煤礦巷道支護(hù)規(guī)定一、概述

煤礦巷道支護(hù)是保障礦井安全生產(chǎn)的重要措施，其目的是支撐巷道圍巖，防止圍巖變形、破壞，確保巷道穩(wěn)定，為煤礦開(kāi)采提供安全可靠的作業(yè)空間。巷道支護(hù)設(shè)計(jì)與施工必須遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合礦井地質(zhì)條件、開(kāi)采方式等因素，選擇合適的支護(hù)形式和參數(shù)。本規(guī)定旨在明確煤礦巷道支護(hù)的基本要求、設(shè)計(jì)原則、施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以規(guī)范支護(hù)工作，提升巷道安全性能。

二、支護(hù)設(shè)計(jì)原則

（一）支護(hù)形式選擇

1.根據(jù)圍巖類別、應(yīng)力狀態(tài)、巷道用途等因素，合理選擇支護(hù)形式，常見(jiàn)支護(hù)類型包括：錨桿支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)、鋼架支護(hù)、充填支護(hù)等。

2.對(duì)于圍巖條件較差的巷道，應(yīng)優(yōu)先采用復(fù)合支護(hù)或加強(qiáng)支護(hù)措施。

3.支護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮礦井生產(chǎn)活動(dòng)的影響，如通風(fēng)、運(yùn)輸、設(shè)備安裝等需求。

（二）支護(hù)參數(shù)確定

1.圍巖穩(wěn)定性評(píng)估：通過(guò)地質(zhì)勘察、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試等方法，確定圍巖級(jí)別及穩(wěn)定性參數(shù)。

2.支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算：根據(jù)圍巖應(yīng)力、巷道跨度、埋深等因素，計(jì)算支護(hù)所需強(qiáng)度，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)能夠承受圍巖壓力。

3.支護(hù)間距與排距：根據(jù)巷道斷面尺寸及圍巖變形控制要求，合理確定支護(hù)間距和排距，避免局部變形超標(biāo)。

三、支護(hù)施工要求

（一）施工準(zhǔn)備

1.材料檢驗(yàn)：支護(hù)材料（如錨桿、鋼架、混凝土等）進(jìn)場(chǎng)后，需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求。

2.鉆孔作業(yè)：錨桿支護(hù)時(shí)，鉆孔角度、深度、間距必須符合設(shè)計(jì)參數(shù)，鉆孔垂直度偏差不超過(guò)5%。

3.基面處理：施工前需清理巷道底板及兩幫浮矸，確?；嫫秸?、干燥。

（二）施工步驟

1.錨桿支護(hù)施工：

(1)鉆孔：使用專用鉆機(jī)鉆孔，孔徑、深度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

(2)安裝錨桿：將錨桿安裝至鉆孔底部，施加初拉力，確保錨桿與圍巖緊密結(jié)合。

(3)張拉錨桿：使用張拉設(shè)備對(duì)錨桿進(jìn)行張拉，張拉力不低于設(shè)計(jì)值的90%。

(4)安裝托盤：張拉完成后，安裝托盤并緊固，確保支護(hù)系統(tǒng)穩(wěn)定。

2.噴射混凝土支護(hù)施工：

(1)混凝土配合比：水泥、砂、石等材料按設(shè)計(jì)比例配制，水灰比控制在0.4～0.6之間。

(2)噴射作業(yè)：采用濕噴工藝，噴射距離保持1.5～2.0米，噴射厚度均勻。

(3)接頭處理：相鄰噴射段之間需設(shè)置連接鋼筋，確保噴射混凝土整體性。

（三）質(zhì)量檢查

1.支護(hù)結(jié)構(gòu)外觀檢查：檢查錨桿外露長(zhǎng)度、鋼架變形、噴射混凝土裂縫等，確保符合規(guī)范要求。

2.強(qiáng)度測(cè)試：隨機(jī)抽取支護(hù)樣本進(jìn)行拉拔試驗(yàn)或壓力試驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入下一階段施工。

3.隱蔽工程驗(yàn)收：施工過(guò)程中需記錄支護(hù)參數(shù)，完工后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，存檔備查。

四、支護(hù)維護(hù)管理

（一）日常巡檢

1.巷道變形監(jiān)測(cè)：定期使用水平儀、測(cè)距儀等工具測(cè)量巷道收斂值，變形速率超過(guò)0.2毫米/天時(shí)應(yīng)立即處理。

2.支護(hù)結(jié)構(gòu)檢查：檢查錨桿松動(dòng)、鋼架變形、噴射混凝土剝落等情況，及時(shí)修復(fù)缺陷。

（二）維修加固

1.輕微變形處理：對(duì)輕微變形區(qū)域，可采取增加錨桿密度、噴涂速凝劑等方法進(jìn)行加固。

2.嚴(yán)重變形處理：對(duì)于變形嚴(yán)重的巷道，需暫停作業(yè)，分析原因后采取補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)措施，如增設(shè)鋼架或注漿加固。

（三）記錄與評(píng)估

1.建立支護(hù)維護(hù)檔案，記錄巡檢結(jié)果、維修措施及效果，定期進(jìn)行支護(hù)效果評(píng)估。

2.根據(jù)評(píng)估結(jié)果優(yōu)化支護(hù)設(shè)計(jì)方案，提升支護(hù)系統(tǒng)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

一、概述

煤礦巷道支護(hù)是保障礦井安全生產(chǎn)的重要措施，其目的是支撐巷道圍巖，防止圍巖變形、破壞，確保巷道穩(wěn)定，為煤礦開(kāi)采提供安全可靠的作業(yè)空間。巷道支護(hù)設(shè)計(jì)與施工必須遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合礦井地質(zhì)條件、開(kāi)采方式等因素，選擇合適的支護(hù)形式和參數(shù)。本規(guī)定旨在明確煤礦巷道支護(hù)的基本要求、設(shè)計(jì)原則、施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以規(guī)范支護(hù)工作，提升巷道安全性能。

