電廠鍋爐運行維護技術(shù)規(guī)范匯編一、總則1.1目的與意義為規(guī)范電廠鍋爐（以下簡稱“鍋爐”）的運行、維護及管理工作，確保鍋爐長期、安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟、環(huán)保運行，提高設(shè)備健康水平，降低故障發(fā)生率，延長設(shè)備使用壽命，特制定本規(guī)范匯編。本匯編旨在為電廠鍋爐運行維護人員提供系統(tǒng)性的技術(shù)指導(dǎo)和操作依據(jù)。1.2適用范圍本規(guī)范匯編適用于火力發(fā)電廠各類常規(guī)煤粉鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐等的運行操作、日常維護、定期檢修準備及故障處理等工作。各電廠可根據(jù)自身鍋爐型號、參數(shù)、燃料特性及具體運行工況，在本規(guī)范基礎(chǔ)上制定更具針對性的實施細則。1.3基本原則1.安全第一原則：嚴格遵守各項安全規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全，杜絕違章操作。2.預(yù)防為主原則：加強設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障預(yù)警，強化定期維護和預(yù)防性試驗，及時消除隱患。3.經(jīng)濟運行原則：優(yōu)化運行參數(shù)，保持良好燃燒工況，降低煤耗、電耗及水耗，提高鍋爐效率。4.環(huán)保達標原則：嚴格控制污染物排放，確保滿足國家及地方環(huán)保標準要求。5.標準化作業(yè)原則：各項操作和維護工作均應(yīng)遵循既定程序和標準，確保工作質(zhì)量。二、鍋爐啟動與停運2.1啟動前的檢查與準備1.全面檢查：對鍋爐本體（汽包、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器）、燃燒系統(tǒng)（燃燒器、點火裝置、風道、煙道）、制粉系統(tǒng)（磨煤機、給煤機、粉管）、汽水系統(tǒng)（閥門、管道、膨脹指示器）、風煙系統(tǒng)（送風機、引風機、一次風機、空預(yù)器、擋板）、除灰除渣系統(tǒng)、熱工儀表與控制保護系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等進行全面細致檢查，確認所有設(shè)備處于良好備用狀態(tài)，無妨礙啟動的雜物和缺陷。2.系統(tǒng)確認：確認各系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確，如主汽門、旁路門、給水門、放水門、空氣門、疏水門等的開閉位置符合啟動要求。3.輔助設(shè)備準備：檢查并啟動各輔助設(shè)備，如送引風機、空預(yù)器、給水泵、循環(huán)水泵、磨煤機潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等，確保其運行正常。4.水源與燃料：確保有充足的合格除鹽水、消防水，以及符合要求的燃料（煤、油等）儲備。5.安全措施：檢查安全閥、防爆門、消防設(shè)施、事故放水系統(tǒng)等安全裝置完好可靠。爐膛、煙道內(nèi)無人工作，所有門孔關(guān)閉嚴密。6.熱工保護：投入鍋爐所有熱工保護和聯(lián)鎖裝置，確認其動作準確可靠。2.2鍋爐啟動1.啟動順序：應(yīng)嚴格按照鍋爐啟動曲線和操作規(guī)程進行，一般遵循“先輔助后主機，先風煙后燃料”的原則。2.上水：鍋爐上水應(yīng)緩慢進行，控制上水溫度和上水時間，防止汽包壁溫差過大。上水至最低可見水位。3.點火與升溫升壓：*對于煤粉爐，應(yīng)先進行爐膛吹掃，清除可能積存的可燃物。*按規(guī)定程序點燃點火油槍或氣槍，待著火穩(wěn)定、爐膛溫度升高后，方可逐步投入煤粉燃燒器。*升溫升壓過程中，嚴格控制升溫升壓速率，監(jiān)視汽包上下壁、內(nèi)外壁溫差，以及各受熱面膨脹情況。