YB/TXXXX-XXXX

炭素環(huán)式焙燒爐燃燒系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了炭素環(huán)式焙燒爐燃燒系統(tǒng)的一般要求、原理與流程、技術(shù)要求、節(jié)能措施

和節(jié)能管理、安全環(huán)保、運(yùn)行維護(hù)。

本文件適用于炭素企業(yè)環(huán)式焙燒爐焙燒工序。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB17167用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則

GB18613-2020電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)

GB21370炭素單位產(chǎn)品能源消耗限額

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

環(huán)式焙燒爐ringtypecalcinefurnace

由若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的爐室呈雙排布置，按移動(dòng)的火焰系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)壓型生制品進(jìn)行焙燒

熱處理的熱工設(shè)備。

3.2

焙燒calcination

炭制品在高溫環(huán)境中以驅(qū)除其中的揮發(fā)性組分，不發(fā)生熔融的條件下進(jìn)行的反應(yīng)過程。

4一般要求

4.1炭素企業(yè)焙燒-工藝應(yīng)遵循安全生產(chǎn)、流程合理、方便檢修的原則。工藝應(yīng)符合有關(guān)安

全、職業(yè)健康、環(huán)保與防火等要求，并應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

4.2生產(chǎn)過程要求粉塵、煙塵、污水排放、噪音等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。

5原理與流程

5.1技術(shù)原理

采用新型的燃燒器，煤氣自上而下進(jìn)入火井，與自下而上的煙氣及助燃空氣混合，使燃

燒更加充分，提高了燃燒效率；根據(jù)爐室溫度和升溫曲線自動(dòng)調(diào)節(jié)煤氣流量，使?fàn)t子溫控更

精確，減少燃料浪費(fèi)；通過使更多的瀝青煙參與燃燒，最大限度地節(jié)省燃料，減少瀝青煙的

產(chǎn)生和排放量；通過新型聯(lián)通罩的自動(dòng)調(diào)節(jié)，降低爐室負(fù)壓，減少煙氣量，降低煙氣流速，

提高傳熱效率，減少熱損失；通過提高爐蓋的密閉性和保溫效果，減少熱損失。

1

YB/TXXXX-XXXX

5.2工藝流程圖

炭素環(huán)式焙燒爐燃燒系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)工藝流程示意圖見圖1。

圖1炭素環(huán)式焙燒爐燃燒系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)工藝流程示意圖

6技術(shù)要求

節(jié)能技術(shù)控制指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1指標(biāo)要求

項(xiàng)目控制指標(biāo)

單位產(chǎn)品綜合能耗符合GB21370要求

填充料過程損耗≤6%

冷卻水循環(huán)利用率≥98%

電動(dòng)機(jī)效能等級(jí)達(dá)到GB18613-2020中2級(jí)

焙燒品成品率≥95%

7節(jié)能措施和節(jié)能管理

7.1節(jié)能措施

7.1.1燃控系統(tǒng)應(yīng)成熟、穩(wěn)定、功能完善，控溫精度滿足要求。

7.1.2采用脈沖燃燒控制方式的燃控系統(tǒng)，其脈沖控制周期不宜過長(zhǎng)，應(yīng)小于10S，并設(shè)置

最短停氣時(shí)間，以盡量避免燃料不完全燃燒。

7.1.3應(yīng)實(shí)現(xiàn)火道溫度、負(fù)壓的綜合協(xié)調(diào)控制，在進(jìn)行火道溫度控制時(shí)，應(yīng)綜合考慮火道負(fù)

壓對(duì)溫度的影響，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

7.1.4陽(yáng)極焙燒應(yīng)實(shí)現(xiàn)鼓風(fēng)自動(dòng)控制，充分利用冷卻區(qū)余熱。

7.1.5異常工況下，當(dāng)實(shí)際溫度顯著低于設(shè)定曲線溫度時(shí)，燃控系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置最大升溫速率，

進(jìn)行升溫，避免長(zhǎng)時(shí)間、大功率運(yùn)行，出現(xiàn)急劇升溫，不完全燃燒等現(xiàn)象。

7.1.6燃控系統(tǒng)在運(yùn)行過程中如出現(xiàn)燃燒功率增大，火道溫度不升或下降時(shí)，應(yīng)停止繼續(xù)增

大負(fù)荷，報(bào)警提示人工介入處理。

7.1.7脈沖電磁閥應(yīng)選用高可靠、長(zhǎng)壽命、高頻、焙燒專用型，可長(zhǎng)期高頻、穩(wěn)定運(yùn)行，可

靠控溫。

2

YB/TXXXX-XXXX

7.1.8應(yīng)選用選用高效節(jié)能、低氮燃燒器，火焰長(zhǎng)度不低于3米，避免出現(xiàn)集中燃燒，燃燒

不充分、形成局部高溫等問題。

7.1.9應(yīng)采用一級(jí)測(cè)量精度的熱電偶對(duì)火道、料箱進(jìn)行測(cè)溫，并定期進(jìn)行檢定校準(zhǔn)，以保

證測(cè)溫精度。

7.1.10應(yīng)定期對(duì)測(cè)量火道負(fù)壓的微差壓變送器進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。

7.1.11料箱測(cè)溫電偶測(cè)溫位置及插入深度應(yīng)規(guī)范、滿足工藝要求。

7.1.12做好燃燒器底座、測(cè)溫測(cè)壓底座及排煙支管底座等與火道之間的密封，減少進(jìn)入火

道冷風(fēng)量。

7.1.13焙燒曲線應(yīng)根據(jù)爐況變化適時(shí)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

