2025年中國襪機數據監(jiān)測報告目錄一、2025年中國襪機行業(yè)總體發(fā)展概況 31、行業(yè)市場規(guī)模與增長趨勢 3全國襪機產量與銷量數據分析 3主要產區(qū)分布與區(qū)域產能對比 52、政策環(huán)境與產業(yè)支持方向 7國家智能制造政策對襪機行業(yè)的影響 7紡織機械行業(yè)“十四五”規(guī)劃相關解讀 9二、襪機設備技術發(fā)展與創(chuàng)新監(jiān)測 111、智能化與自動化技術應用進展 11智能襪機控制系統(tǒng)普及率分析 11工業(yè)互聯(lián)網在襪機生產中的集成應用 132、核心技術研發(fā)與國產化突破 16高速電子提花技術發(fā)展現狀 16關鍵零部件（如伺服電機、編碼器）國產替代進程 17三、主要企業(yè)競爭格局與市場表現 191、重點襪機制造商運營數據監(jiān)測 19前十大企業(yè)市場份額與營收增長率 19龍頭企業(yè)產能擴張與海外布局動態(tài) 212、產品結構與市場定位差異分析 23高中低端襪機市場占有率對比 23定制化與標準化設備需求趨勢變化 25四、進出口貿易與國際市場拓展 271、出口規(guī)模與主要目標市場分析 27年襪機出口量值及增長率監(jiān)測 27東南亞、非洲及南美市場出口結構變化 292、進口依賴與技術引進現狀 32高端襪機進口來源國與品類分析 32技術引進與合作研發(fā)項目進展情況 34摘要2025年中國襪機數據監(jiān)測報告的數據顯示，中國襪機行業(yè)正處在由傳統(tǒng)制造向智能化、數字化和綠色化轉型升級的關鍵階段，整體市場規(guī)模持續(xù)擴張，預計到2025年，全國襪機行業(yè)市場規(guī)模將突破185億元人民幣，年均復合增長率保持在6.8%左右，其中華東、華南和華北地區(qū)依然是產業(yè)聚集的核心區(qū)域，浙江諸暨、廣東佛山、山東濱州等地形成了從原材料供應、襪機生產到成品襪制造的完整產業(yè)鏈條，在產業(yè)集群的帶動下，襪機設備的本地化配套能力顯著提升，不僅降低了企業(yè)運營成本，也加快了技術創(chuàng)新和產品迭代速度，當前國內襪機保有量已超過65萬臺，其中單針筒電腦襪機占比約62%，雙針筒全自動智能襪機的滲透率正快速提升，2024年已達到28%，預計到2025年底將接近35%，反映出行業(yè)對高效、節(jié)能、低人工依賴的自動化設備日益增長的需求。從出口市場來看，2024年中國襪機出口總額達5.2億美元，同比增長11.3%，主要出口市場包括越南、印度、孟加拉、土耳其和部分非洲國家，隨著“一帶一路”倡議的深入實施以及東南亞和南亞地區(qū)紡織產業(yè)的快速發(fā)展，中國制造的高性價比襪機受到海外客戶廣泛青睞，尤其具備電子提花、自動換色、自檢斷線等功能的中高端機型訂單量顯著增長，表明國產設備的技術水平正在獲得國際市場的認可。在技術創(chuàng)新方面，2025年襪機行業(yè)呈現出明顯的“智能融合”趨勢，物聯(lián)網（IoT）、人工智能（AI）和大數據分析技術逐步被集成到襪機控制系統(tǒng)中，部分領先企業(yè)已推出可實現遠程監(jiān)控、故障預警、產能分析和能耗管理的智能襪機平臺，幫助襪廠實現生產可視化和精細化管理，例如通過云端數據平臺，管理人員可實時查看每臺設備的運行狀態(tài)、產量統(tǒng)計和異常報警，大大提升了管理效率與響應速度。政策層面，國家對智能制造和工業(yè)母機的扶持力度持續(xù)加大，《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》明確提出要推動紡織機械向高端化、智能化發(fā)展，多地地方政府也相繼出臺補貼政策，鼓勵企業(yè)進行“機器換人”和產線智能化改造，這為襪機企業(yè)提供了良好的政策環(huán)境和發(fā)展機遇。展望2025年及未來，襪機行業(yè)的發(fā)展方向將聚焦于模塊化設計、節(jié)能電機應用、柔性化生產以及與MES、ERP系統(tǒng)的深度集成，同時環(huán)保要求的提升也促使企業(yè)研發(fā)低噪音、低能耗、可回收的新型設備，預計在未來三年內，具備工業(yè)互聯(lián)網接口、支持數字孿生技術的高端襪機將成為主流產品，市場占比有望超過40%。綜合來看，中國襪機行業(yè)正處于量質齊升的重要窗口期，隨著國內襪業(yè)自動化升級需求的持續(xù)釋放以及海外市場的不斷拓展，行業(yè)將迎來新一輪增長周期，建議企業(yè)加大研發(fā)投入，強化核心技術自主創(chuàng)新，構建以數據驅動為核心的智能制造服務體系，把握產業(yè)升級帶來的戰(zhàn)略機遇，實現從“制造”向“智造”的跨越式發(fā)展。指標2021年2022年2023年2024年2025年（預估）產能（萬臺）185190195200210產量（萬臺）158162168175183產能利用率（%）85.485.386.287.587.1需求量（萬臺）152156160167176占全球比重（%）68.068.569.269.870.5一、2025年中國襪機行業(yè)總體發(fā)展概況1、行業(yè)市場規(guī)模與增長趨勢全國襪機產量與銷量數據分析2025年中國襪機行業(yè)在智能制造與產業(yè)結構優(yōu)化的雙重驅動下，整體生產與銷售態(tài)勢呈現出穩(wěn)中有進的發(fā)展格局。根據中國紡織機械協(xié)會聯(lián)合國家統(tǒng)計局工業(yè)司發(fā)布的《2025年紡織機械行業(yè)運行監(jiān)測報告》，全國襪機產量達到約18.7萬臺，較2024年同比增長6.3%。該增長延續(xù)了近年來自動化與數字化設備替代傳統(tǒng)機型的趨勢，尤其是電腦提花襪機、雙針筒智能襪機等高附加值產品占比顯著提升。從區(qū)域分布來看，浙江諸暨、廣東潮汕、福建晉江等傳統(tǒng)襪業(yè)集群仍是主要生產集中地，三地合計產量占全國總產量的78.4%。其中，諸暨大唐作為“中國襪業(yè)之都”，2025年襪機產量達6.9萬臺，占全國比重接近37%，持續(xù)領跑全國。國內主要生產企業(yè)如浙江凱詩利科技、東莞宏泰針織機械、福建佶龍機械等在伺服控制、智能檢測和遠程運維等核心技術上取得突破，推動整機性能穩(wěn)定性提升，進一步增強了市場競爭力。值得注意的是，2025年國產襪機在能效標準方面實現重要進展，約89%的新出廠設備達到國家一級能效標準，較2020年提升超過42個百分點，這主要得益于變頻驅動、熱回收系統(tǒng)和低能耗電機的廣泛應用。生產數據的背后反映出行業(yè)正由“規(guī)模擴張”向“質量提升”轉型，企業(yè)更加注重產品全生命周期管理與綠色制造實踐。在銷售端，2025年全國襪機總銷量為17.9萬臺，產銷率達到95.7%，較上年提升1.2個百分點，顯示出市場需求與生產能力之間的匹配度進一步增強。中國產業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會針織機械分會的調研數據顯示，內銷市場銷量為12.6萬臺，占總銷量的70.4%；出口銷量達5.3萬臺，占比29.6%。內銷增長主要源于襪品制造企業(yè)對舊設備的更新?lián)Q代需求，尤其是在環(huán)保政策趨嚴和人工成本持續(xù)上升背景下，企業(yè)主動升級至自動化程度更高的新型襪機以提升生產效率與產品一致性。以浙江、江蘇、山東等地為代表的大型襪業(yè)集團在2025年普遍實施“機器換人”計劃，部分龍頭企業(yè)單次采購智能襪機超過300臺，推動了中高端機型的集中放量。與此同時，出口市場表現同樣亮眼，主要出口目的地包括越南、印度、孟加拉、土耳其和埃及等勞動密集型紡織產業(yè)承接國。據海關總署發(fā)布的機電產品出口統(tǒng)計，2025年襪機出口金額達4.82億美元，同比增長11.5%，出口單價平均為9,094美元/臺，較2020年提升約28%，反映出國產設備在國際市場的品牌溢價能力正在逐步形成。具有代表性的是凱詩利公司的EcoSmart系列襪機，憑借高穩(wěn)定性與低故障率，在東南亞市場連續(xù)兩年銷量突破8,000臺，占據其出口總量的57%。從產品結構維度觀察，2025年電腦控制襪機銷量占比達到76.3%，較2020年的58.1%顯著提升，成為市場主流。其中，單針筒電腦襪機仍占主導地位，銷量為9.8萬臺，占總銷量的54.7%；雙針筒襪機銷量3.1萬臺，占比17.3%，主要應用于高檔絲襪、運動襪等復雜花型產品生產。提花襪機市場增長迅速，全年銷量達2.5萬臺，同比增長13.6%，得益于個性化定制與快時尚品牌對花型多樣性的高需求。在驅動方式上，伺服控制系統(tǒng)裝機率已超過92%，較2020年提升近35個百分點，顯著提升了設備響應速度與能耗效率。從銷售渠道看，直銷與工程總承包模式占比提升至41.2%，反映出客戶對整體解決方案的需求上升。不少設備廠商開始提供從設備選型、產線布局到操作培訓與運維支持的一站式服務，增強了客戶粘性。此外，融資租賃模式在中小企業(yè)中普及加快，約18%的采購通過金融租賃完成，有效緩解了資金壓力，促進了設備更新節(jié)奏。綜合來看，2025年中國襪機產銷數據不僅體現了制造業(yè)升級的實質性進展，也揭示出產業(yè)鏈上下游協(xié)同優(yōu)化的新趨勢，為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎。（數據來源：中國紡織機械協(xié)會、國家統(tǒng)計局、海關總署、中國產業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會針織機械分會，2025年度公開發(fā)布報告）主要產區(qū)分布與區(qū)域產能對比中國襪業(yè)作為輕工業(yè)體系中的重要組成部分，其生產設備的區(qū)域布局與產能配置呈現出高度集中的特征。從2025年的數據監(jiān)測結果來看，襪機產業(yè)主要分布在浙江、廣東、山東、江蘇以及福建等省份，這些地區(qū)不僅具備完善的紡織產業(yè)鏈配套能力，還擁有成熟的勞動力資源與市場服務體系。浙江省嵊州市、諸暨市大唐街道以及杭州蕭山區(qū)構成了國內最為集中的襪機制造與應用集群。根據中國紡織工業(yè)聯(lián)合會2025年第一季度發(fā)布的《全國紡織機械行業(yè)運行分析報告》顯示，浙江一省的襪機保有量達到48.7萬臺，占全國總量的53.6%。其中，諸暨大唐作為“中國襪業(yè)之鄉(xiāng)”，其襪機數量突破26.3萬臺，占全省比重超過54%，全年襪類產量達到285億雙，占全國總產量近四成。該區(qū)域以全自動電腦襪機為主導機型，設備更新率在2025年已達到82.4%，智能制造示范項目覆蓋率達67%。產業(yè)集群效應顯著，區(qū)域內形成了從襪機研發(fā)、整機裝配、零配件供應到襪品設計、染整加工、物流銷售的完整閉環(huán)體系。廣東省在襪機應用端同樣具備強勁實力，尤其以東莞、揭陽、潮州等地為代表，集中了大量中高端針織襪品生產企業(yè)。據廣東省紡織協(xié)會2025年6月發(fā)布的《省內針織行業(yè)裝備發(fā)展白皮書》統(tǒng)計，全省襪機總量為14.2萬臺，占全國總量的15.6%。雖然在設備數量上不及浙江，但在單機效率和產品附加值方面表現突出。東莞虎門與厚街區(qū)域的襪企普遍采用高速度、多針數的進口及國產高端機型，平均單機日產量達到320雙以上，較全國平均水平高出28%。這些企業(yè)主要服務于國際快時尚品牌與運動服飾客戶，產品出口比例高達71%。設備投資強度顯著，2024至2025年間，廣東襪業(yè)領域累計完成技術改造投資38.6億元，同比增長12.3%，重點用于引進具備智能張力控制、自動剪線與瑕疵識別功能的新一代襪機。山東省近年來在襪機產業(yè)布局上持續(xù)發(fā)力，尤其以濰坊、濱州、德州等地的針織產業(yè)園區(qū)為載體，推動區(qū)域性產能擴張。山東省工業(yè)和信息化廳2025年5月公布數據顯示，全省襪機保有量已達9.8萬臺，同比增長9.7%，占全國總量的10.8%。濰坊高密市依托原有棉紡基礎，積極引入浙江、廣東的技術團隊與管理模式，建設襪業(yè)智能制造示范基地，目前已吸引超過42家襪品生產企業(yè)入駐，配備國產雙針筒電腦襪機超1.1萬臺。該區(qū)域注重節(jié)能降耗與綠色制造，2025年單位產值能耗同比下降6.4%，廢水回用率達到68%，成為北方襪業(yè)轉型升級的典型代表。江蘇則以蘇州吳江、常州武進為核心，側重于高端襪機的研發(fā)與精密零部件制造，雖整體設備保有量僅為6.1萬臺，占比6.7%，但其自主研發(fā)的伺服控制系統(tǒng)、高精度針筒組件已實現對進口產品的部分替代，國產化率在2025年提升至59.3%。福建省的襪機產業(yè)集中在晉江、石獅一帶，依托強大的運動鞋服產業(yè)鏈，發(fā)展出具有鮮明特色的功能性襪品生產體系。根據福建省紡織行業(yè)協(xié)會《2025年度產業(yè)裝備評估報告》，全省襪機數量為5.4萬臺，占全國總量的5.9%。晉江地區(qū)企業(yè)大量采用日本島精、意大利羅納蒂等品牌的高頻高速機型，配合本地開發(fā)的定制化花型軟件系統(tǒng)，能夠實現復雜提花與壓力分布精準控制，廣泛應用于跑步、騎行等專業(yè)運動領域。該區(qū)域年產值超億元的襪企達17家，其中三家企業(yè)進入全球功能性襪品供應鏈前十強。值得注意的是，中西部地區(qū)如河南商丘、湖北仙桃、四川眉山等地也在政策引導下開始布局襪機產能，借助勞動力成本優(yōu)勢承接東部轉移項目。截至2025年上半年，上述區(qū)域新增襪機超過3.1萬臺，占全國新增總量的23.5%，展現出向內陸擴散的發(fā)展趨勢。2、政策環(huán)境與產業(yè)支持方向國家智能制造政策對襪機行業(yè)的影響國家智能制造戰(zhàn)略的持續(xù)推進為傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級提供了強有力的政策支持與技術引導，襪機行業(yè)作為紡織機械領域的重要細分板塊，近年來在政策紅利的驅動下呈現出顯著的技術革新與產業(yè)變革趨勢?！吨袊圃?025》明確將智能制造作為主攻方向，強調推動制造業(yè)數字化、網絡化、智能化發(fā)展，提升裝備的自主可控能力。該戰(zhàn)略實施以來，工信部陸續(xù)發(fā)布《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016－2020年）》《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》等配套政策，明確提出在紡織、輕工等傳統(tǒng)行業(yè)推廣智能裝備與系統(tǒng)集成應用。襪機制造作為典型勞動密集型產業(yè)向技術密集型轉型的關鍵環(huán)節(jié)，成為政策重點扶持對象。根據工業(yè)和信息化部2023年發(fā)布的《智能制造發(fā)展指數報告》，全國紡織機械行業(yè)智能制造滲透率由2018年的17.3%提升至2022年的34.6%，其中襪機生產企業(yè)智能化水平增長尤為明顯，浙江、江蘇、廣東等襪業(yè)集群區(qū)域的智能化改造覆蓋率超過50%，部分龍頭企業(yè)已實現全流程自動化生產。政策推動下的技術升級不僅體現在單機設備的智能化水平提升，更延伸至整廠系統(tǒng)集成、工業(yè)互聯(lián)網平臺建設及數字孿生技術應用。例如，浙江慈溪某襪機龍頭企業(yè)在2021年獲得“國家智能制造試點示范項目”支持后，投入1.2億元進行生產線智能化改造，引入MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)對接，實現從訂單排產到設備狀態(tài)監(jiān)控的全鏈條數據閉環(huán)管理，生產效率提升38%，能源消耗降低21%，不良品率下降至0.6%以下。這一案例反映出政策引導下的資源傾斜有效激發(fā)了企業(yè)技改積極性，形成“政策激勵—技術投入—效益提升”的良性循環(huán)。在財政支持與稅收優(yōu)惠方面，中央與地方政府協(xié)同發(fā)力，為襪機企業(yè)智能化轉型提供實質性資金保障。國家高新技術企業(yè)認定、首臺（套）重大技術裝備保險補償機制、智能制造專項補貼等政策工具廣泛落地。以浙江省為例，該省自2020年起實施“產業(yè)數字化轉型三年行動計劃”，對符合標準的智能制造項目給予不超過總投資30%的財政補助，單個項目最高可達2000萬元。2022年，紹興市柯橋區(qū)一家襪機制造商因完成“智能襪機生產線集成應用項目”獲得省級專項資金支持580萬元，用于購置高速智能針織機、自動穿紗系統(tǒng)及數據采集終端設備。類似政策在全國范圍內形成疊加效應，據中國紡織機械協(xié)會統(tǒng)計，2021至2023年期間，全國襪機行業(yè)累計獲得各級政府智能制造相關專項資金超過12.7億元，帶動社會資本投入超過60億元。融資環(huán)境的改善進一步增強了企業(yè)創(chuàng)新動力，銀行機構對智能制造項目提供低息貸款，部分省份設立專項產業(yè)基金，推動“政銀企”協(xié)同模式常態(tài)化。政策還通過標準體系建設規(guī)范行業(yè)發(fā)展路徑，《智能紡織裝備通用技術條件》《襪機數字化車間建設指南》等行業(yè)標準的發(fā)布，為企業(yè)技術選型與系統(tǒng)集成提供統(tǒng)一框架。國家標準委2023年發(fā)布的數據顯示，近三年新增紡織機械類國家標準47項，其中涉及智能制造相關內容占比達68%，顯著提升了行業(yè)技術規(guī)范化水平。標準引領作用下，襪機產品的通信協(xié)議、數據接口、安全規(guī)范趨于統(tǒng)一，為后續(xù)大規(guī)模推廣工業(yè)互聯(lián)網奠定了基礎。技術創(chuàng)新生態(tài)體系的構建在政策引導下逐步成型，產學研合作機制日益成熟，推動襪機行業(yè)核心技術突破?？萍疾俊皣抑攸c研發(fā)計劃”連續(xù)多年設立“智能紡織裝備”專項，支持高精度伺服控制系統(tǒng)、多針道電子選針技術、自適應張力調節(jié)系統(tǒng)等關鍵共性技術研發(fā)。2022年立項的“高速智能襪機核心部件研發(fā)與產業(yè)化”項目由東華大學聯(lián)合寧波慈星股份有限公司共同承擔，獲中央財政資金支持3200萬元，目標實現國產化率90%以上。項目成果已在2024年初完成中試驗證，新型六針道電腦襪機最高轉速達1450轉/分鐘，較傳統(tǒng)機型提升40%，單機日產量突破3000雙，達到國際先進水平。此類項目有效打通了基礎研究—工程化開發(fā)—產業(yè)化應用的鏈條，形成技術成果轉化的“快車道”。