水庫大壩頂防浪墻、壩頂公路及混凝土護欄施工方案一、編制依據(jù)本工程水庫大壩主體結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、壩頂附屬工程施工圖紙及技術(shù)交底文件《水利水電工程混凝土施工規(guī)范》SL176-2007《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細則》JTG/T3420-2020《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》SL176-2007國家及地方現(xiàn)行水利工程、公路工程安全生產(chǎn)相關(guān)法規(guī)及標準二、編制目的明確水庫大壩頂防浪墻、壩頂公路及混凝土護欄的施工流程、技術(shù)要求及質(zhì)量標準，確保防浪墻防滲達標、公路路面平整耐用、護欄結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，滿足水庫運行安全與交通通行需求規(guī)范作業(yè)人員操作行為，規(guī)避混凝土澆筑缺陷、基層處理不當(dāng)、止水安裝偏差等質(zhì)量隱患，減少后期維修成本實現(xiàn)壩頂附屬工程與大壩主體工程的高效銜接，符合水利水電工程驗收標準，確保工程按期達標交付三、工程概況壩頂防浪墻：高程EL.1460~1464.65m，分26段施工，每段長12m，分兩階段澆筑（先EL.1460~1462.2m，后EL.1462.2~1464.65m）；混凝土強度等級C25，總工程量2283m3；分縫與大壩面板混凝土分縫對齊，分縫處設(shè)不銹鋼止水片（與面板止水片焊接連接），采用鋼木組合模板澆筑，施工時段為當(dāng)年6月1日至7月15日。壩頂公路：路面為400mm厚C25水泥混凝土，路面寬度4.55m，橫坡2%；上游側(cè)設(shè)1m寬人行道，基層為400mm厚碎石墊層（最大粒徑40mm）；混凝土在大壩上游拌和系統(tǒng)拌制，攪拌車運輸，從左岸向右岸澆筑，施工時段為當(dāng)年7月25日至8月25日。下游混凝土護欄：設(shè)于壩頂公路下游側(cè)，護欄墩間距5m，尺寸500mm×500mm×1200mm，混凝土強度等級C20，總工程量183m3；公路混凝土澆筑時預(yù)埋插筋，護欄澆筑前預(yù)埋燈線管及扶手管，采用小鋼模人工澆筑，與公路施工同步進行（7月25日至8月25日）。四、施工準備4.1材料要求混凝土材料：水泥：P?O42.5普通硅酸鹽水泥，進場時提供出廠合格證、檢驗報告，每200t抽樣檢測安定性、凝結(jié)時間、抗壓強度，合格后方可使用；存儲于密封水泥罐，防潮防雨，存儲時間≤3個月。骨料：碎石（5~31.5mm連續(xù)級配，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%），中砂（細度模數(shù)2.3~3.0，含泥量≤3%），每400m3抽樣檢測顆粒級配、含泥量，合格后方可使用。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑（減水率≥20%），每50t抽樣檢測，與水泥適應(yīng)性良好；拌和用水采用飲用水，pH值6.5~8.5，氯離子含量≤300mg/L。止水與預(yù)埋件：不銹鋼止水片：厚度1.5mm，材質(zhì)304不銹鋼，抗拉強度≥520MPa，伸長率≥40%，每100m抽樣檢測，焊接采用氬弧焊，焊縫飽滿無氣孔。護欄預(yù)埋件：插筋為Φ16mmHRB400鋼筋（長度600mm，埋入深度300mm），燈線管為Φ20mmPVC管（壁厚2.0mm），扶手管為Φ50mm鍍鋅鋼管（壁厚3.0mm），進場時查驗合格證，外觀無銹蝕、變形。墊層與輔助材料：碎石墊層：最大粒徑40mm，級配良好，含泥量≤5%，每200m3抽樣檢測，攤鋪前灑水濕潤（含水率10%~15%）。模板材料：鋼模板（厚度6mm，平整度偏差≤1mm/m），木模板（厚度50mm，表面刨光），脫模劑采用機油與柴油混合液（1:3），涂刷均勻無漏涂。