鋁合金壓鑄技術(shù)知識培訓(xùn)課件20XX匯報(bào)人：XX010203040506目錄鋁合金壓鑄技術(shù)概述鋁合金材料特性壓鑄機(jī)的工作原理壓鑄工藝參數(shù)設(shè)置壓鑄件質(zhì)量控制壓鑄技術(shù)的未來發(fā)展鋁合金壓鑄技術(shù)概述01壓鑄技術(shù)定義工藝特點(diǎn)高壓高速填充，冷卻凝固成型，產(chǎn)品精度高壓鑄技術(shù)簡述通過壓力鑄造鋁合金的技術(shù)方法0102壓鑄工藝原理金屬液高壓高速充填模具，冷卻凝固成鑄件。高壓充填凝固冷室壓鑄與熱室壓鑄，工藝不同但原理相似。兩種基本方式壓鑄技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域鋁合金壓鑄廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)，占比高達(dá)80%。汽車制造在電子、通訊領(lǐng)域，鋁合金壓鑄件有重要應(yīng)用。電子通訊鋁合金材料特性02鋁合金的分類鋁銅鎂硅等合金按成分分類變形與鑄造鋁按加工方式分材料性能分析輕質(zhì)高強(qiáng)度密度低強(qiáng)度高，適合航空航天等領(lǐng)域。耐腐蝕導(dǎo)熱好表面有氧化鋁膜，耐腐蝕，導(dǎo)熱性能優(yōu)良。材料選擇標(biāo)準(zhǔn)0201鋁合金密度低，強(qiáng)度高，適合輕量化需求。輕質(zhì)高強(qiáng)度耐腐蝕性好適用于散熱器和電氣導(dǎo)線等領(lǐng)域。良好導(dǎo)熱導(dǎo)電自然形成氧化膜，耐腐蝕，延長使用壽命。03壓鑄機(jī)的工作原理03壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)組成柱架機(jī)架等部件合模壓射等機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)劃分功能結(jié)構(gòu)劃分工作流程解析將固體金屬加熱熔化，注入壓室準(zhǔn)備壓鑄。加熱金屬熔化高壓作用下，熔融金屬快速填充模具型腔。高壓快速填充常見故障及排除檢查鎖模條件、油閥及解碼器不能鎖模故障調(diào)整液壓泵、溢流閥，檢修泄漏系統(tǒng)無壓力故障排查開模條件、調(diào)模緊度及零件磨損不能開模故障010203壓鑄工藝參數(shù)設(shè)置04壓射速度與壓力0102慢壓射速度控制金屬液翻滾，減少氣體卷入快壓射速度金屬液快速充型，排出氣體模具溫度控制確保壓鑄件質(zhì)量穩(wěn)定控制重要性實(shí)時監(jiān)測，精確調(diào)節(jié)溫度智能溫控系統(tǒng)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)01模具設(shè)計(jì)配合確保澆注系統(tǒng)順利連接模腔02澆注道設(shè)計(jì)保障金屬均勻迅速充填模腔03冷卻道設(shè)計(jì)控制凝固速率，減少縮孔變形壓鑄件質(zhì)量控制05質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)無裂紋氣孔，表面光潔外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)公差±0.5mm內(nèi)，確保精度尺寸測量標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)性能測試抗拉強(qiáng)度≥280MPa，保障強(qiáng)度常見缺陷分析由澆口位置不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致，需優(yōu)化工藝參數(shù)。氣孔缺陷由頂出不當(dāng)或溫度過高引起，需控制頂出速度與溫度。裂紋缺陷質(zhì)量改進(jìn)措施調(diào)整壓鑄溫度、壓力等，確保過程穩(wěn)定。優(yōu)化工藝參數(shù)定期保養(yǎng)模具，減少缺陷產(chǎn)生。加強(qiáng)模具維護(hù)壓鑄技術(shù)的未來發(fā)展06技術(shù)創(chuàng)新趨勢重塑制造流程，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。一體化壓鑄技術(shù)01應(yīng)用智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化控制。智能化自動化生產(chǎn)02環(huán)保與節(jié)能方向應(yīng)用數(shù)字化工藝，降低能耗，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。清潔生產(chǎn)采用鋁合金減少材料消耗，降低碳排放。輕量化設(shè)計(jì)行業(yè)應(yīng)用前景預(yù)測鋁合金壓鑄技術(shù)將推動新能源汽車輕量化，提升續(xù)航與性能。新能源汽車0102高溫合金鑄造需求增加，鋁合金壓鑄技術(shù)在航空航天領(lǐng)域應(yīng)