煤礦巷道通常面臨復(fù)雜的地質(zhì)條件和較高的應(yīng)力環(huán)境，圍巖可能存在節(jié)理裂隙發(fā)育、軟弱夾層、高地應(yīng)力、沖擊地壓等不利因素，這些因素都直接影響巷道的穩(wěn)定性。因此，科學(xué)的支護(hù)設(shè)計(jì)是關(guān)鍵，它需要綜合考慮地質(zhì)勘探資料、采動(dòng)影響、服務(wù)年限、巷道用途（如運(yùn)輸、通風(fēng)、回采準(zhǔn)備等）以及經(jīng)濟(jì)性等多方面因素。支護(hù)施工的質(zhì)量直接影響支護(hù)效果，任何疏漏都可能導(dǎo)致巷道失穩(wěn)，引發(fā)冒頂、片幫等事故，嚴(yán)重威脅人員和設(shè)備安全。因此，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，加強(qiáng)過(guò)程控制和質(zhì)量檢查至關(guān)重要。日常的維護(hù)與監(jiān)測(cè)是確保巷道長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的保障，需要建立完善的檢查制度和應(yīng)急預(yù)案。

二、支護(hù)設(shè)計(jì)原則

（一）支護(hù)形式選擇

1.根據(jù)圍巖類別選擇：需詳細(xì)分析巷道圍巖的完整性、強(qiáng)度、層理、節(jié)理發(fā)育程度等。

對(duì)于完整、堅(jiān)硬的圍巖，可優(yōu)先考慮錨桿（索）支護(hù)或噴射混凝土支護(hù)，以利用圍巖自身承載能力。

對(duì)于節(jié)理裂隙發(fā)育、穩(wěn)定性較差的圍巖，應(yīng)采用錨桿（索）復(fù)合支護(hù)，并結(jié)合噴射混凝土或鋼架進(jìn)行加強(qiáng)。

對(duì)于軟弱圍巖、破碎圍巖或存在沖刷現(xiàn)象的巷道，必須采用強(qiáng)度高、剛度大的支護(hù)形式，如鋼架支護(hù)、錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，甚至需配合注漿加固。

2.根據(jù)應(yīng)力狀態(tài)選擇：高應(yīng)力環(huán)境下的巷道（如靠近采面、斷層附近）需要更高的支護(hù)強(qiáng)度和剛度，可選用型鋼鋼架、高強(qiáng)度錨桿、纖維增強(qiáng)噴射混凝土等。

3.根據(jù)巷道用途選擇：

運(yùn)輸巷、主通風(fēng)巷等大斷面、高斷面利用率巷道，需保證足夠的凈空和支護(hù)強(qiáng)度，鋼架支護(hù)常被采用。

回采工作面附近的準(zhǔn)備巷道，需考慮采動(dòng)影響，設(shè)計(jì)應(yīng)具有一定的抗變形能力，并預(yù)留一定的變形空間。

4.復(fù)合支護(hù)的應(yīng)用：對(duì)于復(fù)雜條件下的巷道，單一支護(hù)形式往往難以滿足要求，應(yīng)采用多種支護(hù)方式的組合，如“錨桿+網(wǎng)+噴+鋼架”、“錨桿+注漿”等，發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，協(xié)同作用。

5.考慮施工便利性與經(jīng)濟(jì)性：在滿足安全的前提下，應(yīng)優(yōu)先選擇施工方便、材料經(jīng)濟(jì)、維護(hù)容易的支護(hù)形式。例如，在條件允許時(shí)，優(yōu)先采用機(jī)械化鉆孔、安裝的錨桿支護(hù)。

（二）支護(hù)參數(shù)確定

1.圍巖穩(wěn)定性評(píng)估方法：

地質(zhì)素描：詳細(xì)記錄圍巖的巖性、結(jié)構(gòu)面（節(jié)理、裂隙、層面等）的產(chǎn)狀、密度、充填情況、強(qiáng)度參數(shù)等。

巖體力學(xué)測(cè)試：通過(guò)鉆孔取樣進(jìn)行室內(nèi)巖石力學(xué)試驗(yàn)，測(cè)定巖石的單軸抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彈性模量、泊松比、內(nèi)摩擦角、黏聚力等參數(shù)。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原位測(cè)試，如點(diǎn)載荷試驗(yàn)、超聲波測(cè)試等。

圍巖分類：根據(jù)地質(zhì)素描和測(cè)試結(jié)果，參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如工程巖體分類標(biāo)準(zhǔn)）對(duì)圍巖進(jìn)行分類（如圍巖級(jí)別劃分），明確其穩(wěn)定程度。

2.支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算：

圍巖壓力計(jì)算：根據(jù)巷道埋深、圍巖性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)等，計(jì)算垂直壓力和水平壓力。可采用理論公式法、經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法或數(shù)值模擬方法估算。需考慮地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)力、采動(dòng)應(yīng)力疊加等因素的影響。

支護(hù)結(jié)構(gòu)受力分析：對(duì)選定的支護(hù)結(jié)構(gòu)（錨桿、鋼架、噴射混凝土等）進(jìn)行受力計(jì)算，確定其所需強(qiáng)度、截面尺寸或桿體強(qiáng)度。例如，計(jì)算錨桿所需承載力時(shí)，需考慮圍巖作用力、安全系數(shù)等。

3.支護(hù)間距與排距確定：

間距確定：根據(jù)圍巖變形控制要求、支護(hù)結(jié)構(gòu)剛度、施工條件等因素綜合確定?？赏ㄟ^(guò)理論計(jì)算、類似工程經(jīng)驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)反饋進(jìn)行優(yōu)化。一般而言，圍巖越差、跨度越大，支護(hù)間距應(yīng)越小。

排距確定：對(duì)于多層支護(hù)（如雙層錨桿），需確定合理的排距，確保各層支護(hù)協(xié)同作用，有效控制變形。通常垂直于巷道主要應(yīng)力方向布置第一排，后續(xù)排根據(jù)變形情況加密。