4.2主要機具設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途技術(shù)要求履帶吊40t1臺防浪墻混凝土入倉、模板吊裝起吊半徑滿足施工需求，制動系統(tǒng)完好混凝土攪拌運輸車6m32臺混凝土運輸罐體內(nèi)壁光滑，卸料速度可控軟軸振搗器Φ50mm3臺混凝土振搗振搗頻率10000~14000r/min，振幅≥0.3mm平板振搗器功率2.2kW2臺公路混凝土振搗振搗面積1m×0.5m，振搗力≥2kN鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋加工切斷誤差≤1mm，切口平整電焊機BX1-4002臺止水片、預(yù)埋件焊接焊接電流100~160A，電壓20~25V振動碾18t1臺碎石墊層碾壓激振力≥300kN，碾壓速度2~3km/h水準儀DSZ22臺高程控制精度±2mm/km，定期校驗全站儀TS-601臺位置放樣測角精度±2″，測距精度±(2mm+2ppm×D)4.3作業(yè)條件現(xiàn)場準備：大壩主體結(jié)構(gòu)驗收合格，壩頂基層清理完成（無雜物、浮渣），防浪墻施工區(qū)域壩頂碾壓密實（壓實度≥95%，經(jīng)18t振動碾碾壓≥6遍）；公路施工區(qū)域基層平整，坡度符合設(shè)計（橫坡2%）。拌和系統(tǒng)調(diào)試完成（產(chǎn)能滿足施工需求，混凝土拌制時間≥90s），運輸?shù)缆菲秸〞常ǔ休d力≥10t）；施工用水、用電接通，配電箱按“一機一閘一漏”配置，漏電保護器動作電流≤30mA。技術(shù)準備：施工前組織技術(shù)交底，明確混凝土澆筑順序、振搗要求、止水安裝標準；按設(shè)計制作混凝土試塊（每組3塊，150mm×150mm×150mm），標準養(yǎng)護28d檢測強度；測量人員放樣防浪墻軸線、公路邊線、護欄位置，每20m設(shè)控制點，偏差≤5mm。人員配置：設(shè)立專業(yè)施工班組：防浪墻班組（鋼筋工8人、模板工10人、澆筑工6人），公路班組（攤鋪工6人、振搗工4人、養(yǎng)護工2人），護欄班組（鋼筋工4人、模板工5人、澆筑工3人）；特種作業(yè)人員（起重機司機、焊工、電工）持證上崗，全員經(jīng)安全培訓(xùn)合格。五、主要施工方法5.1壩頂防浪墻施工5.1.1施工工藝流程壩頂清理碾壓→測量放樣→止水片安裝→模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→振搗→養(yǎng)護→拆?！乱浑A段澆筑（EL.1462.2~1464.65m）5.1.2關(guān)鍵施工步驟壩頂預(yù)處理：清理壩頂表面雜物、浮土，用高壓水槍沖洗干凈；采用18t振動碾碾壓壩頂（碾壓速度2~3km/h，碾壓6遍以上），檢測壓實度（≥95%），局部松散區(qū)域補壓至合格；碾壓后灑水保濕，避免基層干燥吸收混凝土水分。止水片與模板安裝：按分縫位置安裝不銹鋼止水片（中心線與分縫對齊，偏差≤2mm），與大壩面板止水片采用氬弧焊焊接（焊縫長度≥50mm，高度≥3mm），焊接后做滲水試驗（無滲漏）；止水片兩側(cè)用泡沫板固定，防止?jié)仓r移位。采用鋼木組合模板，模板支撐間距≤800mm（豎肋）、≤1200mm（橫肋），螺栓連接牢固；模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，拼縫處貼海綿條（厚度5mm），防止漏漿；模板垂直度偏差≤3mm/m，頂面高程偏差≤5mm，驗收合格后方可綁扎鋼筋。混凝土澆筑與養(yǎng)護：混凝土采用40t履帶吊吊1m3臥罐，經(jīng)溜筒入倉（溜筒出口距澆筑面高度≤2m，避免骨料分離），分階段澆筑：第一階段澆筑EL.1460~1462.2m（高度2.2m），第二階段澆筑EL.1462.2~1464.65m（高度2.45m），每層澆筑厚度≤300mm。采用Φ50mm軟軸振搗器振搗（插入間距≤300mm，振搗時間20~30s，至表面無氣泡逸出），振搗時避免觸碰止水片與模板；混凝土澆筑至頂面后，用木抹子找平，初凝前二次壓光，防止表面開裂?；炷两K凝后立即灑水養(yǎng)護（覆蓋土工布，保持濕潤），養(yǎng)護時間≥14d；氣溫低于5℃時采取保溫措施（覆蓋保溫被），7d后拆模（混凝土強度≥75%設(shè)計強度），拆模時輕拆輕放，避免損傷混凝土表面。