模塊三滾動(dòng)軸承、密封件的裝配

知識(shí)目標(biāo)1．掌握滾動(dòng)軸承的裝配檢查防護(hù)措施；2．掌握滾動(dòng)軸承的清洗方法；3．熟練掌握各類滾動(dòng)軸承的裝配技術(shù)；4．掌握各類密封件的裝配技術(shù)。能力目標(biāo)1．能正確選擇滾動(dòng)軸承的裝配方式；2．能制訂滾動(dòng)軸承裝配工藝過(guò)程；3．能制訂密封件裝配工藝過(guò)程。項(xiàng)目一滾動(dòng)軸承的裝配項(xiàng)目目標(biāo)1．掌握滾動(dòng)軸承的裝配檢查防護(hù)措施；2．掌握滾動(dòng)軸承的清洗方法；3．能正確選擇滾動(dòng)軸承的裝配方式；4．能制訂滾動(dòng)軸承裝配工藝過(guò)程。

任務(wù)一滾動(dòng)軸承裝配前的準(zhǔn)備滾動(dòng)軸承是一種精密部件，認(rèn)真做好裝配前的準(zhǔn)備工作，對(duì)保證裝配質(zhì)量和提高裝配效率是十分必要的。2、滾動(dòng)軸承的清洗使用過(guò)的滾動(dòng)軸承，須在裝配前徹底清洗；對(duì)于兩端面帶防塵蓋、密封圈或涂有防銹和潤(rùn)滑兩用油脂的滾動(dòng)軸承，不需清洗。滾動(dòng)軸承的清洗方法有兩種：常溫清洗和加熱清洗。1、滾動(dòng)軸承裝配方法的選擇滾動(dòng)軸承的裝配方法應(yīng)根據(jù)滾動(dòng)軸承的裝配方式、尺寸大小及滾動(dòng)軸承的配合性質(zhì)來(lái)確定。（1）滾動(dòng)軸承的裝配方式根據(jù)滾動(dòng)軸承與軸頸的結(jié)構(gòu)，通常有四種滾動(dòng)軸承的裝配方式。1）滾動(dòng)軸承直接裝在圓柱軸頸上，這是圓柱孔滾動(dòng)軸承的常見(jiàn)裝配形式；2）滾動(dòng)軸承直接裝在圓錐軸頸上，適用于軸頸和軸承孔均為圓錐形的場(chǎng)合；3）滾動(dòng)軸承裝在緊定套上，適用于滾動(dòng)軸承為圓錐孔，而軸頸為圓柱孔的場(chǎng)合；4）滾動(dòng)軸承裝在退卸套上，適用于滾動(dòng)軸承為圓錐孔，而軸頸為圓柱孔的場(chǎng)合。任務(wù)二圓柱孔滾動(dòng)軸承的裝配（2）滾動(dòng)軸承的尺寸根據(jù)滾動(dòng)軸承內(nèi)孔的尺寸，可將滾動(dòng)軸承分為三類。1）小軸承孔徑小于80mm的滾動(dòng)軸承；2）中等軸承孔徑大于80mm且小于200mm的滾動(dòng)軸承；3）大型軸承孔徑大于200mrn的滾動(dòng)軸承。（3）滾動(dòng)軸承的裝配方法根據(jù)滾動(dòng)軸承裝配方式、尺寸大小及配合性質(zhì)，通常有四種裝配方法：機(jī)械裝配法、液壓裝配法、壓油法和溫差法。2、圓柱孔滾動(dòng)軸承的裝配

（1）滾動(dòng)軸承裝配的基本原則

1）裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，不得直接敲擊滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈、保持架和滾動(dòng)體。否則會(huì)破壞滾動(dòng)軸承的精度，降低滾動(dòng)軸承的使用壽命。