4.支護(hù)時(shí)間與時(shí)效性：支護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮施工速度和圍巖變形的時(shí)間效應(yīng)。對(duì)于變形快的圍巖，需快速完成支護(hù)作業(yè)（如采用快速錨桿、早強(qiáng)混凝土等）。支護(hù)參數(shù)應(yīng)能適應(yīng)圍巖變形發(fā)展的不同階段。

三、支護(hù)施工要求

（一）施工準(zhǔn)備

1.材料檢驗(yàn)與存儲(chǔ)：

錨桿/錨索：檢查桿體表面是否光滑、無(wú)銹蝕、無(wú)裂紋，桿體長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)。進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、延伸量）。存儲(chǔ)時(shí)需分類堆放，避免受潮、變形或混料。

鋼架：檢查型鋼尺寸、形狀是否合格，焊縫是否飽滿、無(wú)缺陷，表面是否有嚴(yán)重銹蝕或變形。按規(guī)格分類存放，墊高支承，避免扭曲。

噴射混凝土：檢查水泥、砂、石、外加劑（如速凝劑）的質(zhì)保書和合格證，必要時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。材料按種類分開(kāi)存放，防潮。

鋼筋網(wǎng)：檢查鋼筋規(guī)格、銹蝕情況，網(wǎng)孔尺寸是否符合設(shè)計(jì)。

噴射混凝土速凝劑：檢查包裝是否完好，有無(wú)受潮結(jié)塊，與水泥適應(yīng)性良好。

其他材料：如托盤、墊片、緊固件等，均需檢查合格后方可使用。

2.鉆孔作業(yè)要求：

鉆孔設(shè)備：根據(jù)孔深、孔徑選擇合適的錨桿鉆機(jī)（如風(fēng)鉆、電動(dòng)鉆機(jī)）。

鉆孔參數(shù)：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制鉆孔角度（垂直或傾斜角度）、深度（通常比錨桿長(zhǎng)度長(zhǎng)10-20cm以便安裝）和間距?？孜黄顟?yīng)控制在允許范圍內(nèi)（如±100mm）。

鉆孔質(zhì)量：鉆孔應(yīng)圓順，無(wú)縮徑現(xiàn)象。鉆孔完成后，及時(shí)清理孔內(nèi)巖粉和雜物。

3.基面處理：支護(hù)前，必須清除巷道兩幫、頂板和底板的浮矸、破碎巖石和不穩(wěn)定的巖塊。對(duì)錨桿孔位處的巖面進(jìn)行鑿毛處理，保證錨桿有足夠的錨固力。底板需整平，必要時(shí)進(jìn)行注漿填充。

（二）施工步驟

1.錨桿支護(hù)施工：（續(xù)前文并細(xì)化）

(1)鉆孔：使用鉆機(jī)按設(shè)計(jì)角度和深度鉆孔，確?？變?nèi)清潔無(wú)塵。鉆孔結(jié)束后，可向孔內(nèi)吹掃或噴射少量清水濕潤(rùn)。

(2)安裝錨桿桿體：將錨桿桿體緩慢送入孔底，確保桿體居中。對(duì)于樹(shù)脂錨桿，需按照規(guī)定比例和用量將樹(shù)脂藥卷放入孔底，然后用專用錨桿安裝機(jī)將藥卷和桿體一起頂入孔底，使藥卷與孔壁緊密接觸。等待規(guī)定時(shí)間（按樹(shù)脂錨固劑說(shuō)明書）待藥卷固化。

(3)施加初錨力：待樹(shù)脂藥卷固化后，使用錨桿鉆機(jī)或?qū)Ｓ脧埨O(shè)備，緩慢施加初始錨固力（通常為設(shè)計(jì)錨固力的50%-60%），然后將錨桿鉆機(jī)倒轉(zhuǎn)，慢慢取出鉆機(jī)，使錨桿承載。

(4)安裝錨桿托盤：使用扳手按規(guī)定扭矩（通常不小于設(shè)計(jì)扭矩值的90%）緊固托盤螺母，確保錨桿系統(tǒng)受力均勻。

2.噴射混凝土支護(hù)施工：（續(xù)前文并細(xì)化）

(1)配料與攪拌：嚴(yán)格按照配合比計(jì)量水泥、砂、石、外加劑。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，確保攪拌均勻，攪拌時(shí)間符合要求（一般不少于2分鐘）。

(2)噴射作業(yè)：

噴射方式：優(yōu)先采用濕噴工藝，減少粉塵，提高混凝土質(zhì)量。干噴僅在特殊條件下（如無(wú)濕噴設(shè)備）采用，并加強(qiáng)降塵措施。

噴射手位：噴射手應(yīng)保持與噴射面的距離在1.5-2.0米之間，根據(jù)噴射距離調(diào)整噴嘴噴速。

噴射順序：自下而上分層噴射，每次噴射厚度不宜過(guò)大（初噴一般5-10cm，復(fù)噴10-15cm），待前一層初凝后再噴射下一層，確保結(jié)合良好。

噴射壓力：保持噴射機(jī)壓力穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)要求。

噴射質(zhì)量控制：檢查回彈率（一般控制在15%以內(nèi)），觀察混凝土噴射均勻性、密實(shí)性，及時(shí)處理干噴料、離析等現(xiàn)象。

(3)接縫處理：相鄰噴射段之間應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)或接茬砂漿，保證噴射混凝土的整體性。

(4)養(yǎng)護(hù)：噴射完成后，在混凝土終凝后（一般4-6小時(shí)后）開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止開(kāi)裂。

3.鋼架支護(hù)施工：（補(bǔ)充細(xì)化）

(1)鋼架安裝：將鋼架吊運(yùn)（或采用其他方式）到設(shè)計(jì)位置，對(duì)準(zhǔn)錨桿托盤或預(yù)留連接點(diǎn)，緩慢落位。

