起重機(jī)電源,疏散周邊人員,防止起重臂二次移動(dòng)傷人。評(píng)估傾覆原因:若地基沉降,采用砂石回填加固(厚度≥1m,壓實(shí)度≥95%);若超載,卸載構(gòu)件(用備用起重機(jī)吊離)。采用2臺(tái)同型號(hào)起重機(jī)(如2臺(tái)125t輪胎吊

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