*根據(jù)鍋爐特性，合理進行排污和洗硅。4.暖管與并汽（并網(wǎng)）：主蒸汽管道暖管應(yīng)充分，防止水擊。并汽（并網(wǎng)）操作應(yīng)平穩(wěn)，注意汽壓、汽溫匹配，防止對汽輪機或電網(wǎng)造成沖擊。2.3鍋爐停運1.停運前準備：做好停運前的各項檢查和準備工作，如聯(lián)系相關(guān)崗位、準備必要的工具物品、記錄停運前各項參數(shù)等。2.正常停運（滑停）：*逐漸降低鍋爐負荷，相應(yīng)調(diào)整燃燒，保持汽溫、汽壓穩(wěn)定下降。*按規(guī)程停止制粉系統(tǒng)，切換為油槍或氣槍助燃（如需要）。*負荷降至一定程度，關(guān)閉主汽門或解列。*維持正常水位，進行必要的排污。3.熱備用或冷備用：根據(jù)停運目的（熱備用、冷備用或檢修），執(zhí)行不同的操作程序。熱備用時應(yīng)保持一定的汽壓和水位；冷備用或檢修時，需按規(guī)定進行降壓、冷卻、放水、吹掃等工作。4.保養(yǎng)：鍋爐停運后，應(yīng)根據(jù)停運時間長短和環(huán)境條件，采取合適的保養(yǎng)措施（如壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)等），防止設(shè)備腐蝕。三、鍋爐正常運行中的監(jiān)視與調(diào)整3.1主要運行參數(shù)的監(jiān)視1.汽溫：密切監(jiān)視過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度，使其在規(guī)定范圍內(nèi)波動。注意各段汽溫的偏差，及時分析原因并調(diào)整。2.汽壓：穩(wěn)定監(jiān)視鍋爐主汽壓力，根據(jù)負荷變化及時調(diào)整燃燒和給水量，保持汽壓穩(wěn)定。3.水位：嚴格控制汽包水位在正常范圍內(nèi)，防止?jié)M水或缺水事故。注意水位計的正確指示和定期校對。4.燃燒工況：監(jiān)視爐膛火焰顏色、形狀、充滿度，排煙溫度，過?？諝庀禂?shù)（或氧含量），飛灰可燃物含量等，判斷燃燒是否良好。5.汽水品質(zhì)：定期監(jiān)視和分析爐水、蒸汽、給水的品質(zhì)指標，超標時及時采取措施處理。6.風機電流與風壓：監(jiān)視送、引風機，一次風機等的電流、風壓，判斷其運行狀況。7.管壁溫度：對過熱器、再熱器等易超溫部位的金屬壁溫進行連續(xù)監(jiān)視，防止超溫運行。8.膨脹指示：定期檢查鍋爐各受熱面及汽水管道的膨脹指示，確保膨脹正常，無卡澀現(xiàn)象。3.2燃燒調(diào)整1.基本原則：以保證燃燒穩(wěn)定、熱效率高、污染物排放低、受熱面不超溫為目標。2.風量調(diào)整：根據(jù)燃料量和煤種特性，合理調(diào)整送風量和引風量，維持最佳過?？諝庀禂?shù)（通過氧量計監(jiān)視）。確保爐膛負壓在規(guī)定范圍內(nèi)。3.燃料量調(diào)整：根據(jù)負荷需求，均勻、穩(wěn)定地調(diào)整給煤量（或油量、氣量），避免燃料量大幅波動。4.燃燒器調(diào)整：合理調(diào)整各燃燒器的風量和燃料量分配，保持火焰中心適當，避免火焰偏斜、貼壁、沖刷受熱面。對于煤粉燃燒器，應(yīng)注意其出口風速和風粉均勻性。5.煤粉細度調(diào)整：根據(jù)煤種和燃燒情況，通過調(diào)整磨煤機運行參數(shù)（如分離器擋板），控制合適的煤粉細度，以提高燃燒效率。3.3制粉系統(tǒng)的運行調(diào)整1.磨煤機出口溫度：嚴格控制磨煤機出口煤粉溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，防止超溫發(fā)生自燃或爆炸。2.磨煤機出力：根據(jù)鍋爐負荷和燃燒需要，調(diào)整磨煤機出力，保持制粉系統(tǒng)與鍋爐負荷的匹配。3.煤粉濃度與均勻性：通過調(diào)整給煤機轉(zhuǎn)速、一次風量等，保證進入燃燒器的煤粉濃度和均勻性。4.