(2)連接固定：使用高強(qiáng)度螺栓連接鋼架各節(jié)段及與錨桿（或錨索）的連接點(diǎn)。緊固螺栓時(shí)，必須按照從中間向兩端、從上向下（或由下向上）的順序，分次均勻擰緊，達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩值。使用扭矩扳手檢查，確保連接可靠。

(3)背板安裝：在鋼架與圍巖之間安裝背板（如木背板、橡膠背板），確保背板與圍巖緊密接觸，填充均勻，防止鋼架與圍巖間形成空隙。背板規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)。

4.錨索支護(hù)施工：（補(bǔ)充細(xì)化）

(1)索體安裝：將錨索索體（包括索體、錨固劑、托盤等）緩慢送入鉆孔底部。

(2)張拉：使用專用張拉設(shè)備（如千斤頂、油泵）對(duì)錨索進(jìn)行張拉。分級(jí)加載，每級(jí)加載后持荷一段時(shí)間（如5分鐘），觀察錨索體和圍巖情況，無(wú)異常后繼續(xù)加載，直至達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力。

(3)錨固：達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后，停止張拉，慢慢卸載千斤頂，利用錨固劑（如樹(shù)脂錨固劑）或機(jī)械錨具進(jìn)行錨固。對(duì)于機(jī)械錨具，需擰緊鎖具。

(4)安裝錨具與托盤：安裝外露錨具（如螺母、墊片）并緊固，最后安裝托盤，傳遞壓力至圍巖。

（三）質(zhì)量檢查

1.外觀檢查：

錨桿：檢查外露長(zhǎng)度是否一致且符合要求，托盤是否安裝牢固，錨桿方向是否正確。

噴射混凝土：檢查表面平整度、密實(shí)度，有無(wú)裂縫、脫落、空鼓等缺陷?；炷令伾鶆?。

鋼架：檢查安裝位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)，螺栓是否按規(guī)定扭矩緊固，連接是否可靠，背板是否安裝到位。

錨索：檢查外露長(zhǎng)度、錨具是否完好，張拉后圍巖有無(wú)異常變形。

2.強(qiáng)度與性能測(cè)試：

錨桿拉拔試驗(yàn)：在支護(hù)完成后，隨機(jī)抽取一定數(shù)量的錨桿進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，檢測(cè)錨桿的抗拔力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)應(yīng)模擬實(shí)際受力狀態(tài)。

噴射混凝土強(qiáng)度測(cè)試：制作混凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，檢測(cè)混凝土28天或設(shè)計(jì)要求齡期的抗壓強(qiáng)度。必要時(shí)進(jìn)行回彈法或超聲波法檢測(cè)噴射混凝土表面強(qiáng)度。

鋼架力學(xué)性能：對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼架進(jìn)行抽檢，確認(rèn)材質(zhì)和尺寸符合設(shè)計(jì)。安裝后的鋼架連接螺栓扭矩抽查。

錨索張拉力測(cè)試：對(duì)完成的錨索支護(hù)進(jìn)行隨機(jī)抽檢，檢測(cè)實(shí)際張拉力是否達(dá)到設(shè)計(jì)值。

3.隱蔽工程驗(yàn)收：

在隱蔽工程（如錨桿孔、錨索孔、噴射混凝土厚度、鋼架與圍巖接觸情況等）覆蓋前，由施工、監(jiān)理（如有）等單位共同進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行覆蓋。

詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，繪制隱蔽工程圖，簽字確認(rèn)，存檔備案。所有檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告必須真實(shí)、完整。

四、支護(hù)維護(hù)管理

（一）日常巡檢

1.巡檢周期與路線：建立固定的巡檢路線和周期。重點(diǎn)區(qū)域（如交叉口、應(yīng)力集中區(qū)、變形大的地段）應(yīng)增加巡檢頻次。日常巡檢可每日或每班進(jìn)行，特殊時(shí)期（如雨季、設(shè)備檢修后）應(yīng)加強(qiáng)檢查。

2.巡檢內(nèi)容與方法：

圍巖變形觀測(cè)：

方法：使用水平儀、激光測(cè)距儀、全站儀等工具，定期測(cè)量巷道頂板、兩幫、底板的位移量和收斂值。可設(shè)置固定觀測(cè)點(diǎn)或測(cè)線。

頻率：新巷道或變形快速發(fā)展的階段，應(yīng)加密觀測(cè)頻率（如每周或每天）。巷道穩(wěn)定后，可適當(dāng)延長(zhǎng)觀測(cè)周期。

記錄：詳細(xì)記錄每次觀測(cè)數(shù)據(jù)，繪制變形曲線，分析變形趨勢(shì)。

支護(hù)結(jié)構(gòu)檢查：

錨桿/錨索：檢查托盤是否松動(dòng)、脫落，錨桿體有無(wú)銹蝕、變形，外露長(zhǎng)度是否變化，錨索周圍圍巖有無(wú)開(kāi)裂、鼓包。

噴射混凝土：檢查混凝土表面有無(wú)新的裂縫、剝落、起皮、空鼓，噴射層厚度是否均勻，有無(wú)變形跡象。

鋼架：檢查鋼架有無(wú)變形、扭曲，連接螺栓是否松動(dòng)、銹蝕，背板是否失效。

環(huán)境條件觀察：觀察巷道周邊有無(wú)滲水、滴水、底鼓、兩幫擠入等現(xiàn)象，注意通風(fēng)情況、設(shè)備運(yùn)行對(duì)支護(hù)的影響。

3.巡檢記錄與報(bào)告：建立巡檢記錄臺(tái)賬，詳細(xì)記錄檢查時(shí)間、地點(diǎn)、天氣、檢查人員、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的重要問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并記錄在案。

（二）維修加固

1.輕微變形處理措施：

錨桿補(bǔ)打/加密：對(duì)于少量錨桿失效或變形，可進(jìn)行補(bǔ)打或加密錨桿。

噴射混凝土補(bǔ)噴：對(duì)局部剝落、裂縫的噴射混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)前需清理松動(dòng)層，必要時(shí)增加鋼筋網(wǎng)。

