7月高級鉗工模擬習題與答案選擇題1.液壓系統中，能使執(zhí)行元件在任意位置上停止，并防止其停止后竄動的是（）。A.溢流閥B.節(jié)流閥C.換向閥D.液控單向閥答案：D分析：液控單向閥能在控制油作用下允許油液雙向流動，無控制油時單向截止，可使執(zhí)行元件在任意位置停止并防止竄動；溢流閥主要起穩(wěn)壓、限壓作用；節(jié)流閥用于調節(jié)流量；換向閥用于改變油液流動方向。2.當鏨削接近盡頭約（）mm時，必須調頭鏨去余下的部分。A.510B.1015C.1520D.2025答案：B分析：鏨削接近盡頭約1015mm時調頭鏨，可防止材料末端崩裂。3.研磨圓柱孔用的研磨棒，其長度為工件長度的（）倍。A.11.5B.1.52C.22.5D.2.53答案：B分析：研磨棒長度為工件長度1.52倍，能保證研磨效果。4.普通螺紋的牙型角是（）。A.30°B.45°C.55°D.60°答案：D分析：普通螺紋牙型角為60°。5.鏈傳動中，鏈條的節(jié)數最好取（）。A.奇數B.偶數C.質數D.任意數答案：B分析：鏈條節(jié)數取偶數，可避免使用過渡鏈節(jié)，使鏈傳動更可靠。6.為保證機床主軸中心高與尾座頂尖中心高的同軸度要求，應選擇（）為裝配基準件。A.尾座B.主軸箱C.床身D.床頭和尾座的連接部件答案：C分析：床身是機床的基礎部件，以床身為裝配基準件可保證各部件相對位置精度。7.齒輪傳動的特點不包括（）。A.傳動效率高B.傳動比準確C.工作可靠，壽命長D.過載保護性能好答案：D分析：齒輪傳動過載時容易損壞，過載保護性能差；其具有傳動效率高、傳動比準確、工作可靠壽命長等特點。8.裝配時，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的積累誤差或配合間隙的方法是（）。A.完全互換法B.修配法C.調整法D.分組裝配法答案：C分析：調整法通過調整可換墊片、襯套和鑲條等消除誤差和間隙；完全互換法零件具有互換性；修配法通過修配某一零件保證裝配精度；分組裝配法是將零件分組裝配。9.液壓系統的工作壓力取決于（）。A.泵的額定壓力B.溢流閥的調定壓力C.負載D.泵的流量答案：C分析：液壓系統工作壓力由負載決定，負載越大，壓力越高。10.鋸條的粗細是以鋸條（）mm長度內的齒數來表示的。A.15B.20C.25D.30答案：C分析：鋸條粗細以25mm長度內齒數表示。判斷題1.刮削是一種粗加工方法。（×）分析：刮削是一種精加工方法，可提高零件表面精度和表面質量。2.鉸孔可以修正孔的位置誤差。（×）分析：鉸孔主要是提高孔的尺寸精度和表面質量，不能修正孔的位置誤差。3.滾動軸承的游隙越大，承載能力越高。（×）分析：滾動軸承游隙過大，會使運轉精度降低，承載能力下降。4.液壓系統中的壓力損失，一部分是沿程壓力損失，另一部分是局部壓力損失。（√）分析：液壓系統壓力損失包括沿程壓力損失和局部壓力損失。5.普通平鍵連接是靠鍵的側面來傳遞轉矩的。（√）分析：普通平鍵工作時，靠鍵與鍵槽側面的擠壓傳遞轉矩。6.裝配時，零件的清洗工作對保證產品的裝配質量和延長產品的使用壽命有重要意義。（√）分析：清洗零件可去除雜質、油污等，保證裝配質量和延長使用壽命。7.鏨子的切削部分熱處理時，只需淬火不需回火。（×）分析：鏨子切削部分熱處理時，淬火后必須回火，以降低脆性，提高韌性。8.圓柱齒輪傳動中，在齒輪材料、齒寬和齒數相同的情況下，模數越大，承載能力越小。（×）分析：模數越大，齒輪的齒厚越大，承載能力越強。9.帶傳動工作時，彈性滑動是可以避免的。（×）分析：帶傳動工作時，由于帶的彈性變形而產生的彈性滑動是不可避免的。10.用百分表測量平面時，測頭應與平面垂直。（√）分析：測頭與平面垂直才能準確測量平面的尺寸和形狀誤差。簡答題1.簡述液壓系統中溢流閥的作用。答案：溢流閥的作用主要有以下幾點：一是穩(wěn)壓，在定量泵節(jié)流調速系統中，溢流閥可使泵的供油壓力穩(wěn)定；二是限壓，對系統起過載保護作用，防止系統壓力過高損壞元件；三是作背壓閥，接在回油路上，產生一定的回油阻力，提高執(zhí)行元件的運動平穩(wěn)性。2.簡述滾動軸承的裝配要點。答案：滾動軸承裝配要點包括：裝配前要清洗軸承和相關零件；根據軸承類型和配合性質選擇合適的裝配方法，如熱裝法、冷裝法等；裝配時要保證軸承與軸、軸承座孔的配合精度，避免過盈或間隙不當；裝配過程中要注意施力均勻，防止軸承損壞；裝配后要檢查軸承的運轉靈活性和游隙是否合適。3.簡述刮削的特點。答案：刮削的特點有：可獲得很高的尺寸精度、形狀精度和接觸精度；能提高零件表面的耐磨性和抗腐蝕性；刮削表面有存油的微觀凹坑，可減少摩擦阻力；刮削工具簡單，不受工件形狀和位置的限制；但刮削勞動強度大、生產效率低，適用于單件小批量生產和精密零件的加工。