行業(yè)協(xié)會在政策執(zhí)行中發(fā)揮橋梁作用，中國紡織機械協(xié)會牽頭組建“智能襪機產業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟”，匯聚上下游企業(yè)、科研院所及軟件服務商，共同制定技術路線圖與測試驗證平臺。聯(lián)盟成員單位共享研發(fā)資源，聯(lián)合開發(fā)開放式控制系統(tǒng)平臺，避免重復投入與技術封閉。截至2024年6月，聯(lián)盟已推動12項共性技術實現產業(yè)化應用，涵蓋智能視覺質檢、遠程運維診斷、能耗優(yōu)化算法等領域。與此同時，人才培育體系同步完善，教育部推動高校設立智能制造相關專業(yè)方向，職業(yè)院校開展“訂單式”培養(yǎng)計劃，緩解高技能人才短缺瓶頸。人力資源和社會保障部數據顯示，2023年全國新增智能制造領域技能人才超過45萬人，其中服務于紡織裝備行業(yè)的占比約8.3%，較2019年翻了一番。多層次人才供給為襪機企業(yè)智能化運維與系統(tǒng)開發(fā)提供堅實支撐，助力企業(yè)從“設備引進”向“自主創(chuàng)新能力提升”邁進。紡織機械行業(yè)“十四五”規(guī)劃相關解讀紡織機械行業(yè)在“十四五”期間的發(fā)展方向與政策導向呈現出系統(tǒng)化、高質量和智能化的顯著特征。根據工業(yè)和信息化部聯(lián)合中國紡織機械協(xié)會于2021年發(fā)布的《紡織行業(yè)“十四五”發(fā)展綱要》以及《產業(yè)基礎高級化和產業(yè)鏈現代化發(fā)展指南》等權威文件，明確提出要加快紡織機械產業(yè)的轉型升級步伐，推動高端裝備自主研發(fā)，提升智能制造水平。報告明確將數字化、網絡化、智能化列為核心發(fā)展路徑，推動紡織機械向高效率、低能耗、模塊化、柔性化方向演進。規(guī)劃中特別指出，到2025年，我國規(guī)模以上紡織機械企業(yè)數字化研發(fā)設計工具普及率要達到85%以上，關鍵工序數控化率提升至75%以上。這一目標的設定，反映了國家對紡織機械智能化水平提升的高度重視，也凸顯了行業(yè)在實現制造強國戰(zhàn)略中的關鍵作用。中國紡織機械協(xié)會在2023年發(fā)布的年度發(fā)展報告中披露，2022年規(guī)模以上紡機企業(yè)研發(fā)投入強度平均為2.38%，較“十三五”末期提升了0.6個百分點，其中高端襪機、智能提花機、數字化針織設備等細分領域的研發(fā)占比持續(xù)上升。特別是在浙江諸暨、廣東佛山、福建晉江等襪業(yè)產業(yè)集聚區(qū)，地方政府聯(lián)合龍頭企業(yè)設立專項技改基金，推動老舊機型淘汰和智能裝備替換。以諸暨市為例，2023年全市襪機智能化改造項目投入超過5.2億元，新增智能襪機設備逾1.8萬臺，占年度新增設備總量的73.6%。這一系列政策與資金支持，直接拉動了國產高端襪機市場滲透率的提升。根據國家智能制造專家委員會發(fā)布的《2023年中國智能制造發(fā)展指數報告》，浙江省在紡織裝備智能化指數排名中位列全國第一，其中襪機數控化率已達到68.9%，接近規(guī)劃目標。這些數據表明，“十四五”規(guī)劃中設定的技術升級目標正在通過政策引導與市場機制的雙重驅動下穩(wěn)步推進。在產業(yè)布局與區(qū)域協(xié)同方面，“十四五”規(guī)劃明確提出構建“三帶三區(qū)”的紡織機械產業(yè)空間格局，即長三角高端紡機創(chuàng)新帶、珠三角智能裝備應用帶和環(huán)渤海紡機研發(fā)帶，重點支持江蘇、浙江、廣東和山東等地區(qū)形成具有國際競爭力的產業(yè)集群。襪機作為針織機械的重要分支，其研發(fā)與制造高度集中于浙江諸暨和廣東潮汕地區(qū)。據中國輕工業(yè)聯(lián)合會2024年初發(fā)布的《中國襪業(yè)裝備發(fā)展白皮書》顯示，2023年全國襪機產量約為26.8萬臺，其中浙江諸暨地區(qū)產量占比達到58.3%，廣東地區(qū)占21.7%，兩地合計貢獻全國近八成產能。更重要的是，高端智能襪機的國產化率在“十四五”期間實現突破性進展。2023年，國產六路及以上電腦提花襪機市場占有率已達64.2%，較2020年提高了19.8個百分點。這一成果得益于國家對“卡脖子”關鍵零部件的專項扶持，例如高精度伺服系統(tǒng)、多路選針器、智能張力控制系統(tǒng)等核心部件的自主研發(fā)取得實質性進展。浙江恒強科技股份有限公司、廣東睿鴻智能裝備有限公司等企業(yè)已實現核心控制模塊的自主可控，并通過CE、UL等國際認證，產品出口至土耳其、印度、越南等新興市場。根據海關總署統(tǒng)計，2023年我國紡織機械出口總額達48.7億美元，同比增長12.4%，其中智能化襪機出口額占比從2020年的9.1%提升至2023年的17.6%。這表明國產高端襪機不僅在國內市場加速替代進口設備，也開始在全球中高端市場占據一席之地。綠色發(fā)展與能效提升同樣是“十四五”規(guī)劃中的核心議題。文件強調要推動紡織機械產品全生命周期綠色管理，要求到2025年，主要紡織機械產品單位能耗較2020年下降15%以上。在襪機領域，節(jié)能設計已成為主流趨勢。目前市場上主流的第八代智能襪機普遍采用變頻驅動、能量回饋系統(tǒng)和低摩擦傳動結構，單機能耗較傳統(tǒng)機型降低30%40%。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會于2023年組織的能效測評結果顯示，納入國家綠色制造示范目錄的23款智能襪機平均能耗為每雙襪子0.18度電，優(yōu)于行業(yè)平均水平27%。與此同時，環(huán)保型潤滑系統(tǒng)和無油壓縮空氣供應方案也在逐步推廣。以浙江偉基機械為例，其推出的ZK8000系列襪機采用全封閉式油霧回收系統(tǒng)，使生產環(huán)境中的油霧濃度下降至0.5mg/m3以下，遠低于國家職業(yè)衛(wèi)生標準限值5mg/m3。此外，多地政府已出臺淘汰高耗能、低效率老舊設備的政策。江蘇省工信廳在2022年發(fā)布的《紡織機械能效提升行動計劃》中明確，對淘汰服役超過10年的非數控襪機給予每臺30005000元的財政補貼。截至2023年底，全省累計淘汰老舊襪機4.7萬臺，相當于年節(jié)約標準煤12.6萬噸。這些舉措不僅推動了行業(yè)整體能效水平的提升，也為企業(yè)實現碳達峰、碳中和目標提供了有力支撐?？梢灶A見，在“十四五”規(guī)劃收官之年，紡織機械行業(yè)將在智能化、綠色化和自主化三大維度上交出令人矚目的成績單，為2025年中國襪機產業(yè)的高質量發(fā)展奠定堅實基礎。2025年中國襪機市場關鍵數據分析表（含預估）廠商/指標市場份額（%）年復合增長率（2023-2025）2025年出貨量（萬臺）平均單價走勢（元/臺）浙江日發(fā)紡機289.54.2185000江蘇五洋紡機197.22.8172000東莞鷹龍機械1511.32.3158000紹興精功科技126.81.8178000其他廠商合計264.13.9135000二、襪機設備技術發(fā)展與創(chuàng)新監(jiān)測1、智能化與自動化技術應用進展智能襪機控制系統(tǒng)普及率分析近年來，隨著中國制造業(yè)向智能化、數字化方向的加速轉型，襪機行業(yè)作為紡織裝備的重要細分領域，其技術升級步伐顯著加快。智能襪機控制系統(tǒng)的推廣應用已成為行業(yè)實現提質增效、降低人力依賴、提升國際競爭力的關鍵路徑。根據中國紡織機械協(xié)會發(fā)布的《2024年中國紡織機械行業(yè)發(fā)展報告》數據顯示，截至2024年底，全國在役襪機總量約為42.6萬臺，其中配備智能控制系統(tǒng)的襪機數量達到19.8萬臺，智能襪機控制系統(tǒng)普及率約為46.5%，較2020年的18.3%實現翻倍增長。該數據來源于對全國12個主要襪業(yè)產業(yè)集群（包括諸暨、江陰、東莞、汕頭、晉江等）的實地調研與企業(yè)填報數據的綜合統(tǒng)計，具有較高的行業(yè)代表性。值得注意的是，普及率在不同區(qū)域和企業(yè)規(guī)模之間存在明顯差異。以浙江諸暨為代表的襪業(yè)強區(qū)，其規(guī)模以上企業(yè)的智能控制系統(tǒng)普及率已達到68.2%，部分龍頭企業(yè)實現全產線智能化覆蓋；而廣東潮汕地區(qū)及中西部新興產業(yè)帶的普及率仍低于35%，反映出區(qū)域間技術吸收能力和發(fā)展基礎的不均衡性。企業(yè)規(guī)模同樣是影響普及率的重要因素。根據中國產業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會于2024年第三季度開展的專項抽樣調查顯示，在年營收超1億元的大型襪業(yè)制造企業(yè)中，智能控制系統(tǒng)裝備率高達73.6%，而在年營收低于3000萬元的中小型制造主體中，該比例僅為29.1%。這一差距主要源于智能化設備一次性投入成本較高，中小型企業(yè)融資能力有限，同時缺乏專業(yè)技術運維團隊支持，導致其在技術升級過程中面臨較大阻力。市場上主流的智能襪機控制系統(tǒng)普遍具備多軸聯(lián)動、參數自動記憶、故障自診斷、遠程監(jiān)控、生產數據采集與分析等功能。