增加背板或木垛：對(duì)于鋼架與圍巖接觸不密實(shí)或局部擠壓，可增加背板或臨時(shí)木垛進(jìn)行支撐。

2.嚴(yán)重變形處理措施：

臨時(shí)支撐：對(duì)于變形迅速、威脅安全的巷道，應(yīng)立即采取臨時(shí)支撐措施（如架設(shè)臨時(shí)木架或鋼架），控制變形，確保安全退出作業(yè)區(qū)域。

永久加固：分析變形原因，采取永久性加固措施：

增設(shè)或加強(qiáng)支護(hù)：如增設(shè)鋼架、增大鋼架截面，增加錨桿密度和強(qiáng)度，采用大直徑錨索等。

注漿加固：對(duì)圍巖裂隙發(fā)育、強(qiáng)度低的區(qū)域進(jìn)行注漿，填充裂隙，提高圍巖整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

底鼓處理：對(duì)于底鼓嚴(yán)重的巷道，可采取設(shè)底拱、注漿充填底板、鋪設(shè)滑移底板等措施。

封閉或廢棄：對(duì)于無(wú)法有效加固或加固成本過(guò)高的巷道，可考慮封閉或廢棄，避免資源浪費(fèi)和安全隱患。

3.處理流程：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題->分析原因->制定方案->組織實(shí)施->效果檢驗(yàn)->記錄歸檔。處理過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，確保加固效果。

（三）記錄與評(píng)估

1.建立完整檔案：為每條巷道建立從設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、監(jiān)測(cè)、維護(hù)到最終處理的完整技術(shù)檔案。檔案內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算書、施工記錄、材料合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、巡檢記錄、維修加固記錄、變形監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及曲線圖等。

2.定期評(píng)估：定期（如每年或每?jī)赡辏?duì)巷道的支護(hù)效果、變形情況、維護(hù)狀況進(jìn)行綜合評(píng)估。評(píng)估內(nèi)容包括：支護(hù)參數(shù)是否合理、變形是否在允許范圍內(nèi)、維護(hù)措施是否有效、是否存在新的安全隱患等。

3.優(yōu)化改進(jìn)：根據(jù)評(píng)估結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)、施工工藝、維護(hù)策略進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，提升支護(hù)設(shè)計(jì)的科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性，為類似工程的支護(hù)設(shè)計(jì)提供參考。

一、概述

煤礦巷道支護(hù)是保障礦井安全生產(chǎn)的重要措施，其目的是支撐巷道圍巖，防止圍巖變形、破壞，確保巷道穩(wěn)定，為煤礦開(kāi)采提供安全可靠的作業(yè)空間。巷道支護(hù)設(shè)計(jì)與施工必須遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合礦井地質(zhì)條件、開(kāi)采方式等因素，選擇合適的支護(hù)形式和參數(shù)。本規(guī)定旨在明確煤礦巷道支護(hù)的基本要求、設(shè)計(jì)原則、施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以規(guī)范支護(hù)工作，提升巷道安全性能。

二、支護(hù)設(shè)計(jì)原則

（一）支護(hù)形式選擇

1.根據(jù)圍巖類別、應(yīng)力狀態(tài)、巷道用途等因素，合理選擇支護(hù)形式，常見(jiàn)支護(hù)類型包括：錨桿支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)、鋼架支護(hù)、充填支護(hù)等。

2.對(duì)于圍巖條件較差的巷道，應(yīng)優(yōu)先采用復(fù)合支護(hù)或加強(qiáng)支護(hù)措施。

3.支護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮礦井生產(chǎn)活動(dòng)的影響，如通風(fēng)、運(yùn)輸、設(shè)備安裝等需求。

（二）支護(hù)參數(shù)確定

1.圍巖穩(wěn)定性評(píng)估：通過(guò)地質(zhì)勘察、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試等方法，確定圍巖級(jí)別及穩(wěn)定性參數(shù)。

2.支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算：根據(jù)圍巖應(yīng)力、巷道跨度、埋深等因素，計(jì)算支護(hù)所需強(qiáng)度，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)能夠承受圍巖壓力。

3.支護(hù)間距與排距：根據(jù)巷道斷面尺寸及圍巖變形控制要求，合理確定支護(hù)間距和排距，避免局部變形超標(biāo)。

三、支護(hù)施工要求

（一）施工準(zhǔn)備

1.材料檢驗(yàn)：支護(hù)材料（如錨桿、鋼架、混凝土等）進(jìn)場(chǎng)后，需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求。

2.鉆孔作業(yè)：錨桿支護(hù)時(shí)，鉆孔角度、深度、間距必須符合設(shè)計(jì)參數(shù)，鉆孔垂直度偏差不超過(guò)5%。

3.基面處理：施工前需清理巷道底板及兩幫浮矸，確?；嫫秸?、干燥。

（二）施工步驟

1.錨桿支護(hù)施工：

(1)鉆孔：使用專用鉆機(jī)鉆孔，孔徑、深度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

(2)安裝錨桿：將錨桿安裝至鉆孔底部，施加初拉力，確保錨桿與圍巖緊密結(jié)合。

(3)張拉錨桿：使用張拉設(shè)備對(duì)錨桿進(jìn)行張拉，張拉力不低于設(shè)計(jì)值的90%。

(4)安裝托盤：張拉完成后，安裝托盤并緊固，確保支護(hù)系統(tǒng)穩(wěn)定。

2.噴射混凝土支護(hù)施工：

(1)混凝土配合比：水泥、砂、石等材料按設(shè)計(jì)比例配制，水灰比控制在0.4～0.6之間。

(2)噴射作業(yè)：采用濕噴工藝，噴射距離保持1.5～2.0米，噴射厚度均勻。

(3)接頭處理：相鄰噴射段之間需設(shè)置連接鋼筋，確保噴射混凝土整體性。

（三）質(zhì)量檢查

1.支護(hù)結(jié)構(gòu)外觀檢查：檢查錨桿外露長(zhǎng)度、鋼架變形、噴射混凝土裂縫等，確保符合規(guī)范要求。

2.強(qiáng)度測(cè)試：隨機(jī)抽取支護(hù)樣本進(jìn)行拉拔試驗(yàn)或壓力試驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入下一階段施工。

