第第PAGE\MERGEFORMAT1頁共NUMPAGES\MERGEFORMAT1頁加彈車間安全知識測試題及答案解析（含答案及解析）姓名：科室/部門/班級：得分：題型單選題多選題判斷題填空題簡答題案例分析題總分得分

一、單選題（共20分）

1.加彈車間操作人員發(fā)現(xiàn)設備異常振動時，應首先采取的措施是（______）。

A.繼續(xù)觀察振動幅度變化

B.立即停止設備運行并報告

C.加大設備運行頻率

D.用工具手動調整振動部位

2.在加彈車間進行靜電防護時，正確接地電阻的標準值不應超過（______）。

A.5歐姆

B.10歐姆

C.20歐姆

D.30歐姆

3.加彈過程中，發(fā)現(xiàn)原料中混入金屬雜質可能導致（______）。

A.斷絲率降低

B.斷絲率升高

C.原料熔點降低

D.原料熔點升高

4.加彈機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏時，不應立即采取的操作是（______）。

A.關閉相關閥門

B.用布塊堵住泄漏點

C.檢查液壓油位

D.緊急停機并疏散人員

5.加彈車間火災逃生時，以下做法錯誤的是（______）。

A.用濕毛巾捂住口鼻

B.沿疏散指示標志方向撤離

C.乘坐電梯快速下樓

D.撥打火警電話并報告火情

6.加彈機主電機過熱報警時，可能的原因不包括（______）。

A.電機軸承潤滑不良

B.電機負荷過大

C.冷卻風扇損壞

D.電機接線接觸不良

7.加彈車間溫濕度控制不當可能導致（______）。

A.原料粘度增加

B.斷絲率降低

C.設備故障率升高

D.產品質量均勻性提升

8.加彈過程中，發(fā)現(xiàn)纖維束打結嚴重時，應優(yōu)先調整（______）。

A.纖維輸送速度

B.加彈張力

C.熱風溫度

D.纖維卷繞密度

9.加彈車間使用的滅火器應選用（______）。

A.CO?滅火器

B.泡沫滅火器

C.干粉滅火器

D.水基滅火器

10.加彈機安全防護罩損壞時，正確的處理方式是（______）。

A.用膠帶臨時固定

B.繼續(xù)使用觀察情況

C.立即停機更換防護罩

D.調整操作手法避免接觸

二、多選題（共15分，多選、錯選均不得分）

21.加彈車間靜電防護措施包括（______）。

A.設備良好接地

B.使用導電纖維原料

C.保持環(huán)境濕度在50%-60%

D.穿著防靜電工作服

E.定期清理設備積塵

22.加彈機常見故障現(xiàn)象有（______）。

A.斷絲

B.卷繞不均勻

C.設備異響

D.纖維毛羽過多

E.溫度異常

23.加彈車間安全培訓內容應包括（______）。

A.消防器材使用方法

B.靜電防護知識

C.設備操作規(guī)程

D.緊急情況處置

E.化學品安全說明

24.加彈過程中影響產品質量的因素有（______）。

A.纖維原料質量

B.加彈張力設置

C.熱風溫度控制

D.設備維護狀況

E.操作人員手法

25.加彈車間應急演練應重點模擬（______）。

A.火災逃生

B.設備停電

C.化學品泄漏

D.人員觸電

E.設備故障停機

三、判斷題（共10分，每題0.5分）

26.加彈車間操作人員無需佩戴護目鏡。

27.加彈機液壓系統(tǒng)泄漏時，可用明火烘烤加速干燥。

28.加彈車間溫度過高會導致纖維脆化。

29.加彈過程中發(fā)現(xiàn)斷絲時，應立即調整設備參數(shù)。

30.加彈車間使用的滅火器應定期檢查壓力表。

31.加彈機主電機過載保護可完全避免電機燒毀。

32.加彈車間濕度控制過高可能導致纖維吸濕。

33.加彈過程中纖維束打結嚴重時，應立即停機檢查。

34.加彈車間安全通道應保持暢通，禁止堆放雜物。

35.加彈機防護罩損壞后，可用臨時材料固定使用。

四、填空題（共10分，每空1分）

36.加彈車間操作人員應定期進行______檢查，確保設備安全運行。