5.2壩頂公路施工5.2.1施工工藝流程基層清理→碎石墊層攤鋪碾壓→測量放樣→模板安裝→混凝土拌制運輸→混凝土攤鋪→振搗→抹面→養(yǎng)護→切縫填縫5.2.2關(guān)鍵施工步驟碎石墊層施工：清理基層表面，按設(shè)計標高放樣（每10m設(shè)高程樁），攤鋪碎石墊層（松鋪厚度450mm，考慮壓實系數(shù)1.15），采用人工整平；18t振動碾碾壓6遍（先靜壓2遍，再振動碾壓4遍），碾壓方向與路線平行，檢測壓實度（≥96%）、平整度（偏差≤10mm/2m），合格后方可進行下道工序。混凝土澆筑：安裝鋼模板（高度400mm，與路面橫坡一致），模板支撐間距≤1000mm，底部用水泥砂漿封堵（防止漏漿）；混凝土由上游拌和系統(tǒng)拌制，6m3攪拌車運輸（運輸時間≤30min），從左岸向右岸連續(xù)攤鋪，攤鋪厚度比設(shè)計高50mm（考慮振搗下沉）。先用平板振搗器沿模板邊緣振搗（振搗時間15~20s），再用插入式振搗器振搗（插入間距≤400mm），最后用振動梁整平（往返2~3次）；初凝前用木抹子找平，終凝前用鐵抹子壓光（2~3遍），表面平整度偏差≤3mm/2m。養(yǎng)護與切縫：混凝土澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護（養(yǎng)護時間≥28d），養(yǎng)護期間禁止車輛通行；混凝土強度達25%~30%設(shè)計強度時切縫（縫寬5~8mm，深度100mm），切縫間距5m，縫內(nèi)填塞瀝青瑪蹄脂（加熱至180~200℃），防止雨水滲入。5.3下游混凝土護欄施工5.3.1施工工藝流程公路混凝土預(yù)埋插筋→測量放樣→預(yù)埋件（燈線管、扶手管）安裝→模板安裝→混凝土澆筑→振搗→養(yǎng)護→拆模5.3.2關(guān)鍵施工步驟預(yù)埋件安裝：壩頂公路混凝土澆筑時，按護欄墩位置預(yù)埋Φ16mm插筋（間距200mm，呈梅花形布置），插筋頂部露出路面150mm，偏差≤5mm；護欄施工前，按設(shè)計標高安裝燈線管（距護欄墩頂部200mm）、扶手管（距頂部100mm），用鐵絲固定牢固，位置偏差≤10mm?；炷翝仓c養(yǎng)護：采用小鋼模（內(nèi)表面刨光，涂刷脫模劑），模板拼接處貼海綿條，支撐間距≤600mm，確保垂直度偏差≤3mm/m；混凝土采用人工澆筑（坍落度120~140mm），分層澆筑厚度≤200mm，Φ30mm軟軸振搗器振搗（插入間距≤200mm），至表面無氣泡?；炷翝仓瓿珊?，頂面用抹子壓光，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護（養(yǎng)護時間≥14d）；混凝土強度達75%設(shè)計強度后拆模，檢查外觀（無蜂窩、麻面，表面平整度偏差≤5mm），局部缺陷用1:2水泥砂漿修補。六、質(zhì)量控制措施材料質(zhì)量控制：水泥、骨料、止水片等材料進場時查驗合格證，按規(guī)范抽樣檢測，不合格材料嚴禁入場；建立材料臺賬，記錄進場時間、批次、用量，確?？勺匪?；混凝土拌制嚴格按配合比計量（誤差：水泥±1%，骨料±2%，外加劑±0.5%），每臺班檢測混凝土坍落度（偏差≤20mm）。施工過程控制：防浪墻：止水片焊接合格率100%（滲水試驗無滲漏），模板垂直度偏差≤3mm/m，混凝土振搗密實（無蜂窩、空洞），頂面高程偏差≤5mm；每50m檢測1點，合格率≥95%。公路：碎石墊層壓實度≥96%，混凝土路面平整度偏差≤3mm/2m，厚度偏差±10mm，切縫順直度偏差≤2mm/m；每100m檢測10點，合格率≥95%。護欄：預(yù)埋件位置偏差≤10mm，混凝土強度達設(shè)計值，外觀無明顯缺陷；每20個護欄墩檢測1點，合格率≥95%。驗收控制：每道工序完成后自檢，自檢合格報監(jiān)理驗收，驗收內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強度報告；工程完工后，組織竣工驗收，邀請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位參與，按《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》SL176-2007驗收，合格簽署《壩頂附屬工程竣工驗收證書》。七、安全技術(shù)措施人員防護：作業(yè)人員佩戴安全帽（符合GB2811-2019）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm），高空作業(yè)（防浪墻澆筑高度≥2m）時系雙鉤安全帶，焊接作業(yè)時佩戴防護眼鏡、焊接手套，避免焊渣燙傷?