3.隱蔽工程驗(yàn)收：施工過(guò)程中需記錄支護(hù)參數(shù)，完工后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，存檔備查。

四、支護(hù)維護(hù)管理

（一）日常巡檢

1.巷道變形監(jiān)測(cè)：定期使用水平儀、測(cè)距儀等工具測(cè)量巷道收斂值，變形速率超過(guò)0.2毫米/天時(shí)應(yīng)立即處理。

2.支護(hù)結(jié)構(gòu)檢查：檢查錨桿松動(dòng)、鋼架變形、噴射混凝土剝落等情況，及時(shí)修復(fù)缺陷。

（二）維修加固

1.輕微變形處理：對(duì)輕微變形區(qū)域，可采取增加錨桿密度、噴涂速凝劑等方法進(jìn)行加固。

2.嚴(yán)重變形處理：對(duì)于變形嚴(yán)重的巷道，需暫停作業(yè)，分析原因后采取補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)措施，如增設(shè)鋼架或注漿加固。

（三）記錄與評(píng)估

1.建立支護(hù)維護(hù)檔案，記錄巡檢結(jié)果、維修措施及效果，定期進(jìn)行支護(hù)效果評(píng)估。

2.根據(jù)評(píng)估結(jié)果優(yōu)化支護(hù)設(shè)計(jì)方案，提升支護(hù)系統(tǒng)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

一、概述

煤礦巷道支護(hù)是保障礦井安全生產(chǎn)的重要措施，其目的是支撐巷道圍巖，防止圍巖變形、破壞，確保巷道穩(wěn)定，為煤礦開(kāi)采提供安全可靠的作業(yè)空間。巷道支護(hù)設(shè)計(jì)與施工必須遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合礦井地質(zhì)條件、開(kāi)采方式等因素，選擇合適的支護(hù)形式和參數(shù)。本規(guī)定旨在明確煤礦巷道支護(hù)的基本要求、設(shè)計(jì)原則、施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以規(guī)范支護(hù)工作，提升巷道安全性能。

煤礦巷道通常面臨復(fù)雜的地質(zhì)條件和較高的應(yīng)力環(huán)境，圍巖可能存在節(jié)理裂隙發(fā)育、軟弱夾層、高地應(yīng)力、沖擊地壓等不利因素，這些因素都直接影響巷道的穩(wěn)定性。因此，科學(xué)的支護(hù)設(shè)計(jì)是關(guān)鍵，它需要綜合考慮地質(zhì)勘探資料、采動(dòng)影響、服務(wù)年限、巷道用途（如運(yùn)輸、通風(fēng)、回采準(zhǔn)備等）以及經(jīng)濟(jì)性等多方面因素。支護(hù)施工的質(zhì)量直接影響支護(hù)效果，任何疏漏都可能導(dǎo)致巷道失穩(wěn)，引發(fā)冒頂、片幫等事故，嚴(yán)重威脅人員和設(shè)備安全。因此，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，加強(qiáng)過(guò)程控制和質(zhì)量檢查至關(guān)重要。日常的維護(hù)與監(jiān)測(cè)是確保巷道長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的保障，需要建立完善的檢查制度和應(yīng)急預(yù)案。

二、支護(hù)設(shè)計(jì)原則

（一）支護(hù)形式選擇

1.根據(jù)圍巖類別選擇：需詳細(xì)分析巷道圍巖的完整性、強(qiáng)度、層理、節(jié)理發(fā)育程度等。

對(duì)于完整、堅(jiān)硬的圍巖，可優(yōu)先考慮錨桿（索）支護(hù)或噴射混凝土支護(hù)，以利用圍巖自身承載能力。

對(duì)于節(jié)理裂隙發(fā)育、穩(wěn)定性較差的圍巖，應(yīng)采用錨桿（索）復(fù)合支護(hù)，并結(jié)合噴射混凝土或鋼架進(jìn)行加強(qiáng)。

對(duì)于軟弱圍巖、破碎圍巖或存在沖刷現(xiàn)象的巷道，必須采用強(qiáng)度高、剛度大的支護(hù)形式，如鋼架支護(hù)、錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，甚至需配合注漿加固。

2.根據(jù)應(yīng)力狀態(tài)選擇：高應(yīng)力環(huán)境下的巷道（如靠近采面、斷層附近）需要更高的支護(hù)強(qiáng)度和剛度，可選用型鋼鋼架、高強(qiáng)度錨桿、纖維增強(qiáng)噴射混凝土等。

3.根據(jù)巷道用途選擇：

運(yùn)輸巷、主通風(fēng)巷等大斷面、高斷面利用率巷道，需保證足夠的凈空和支護(hù)強(qiáng)度，鋼架支護(hù)常被采用。

回采工作面附近的準(zhǔn)備巷道，需考慮采動(dòng)影響，設(shè)計(jì)應(yīng)具有一定的抗變形能力，并預(yù)留一定的變形空間。

4.復(fù)合支護(hù)的應(yīng)用：對(duì)于復(fù)雜條件下的巷道，單一支護(hù)形式往往難以滿足要求，應(yīng)采用多種支護(hù)方式的組合，如“錨桿+網(wǎng)+噴+鋼架”、“錨桿+注漿”等，發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，協(xié)同作用。

5.考慮施工便利性與經(jīng)濟(jì)性：在滿足安全的前提下，應(yīng)優(yōu)先選擇施工方便、材料經(jīng)濟(jì)、維護(hù)容易的支護(hù)形式。例如，在條件允許時(shí)，優(yōu)先采用機(jī)械化鉆孔、安裝的錨桿支護(hù)。