37.加彈過程中，靜電電壓超過______伏時可能引發(fā)放電風險。

38.加彈機液壓系統(tǒng)常用的介質是______和礦物油。

39.加彈車間火災逃生時，應沿著______方向撤離，切勿乘坐電梯。

40.加彈過程中發(fā)現(xiàn)纖維毛羽過多時，應調整______或______參數(shù)。

五、簡答題（共25分）

41.簡述加彈車間靜電防護的主要措施及其作用。（5分）

42.加彈機主電機過熱報警時，可能的原因有哪些？應如何處理？（6分）

43.加彈車間火災逃生時，應注意哪些事項？（6分）

44.結合實際案例，分析加彈過程中纖維束打結嚴重的原因及解決措施。（8分）

六、案例分析題（共20分）

45.某加彈車間發(fā)生一起纖維原料靜電放電事故，造成1人輕微燒傷。事故調查發(fā)現(xiàn)，當時車間濕度低于40%，設備接地電阻達50歐姆，操作人員未佩戴防靜電手環(huán)。

（1）分析此次事故的主要原因。（6分）

（2）提出預防類似事故的具體措施。（10分）

（3）總結此次事故的教訓。（4分）

參考答案及解析

參考答案

一、單選題（共20分）

1.B2.A3.B4.B5.C6.C7.C8.B9.C10.C

二、多選題（共15分，多選、錯選均不得分）

21.ABCD22.ABCDE23.ABCD24.ABCDE25.ABCD

三、判斷題（共10分，每題0.5分）

26.×27.×28.√29.√30.√31.×32.√33.√34.√35.×

四、填空題（共10分，每空1分）

36.設備安全防護裝置37.300038.水39.疏散指示標志40.纖維輸送速度、加彈張力

五、簡答題（共25分）

41.答：

①設備良好接地（作用：導走靜電，消除放電風險）；

②使用導電纖維原料（作用：降低纖維表面電阻，減少靜電積累）；

③保持環(huán)境濕度在50%-60%（作用：空氣濕度增加可降低靜電產生）；

④穿著防靜電工作服（作用：減少人體靜電積累）；

⑤定期清理設備積塵（作用：防止靜電在粉塵中積累引發(fā)放電）。

42.答：

可能原因：①電機軸承潤滑不良（解析：軸承摩擦增大導致溫度升高）；②電機負荷過大（解析：超出額定功率引發(fā)過熱）；③冷卻風扇損壞（解析：無法有效散熱導致溫度上升）；

處理措施：①檢查并補充潤滑劑；②降低設備運行負荷；③更換或修復冷卻風扇；④必要時停機待冷卻。

43.答：

①用濕毛巾捂住口鼻，防止吸入煙霧；

②沿疏散指示標志方向撤離，切勿乘坐電梯；

③低姿匍匐前進，避免高溫煙氣；

④用濕布封堵門縫，防止煙氣侵入；

⑤撥打火警電話并報告火情，同時通知周圍人員。

44.答：

原因：①纖維原料含濕量不均（解析：部分纖維吸濕性強導致打結）；②加彈張力過大（解析：過度拉伸纖維易產生扭結）；③設備振動劇烈（解析：振動加劇纖維間摩擦導致打結）；④熱風溫度不當（解析：溫度過高或過低均易引發(fā)打結）；

解決措施：①加強原料篩選，確保含濕量均勻；②適當降低加彈張力；③檢查并修復設備振動問題；④調整熱風溫度至工藝要求范圍；⑤定期清理設備滾筒和導絲裝置。

六、案例分析題（共20分）

（1）答：

①車間濕度低于40%（解析：干燥環(huán)境易產生靜電，根據(jù)《靜電防護技術規(guī)范》（GB/T12158）要求，加彈車間濕度應維持在50%-60%）；

②設備接地電阻達50歐姆（解析：標準要求不應超過5歐姆，接地不良無法導走靜電）；

③操作人員未佩戴防靜電手環(huán)（解析：手環(huán)可導走人體靜電，屬于標準防護措施）。

（2）答：

①提高車間濕度：安裝加濕設備，確保濕度達標；

②加強設備接地：檢測并整改接地電阻，定期維護；

③強制佩戴防靜電防護用品：要求操作人員佩戴手環(huán)、工作服；

④定期清潔設備：防止粉塵積累引發(fā)靜電；

⑤設置靜電消除器：在關鍵工序安裝靜電消除裝置；

⑥加強培訓：提高員工靜電防護意識，規(guī)范操作行為。

（3）答：