；炷翝仓r，溜筒下方禁止站人，振搗人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套；夏季施工配備防暑用品（藿香正氣水），避免高溫中暑。機械與用電安全：履帶吊作業(yè)時設(shè)專人指揮（持旗語或?qū)χv機），作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人；攪拌運輸車卸料時緩慢倒車，避免碰撞模板；振動碾碾壓時，邊緣保留500mm安全距離，防止墜落。臨時用電采用“三相五線制”，電線架空敷設(shè)（高度≥4m）或穿管埋地（埋深≥0.7m），配電箱加鎖，設(shè)專人管理；振搗器、電焊機等設(shè)備接漏電保護器，定期檢查線路絕緣（絕緣電阻≥0.5MΩ）。應(yīng)急處置：混凝土澆筑時漏漿：立即停止?jié)仓?，清理漏漿部位，重新封堵模板拼縫，補澆混凝土并加強振搗。機械傷人：停止機械運轉(zhuǎn)，檢查傷情，輕微傷口消毒包扎，嚴重傷口（骨折、大出血）固定止血，撥打急救電話，同時保護現(xiàn)場，分析事故原因，避免同類事故再次發(fā)生。止水片滲漏：立即停止混凝土澆筑，拆除局部模板，清理滲漏部位，重新焊接止水片（焊縫長度增加至80mm），做滲水試驗（24h無滲漏）后，方可繼續(xù)澆筑。暴雨天氣：停止戶外施工，轉(zhuǎn)移施工材料至防雨棚，檢查模板支撐穩(wěn)定性，疏通排水系統(tǒng)（如壩頂排水溝），防止雨水淤積浸泡基層；雨后檢查混凝土表面，出現(xiàn)裂縫時及時采用水泥漿修補。八、驗收與移交8.1驗收準備資料準備：整理驗收資料，包括：施工圖紙、設(shè)計變更、材料合格證與檢測報告（水泥強度、骨料級配、止水片抗拉強度）、施工記錄（混凝土澆筑記錄、振搗記錄、養(yǎng)護記錄）、質(zhì)量檢測報告（壓實度、平整度、混凝土強度）、隱蔽工程驗收記錄（止水片安裝、預(yù)埋件位置），資料裝訂成冊（紙質(zhì)版3套，電子版1套），經(jīng)監(jiān)理工程師審核合格后提交業(yè)主?，F(xiàn)場準備：清理施工區(qū)域雜物、工具，拆除臨時設(shè)施（腳手架、防雨棚），修復(fù)施工過程中損壞的壩頂設(shè)施；檢查工程外觀：防浪墻表面平整（偏差≤3mm/2m）、無裂縫，公路路面無蜂窩麻面、切縫順直，護欄墩垂直度達標（偏差≤3mm/m），對輕微缺陷（如表面劃痕）進行修補（用1:2水泥砂漿抹面）。8.2驗收實施分項驗收：防浪墻驗收：檢測防滲性能（注水試驗，24h無滲漏）、混凝土強度（回彈法檢測，≥C25設(shè)計強度）、分縫對齊度（偏差≤5mm）；公路驗收：檢測路面厚度（鉆芯法，偏差±10mm）、平整度（3m直尺檢測，≤3mm/2m）、橫坡（偏差±0.5%）；護欄驗收：檢測預(yù)埋件位置（偏差≤10mm）、混凝土強度（≥C20設(shè)計強度）。分項驗收由施工單位自檢合格后，報監(jiān)理單位組織驗收，驗收合格簽署《分項工程驗收記錄》；存在問題時，制定整改方案（如路面平整度超標時采用銑刨機銑平），整改完成后重新驗收?？⒐を炇眨汗こ掏旯ず?，由業(yè)主組織竣工驗收，邀請監(jiān)理、設(shè)計、水利質(zhì)監(jiān)、交通管理等單位參與，按《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》SL176-2007及《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-2017驗收，驗收內(nèi)容包括工程外觀、性能指標、資料完整性，驗收合格簽署《水庫大壩頂附屬工程竣工驗收證書》。8.3移交與培訓(xùn)移交流程：向業(yè)主移交《大壩頂設(shè)施運行維護手冊》，手冊內(nèi)容包括：防浪墻防滲檢查周期（每季度1次）、公路養(yǎng)護方法（每年春季修補裂縫、夏季灑水降溫）、護欄維修流程（預(yù)埋件松動時重新焊接）；現(xiàn)場演示關(guān)鍵操作（如防浪墻滲漏檢測、公路切縫清理），解答業(yè)主疑問。簽署《工程移交單》，明確移交日期（作為保修起始時間）、保修責(zé)任范圍，移交后15日內(nèi)，施工人員、設(shè)備全部退場，恢復(fù)壩頂原貌，確保水庫正常運行。九、保修服務(wù)9.1保修范圍與期限保修范圍：因施工工藝、材料質(zhì)