（二）支護(hù)參數(shù)確定

1.圍巖穩(wěn)定性評(píng)估方法：

地質(zhì)素描：詳細(xì)記錄圍巖的巖性、結(jié)構(gòu)面（節(jié)理、裂隙、層面等）的產(chǎn)狀、密度、充填情況、強(qiáng)度參數(shù)等。

巖體力學(xué)測(cè)試：通過(guò)鉆孔取樣進(jìn)行室內(nèi)巖石力學(xué)試驗(yàn)，測(cè)定巖石的單軸抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彈性模量、泊松比、內(nèi)摩擦角、黏聚力等參數(shù)。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原位測(cè)試，如點(diǎn)載荷試驗(yàn)、超聲波測(cè)試等。

圍巖分類：根據(jù)地質(zhì)素描和測(cè)試結(jié)果，參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如工程巖體分類標(biāo)準(zhǔn)）對(duì)圍巖進(jìn)行分類（如圍巖級(jí)別劃分），明確其穩(wěn)定程度。

2.支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算：

圍巖壓力計(jì)算：根據(jù)巷道埋深、圍巖性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)等，計(jì)算垂直壓力和水平壓力?？刹捎美碚摴椒?、經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法或數(shù)值模擬方法估算。需考慮地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)力、采動(dòng)應(yīng)力疊加等因素的影響。

支護(hù)結(jié)構(gòu)受力分析：對(duì)選定的支護(hù)結(jié)構(gòu)（錨桿、鋼架、噴射混凝土等）進(jìn)行受力計(jì)算，確定其所需強(qiáng)度、截面尺寸或桿體強(qiáng)度。例如，計(jì)算錨桿所需承載力時(shí)，需考慮圍巖作用力、安全系數(shù)等。

3.支護(hù)間距與排距確定：

間距確定：根據(jù)圍巖變形控制要求、支護(hù)結(jié)構(gòu)剛度、施工條件等因素綜合確定。可通過(guò)理論計(jì)算、類似工程經(jīng)驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)反饋進(jìn)行優(yōu)化。一般而言，圍巖越差、跨度越大，支護(hù)間距應(yīng)越小。

排距確定：對(duì)于多層支護(hù)（如雙層錨桿），需確定合理的排距，確保各層支護(hù)協(xié)同作用，有效控制變形。通常垂直于巷道主要應(yīng)力方向布置第一排，后續(xù)排根據(jù)變形情況加密。

4.支護(hù)時(shí)間與時(shí)效性：支護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮施工速度和圍巖變形的時(shí)間效應(yīng)。對(duì)于變形快的圍巖，需快速完成支護(hù)作業(yè)（如采用快速錨桿、早強(qiáng)混凝土等）。支護(hù)參數(shù)應(yīng)能適應(yīng)圍巖變形發(fā)展的不同階段。

三、支護(hù)施工要求

（一）施工準(zhǔn)備

1.材料檢驗(yàn)與存儲(chǔ)：

錨桿/錨索：檢查桿體表面是否光滑、無(wú)銹蝕、無(wú)裂紋，桿體長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)。進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、延伸量）。存儲(chǔ)時(shí)需分類堆放，避免受潮、變形或混料。

鋼架：檢查型鋼尺寸、形狀是否合格，焊縫是否飽滿、無(wú)缺陷，表面是否有嚴(yán)重銹蝕或變形。按規(guī)格分類存放，墊高支承，避免扭曲。

噴射混凝土：檢查水泥、砂、石、外加劑（如速凝劑）的質(zhì)保書和合格證，必要時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。材料按種類分開(kāi)存放，防潮。

鋼筋網(wǎng)：檢查鋼筋規(guī)格、銹蝕情況，網(wǎng)孔尺寸是否符合設(shè)計(jì)。

噴射混凝土速凝劑：檢查包裝是否完好，有無(wú)受潮結(jié)塊，與水泥適應(yīng)性良好。

其他材料：如托盤、墊片、緊固件等，均需檢查合格后方可使用。

2.鉆孔作業(yè)要求：

鉆孔設(shè)備：根據(jù)孔深、孔徑選擇合適的錨桿鉆機(jī)（如風(fēng)鉆、電動(dòng)鉆機(jī)）。

鉆孔參數(shù)：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制鉆孔角度（垂直或傾斜角度）、深度（通常比錨桿長(zhǎng)度長(zhǎng)10-20cm以便安裝）和間距?？孜黄顟?yīng)控制在允許范圍內(nèi)（如±100mm）。

鉆孔質(zhì)量：鉆孔應(yīng)圓順，無(wú)縮徑現(xiàn)象。鉆孔完成后，及時(shí)清理孔內(nèi)巖粉和雜物。

3.基面處理：支護(hù)前，必須清除巷道兩幫、頂板和底板的浮矸、破碎巖石和不穩(wěn)定的巖塊。對(duì)錨桿孔位處的巖面進(jìn)行鑿毛處理，保證錨桿有足夠的錨固力。底板需整平，必要時(shí)進(jìn)行注漿填充。

（二）施工步驟

1.錨桿支護(hù)施工：（續(xù)前文并細(xì)化）

(1)鉆孔：使用鉆機(jī)按設(shè)計(jì)角度和深度鉆孔，確保孔內(nèi)清潔無(wú)塵。鉆孔結(jié)束后，可向孔內(nèi)吹掃或噴射少量清水濕潤(rùn)。

(2)安裝錨桿桿體：將錨桿桿體緩慢送入孔底，確保桿體居中。對(duì)于樹(shù)脂錨桿，需按照規(guī)定比例和用量將樹(shù)脂藥卷放入孔底，然后用專用錨桿安裝機(jī)將藥卷和桿體一起頂入孔底，使藥卷與孔壁緊密接觸。等待規(guī)定時(shí)間（按樹(shù)脂錨固劑說(shuō)明書）待藥卷固化。