2）裝配的壓力應(yīng)直接加在待配合的套圈端面上，絕不能通過(guò)滾動(dòng)體傳遞壓力。

（2）座圈的安裝順序1）不可分離型滾動(dòng)軸承（如深溝球軸承等）這種軸承應(yīng)按座圈配合松緊程度決定安裝順序。內(nèi)圈與軸頸配合為較緊的過(guò)盈配合，且外圈與殼體孔為配合較松的過(guò)渡配合時(shí)，應(yīng)先將滾動(dòng)軸承裝在軸上，將套筒墊在滾動(dòng)軸承內(nèi)圈上壓裝，然后同軸一起裝入殼體孔中。2）分離型滾動(dòng)軸承（如圓錐滾子軸承）這種軸承由于外圈可以自由脫開(kāi)，裝配時(shí)內(nèi)圈和滾動(dòng)體一起裝在軸上，外圈裝在殼體孔內(nèi)，然后再調(diào)整它們的游隙。（3）滾動(dòng)軸承套圈的壓入方法1）套筒壓入法適用于裝配小滾動(dòng)軸承，其配合過(guò)盈量較小，常用工具為沖擊套筒與手錘，滾動(dòng)軸承套圈在壓入時(shí)均勻敲入。2）壓力機(jī)械壓入適用于裝配中等滾動(dòng)軸承。其配合過(guò)盈較大，常用杠桿齒條式或螺旋式壓力機(jī)或液壓機(jī)壓裝滾動(dòng)軸承，但均須對(duì)軸或安裝滾動(dòng)軸承的殼體提供一個(gè)可靠的支承。3）溫差法裝配適用于大型滾動(dòng)軸承。

任務(wù)三圓錐孔滾動(dòng)軸承的裝配圓錐孔滾動(dòng)軸承的裝配方法與圓柱孔軸承的裝配方法基本相同。小軸承的裝配通常采用機(jī)械壓入的方法，如錘子敲擊沖擊套筒或鎖緊螺母和扳手的方法。大型軸承的裝配則采用液壓螺母或壓油法裝配，還可以采用溫差法裝配軸承。任務(wù)一彈性擋圈裝配1、裝在圓錐軸頸上的圓錐孔軸承的裝配（1）機(jī)械裝配法1）用手錘與沖擊套筒裝配

2）用螺母和扳手裝配（2）液壓法在大于50mm的孔徑內(nèi)安裝滾動(dòng)軸承時(shí)，可采用液壓螺母，其裝配簡(jiǎn)單，工作可靠。（3）壓油法壓油法適用于中等和大型滾動(dòng)軸承的裝配。用油壓機(jī)將油壓入滾動(dòng)軸承和軸頸之間，直至兩個(gè)零件配合面完全分開(kāi)，使摩擦力減小至零，用很小的力就可以裝配滾動(dòng)軸承。（4）溫差法2、裝在緊定套上的滾動(dòng)軸承的裝配調(diào)心球軸承和調(diào)心滾子軸承通常安裝在緊定套或退卸套上，簡(jiǎn)化滾動(dòng)軸承的裝配與拆卸。有這種套的滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈在裝配時(shí)具有很緊的配合，其程度取決于滾動(dòng)軸承相對(duì)于套的移動(dòng)。隨著滾動(dòng)軸承與套的相對(duì)移動(dòng)，滾動(dòng)軸承內(nèi)圈逐漸膨脹，而滾動(dòng)軸承的原始徑向游隙逐漸減小。3、裝在退卸套上的滾動(dòng)軸承的裝配裝在退卸套上的滾動(dòng)軸承的裝配，與裝在緊定套上的滾動(dòng)軸承的裝配方法相同，即控制徑向游隙或相對(duì)軸向位移。裝配時(shí)，退卸套壓裝在滾動(dòng)軸承下面，滾動(dòng)軸承以軸肩或定位套定位。拆卸時(shí)將退卸套從滾動(dòng)軸承下面拉出。任務(wù)四制訂滾動(dòng)軸承裝配工藝過(guò)程1、操作要求1）制訂定該設(shè)備裝配的步驟；2）根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)滾動(dòng)軸承及軸頸、殼體孔進(jìn)行所需的檢查；3）正確地裝配圓柱滾動(dòng)軸承和深溝球軸承。2、工具與附件工具：5mm內(nèi)六角螺釘扳手；拉馬；鋼錘；塑料錘；沖擊套筒；彈性擋圈鉗；一字起子；塞尺；潤(rùn)滑脂；清潔布。測(cè)量和檢驗(yàn)用工具：游標(biāo)卡尺；外徑千分尺；內(nèi)徑千分尺。1、檢查安裝軸與孔的尺寸精度檢查安裝軸與孔的尺寸精度，并判斷各尺寸是否合格。2、滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑在滾動(dòng)軸承安裝時(shí)，通常在滾動(dòng)軸承內(nèi)加注潤(rùn)滑脂，滾動(dòng)軸承兩邊需留有一定的空間以容納從滾動(dòng)軸承中飛濺出來(lái)的油脂。有時(shí)為了密封的需要，也在滾動(dòng)軸承的兩邊空間中加注潤(rùn)滑脂，但只能充填其空間的一半，以防溫度升高使?jié)櫥^(guò)早失去作用。3、裝配路線（1）殼體分組件的安裝1）首先檢查所有銳邊是否存在毛刺，若有毛刺、應(yīng)立即去除；2）用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承；3）安裝套筒和圓柱滾子軸承外圈；4）使用孔用彈性擋圈固定軸承外圈。（2）軸分組件的安裝1）將圓柱滾子軸承內(nèi)圈壓入軸上，用0.03mm的塞尺檢查其是否與軸肩接觸；2）將深溝球軸承壓入軸上，并檢查其與軸肩是否接觸；3）分別用軸用彈性擋圈固定兩軸承。（3）將軸分組件仔細(xì)地壓入殼體分組件內(nèi)，且在壓入時(shí)要注意輔之以輕微的旋轉(zhuǎn)，以防止圓柱滾子軸承的內(nèi)圈被劃傷。（4）安裝毛氈圈。根據(jù)毛氈圈的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，查表確定其尺寸參數(shù)，將毛氈圈塞入軸承蓋槽內(nèi)。（5）裝配定位套筒。（6）裝配軸承蓋。用螺釘緊固軸承蓋，并用內(nèi)六角扳手使其固定。（7）裝配鍵。將鍵涂油并壓入鍵槽內(nèi)。（8）裝配帶輪。在軸頸表面涂油將帶輪壓入軸上與軸肩接觸，并用螺釘固定軸端擋圈。（9）檢查帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。項(xiàng)目二密封件的裝配