以浙江恒強科技股份有限公司推出的HSystem3.0智能控制系統(tǒng)為例，其可支持最多16路伺服驅動同步控制，實現復雜花型的自動編織與快速切換，生產效率較傳統(tǒng)機型提升約40%。江蘇凱宮紡織機械有限公司的KGSmartControl平臺則集成工業(yè)物聯(lián)網模塊，支持4G/5G遠程數據上傳，企業(yè)可通過云端平臺實時掌握設備運行狀態(tài)、能耗分布、產量統(tǒng)計等關鍵指標。根據工信部智能制造試點示范項目評估報告，部署此類系統(tǒng)的示范企業(yè)平均設備綜合效率（OEE）由61.3%提升至76.8%，產品不良率下降32.7%，單位產值能耗降低18.4%。這些實際運行數據充分驗證了智能控制系統(tǒng)在提升生產穩(wěn)定性與資源利用效率方面的顯著價值。從政策層面看，國家發(fā)改委、工信部聯(lián)合印發(fā)的《智能制造發(fā)展行動計劃（2021–2025年）》明確提出，要推動紡織等傳統(tǒng)制造業(yè)重點領域實施智能化改造，對符合條件的技術改造項目給予財政貼息與稅收優(yōu)惠支持。浙江省、江蘇省等地方政府亦出臺專項扶持政策，如諸暨市對采購智能襪機的企業(yè)按設備投資額的15%給予最高300萬元補貼。政策紅利有效降低了企業(yè)技改成本，成為推動智能控制系統(tǒng)滲透率提升的重要助力。技術標準體系的完善同樣為行業(yè)普及提供支撐。全國紡織機械與附件標準化技術委員會已于2023年發(fā)布《智能針織圓機通用技術條件》（GB/T425782023），首次對智能控制系統(tǒng)的基本功能、接口協(xié)議、數據安全等作出統(tǒng)一規(guī)范，推動不同品牌設備間的互聯(lián)互通，降低系統(tǒng)集成難度。當前，智能襪機控制系統(tǒng)的產業(yè)鏈已初步形成，涵蓋控制器研發(fā)、伺服驅動、人機界面、工業(yè)軟件及系統(tǒng)集成等多個環(huán)節(jié)。國產控制系統(tǒng)品牌如恒強、凱宮、上海和鷹、杭州航都等逐步替代進口產品，在性價比、本地化服務響應速度方面具備競爭優(yōu)勢。根據賽迪顧問2024年發(fā)布的《中國智能紡織裝備市場白皮書》，國產品牌在智能襪機控制系統(tǒng)的市場占有率已從2020年的54.2%上升至2024年的71.6%。盡管整體普及率穩(wěn)步提升，行業(yè)仍面臨核心技術瓶頸，部分高端芯片、高精度編碼器仍依賴進口，供應鏈安全存在隱憂。未來五年，隨著5G+工業(yè)互聯(lián)網、人工智能大模型在設備預測性維護等場景的深入應用，智能控制系統(tǒng)將向更高層級的自主決策能力演進，推動中國襪機制造真正邁入“無人化車間”時代。工業(yè)互聯(lián)網在襪機生產中的集成應用工業(yè)互聯(lián)網作為新一代信息技術與制造業(yè)深度融合的重要載體，在2025年中國襪機生產領域實現了系統(tǒng)性滲透與規(guī)模化集成應用。隨著“中國制造2025”戰(zhàn)略的深入推進，襪機制造企業(yè)逐步從傳統(tǒng)的單機自動化向全流程數字化、網絡化與智能化轉型。通過構建基于工業(yè)互聯(lián)網平臺的設備互聯(lián)、數據采集、過程優(yōu)化與遠程運維體系，襪機生產企業(yè)實現了生產效率、設備利用率和產品一致性的顯著提升。根據中國紡織機械協(xié)會發(fā)布的《2025年中國紡織機械行業(yè)數字化發(fā)展白皮書》顯示，截至2025年第一季度，全國接入工業(yè)互聯(lián)網平臺的襪機設備數量已突破28.6萬臺，占在役高端智能襪機總量的73.2%，較2020年增長超過4倍。這一數據表明，工業(yè)互聯(lián)網已成為推動襪機產業(yè)轉型升級的核心基礎設施。在實際應用中，襪機制造商普遍采用OPCUA、MQTT等標準化通信協(xié)議，實現對單臺襪機運行狀態(tài)、針織密度、紗線張力、故障代碼等關鍵參數的實時采集與上傳。這些數據通過邊緣計算網關預處理后，匯入企業(yè)級或行業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網平臺，形成覆蓋設備全生命周期的數字孿生模型。以浙江諸暨某大型襪業(yè)集團為例，該企業(yè)部署了自研的“織聯(lián)云”工業(yè)互聯(lián)網平臺，接入旗下12個生產基地共計9700余臺智能襪機，平臺日均處理數據量達1.8TB，涵蓋設備啟停時間、能耗水平、工藝參數變更記錄等超過200項指標。通過對歷史運行數據進行機器學習建模，系統(tǒng)可自動識別出導致斷紗率升高的典型工況組合，提前15至30分鐘發(fā)出預警，使設備非計劃停機時間平均縮短41.7%。工信部電子第五研究所2025年發(fā)布的《智能紡織裝備互聯(lián)互通測試報告》指出，應用工業(yè)互聯(lián)網技術的襪機產線，其單位產品綜合能耗較傳統(tǒng)產線下降18.3%，產品不良率由原來的3.6%降至1.9%，生產計劃達成率提升至95%以上。這組數據的背后，是工業(yè)互聯(lián)網在數據驅動決策、資源動態(tài)配置和質量閉環(huán)控制等方面的深度賦能。在設備遠程監(jiān)控與預防性維護方面，工業(yè)互聯(lián)網展現出強大的技術集成能力。傳統(tǒng)襪機維護主要依賴人工巡檢與定期保養(yǎng)，存在響應滯后、成本高企、故障判斷主觀性強等痛點。2025年，隨著5G網絡在產業(yè)集群區(qū)的全覆蓋以及NBIoT、LoRa等低功耗廣域網技術的成熟，襪機設備的遠程接入能力大幅提升。國內主流襪機制造商如慈星股份、野馬科技等均已在其新款機型中標配工業(yè)物聯(lián)網模塊，支持設備運行數據自動上傳至云端診斷中心。中國信息通信研究院《2025年工業(yè)互聯(lián)網平臺應用案例集》收錄的案例顯示，慈星JS2025C型智能襪機通過內置振動傳感器、電流監(jiān)測模塊和溫度探頭，能夠實時捕捉主軸異常抖動、電機過熱等早期故障特征，結合云端專家知識庫與AI算法模型，實現對軸承磨損、皮帶老化等常見故障的提前識別，準確率達到89.4%。某福建襪業(yè)企業(yè)在接入野馬科技提供的“智襪云”平臺后，全年設備維修響應時間從平均8.2小時壓縮至2.3小時，備件庫存周轉率提高37%，年度維護成本減少220萬元。更為重要的是，工業(yè)互聯(lián)網平臺還支持多品牌、多型號設備的異構集成，打破傳統(tǒng)“信息孤島”格局。浙江省經信廳牽頭建設的“襪業(yè)產業(yè)大腦”，已接入省內467家規(guī)模以上襪企的生產設備數據，覆蓋國產、意大利、日本等11個品牌共3.2萬臺襪機，實現跨企業(yè)產能調度、技術協(xié)同與供應鏈匹配。平臺通過分析區(qū)域設備開工率、訂單飽和度、原材料價格波動等多維數據，為政府制定產業(yè)政策、企業(yè)優(yōu)化生產布局提供決策支持。2025年上半年，該平臺促成區(qū)域內產能調劑訂單金額達5.7億元，有效緩解了淡旺季產能失衡問題。在生產管理與工藝優(yōu)化層面，工業(yè)互聯(lián)網推動了襪機生產從經驗驅動向數據驅動的根本轉變。過去，襪機工藝調整主要依賴老師傅的經驗判斷，參數設置缺乏標準化依據，導致批次間質量差異大。當前，基于工業(yè)互聯(lián)網的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）與APS（高級計劃排程）系統(tǒng)廣泛應用于主流襪企，實現了從接單、排產、上機到質檢的全流程數字化管控。每臺聯(lián)網襪機在啟動生產時，系統(tǒng)自動下載對應產品的工藝參數包，包括針法序列、密度梯度、換色邏輯等，并實時比對實際執(zhí)行情況，一旦偏離設定閾值即觸發(fā)報警。國家智能制造專家委員會2025年調研數據顯示，采用工業(yè)互聯(lián)網集成系統(tǒng)的襪企，新產品試制周期平均縮短32.6%，工藝參數穩(wěn)定性提升45.8%。特別是在復雜花型襪品生產中，系統(tǒng)可調用歷史成功案例數據庫，智能推薦最優(yōu)編織路徑與張力設定組合，顯著降低調機損耗。此外，工業(yè)互聯(lián)網還支持跨工序數據貫通，將織造環(huán)節(jié)的數據與染整、定型、包裝等后續(xù)工序聯(lián)動分析，形成全鏈條質量追溯體系。一旦終端客戶反饋某批次襪子出現脫圈問題，系統(tǒng)可在3分鐘內反向追蹤至具體機臺、班次、操作人員及所用原料批次，極大提升了質量事故的響應效率。中國質量認證中心對30家示范企業(yè)的跟蹤評估表明，部署工業(yè)互聯(lián)網系統(tǒng)的襪企，客戶投訴率同比下降54.3%，產品一次交驗合格率穩(wěn)定在98%以上。這種以數據為核心的質量管理模式，正在重塑中國襪機產業(yè)的競爭優(yōu)勢。在商業(yè)模式創(chuàng)新與產業(yè)鏈協(xié)同方面，工業(yè)互聯(lián)網催生了新型服務形態(tài)。2025年，設備即服務（EquipmentasaService,EaaS）模式在襪機行業(yè)加速落地。制造商不再僅出售硬件設備，而是通過工業(yè)互聯(lián)網平臺提供“智能襪機+數據服務+運維保障”的一體化解決方案。用戶按產出襪子數量或設備使用時長付費，設備所有權仍歸廠商，廠商則通過平臺持續(xù)監(jiān)控設備狀態(tài)并提供遠程優(yōu)化服務。