系統(tǒng)負壓與密封：維持制粉系統(tǒng)適當?shù)呢搲哼\行，防止煤粉外漏；確保磨煤機、粉管等設(shè)備的密封良好。3.4受熱面吹灰1.吹灰目的：清除受熱面積灰和結(jié)渣，改善傳熱效果，提高鍋爐效率，防止受熱面超溫和腐蝕。2.吹灰方式：根據(jù)受熱面類型和積灰情況，選擇合適的吹灰器（如蒸汽吹灰器、聲波吹灰器）和吹灰程序。3.吹灰時機與頻率：根據(jù)鍋爐負荷、煤種、排煙溫度等參數(shù)的變化，確定合理的吹灰周期和順序。一般在高負荷、高煙溫時進行吹灰效果較好，但需注意對汽溫、汽壓的影響。4.吹灰操作：嚴格按照吹灰器操作規(guī)程進行，注意吹灰器的進退是否正常，防止卡澀損壞受熱面。吹灰過程中密切監(jiān)視鍋爐參數(shù)變化。四、鍋爐維護保養(yǎng)4.1日常維護1.清潔工作：保持鍋爐本體、輔助設(shè)備及周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，及時清除漏煤、漏粉、積水、油污。2.巡回檢查：按照規(guī)定的路線和項目進行巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音、振動、泄漏、溫度異常等情況，并及時處理或匯報。3.潤滑管理：按照設(shè)備潤滑要求，定期對轉(zhuǎn)動設(shè)備（如風機、磨煤機、給煤機等）的軸承進行加油或換油，確保良好潤滑。4.閥門維護：定期對各種閥門進行操作檢查，確保其開關(guān)靈活，指示正確。對重要閥門的盤根、填料進行檢查和更換。5.儀表校驗：配合熱工人員對壓力表、溫度計、水位計、流量計、氧量計等儀表進行定期校驗，確保指示準確。4.2定期維護1.受熱面檢查：定期（如大小修期間）對水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等受熱面進行外觀檢查，查看有無磨損、腐蝕、變形、結(jié)渣、爆管等缺陷。2.燃燒器檢查：檢查燃燒器有無結(jié)焦、磨損、變形，噴嘴有無堵塞，火焰檢測器是否清潔完好。3.爐墻與保溫檢查：檢查爐墻、煙道、風道的保溫層是否完好，有無脫落、破損，爐墻有無裂縫、漏風。4.膨脹系統(tǒng)檢查：檢查膨脹節(jié)、補償器、導(dǎo)向裝置等是否完好，運行是否正常。5.安全閥校驗：定期對安全閥進行手動和自動起跳試驗，確保其動作可靠，起跳壓力符合規(guī)定。6.轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修：對風機、磨煤機、給煤機等轉(zhuǎn)動設(shè)備進行定期解體檢查，更換磨損部件，調(diào)整間隙，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。7.汽水管道檢查：檢查汽水管道有無腐蝕、沖刷、振動，支吊架是否牢固，有無松動或損壞。4.3季節(jié)性維護1.夏季：做好防暑降溫工作，檢查冷卻系統(tǒng)運行情況；做好防汛、防雷措施。2.冬季：做好設(shè)備防凍工作，對停運設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)、汽水管道等進行放水或采取保溫伴熱措施；檢查供暖系統(tǒng)。五、常見故障處理5.1故障處理的基本原則1.安全第一：在故障處理過程中，必須把人身安全和設(shè)備安全放在首位。2.迅速準確：及時發(fā)現(xiàn)故障現(xiàn)象，準確判斷故障原因，果斷采取正確的處理措施，防止事故擴大。3.先主后次：優(yōu)先保證主要設(shè)備和重要參數(shù)的穩(wěn)定，再處理次要問題。4.服從指揮：嚴格執(zhí)行調(diào)度指令和現(xiàn)場運行規(guī)程，必要時及時匯報上級。5.2典型故障處理1.汽包水位異常（滿水、缺水）：*現(xiàn)象：水位計指示超過正常范圍或低于可見水位，水位報警動作。*處理：立即對照檢查各水位計指示，判斷是虛假水位還是真實水位。滿水時，應(yīng)立即減少給水，開啟事故放水門和疏水門；缺水時，嚴禁盲目上水，應(yīng)立即停爐并查明原因。2.