7.2節(jié)能管理

7.2.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)GB17167的要求配置能源計(jì)量器具，完善能源計(jì)量管理制度。

7.2.2企業(yè)應(yīng)按照要求建立健全能耗統(tǒng)計(jì)分析、考核指標(biāo)，建立能耗計(jì)算和考核結(jié)果的文件

檔案，并對(duì)其進(jìn)行受控管理。

7.2.3企業(yè)應(yīng)將焙燒工序單位產(chǎn)品綜合能耗指標(biāo)落實(shí)到基層，建立用能、節(jié)能責(zé)任制。

7.2.4企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)焙燒生產(chǎn)技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，提高焙燒品成品率。

7.2.5鼓勵(lì)企業(yè)采用先進(jìn)技術(shù)，配置先進(jìn)的節(jié)能設(shè)備，最大限度地提高焙燒工序熱效率。

7.2.6優(yōu)化裝、出爐操作程序，充分利用余熱資源。

7.2.7設(shè)計(jì)應(yīng)符合工藝要求，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)數(shù)據(jù)收集、分析、歸類、儲(chǔ)存，數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間

建議不小于960h。

8安全環(huán)保

炭素企業(yè)焙燒-工序應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)安全、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。

9運(yùn)行維護(hù)

9.1新建或改造的設(shè)備安裝、調(diào)試應(yīng)由專業(yè)人員安裝、調(diào)試，并符合設(shè)計(jì)要求。

9.2應(yīng)建立維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制、設(shè)備點(diǎn)檢、巡檢機(jī)制并有效運(yùn)行。

9.3加強(qiáng)設(shè)備檢查，確保運(yùn)行平穩(wěn)。

3

ICS77-010

CCSH04YB

中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

YB/TXXXX--XXXX

炭素環(huán)式焙燒爐燃燒系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforburningsystemoptimizationofcarbonring

typecalcinefurnace

（征求意見稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布

YB/TXXXX-XXXX

炭素環(huán)式焙燒爐燃燒系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了炭素環(huán)式焙燒爐燃燒系統(tǒng)的一般要求、原理與流程、技術(shù)要求、節(jié)能措施

和節(jié)能管理、安全環(huán)保、運(yùn)行維護(hù)。

本文件適用于炭素企業(yè)環(huán)式焙燒爐焙燒工序。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB17167用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則

GB18613-2020電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)

GB21370炭素單位產(chǎn)品能源消耗限額

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

環(huán)式焙燒爐ringtypecalcinefurnace

由若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的爐室呈雙排布置，按移動(dòng)的火焰系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)壓型生制品進(jìn)行焙燒

熱處理的熱工設(shè)備。

3.2

焙燒calcination

炭制品在高溫環(huán)境中以驅(qū)除其中的揮發(fā)性組分，不發(fā)生熔融的條件下進(jìn)行的反應(yīng)過程。

4一般要求

4.1炭素企業(yè)焙燒-工藝應(yīng)遵循安全生產(chǎn)、流程合理、方便檢修的原則。工藝應(yīng)符合有關(guān)安

全、職業(yè)健康、環(huán)保與防火等要求，并應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

4.2生產(chǎn)過程要求粉塵、煙塵、污水排放、噪音等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。

5原理與流程

5.1技術(shù)原理

采用新型的燃燒器，煤氣自上而下進(jìn)入火井，與自下而上的煙氣及助燃空氣混合，使燃

燒更加充分，提高了燃燒效率；根據(jù)爐室溫度和升溫曲線自動(dòng)調(diào)節(jié)煤氣流量，使?fàn)t子溫控更

精確，減少燃料浪費(fèi)；通過使更多的瀝青煙參與燃燒，最大限度地節(jié)省燃料，減少瀝青煙的

產(chǎn)生和排放量；通過新型聯(lián)通罩的自動(dòng)調(diào)節(jié)，降低爐室負(fù)壓，減少煙氣量，降低煙氣流速，

提高傳熱效率，減少熱損失；通過提高爐蓋的密閉性和保溫效果，減少熱損失。

1

YB/TXXXX-XXXX

5.2工藝流程圖

炭素環(huán)式焙燒爐燃燒系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)工藝流程示意圖見圖1。

圖1炭素環(huán)式焙燒爐燃燒系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)工藝流程示意圖

6技術(shù)要求

節(jié)能技術(shù)控制指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1指標(biāo)要求

項(xiàng)目控制指標(biāo)

單位產(chǎn)品綜合能耗符合GB21370要求

填充料過程損耗≤6%

冷卻水循環(huán)利用率≥98%

電動(dòng)機(jī)效能等級(jí)達(dá)到GB18613-2020中2級(jí)

焙燒品成品率≥95%

7節(jié)能措施和節(jié)能管理

7.1節(jié)能措施

7.1.1燃控系統(tǒng)應(yīng)成熟、穩(wěn)定、功能完善，控溫精度滿足要求。

7.1.2采用脈沖燃燒控制方式的燃控系統(tǒng)，其脈沖控制周期不宜過長(zhǎng)，應(yīng)小于10S，并設(shè)置

最短停氣時(shí)間，以盡量避免燃料不完全燃燒。

7.1.3應(yīng)實(shí)現(xiàn)火道溫度、負(fù)壓的綜合協(xié)調(diào)控制，在進(jìn)行火道溫度控制時(shí)，應(yīng)綜合考慮火道負(fù)

壓對(duì)溫度的影響，并進(jìn)行