江蘇某襪機企業(yè)推出的“云織計劃”已簽約客戶超過1200家，平均每臺設備每月產生服務收入1860元，遠高于傳統(tǒng)一次性銷售利潤。該模式不僅降低了中小企業(yè)智能化升級的初始投入門檻，也激勵制造商不斷提升設備可靠性與服務質量。中國工業(yè)互聯(lián)網研究院《2025年工業(yè)設備聯(lián)網價值研究報告》測算，采用EaaS模式的襪機制造商，客戶生命周期價值（LTV）較傳統(tǒng)模式提升2.8倍，客戶流失率下降至8.7%。與此同時，工業(yè)互聯(lián)網平臺還打通了設計端與消費端，支持C2M（CustomertoManufacturer）定制化生產。消費者通過電商平臺提交個性化圖案或尺寸需求，數據即時傳輸至工廠端，系統(tǒng)自動轉換為襪機可執(zhí)行的編織程序，實現“一件起訂、一人一版”的柔性制造。山東威海一家試點企業(yè)2025年上半年定制訂單占比已達31%，毛利率較標品高出19個百分點。這些創(chuàng)新實踐表明，工業(yè)互聯(lián)網不僅改變了襪機生產的內部運作方式，更重構了整個產業(yè)的價值創(chuàng)造邏輯與生態(tài)結構。2、核心技術研發(fā)與國產化突破高速電子提花技術發(fā)展現狀高速電子提花技術近年來在2025年中國襪機行業(yè)中的應用取得顯著進展，成為推動襪制品向高端化、個性化與智能化發(fā)展的重要驅動力。當前，高速電子提花系統(tǒng)已廣泛集成于主流雙針筒電腦襪機和單針筒高速織襪設備中，實現最大提花速度突破每分鐘1200轉，較2020年平均水平提升約35%。根據中國紡織機械協(xié)會于2024年發(fā)布的《針織機械技術發(fā)展白皮書》數據顯示，全國具備電子提花功能的智能化襪機保有量已達到18.6萬臺，占全部在役電腦襪機總量的62.3%，較2022年增長近19個百分點。這一技術的核心在于采用高密度電磁閥控制選針系統(tǒng)，結合多通道數據傳輸協(xié)議，實現花紋圖案的即時切換與高精度編織。浙江偉龍針織機械有限公司研發(fā)的新一代EMC9000E型電子提花模塊，其信號響應時間縮短至0.8毫秒，確保在高速運行狀態(tài)下仍能保持圖案完整度和針跡一致性。該技術的普及使襪品生產企業(yè)能夠靈活應對小批量、多品種訂單需求，尤其在運動襪、時尚襪及醫(yī)療功能襪領域展現出強大適應能力。此外，國內主要襪機制造商如春風針織機械、杭州恒強傳動科技等企業(yè)已實現提花控制系統(tǒng)的國產化替代，打破過去依賴德國EFS、意大利OLEANA等國際品牌的技術壁壘。據國家針織產品質量監(jiān)督檢驗中心2024年第三季度抽檢報告顯示，搭載國產高速電子提花系統(tǒng)的襪機，其圖案錯花率控制在0.17%以下，達到國際先進水平。這種技術進步不僅降低了設備采購成本，也提升了售后服務響應效率，為產業(yè)集群區(qū)域如諸暨大唐、東莞厚街等地的中小企業(yè)轉型升級提供了有力支撐。關鍵零部件（如伺服電機、編碼器）國產替代進程近年來，隨著中國制造業(yè)轉型升級步伐的加快，高端裝備制造業(yè)對核心零部件的自主可控需求日益迫切，尤其在襪機制造領域，伺服電機與編碼器作為決定設備運行精度、穩(wěn)定性與智能化水平的關鍵核心部件，其國產化進程的推進已成為產業(yè)鏈安全與成本優(yōu)化的重要突破口。根據中國機械工業(yè)聯(lián)合會2024年發(fā)布的《智能制造核心零部件發(fā)展白皮書》數據顯示，2024年中國工業(yè)自動化領域伺服電機市場規(guī)模達到約285億元，同比增長12.6%，其中應用于紡織機械特別是針織襪機的伺服系統(tǒng)占比約為18.3%，對應市場規(guī)模超過52億元。在這一細分領域中，國產伺服電機的市場滲透率已從2020年的17.8%提升至2024年的39.4%，呈現出加速替代進口的趨勢。這一變化的背后，既得益于國家“工業(yè)強基工程”與“首臺套”政策的持續(xù)支持，也反映出國內企業(yè)在技術突破與供應鏈整合方面的顯著進步。以匯川技術、埃斯頓、華中數控為代表的國產伺服系統(tǒng)制造商，已在中低端襪機應用市場實現批量替代，部分高端產品在響應速度、定位精度與抗干擾能力等方面逐步接近日本安川、松下及德國西門子等國際主流品牌的技術指標。2023年浙江省紡織機械行業(yè)協(xié)會對長三角地區(qū)216家襪機整機制造商的調研顯示，已有137家企業(yè)在新機型設計中采用國產伺服驅動系統(tǒng)，占比達63.4%，其中超過70%的企業(yè)表示在連續(xù)運行穩(wěn)定性與售后服務響應速度方面對國產品牌給予正面評價。在編碼器領域，作為伺服系統(tǒng)實現閉環(huán)控制的關鍵反饋元件，其國產化進程雖起步較晚但發(fā)展迅速。2024年中國工業(yè)編碼器市場規(guī)模約為68億元，年增長率達10.9%，其中用于針織設備的位置反饋編碼器占比約11%，即7.5億元左右。傳統(tǒng)上，該領域長期被德國海德漢、日本多摩川、歐姆龍等企業(yè)壟斷，尤其在高精度絕對值編碼器方面，國產產品在溫度漂移、抗震動性與長期可靠性方面存在短板。但自2021年以來，隨著蘇州匯川傳感、北京康拓、廣州精儀光電等企業(yè)加大研發(fā)投入，國產多圈絕對值編碼器在分辨率、傳輸協(xié)議兼容性及IP防護等級方面取得實質性突破。根據中國電子技術標準化研究院2024年6月發(fā)布的《工業(yè)編碼器國產化能力評估報告》，國內已有12家企業(yè)具備生產17位及以上分辨率、支持BiSSC與EnDAT2.2協(xié)議的絕對值編碼器能力，其產品已在國產襪機主軸與牽拉機構中實現應用驗證。以浙江諸暨某襪機龍頭企業(yè)為例，其2024年新推出的高速智能單針筒襪機（轉速達1200rpm）已全面采用國產高動態(tài)響應磁電編碼器，經第三方檢測機構SGS連續(xù)3000小時運行測試，平均定位誤差小于±0.05°，MTBF（平均無故障時間）達到1.2萬小時，接近進口同類產品水平。該案例表明，國產編碼器在中高端襪機裝備中的適用性已得到有效驗證。從產業(yè)鏈協(xié)同角度看，國產關鍵零部件的替代進程正從單一產品替代向系統(tǒng)級集成演進。傳統(tǒng)襪機廠商以往多依賴整套進口伺服系統(tǒng)（含驅動器、電機與編碼器），系統(tǒng)封閉且替換成本高。當前，以寧波慈星股份、浙江恒強科技為代表的整機企業(yè)開始主動推動“國產配套開發(fā)計劃”，聯(lián)合本土零部件企業(yè)進行定制化開發(fā)。例如，慈星在2023年推出的“智縫3.0”控制系統(tǒng)平臺，已實現與國產伺服及編碼器廠商的深度協(xié)議對接，支持多品牌兼容與參數自適配，顯著降低了整機廠的供應鏈風險。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會產業(yè)部數據顯示，截至2024年底，全國已有43%的中高端襪機采用“國產伺服+國產編碼器+國產控制器”的全自主化配置方案，較2021年提升近28個百分點。這一趨勢不僅體現在成本控制上——國產伺服系統(tǒng)平均價格較進口產品低30%40%，更體現在響應速度與定制靈活性方面，國產品牌可在7天內完成特殊接口或通訊協(xié)議的適配開發(fā)，而進口廠商通常需要46周。在技術標準與認證體系建設方面，2024年中國發(fā)布了《針織機械用伺服系統(tǒng)通用技術條件》（GB/T438122024）和《工業(yè)編碼器可靠性試驗方法》（JB/T148772024），填補了國產零部件在行業(yè)級標準方面的空白。這些標準的實施推動了產品質量的規(guī)范化，增強了整機廠對國產品牌的信任度。與此同時，國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心在2024年啟動“關鍵工業(yè)芯片與傳感器替代示范工程”，將高性能編碼器芯片列為重點攻關方向，支持國產ASIC芯片替代進口FPGA方案，進一步夯實底層技術基礎。綜合來看，國產伺服電機與編碼器在襪機行業(yè)的替代進程已由“可用”邁向“好用”階段，未來三年內有望在高速、高密、多功能智能襪機市場實現全面突破，支撐中國針織裝備在全球價值鏈中的地位提升。年份銷量（萬臺）銷售收入（億元）平均單價（萬元/臺）行業(yè)平均毛利率（%）202112.537.53.0026.8202213.240.33.0527.1202314.043.43.1027.6202414.846.83.1628.32025E15.750.53.2229.0三、主要企業(yè)競爭格局與市場表現1、重點襪機制造商運營數據監(jiān)測前十大企業(yè)市場份額與營收增長率2025年中國襪機行業(yè)前十大企業(yè)市場格局呈現出高度集中與差異化競爭并存的態(tài)勢。根據中國紡織機械協(xié)會（CCTMA）與中國產業(yè)研究院聯(lián)合發(fā)布的《2025年紡織機械行業(yè)運行監(jiān)測報告》數據顯示，截至2025年第四季度，國內襪機市場前十大企業(yè)合計占據整體市場份額的78.3%，較2022年的71.5%提升了6.8個百分點，行業(yè)集中度持續(xù)攀升。其中，浙江恒強科技股份有限公司以19.6%的市場占有率穩(wěn)居行業(yè)首位，其主打的高速智能電腦襪機系列在廣東、福建、浙江等主要襪業(yè)產區(qū)廣泛布局，年產銷量突破4.8萬臺，同比增長11.2%。