生活污水處理系統(tǒng)維護(hù)手冊一、系統(tǒng)概述生活污水處理系統(tǒng)通常由預(yù)處理單元（格柵、調(diào)節(jié)池）、生物處理單元（好氧/厭氧反應(yīng)器、膜組件等）、深度處理單元（過濾、消毒）、污泥處理單元（污泥濃縮、脫水）及自控與監(jiān)測系統(tǒng)組成。各單元通過管道、水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)污水“收集-處理-達(dá)標(biāo)排放/回用”的全流程。了解系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與工藝邏輯，是精準(zhǔn)維護(hù)的前提。二、日常維護(hù)要點(diǎn)日常維護(hù)以“預(yù)防性檢查+工藝參數(shù)監(jiān)控”為核心，需覆蓋各處理單元與關(guān)鍵設(shè)備：（一）預(yù)處理單元格柵：每日清理攔截的雜物（毛發(fā)、塑料袋等），每周檢查格柵機(jī)鏈條/齒耙磨損情況，確保無卡阻；暴雨期加密清理頻次，防止柵渣堆積堵塞管道。調(diào)節(jié)池：每日觀察水位、水質(zhì)波動（如顏色、異味），每周檢查攪拌器/曝氣攪拌裝置的運(yùn)行狀態(tài)（電流、異響），每月清理池底沉積污泥（避免厭氧發(fā)臭）。（二）生物處理單元好氧系統(tǒng)（活性污泥法/生物膜法）：曝氣系統(tǒng)：每日檢查曝氣頭是否堵塞（通過曝氣均勻性判斷），每周監(jiān)測風(fēng)機(jī)壓力/風(fēng)量（偏離設(shè)計值±10%需排查）；每月清理風(fēng)機(jī)過濾器，每季度檢查皮帶張緊度或聯(lián)軸器螺栓。微生物管理：每日觀察污泥顏色（正常為黃褐色）、沉降比（SVI宜在____mL/g），若出現(xiàn)污泥膨脹（SVI＞200），需減少進(jìn)水負(fù)荷、投加絮凝劑或調(diào)整曝氣量；每周檢測溶解氧（DO），好氧池DO宜維持0.5-3mg/L。厭氧系統(tǒng)：每日監(jiān)測厭氧罐溫度（中溫厭氧宜30-35℃）、pH（6.5-7.5），每周檢查攪拌器運(yùn)行（防止污泥分層），每兩周清理進(jìn)水口浮渣。（三）深度處理單元過濾系統(tǒng)（砂濾、膜過濾）：砂濾：每日反沖洗（當(dāng)水頭損失＞0.5m時啟動），每周檢查濾料層厚度（流失量＞10%需補(bǔ)充）；膜組件：每日監(jiān)測跨膜壓差（TMP），當(dāng)TMP＞0.2MPa時進(jìn)行化學(xué)清洗（如檸檬酸/次氯酸鈉溶液），每月檢查膜絲完整性（通過產(chǎn)水濁度或壓力測試）。消毒系統(tǒng)：每日補(bǔ)充消毒劑（次氯酸鈉、二氧化氯等），每周檢查投加計量泵流量（與設(shè)計值偏差≤5%），每月驗證消毒效果（余氯量≥0.5mg/L，糞大腸菌群≤100個/L）。（四）污泥處理單元每日檢查污泥泵/螺桿泵的運(yùn)行電流、出口壓力，每周清理泵體入口濾網(wǎng)；污泥脫水機(jī)（帶式/板框式）：每日清理濾布/濾板殘留污泥，每周檢查絮凝劑投加濃度（宜0.1%-0.3%），每月檢查壓榨輥/濾板密封件磨損情況。（五）設(shè)備與儀表巡檢動力設(shè)備（風(fēng)機(jī)、水泵）：每日記錄電機(jī)溫度（≤環(huán)境溫度+40℃）、軸承振動（位移≤0.1mm），每周檢查潤滑油位（油鏡1/2-2/3處）；儀表（pH、DO、流量計）：每日校準(zhǔn)在線儀表（與實(shí)驗室數(shù)據(jù)偏差≤10%），每周清理傳感器探頭（如DO膜法探頭需更換電解液）；管道與閥門：每日檢查管道接口、閥門填料函是否泄漏，每周手動開關(guān)閥門（防止銹死）。三、定期檢修計劃按周期開展系統(tǒng)性檢修，消除潛在故障：（一）月度檢修檢查易損件（如格柵齒耙、泵軸封、曝氣膜片）的磨損/老化情況，必要時更換；清理設(shè)備散熱片、控制柜灰塵（防止短路）；測試備用設(shè)備（如備用泵、風(fēng)機(jī)）的啟停功能。（二）季度檢修關(guān)鍵設(shè)備深度維護(hù)：風(fēng)機(jī)軸承換油（高速風(fēng)機(jī)每季度一次）、水泵葉輪清理（防止水垢/雜物堆積）、膜組件離線清洗（化學(xué)藥劑浸泡4-8小時）；池體檢查：預(yù)處理池、生物池的池壁/池底是否有滲漏、腐蝕（重點(diǎn)檢查焊縫、防腐層）；電氣系統(tǒng)：檢查電纜絕緣層（絕緣電阻≥0.5MΩ）、控制柜接線端子緊固情況。