(3)施加初錨力：待樹(shù)脂藥卷固化后，使用錨桿鉆機(jī)或?qū)Ｓ脧埨O(shè)備，緩慢施加初始錨固力（通常為設(shè)計(jì)錨固力的50%-60%），然后將錨桿鉆機(jī)倒轉(zhuǎn)，慢慢取出鉆機(jī)，使錨桿承載。

(4)安裝錨桿托盤：使用扳手按規(guī)定扭矩（通常不小于設(shè)計(jì)扭矩值的90%）緊固托盤螺母，確保錨桿系統(tǒng)受力均勻。

2.噴射混凝土支護(hù)施工：（續(xù)前文并細(xì)化）

(1)配料與攪拌：嚴(yán)格按照配合比計(jì)量水泥、砂、石、外加劑。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，確保攪拌均勻，攪拌時(shí)間符合要求（一般不少于2分鐘）。

(2)噴射作業(yè)：

噴射方式：優(yōu)先采用濕噴工藝，減少粉塵，提高混凝土質(zhì)量。干噴僅在特殊條件下（如無(wú)濕噴設(shè)備）采用，并加強(qiáng)降塵措施。

噴射手位：噴射手應(yīng)保持與噴射面的距離在1.5-2.0米之間，根據(jù)噴射距離調(diào)整噴嘴噴速。

噴射順序：自下而上分層噴射，每次噴射厚度不宜過(guò)大（初噴一般5-10cm，復(fù)噴10-15cm），待前一層初凝后再噴射下一層，確保結(jié)合良好。

噴射壓力：保持噴射機(jī)壓力穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)要求。

噴射質(zhì)量控制：檢查回彈率（一般控制在15%以內(nèi)），觀察混凝土噴射均勻性、密實(shí)性，及時(shí)處理干噴料、離析等現(xiàn)象。

(3)接縫處理：相鄰噴射段之間應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)或接茬砂漿，保證噴射混凝土的整體性。

(4)養(yǎng)護(hù)：噴射完成后，在混凝土終凝后（一般4-6小時(shí)后）開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止開(kāi)裂。

3.鋼架支護(hù)施工：（補(bǔ)充細(xì)化）

(1)鋼架安裝：將鋼架吊運(yùn)（或采用其他方式）到設(shè)計(jì)位置，對(duì)準(zhǔn)錨桿托盤或預(yù)留連接點(diǎn)，緩慢落位。

(2)連接固定：使用高強(qiáng)度螺栓連接鋼架各節(jié)段及與錨桿（或錨索）的連接點(diǎn)。緊固螺栓時(shí)，必須按照從中間向兩端、從上向下（或由下向上）的順序，分次均勻擰緊，達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩值。使用扭矩扳手檢查，確保連接可靠。

(3)背板安裝：在鋼架與圍巖之間安裝背板（如木背板、橡膠背板），確保背板與圍巖緊密接觸，填充均勻，防止鋼架與圍巖間形成空隙。背板規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)。

4.錨索支護(hù)施工：（補(bǔ)充細(xì)化）

(1)索體安裝：將錨索索體（包括索體、錨固劑、托盤等）緩慢送入鉆孔底部。

(2)張拉：使用專用張拉設(shè)備（如千斤頂、油泵）對(duì)錨索進(jìn)行張拉。分級(jí)加載，每級(jí)加載后持荷一段時(shí)間（如5分鐘），觀察錨索體和圍巖情況，無(wú)異常后繼續(xù)加載，直至達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力。

(3)錨固：達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后，停止張拉，慢慢卸載千斤頂，利用錨固劑（如樹(shù)脂錨固劑）或機(jī)械錨具進(jìn)行錨固。對(duì)于機(jī)械錨具，需擰緊鎖具。

(4)安裝錨具與托盤：安裝外露錨具（如螺母、墊片）并緊固，最后安裝托盤，傳遞壓力至圍巖。

（三）質(zhì)量檢查

1.外觀檢查：

錨桿：檢查外露長(zhǎng)度是否一致且符合要求，托盤是否安裝牢固，錨桿方向是否正確。

噴射混凝土：檢查表面平整度、密實(shí)度，有無(wú)裂縫、脫落、空鼓等缺陷。混凝土顏色均勻。

鋼架：檢查安裝位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)，螺栓是否按規(guī)定扭矩緊固，連接是否可靠，背板是否安裝到位。

錨索：檢查外露長(zhǎng)度、錨具是否完好，張拉后圍巖有無(wú)異常變形。

2.強(qiáng)度與性能測(cè)試：

錨桿拉拔試驗(yàn)：在支護(hù)完成后，隨機(jī)抽取一定數(shù)量的錨桿進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，檢測(cè)錨桿的抗拔力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)應(yīng)模擬實(shí)際受力狀態(tài)。

噴射混凝土強(qiáng)度測(cè)試：制作混凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，檢測(cè)混凝土28天或設(shè)計(jì)要求齡期的抗壓強(qiáng)度。必要時(shí)進(jìn)行回彈法或超聲波法檢測(cè)噴射混凝土表面強(qiáng)度。

鋼架力學(xué)性能：對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼架進(jìn)行抽檢，確認(rèn)材質(zhì)和尺寸符合設(shè)計(jì)。安裝后的鋼架連接螺栓扭矩抽查。

錨索張拉力測(cè)試：對(duì)完成的錨索支護(hù)進(jìn)行隨機(jī)抽檢，檢測(cè)實(shí)際張拉力是否達(dá)到設(shè)計(jì)值。

3.隱蔽工程驗(yàn)收：

在隱蔽工程（如錨桿孔、錨索孔、噴射混凝土厚度、鋼架與圍巖接觸情況等）覆蓋前，由施工、監(jiān)理（如有）等單位共同進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行覆蓋。

詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，繪制隱蔽工程圖，簽字確認(rèn)，存檔備案。