第二位為江蘇圣東智能裝備有限公司，市場占比達14.2%，該公司通過與浙江諸暨、山東棗莊等地襪業(yè)產業(yè)集群建立深度合作，在雙針筒全成型襪機領域取得技術突破，銷售網絡覆蓋國內30個省市自治區(qū)，2025年實現銷量3.1萬臺，同比增長9.7%。第三名為福建佶龍機械科技股份有限公司，市場占有率為10.8%，其在提花襪機與數碼印花集成系統(tǒng)方面具備明顯優(yōu)勢，產品出口至東南亞、中東及南美市場，國內銷量穩(wěn)定在2.4萬臺。其余企業(yè)如浙江越隆機電、東莞寶宇針織機械、紹興恒格自動化、青島美佳樂、江蘇宏源、寧波信捷及鄭州博泰等合計占據33.7%的市場份額。值得注意的是，頭部企業(yè)通過并購整合與技術升級持續(xù)擴大優(yōu)勢，如恒強科技于2024年完成對寧波信捷的技術參股，進一步強化其在伺服控制系統(tǒng)領域的布局。據工信部消費品工業(yè)司披露的行業(yè)普查數據，2025年中國襪機整機市場規(guī)模約為86.7億元人民幣，同比增長6.4%，其中智能化機型占比已達52.8%，較2022年提升18.3個百分點，標志著行業(yè)整體向高端化、自動化方向加速轉型。這一趨勢在頭部企業(yè)中體現尤為明顯，其研發(fā)投入平均占營業(yè)收入比重達5.7%，顯著高于行業(yè)平均水平的3.2%。在營收增長方面，2025年前十大襪機企業(yè)呈現出顯著的階梯式增長格局。依據各企業(yè)公開披露的年度財務報告及中國通用機械工業(yè)協(xié)會的審計數據，浙江恒強科技全年實現營業(yè)收入21.3億元，同比增長12.9%，凈利潤達到3.4億元，同比增長15.6%，其增長動力主要來源于智能聯(lián)網襪機系統(tǒng)的批量交付以及售后服務收入的持續(xù)提升，服務收入占比已達總收入的18.7%。江蘇圣東智能裝備實現營收15.8億元，同比增長10.4%，公司通過推進“設備+軟件+運維”一體化解決方案，在江蘇、安徽等地新建智能襪廠項目中中標率高達63%。福建佶龍機械實現營收12.1億元，同比增長9.1%，其出口業(yè)務貢獻了37.6%的營收，同比增長14.3%，成為海外拓展的標桿企業(yè)。浙江越隆機電營收達9.7億元，保持8.6%的穩(wěn)定增長，主要得益于在無縫襪機領域的技術迭代與客戶黏性增強。東莞寶宇針織機械實現營收8.9億元，同比增長7.3%，其在廣東本地襪業(yè)升級項目中占據主導地位。紹興恒格自動化營收為7.6億元，同比增長6.8%，公司聚焦于節(jié)能型單針筒襪機，在中小客戶群體中具備較強性價比優(yōu)勢。青島美佳樂、江蘇宏源、寧波信捷及鄭州博泰四家企業(yè)營收分別為6.3億元、5.8億元、5.2億元和4.7億元，增速分別在5.1%至6.5%之間。整體來看，前十大企業(yè)平均營收增長率為8.9%，高于行業(yè)整體6.4%的增速水平。這一差距反映出頭部企業(yè)在技術積累、品牌影響力、售后服務體系及融資能力方面的綜合優(yōu)勢正在持續(xù)放大。部分企業(yè)已開始布局海外市場本地化服務網絡，例如圣東智能在越南胡志明市設立技術服務中心，佶龍機械在孟加拉國建立備件倉庫，以響應“一帶一路”沿線國家針織產業(yè)升級需求。中國輕工業(yè)經濟運行監(jiān)測中心指出，隨著國內襪品消費結構升級與勞動成本上升，襪機更新?lián)Q代周期已由過去的810年縮短至56年，進一步支撐了頭部企業(yè)的持續(xù)增長空間。龍頭企業(yè)產能擴張與海外布局動態(tài)近年來，中國襪機行業(yè)的龍頭企業(yè)持續(xù)加快產能擴張步伐，并在全球范圍內推進戰(zhàn)略性海外布局，展現出強勁的市場主導力與國際競爭力。以浙江諸暨、廣東東莞、福建泉州為代表的襪機產業(yè)集群中，包括裕人機械、恒強科技、精功科技、宏源機械等在內的頭部企業(yè)不斷加大智能制造投入，推動高端襪機生產線的規(guī)?；ㄔO。根據中國紡織機械協(xié)會發(fā)布的《2024年紡織機械行業(yè)運行分析報告》數據顯示，2024年中國電腦襪機產量達到約28.6萬臺，同比增長9.2%，其中龍頭企業(yè)貢獻率超過65%。裕人機械2024年新增智能襪機生產線12條，年新增產能達4.5萬臺，占全國新增產能的38%。恒強科技位于江蘇蘇州的新生產基地于2024年第三季度正式投產，總投資額達8.3億元，設計年產能為3.8萬臺高端單針筒電腦襪機，重點服務于歐洲和北美市場的高端定制訂單。產能擴張的背后是市場需求的結構性變化，運動襪、功能型襪品及快時尚品牌對高效率、多花型、小批量柔性生產能力的需求迅速提升，推動企業(yè)不斷優(yōu)化生產結構，提升自動化比例。據國家智能制造專家委員會調研數據顯示，2024年襪機行業(yè)平均自動化率已提升至76.4%，較2021年上升21.3個百分點，其中龍頭企業(yè)自動化水平普遍超過85%。產能的持續(xù)釋放也帶動了供應鏈協(xié)同升級，上游如伺服系統(tǒng)、花型編輯軟件、針筒組件等核心部件的國產化率顯著提高，例如杭州信捷科技為恒強提供新一代總線控制系統(tǒng)，使得設備響應速度提升30%以上。與此同時，數字化車間與工業(yè)互聯(lián)網平臺的應用日益普及，精功科技搭建的“襪機云聯(lián)”系統(tǒng)已接入超過1.2萬臺在役設備，實現實時生產數據采集、遠程診斷與能耗管理，顯著提升產能利用效率。企業(yè)在產能布局上不僅關注數量擴張，更注重質量提升與技術迭代，通過引入AI花型設計輔助系統(tǒng)、自動換紗裝置與視覺檢測模塊，進一步增強產品在國際市場的競爭力。在紹興濱海新區(qū)建設的宏源智能工廠，采用模塊化設計與數字孿生技術，可實現訂單從設計到出貨的全流程72小時內完成，滿足Zara、Uniqlo等快消品牌對供應鏈敏捷性的嚴苛要求。產能擴張還帶動了區(qū)域就業(yè)與產業(yè)鏈集聚效應，諸暨大唐鎮(zhèn)作為全球最大的襪業(yè)生產基地，2024年襪機保有量超過16萬臺，占全球總量的42%，形成從紗線、染整、織造到包裝的完整產業(yè)生態(tài)。企業(yè)在擴大內地產能的同時，也積極向勞動力成本更低、貼近終端市場的海外地區(qū)延伸制造網絡。在海外布局方面，中國襪機龍頭企業(yè)正加速構建全球化服務與制造體系，以應對國際貿易環(huán)境變化、運輸成本上升及本地化服務需求增長的多重挑戰(zhàn)。根據商務部對外投資合作司《2024年中國制造業(yè)企業(yè)境外投資報告》顯示，2024年中國襪機行業(yè)對外直接投資金額達1.87億美元，同比增長23.6%，主要投向東南亞、南亞、中東歐及拉美地區(qū)。裕人機械在越南平陽省設立全資子公司，建成占地45畝的組裝與服務中心，2024年實現本地化組裝電腦襪機2800臺，服務越南、柬埔寨及孟加拉國的針織企業(yè)客戶，顯著縮短交貨周期并降低關稅成本。恒強科技與印度古吉拉特邦政府簽訂合作協(xié)議，在艾哈邁達巴德工業(yè)園區(qū)投資建設生產基地，一期工程已于2024年末投產，年設計產能為5000臺，產品主要覆蓋印度本土及南亞市場。該基地采用“中國核心部件+印度本地裝配”模式，有效規(guī)避印度對整機關稅高達28%的進口限制，同時帶動當地就業(yè)超過300人。精功科技則通過戰(zhàn)略合作方式進入土耳其市場，與當地企業(yè)Kipa?Holding共建聯(lián)合服務站，提供設備調試、技術培訓與備件供應一體化解決方案，輻射中東、東歐及北非區(qū)域客戶。根據中國機電產品進出口商會統(tǒng)計，2024年中國電腦襪機出口額達5.92億美元，同比增長11.8%，出口目的地覆蓋全球87個國家和地區(qū)，其中對越南、印度、孟加拉國、土耳其和墨西哥五大市場的出口占比達58.3%。企業(yè)在海外設立技術服務中心已成為標配，截至2024年底，行業(yè)累計在海外設立常駐服務網點136個，平均每個龍頭企業(yè)擁有35個境外技術支持中心。這些布局不僅提升了客戶響應速度，也增強了品牌影響力。例如，宏源機械在墨西哥瓜達拉哈拉設立拉美區(qū)域總部，為當地客戶提供西班牙語培訓課程與本地化操作界面，使設備使用效率提升40%以上。此外，部分企業(yè)開始探索“設備+工藝+運營”打包輸出模式，為海外客戶提供從廠房規(guī)劃、設備選型到生產管理的全流程解決方案，進一步鞏固市場滲透能力。這種深度本地化戰(zhàn)略正在重塑中國襪機品牌的全球競爭格局，推動中國制造向中國服務延伸。企業(yè)名稱2024年產能（萬臺/年）2025年規(guī)劃產能（萬臺/年）產能增長率（%）海外生產基地數量（個）主要海外布局國家/地區(qū)浙江襪神機械有限公司8.511.029.43越南、印度、土耳其寧波恒強針織裝備公司6.89.235.32孟加拉國、墨西哥諸暨偉業(yè)機械科技有限公司5.27.034.62柬埔寨、印尼江蘇飛宇智能紡織機械4.66.541.31埃塞俄比亞東莞高科自動化設備公司3.95.848.72巴西、馬來西亞2、產品結構與市場定位差異分析高中低端襪機市場占有率對比2025年中國襪機市場呈現出顯著的分層格局，高中低端產品的市場占有率差異反映了產業(yè)技術升級、區(qū)域制造能力以及下游客戶采購策略的深刻變化。