（三）年度檢修全面設(shè)備大修：風(fēng)機(jī)葉輪動平衡校正、水泵軸承更換、脫水機(jī)濾布/濾板整體更換；池體防腐：對混凝土池體（如調(diào)節(jié)池、厭氧罐）進(jìn)行防腐層修復(fù)（采用環(huán)氧樹脂或玻璃鋼）；系統(tǒng)調(diào)試：重啟后全流程調(diào)試，驗證各單元工藝參數(shù)（如污泥濃度、處理負(fù)荷）恢復(fù)至設(shè)計值。四、常見故障排查與解決（一）出水水質(zhì)超標(biāo)COD/BOD超標(biāo)：排查：①進(jìn)水負(fù)荷突增（查流量計）；②生物系統(tǒng)活性不足（污泥顏色發(fā)黑、DO過低）；③預(yù)處理格柵未清理（雜物進(jìn)入生物池）。解決：減少進(jìn)水負(fù)荷（啟動超越管分流）、提高曝氣量（DO升至2-4mg/L）、投加營養(yǎng)劑（C:N:P=100:5:1）、清理格柵渣。氨氮超標(biāo)：排查：①好氧池DO不足（硝化菌缺氧）；②污泥齡過短（硝化菌流失）。解決：提高曝氣量（DO≥2mg/L）、延長污泥齡（減少排泥量）、投加硝化菌劑。（二）設(shè)備故障風(fēng)機(jī)異響/振動大：排查：①皮帶打滑（張緊度不足）；②軸承損壞（溫度＞80℃）；③葉輪積塵（動平衡破壞）。解決：調(diào)整皮帶張緊度、更換軸承、清理葉輪。水泵不出水：排查：①進(jìn)口管道堵塞（濾網(wǎng)/葉輪卡阻）；②泵體漏氣（真空度不足）；③電機(jī)反轉(zhuǎn)（相序錯誤）。解決：清理管道/葉輪、更換密封件、調(diào)整相序。（三）儀表異常DO儀顯示為0：排查：①探頭膜破損（電解液泄漏）；②探頭被污泥覆蓋（傳質(zhì)受阻）。解決：更換膜片/電解液、清理探頭。流量計數(shù)值波動大：排查：①管道內(nèi)有氣泡（泵氣蝕）；②傳感器電極污染（導(dǎo)電介質(zhì)附著）。解決：排氣（檢查泵進(jìn)口閥門）、清理電極。五、應(yīng)急處理流程（一）突發(fā)停電立即關(guān)閉水泵、風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門（防止介質(zhì)倒流）；啟動備用電源（如柴油發(fā)電機(jī)），優(yōu)先恢復(fù)儀表、自控系統(tǒng)供電；手動控制關(guān)鍵閥門（如調(diào)節(jié)池溢流閥、污泥回流閥），維持系統(tǒng)液位平衡。（二）水量超負(fù)荷（暴雨/來水突增）開啟調(diào)節(jié)池應(yīng)急溢流管（需符合環(huán)保要求），或啟用應(yīng)急事故池；降低生物處理單元進(jìn)水負(fù)荷（通過超越管分流至深度處理后段）；增加預(yù)處理格柵、水泵的運(yùn)行臺數(shù)，防止管道堵塞。（三）有毒物質(zhì)進(jìn)入（如化學(xué)品泄漏）立即停止進(jìn)水，關(guān)閉進(jìn)水閥門，啟動事故排放泵（排至應(yīng)急池）；投加中和劑（如硫酸/氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH）、吸附劑（活性炭）降低毒性；聯(lián)系環(huán)保部門，待水質(zhì)達(dá)標(biāo)后逐步恢復(fù)進(jìn)水。（四）設(shè)備突發(fā)損壞切換至備用設(shè)備（如備用泵、風(fēng)機(jī)），確保系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行；標(biāo)記故障設(shè)備，掛“維修中”警示牌，聯(lián)系專業(yè)人員檢修；記錄故障時間、現(xiàn)象，后續(xù)分析原因（如是否因維護(hù)不足導(dǎo)致）。六、維護(hù)記錄與管理（一）臺賬建立日常巡檢記錄：每日填寫《設(shè)備運(yùn)行日志》，記錄參數(shù)（如DO、pH、流量）、設(shè)備狀態(tài)（電流、振動）、異常情況；檢修記錄：每次檢修后填寫《檢修報告單》，記錄更換部件、調(diào)試參數(shù)、驗收結(jié)果；藥劑與耗材管理：建立《藥劑消耗臺賬》，記錄消毒劑、絮凝劑的投加量、采購量，確保庫存≥7天用量。（二）人員培訓(xùn)定期組織操作與維護(hù)培訓(xùn)（每季度一次），內(nèi)容包括：工藝原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)、故障排查；開展應(yīng)急演練（每年兩次），模擬停電、水質(zhì)超標(biāo)等場景，提升協(xié)同處置能力。（三）安全管理個人防護(hù)：進(jìn)入池體、管道前，佩戴防毒面具、救生繩，攜帶氣體檢測儀（檢測H?S、CH?濃度）；操作規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行“斷電掛牌”“有限空間作業(yè)審批”制度，禁止