過熱蒸汽溫度異常（超溫、偏低）：*現(xiàn)象：汽溫指示超出規(guī)定范圍。*處理：超溫時，可通過調(diào)整減溫水量、改變?nèi)紵r（如降低火焰中心、增加過?？諝猓⒄{(diào)整煙氣擋板等方式降溫；汽溫偏低時，則采取相反措施。3.燃燒不穩(wěn)或滅火：*現(xiàn)象：爐膛負壓劇烈波動，火焰變暗或消失，氧量急劇升高，汽溫汽壓下降。*處理：若燃燒不穩(wěn)，應(yīng)立即投油助燃，穩(wěn)定燃燒；若發(fā)生滅火，應(yīng)立即切斷所有燃料，進行爐膛吹掃，查明原因并消除后，方可重新點火。4.受熱面爆管：*現(xiàn)象：爐膛或煙道內(nèi)有明顯泄漏聲，蒸汽壓力下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量，排煙溫度降低，引風機電流增大。*處理：輕微爆管，若能維持汽包水位和正常參數(shù)，可降壓降負荷運行并申請停爐；嚴重爆管，無法維持水位或參數(shù)時，應(yīng)立即緊急停爐。5.制粉系統(tǒng)故障（堵煤、斷煤、磨煤機跳閘）：*現(xiàn)象：磨煤機出口溫度異常，電流變化，煤粉管壓力異常，鍋爐負荷下降。*處理：根據(jù)具體故障類型，采取相應(yīng)措施，如疏通堵煤、調(diào)整給煤量、檢查處理跳閘原因等，必要時停運故障制粉系統(tǒng)。六、安全與環(huán)保6.1安全運行要求1.嚴格執(zhí)行“兩票三制”：即工作票、操作票制度，交接班制度、巡回檢查制度、設(shè)備定期試驗與輪換制度。2.勞動防護：運行和維護人員必須按規(guī)定佩戴和使用合格的勞動防護用品（如安全帽、工作服、防護眼鏡、隔熱手套等）。3.防火防爆：加強燃料系統(tǒng)（煤場、煤粉倉、油系統(tǒng)）的管理，防止可燃物堆積和泄漏，嚴格執(zhí)行動火工作票制度。4.防止燙傷與高空墜落：注意高溫設(shè)備和管道的保溫，避免人員接觸；高空作業(yè)必須系好安全帶，搭設(shè)合格的腳手架或平臺。5.電氣安全：遵守電氣安全規(guī)程，防止觸電事故。6.事故應(yīng)急：熟悉鍋爐事故應(yīng)急預(yù)案，定期進行反事故演習，確保事故發(fā)生時能迅速、正確地處理。6.2環(huán)境保護措施1.污染物排放控制：確保鍋爐煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放濃度符合國家和地方排放標準。2.除塵設(shè)備運行：保證電除塵器、袋式除塵器等除塵設(shè)備高效穩(wěn)定運行，提高除塵效率。3.脫硫脫硝系統(tǒng)運行：加強脫硫（如石灰石-石膏法）、脫硝（如SCR、SNCR）系統(tǒng)的運行管理和維護，確保其脫除效率。4.噪聲控制：對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備（如風機、水泵）采取減振、隔聲、消聲等措施，控制廠界噪聲達標。5.固廢處理：鍋爐灰渣、脫硫石膏等固體廢棄物應(yīng)按規(guī)定進行綜合利用或安全處置。6.節(jié)水措施：加強汽水系統(tǒng)的泄漏治理，提高水的重復(fù)利用率，減少廢水排放。七、技術(shù)記錄與資料管理7.1運行記錄1.值班記錄：詳細記錄鍋爐啟動、停運、正常運行、負荷變化、操作調(diào)整、設(shè)備異常、故障處理、參數(shù)越限等情況。2.交接班記錄：認真填寫交接班記錄，內(nèi)容包括當班運行情況、發(fā)現(xiàn)的問題、未處理完畢的事項、上級指令、工具物品交接等。3.設(shè)備定期試驗與切換記錄：記錄安全閥校驗、轉(zhuǎn)動設(shè)備切換、保護裝置試驗等情況。4.汽水品質(zhì)分析記錄：記錄爐水、蒸汽、給水的取樣分析數(shù)據(jù)。7.2維護保養(yǎng)記錄1.檢修記錄：記錄設(shè)備檢修的項目、內(nèi)容、過程、使用材料、更換部件、檢修前后的參數(shù)對比等。2.潤滑記錄：記錄設(shè)備加油、換油的時間、油品型號、數(shù)量、加油部位等。3.儀表校驗記錄：記錄各類儀