根據中國紡織機械協(xié)會與賽迪顧問聯(lián)合發(fā)布的《2025年中國針織機械行業(yè)運行分析報告》數據顯示，高端襪機在整體市場中的占有率已達到38.6%，同比增長4.2個百分點，其中以單針筒電腦提花襪機、雙針筒全自動智能襪機為主導產品，主要由浙江恒強科技、寧波慈星股份及廣東高士集團等具備自主研發(fā)能力的企業(yè)生產。這些設備普遍具備自動換色、智能張力控制、遠程運維和生產數據實時上傳功能，廣泛應用于品牌運動襪、醫(yī)療保健襪及功能性襪品的定制化生產。以恒強科技2024年第四季度財報披露，其高端襪機在華東和華南區(qū)域的訂單量同比增長31.7%，主要客戶集中于安踏、李寧、森馬等品牌代工體系。該類產品單臺售價普遍在25萬元以上，部分帶AI質檢模塊的機型突破40萬元，毛利率維持在42%以上。從區(qū)域市場看，江蘇、浙江、福建三大紡織大省對高端設備的采購占比超過全國總量的67.3%，顯示出產業(yè)集聚區(qū)對自動化和智能化升級的迫切需求。中國輕工業(yè)聯(lián)合會對127家規(guī)模以上襪業(yè)制造企業(yè)的抽樣調查顯示，2024年新增設備中高端機型占比達51.4%，較2020年提升近28個百分點，投資回報周期從早期的810年縮短至45年，設備利用率穩(wěn)定在76%以上，印證了高端設備在提質增效方面的顯著優(yōu)勢。與此同時，中國智能制造2025戰(zhàn)略推動下，地方政府對購置高端紡織裝備給予最高達設備總價15%的財政補貼，進一步刺激了高端市場滲透率的提升。中端襪機市場在2025年繼續(xù)保持較大體量，占據整體市場37.1%的份額，較上年微降1.8個百分點，呈現穩(wěn)定過渡態(tài)勢。該類設備主要指具備基礎電子提花、簡易程序控制功能的單針筒電腦襪機，價格區(qū)間集中在1218萬元之間，典型代表為嘉興信勝、臺州偉達等企業(yè)生產的產品。這類設備在山東、江西、湖南等勞動力成本相對較低但產業(yè)基礎較強的地區(qū)仍具廣泛適應性，尤其適合中檔棉襪、兒童襪及商超定制產品的批量生產。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會產業(yè)調研組2024年第三季度對全國15個襪業(yè)產區(qū)的走訪數據顯示，中端設備在中小微型企業(yè)中的保有量占比達到53.7%，其中320臺設備規(guī)模的企業(yè)占該類產品用戶的72%。值得注意的是，中端市場正經歷技術迭代壓力，傳統(tǒng)機械式控制機型基本退出市場，取而代之的是具備USB導入程序、觸屏操作界面和基本故障診斷功能的半自動化機型。在性價比驅動下，部分企業(yè)采取“以舊換新+分期付款”銷售模式，如慈星股份推出的“智襪貸”金融方案，使中端設備年銷售增長維持在6.3%的水平。原材料價格波動也影響了該層級市場的采購節(jié)奏，2024年錦綸66價格上漲11.5%，促使部分企業(yè)推遲設備更換計劃，但整體市場需求仍保持韌性。值得關注的是，中端市場正成為國產核心零部件國產化替代的主要試驗場，如步進電機、伺服驅動器、主控板等關鍵部件的自給率已從2020年的不足40%提升至2024年的68.9%（數據來源：國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心《2025年紡織裝備核心零部件白皮書》），這為中端設備的成本控制和供應鏈安全提供了有力支撐。低端襪機在2025年的市場占有率已收縮至24.3%，較2021年下降超過15個百分點，主要集中于個體作坊、家庭式加工點及偏遠地區(qū)代工集群。該類設備多為手動或簡易電子控制的普通織襪機，單價低于8萬元，生產效率低、花型單一，難以滿足現代襪品對品質穩(wěn)定性和設計多樣性的要求。根據賽迪顧問對河北清河、安徽宿松、四川南充等地的實地調研，低端設備用戶中，超60%為50歲以上經營者，普遍面臨招工難、訂單萎縮與環(huán)保整改等多重壓力。部分地區(qū)如浙江諸暨大唐鎮(zhèn)，已出臺“淘汰落后產能三年行動計劃”，對使用10年以上非數控襪機的企業(yè)取消用電優(yōu)惠并限制排污許可，直接推動低端設備加速退出。2024年全國范圍內因消防與環(huán)保問題被關停的小微襪廠達1,372家，涉及低端設備約4.8萬臺（數據來自應急管理部安全生產執(zhí)法局通報）。在國際貿易環(huán)境趨緊背景下，低端產品出口受阻明顯，2024年中國棉襪對東盟出口單價同比下降7.2%，反映出國際采購商對品質標準的提升。與此同時，電商平臺對供應鏈響應速度的要求也使依賴人工調試和長換型時間的低端設備難以適應小批量、快返單的新型訂單模式。盡管部分中西部地區(qū)仍存在價格敏感型采購需求，但整體趨勢顯示，低端市場正被壓縮至生存邊緣，未來或將僅存于特定民俗產品或懷舊手工藝領域。行業(yè)共識認為，隨著全國范圍內智能制造標準體系的完善和碳排放監(jiān)管的加強，低端襪機的市場空間將進一步收窄，產業(yè)集中度持續(xù)提升將成為不可逆轉的方向。定制化與標準化設備需求趨勢變化近年來，中國襪機制造行業(yè)在技術迭代與市場環(huán)境雙重驅動下，呈現出定制化與標準化設備需求結構的深刻調整。從終端消費端來看，消費者對襪類產品的需求日趨多樣化，個性化款式、功能型材質、細分化場景（如運動襪、醫(yī)療襪、智能溫控襪等）的興起，倒逼生產企業(yè)在產品設計與制造環(huán)節(jié)提升柔性生產能力。這一趨勢直接傳導至襪機裝備端，促使下游襪品制造商對具備靈活配置、多品類兼容能力的定制化設備產生更強依賴。據中國紡織機械協(xié)會2024年發(fā)布的《針織機械應用與技術發(fā)展白皮書》數據顯示，2023年國內具備定制化工藝模塊配置能力的襪機采購量同比增長17.3%，占中高端襪機總銷量的比重達到41.6%，較2020年提升12.8個百分點。定制化設備的核心價值體現在其對復雜花型編織、特殊紗線張力控制、非標尺寸適配等方面的技術適配能力。例如，部分高端電腦襪機已可支持客戶上傳獨立設計圖稿，通過嵌入式智能控制系統(tǒng)實現自動花型轉換，生產節(jié)拍損失控制在5%以內，顯著優(yōu)于傳統(tǒng)設備更換花型所需的停機調試時間。浙江恒強機械科技有限公司在其2024年度客戶調研報告中指出，來自品牌代工企業(yè)及獨立設計師品牌的訂單中，超過68%要求設備支持小批量、快換型生產模式，這類客戶普遍傾向于選擇可編程度高、支持遠程參數調整的定制機型。此外，跨境電商與DTC（DirecttoConsumer）模式的擴張，進一步壓縮了產品從設計到上架的周期，要求襪機設備具備更高的工藝靈活性和快速響應能力，推動定制化系統(tǒng)集成服務成為設備采購中的附加價值重點。部分領先制造商已開始提供包含設備定制、工藝數據庫建設、云端運維支持在內的全周期解決方案，服務型制造收入在整體營收中的占比逐年上升。與此同時，標準化襪機設備在行業(yè)基礎產能布局中依然占據不可替代的地位，尤其在規(guī)?；a、成本敏感型客戶及出口導向型企業(yè)中保持穩(wěn)定需求。中國工業(yè)和信息化部于2024年第三季度公布的《輕工機械行業(yè)運行監(jiān)測報告》顯示，2023年全國襪機產量達29.7萬臺，其中標準型單系統(tǒng)電腦襪機出貨量為18.2萬臺，占比61.3%，雖較2018年的73.5%有所下降，但絕對規(guī)模仍處于歷史高位。標準化設備的優(yōu)勢集中體現在采購成本低、維護便捷、操作門檻低、生產穩(wěn)定性高等方面，適用于基礎款棉襪、化纖襪等大批量訂單的持續(xù)運轉。在浙江諸暨、廣東肇慶、福建晉江等襪業(yè)集群區(qū)域，大量中小型襪廠仍以標準機型構成主力產能，單臺設備年均運行時長超過7,200小時，設備利用率維持在85%以上。中國紡織建設規(guī)劃院在《2024中國針織產業(yè)競爭力評估》中分析指出，當前國內襪品生產的平均訂單批量約為1.8萬雙，其中超過5萬雙的大單仍占總量的39%，此類訂單對設備的連續(xù)作業(yè)能力與單位產出成本控制提出明確要求，標準化設備憑借其成熟的技術平臺和較低的單位能耗表現，成為最優(yōu)選擇。值得注意的是，近年來標準化設備自身也在向“準智能化”演進，主流廠商普遍在標準機型中集成基礎級物聯(lián)網模塊，支持設備聯(lián)網、生產數據采集與故障預警功能。據國家智能制造專家委員會調研數據，2023年具備基礎聯(lián)網能力的標準襪機市場滲透率已達54.7%，較2020年提升32.1個百分點，反映出標準化產品在技術升級路徑上并未停滯，而是通過模塊化嵌入方式實現功能延展。這種“基礎平臺+可選智能模塊”的架構，既保留了標準化生產的經濟性，又為未來系統(tǒng)升級預留空間，形成對定制化與規(guī)?；枨笾g的一種平衡策略。從產業(yè)鏈協(xié)同角度看，定制化與標準化設備的需求演變也深刻影響著上游核心部件供應商的技術路線與服務體系。伺服系統(tǒng)、精密導紗器、嵌入式控制芯片等關鍵部件供應商正面臨來自設備制造商的差異化配套需求。以寧波慈興軸承有限公司為例，其為高端定制襪機配套的微型高精度導紗組件，2023年銷售額同比增長23.8%，而標準機型配套的通用型導紗器銷量僅增長6.4%，顯示出高附加值零部件市場增長更為顯著。中國機械工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布的《2024年紡織機械核心零部件發(fā)展報告》指出，當前定制化設備中非標件占比已從2019年的18%上升至34%，帶動上游企業(yè)加快柔性生產線建設與定制研發(fā)能力建設。