4.簡述鏈傳動的優(yōu)缺點。答案：優(yōu)點：能保證準確的平均傳動比；傳動效率較高，一般可達0.950.98；可在兩軸中心距較大的情況下傳遞運動和動力；能在惡劣環(huán)境（如高溫、多塵、潮濕等）下工作。缺點：瞬時傳動比不恒定，傳動平穩(wěn)性差；工作時有噪聲；鏈條磨損后易發(fā)生跳齒和脫鏈現象；不宜用于載荷變化很大和急速反向的傳動中。5.簡述普通螺紋連接的防松方法。答案：普通螺紋連接的防松方法分為機械防松、摩擦防松和永久防松三類。機械防松如采用開口銷與六角開槽螺母、止動墊圈等；摩擦防松有彈簧墊圈、對頂螺母等；永久防松包括點焊、鉚接、粘接等方法。綜合題1.某液壓系統中，油泵的額定壓力為6.3MPa，泵的排量為25mL/r，轉速為1450r/min，系統工作壓力為5MPa，求油泵的理論流量和實際輸出功率。答案：（1）計算油泵的理論流量：根據公式$q_{t}=Vn$（其中$q_{t}$為理論流量，$V$為排量，$n$為轉速），將$V=25mL/r=25×10^{6}m^{3}/r$，$n=1450r/min=\frac{1450}{60}r/s$代入可得：$q_{t}=25×10^{6}×\frac{1450}{60}m^{3}/s\approx6.04×10^{4}m^{3}/s=36.24L/min$（2）計算油泵的實際輸出功率：根據公式$P=pq$（其中$P$為功率，$p$為工作壓力，$q$為實際流量，這里理論流量近似看作實際流量），$p=5×10^{6}Pa$，$q=6.04×10^{4}m^{3}/s$，則$P=5×10^{6}×6.04×10^{4}W=3020W=3.02kW$分析：先根據排量和轉速計算理論流量，再利用工作壓力和理論流量計算實際輸出功率，注意單位的換算。2.有一對標準直齒圓柱齒輪傳動，已知模數$m=5mm$，齒數$z_{1}=20$，$z_{2}=40$，求兩齒輪的中心距$a$、齒頂圓直徑$d_{a1}$、$d_{a2}$和齒根圓直徑$d_{f1}$、$d_{f2}$。答案：（1）計算中心距$a$：根據公式$a=\frac{m(z_{1}+z_{2})}{2}$，將$m=5mm$，$z_{1}=20$，$z_{2}=40$代入可得：$a=\frac{5×(20+40)}{2}mm=150mm$（2）計算齒頂圓直徑$d_{a1}$、$d_{a2}$：對于標準直齒圓柱齒輪，齒頂高系數$h_{a}^{}=1$，根據公式$d_{a}=m(z+2h_{a}^{})$，可得：$d_{a1}=m(z_{1}+2h_{a}^{})=5×(20+2×1)mm=110mm$$d_{a2}=m(z_{2}+2h_{a}^{})=5×(40+2×1)mm=210mm$（3）計算齒根圓直徑$d_{f1}$、$d_{f2}$：頂隙系數$c^{}=0.25$，根據公式$d_{f}=m(z2h_{a}^{}2c^{})$，可得：$d_{f1}=m(z_{1}2h_{a}^{}2c^{})=5×(202×12×0.25)mm=92.5mm$$d_{f2}=m(z_{2}2h_{a}^{}2c^{})=5×(402×12×0.25)mm=192.5mm$分析：根據標準直齒圓柱齒輪的相關公式，依次計算中心距、齒頂圓直徑和齒根圓直徑，要牢記各系數的值和公式的應用。3.分析裝配工藝規(guī)程的制定步驟。答案：（1）產品分析：熟悉產品的性能、用途和工作條件，了解產品的結構特點和裝配技術要求，對產品進行裝配尺寸鏈分析。（2）確定裝配組織形式：根據產品的生產批量、結構特點和現有生產條件，選擇合適的裝配組織形式，如固定式裝配或移動式裝配。（3）劃分裝配單元：將產品劃分為若干個裝配單元，如組件、部件等，確定裝配順序。（4）選擇裝配方法：根據產品的精度要求、生產批量和生產條件，選擇合適的裝配方法，如完全互換法、修配法、調整法等。（5）制定裝配工藝路線：確定各裝配單元的裝配順序和裝配工作內容，繪制裝配工藝系統圖。（6）計算裝配時間定額：根據裝配工作的復雜程度和生產經驗，計算每個裝配工序的時間定額。（7）編寫裝配工藝文件：包括裝配工藝卡、裝配工序卡等，詳細說明裝配工藝過程和技術要求。4.分析帶傳動中彈性滑動和打滑的區(qū)別和聯系。答案：區(qū)別：彈性滑動是由于帶的彈性變形而引起的帶與帶輪間的相對滑動，是不可避免的，它只發(fā)生在帶離開主動輪和從動輪前的那一部分接觸弧上；打滑是由于過載引起的帶在帶輪上的全面滑動，是可以避免的，打滑時帶傳動不能正常工作，會加劇帶的磨損。聯系：彈性滑動和打滑都是帶傳動工作時的滑動現象，彈性滑動是帶傳動正常工作時的固有特性，當彈性滑動發(fā)展到一定程度，