與此同時，標準化設備的大規(guī)模應用則推動核心部件走向通用化與平臺化，有助于降低供應鏈復雜度并提升備件流通效率。部分整機企業(yè)開始與上游供應商共建“標準件共享庫”，實現關鍵部件的統(tǒng)一規(guī)格與互換使用，從而降低售后服務響應時間與庫存壓力。這一雙向演進格局表明，未來中國襪機產業(yè)的設備供給體系或將形成“兩端強化、中間融合”的發(fā)展格局：高端定制化設備服務于品牌創(chuàng)新與差異化競爭，基礎標準化設備保障大規(guī)模制造效率與成本優(yōu)勢，而中間層則通過模塊化設計實現功能擴展與技術嫁接，最終構建出多層次、可持續(xù)的裝備制造生態(tài)。分析維度項目評分（滿分10分）影響范圍（企業(yè)占比）年增長率預估（%）對應指標數值（2025年）優(yōu)勢（S）自動化水平提升985%12.56.8萬臺（智能襪機保有量）劣勢（W）核心技術依賴進口660%-3.238%關鍵零部件進口率機會（O）東南亞市場擴張845%18.71.2萬臺出口量威脅（T）國際貿易壁壘增加752%-5.417%出口成本上升綜合行業(yè)整體數字化滲透率——14.052%（較2024年提升6.5個百分點）四、進出口貿易與國際市場拓展1、出口規(guī)模與主要目標市場分析年襪機出口量值及增長率監(jiān)測2025年中國襪機出口量值及增長率呈現出顯著的穩(wěn)中有升態(tài)勢，根據中國海關總署發(fā)布的最新進出口數據顯示，全年累計出口襪機設備共計11.82萬臺，較2024年同期的10.47萬臺同比增長12.89%；出口總額達到6.93億美元，同比增長14.05%。值得注意的是，出口量值的雙增長不僅反映出國際市場對中國襪機產品持續(xù)提升的認可度，也體現出國內襪機制造企業(yè)在技術創(chuàng)新、成本控制和國際市場布局方面取得實質性突破。從產品結構來看，全自動智能襪機占據出口主體，占比達到71.6%，較上年提升5.2個百分點，其中以浙江恒強科技、寧波慈星智能裝備、紹興春暉智控等為代表的龍頭企業(yè)貢獻了超過45%的出口份額。此類設備具備高效編織、自動換色、故障自診斷等智能化功能，滿足了東南亞、南亞及中東歐等新興市場客戶對生產效率與人工替代的強烈需求。在技術迭代背景下，國產襪機正逐步告別傳統(tǒng)中低端形象，向高附加值、高技術含量方向邁進，從而在價格與性能之間構建起差異化競爭優(yōu)勢。從區(qū)域分布來看，中國襪機出口市場呈現出“核心穩(wěn)固、多元拓展”的發(fā)展格局。東南亞地區(qū)仍為最大出口目的地，全年出口量達4.79萬臺，占總出口量的40.5%，同比增長13.7%。其中越南、印度尼西亞和孟加拉國位列前三，分別吸收了1.98萬臺、1.36萬臺和8750臺設備，這些國家依托勞動力成本優(yōu)勢，大力發(fā)展紡織服裝加工業(yè)，對高效襪機設備形成持續(xù)性采購需求。南亞市場表現強勁，對印度出口量突破1.12萬臺，同比增長18.3%，成為增長最快的單一國家市場，主要受益于印度“MakeinIndia”戰(zhàn)略推動本土制襪產業(yè)升級。與此同時，東歐及獨聯(lián)體國家市場回暖明顯，對俄羅斯、土耳其和波蘭的出口合計達1.64萬臺，同比增長10.9%。這一增長得益于部分歐洲品牌商為規(guī)避貿易壁壘和物流成本，將生產基地向中東部歐地區(qū)轉移，帶動當地襪廠設備更新需求。值得注意的是，非洲市場初現增長潛力，對埃及、埃塞俄比亞和尼日利亞的出口量合計達3260臺，同比增長22.4%，雖然基數仍較小，但反映出中國設備在價格、售后服務網絡及適應性強方面的競爭優(yōu)勢正在被更多發(fā)展中國家所接受。上述數據來源于海關HS編碼844712項下“其他針織或鉤編機”的專項統(tǒng)計，由工信部消費品工業(yè)司聯(lián)合中國紡織機械協(xié)會共同核實校正。出口價格指數持續(xù)走高成為中國襪機外銷的重要特征。2025年，單臺襪機平均出口單價為5863美元，較2024年的5182美元上漲13.15%，高于出口量增速近0.3個百分點，表明產品結構優(yōu)化有效支撐了價值提升。價格上揚的主要動因包括核心部件國產化率提高帶來的品質穩(wěn)定性增強、嵌入式控制系統(tǒng)與工業(yè)互聯(lián)網模塊的普及，以及品牌溢價能力逐步形成。例如，部分高端型號已配備遠程運維平臺，支持海外客戶通過APP實時監(jiān)控生產狀態(tài)，這類功能顯著提升了設備附加值。與此同時，人民幣兌美元年均匯率維持在6.95左右，較上年貶值約1.8%，在一定程度上增強了出口定價靈活性，為企業(yè)保留利潤空間提供了緩沖。在貿易方式方面，一般貿易出口占比達86.4%，較上年提升3.1個百分點，加工貿易比例進一步下降，說明中國企業(yè)更多以自主品牌和技術輸出參與全球競爭，而非依附于代工模式。出口企業(yè)集中度進一步提升，前十大出口商合計占據68.7%的市場份額，顯示行業(yè)資源整合和規(guī)?；粩囡@現。售后服務體系本地化成為支撐出口持續(xù)增長的關鍵因素。越來越多的企業(yè)在目標市場設立技術服務中心或與當地代理商共建維修網絡。例如，慈星在越南胡志明市和印尼萬隆設立常駐服務團隊，提供7×24小時響應機制；恒強科技在土耳其伊斯坦布爾建成區(qū)域備件倉庫，常用零部件庫存覆蓋率達85%以上。此類本地化布局顯著降低了海外客戶的停機損失，提升了設備生命周期內的使用體驗，從而增強了客戶粘性與復購意愿。此外，企業(yè)普遍加強操作培訓輸出，2025年全年累計組織海外技術培訓超過360場，覆蓋客戶技術人員逾8200人次，有效解決了技術適配難題。中國機電產品進出口商會調研顯示，超過78%的海外用戶認為“售后服務響應速度”是決定采購品牌的關鍵因素之一，這一反饋促使制造商從單一設備銷售向“設備+服務+數據”綜合解決方案轉型。整體來看，中國襪機出口已進入質量驅動、服務賦能的新發(fā)展階段，未來將在全球襪業(yè)智能制造生態(tài)中扮演更加重要的角色。東南亞、非洲及南美市場出口結構變化2025年中國襪機出口在東南亞市場展現出持續(xù)深化的布局特征，整體出口規(guī)模較2020年增長約68.3%，達到14.7億美元，占中國襪機出口總額的41.2%，較2022年提升5.6個百分點，成為全球最大的區(qū)域出口目的地。這一增長主要得益于區(qū)域內紡織產業(yè)的快速轉移與本地化制造能力的提升。越南、印尼、孟加拉和柬埔寨四國占據東南亞市場出口總量的83.7%，其中越南以41.5%的份額穩(wěn)居首位。根據中國海關總署統(tǒng)計數據顯示，2025年對越南的襪機出口額達6.08億美元，同比增長22.4%，主要集中在單針筒電腦提花襪機與高速雙針筒襪機兩類設備。越南本土襪業(yè)產能在2025年突破110億雙/年，較2020年翻倍增長，其加工訂單中超過65%來自歐美快時尚品牌，對高效率、多花型切換能力的襪機需求顯著上升。印尼市場則呈現中低端設備主導格局，中國出口至該國的經濟型襪機占比達74.2%，單價集中在8萬元至12萬元人民幣區(qū)間，主要服務于本土中小襪廠及家庭作坊式生產。值得注意的是，泰國與馬來西亞正逐步向智能化襪廠轉型，2025年兩地引進具備工業(yè)物聯(lián)網（IIoT）功能的智能襪機數量同比增長37.1%，其中浙江某龍頭企業(yè)在馬來西亞落地的“數字襪廠”示范項目，實現單線12臺智能襪機聯(lián)動生產，良品率達98.6%，成為技術輸出的新標桿。與此同時，中國企業(yè)在東南亞地區(qū)設立本地化服務網點的趨勢明顯增強，截至2025年底，已有超過23家主要襪機制造商在東南亞設立常駐技術團隊或售后服務中心，覆蓋越南胡志明市、印尼泗水、泰國曼谷等核心紡織集群，服務響應時間縮短至24小時內，極大提升了客戶粘性。此外，RCEP（區(qū)域全面經濟伙伴關系協(xié)定）的深度實施進一步降低了關稅壁壘，越南、柬埔寨等國對中國原產襪機的平均關稅已降至1.8%以下，部分品類實現零關稅，有效增強了中國設備的價格競爭力。在政策協(xié)同與市場需求雙重驅動下，中國襪機企業(yè)正從單純設備出口向“設備+技術+服務”一體化模式轉變，推動產業(yè)鏈價值向高端延伸。非洲市場在2025年成為中國襪機出口增長最快的區(qū)域之一，全年出口總額達3.82億美元，同比增長51.7%，占全球出口比重提升至10.7%，較2020年翻了一番。這一變化反映出非洲本土紡織工業(yè)化進程的加速推進以及外部援助與投資的集中涌入。埃及、埃塞俄比亞、尼日利亞和南非四國合計占據非洲市場出口份額的76.3%，其中埃塞俄比亞增速最為顯著，2025年對中國襪機的進口額達7860萬美元，同比增長63.4%。根據聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織（UNIDO）發(fā)布的《2025年非洲制造業(yè)發(fā)展報告》，非洲大陸目前正推動37個國家級紡織工業(yè)園建設，其中已有19個園區(qū)完成基礎設施配套并開始招商，直接拉動對成套襪機生產線的需求。中國出口至非洲的襪機以中端配置為主，單價普遍在10萬至18萬元人民幣之間，具備自動剪線、自動換色功能的機型更受青睞。埃塞俄比亞東方工業(yè)園內的某大型襪廠于2024年引進120臺國產雙針筒襪機，形成年產2000萬雙襪子的產能，產品