項(xiàng)目目標(biāo)1．了解常用密封件的種類及其應(yīng)用場(chǎng)合；2．掌握常用密封件的裝配技術(shù)；3．能制訂密封件裝配工藝過(guò)程。任務(wù)一O形密封圈的裝配O形密封圈是截面形狀為圓形的密封元件。O形密封圈多由彈性橡膠制成，具有良好的密封性，同時(shí)又具有自封能力，使用范圍很寬。多數(shù)情況下，O形密封圈安裝在溝槽內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，使用方便，密封性不受運(yùn)動(dòng)方向的影響，得到了廣泛的應(yīng)用。O形密封圈的作用是將被密封零件結(jié)合面間的間隙封住或切斷泄漏通道，使被封堵的介質(zhì)不能通過(guò)密封圈。O形密封圈可應(yīng)用于滑動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)等動(dòng)態(tài)場(chǎng)合，又能應(yīng)用在靜態(tài)場(chǎng)合，是一種通用密封元件。1、潤(rùn)滑裝配時(shí)，無(wú)論O形密封圈是用于靜態(tài)或動(dòng)態(tài)條件，O形密封圈和金屬零件都必須有良好的潤(rùn)滑。由于某些潤(rùn)滑劑對(duì)橡膠品有不良影響，應(yīng)采用惰性潤(rùn)滑劑。以礦物油、動(dòng)物油、植物油或脂為基礎(chǔ)的潤(rùn)滑劑，不適用于O形密封圈的潤(rùn)滑。圖2-15尖錐圖2-16彎錐圖2-17曲錐圖2-18裝配鉤圖2-19刮刀3、O形密封圈的裝配實(shí)例O形密封圈裝配步驟如下：（1）檢查溝糟和密封圈1）溝槽深度、溝槽寬度、端蓋軸頸直徑、溝槽直徑、安裝孔的直徑；2）檢查溝槽表面質(zhì)量；3）檢查O形密封圈表面質(zhì)量和尺寸。（2）裝配O形密封圈1）潤(rùn)滑O形密封圈；2）將O形密封圈放入端蓋5的溝槽內(nèi)，并防止O形密封圈發(fā)生扭曲變形；3）將端蓋裝入套杯4的圓柱孔中，均勻擰緊螺釘6。4）檢驗(yàn)所安裝的密封圈是否達(dá)到密封要求任務(wù)二油封的裝配1、油封的結(jié)構(gòu)與應(yīng)用油封是最常用的密封件，適用于工作壓力小于0.3MPa條件下對(duì)潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂的密封。也可用于其它液體、氣體以及粉狀和顆粒狀固體物質(zhì)的密封。常用于各種機(jī)械軸承處，特別是滾動(dòng)軸承部位，把油腔和外界隔離，對(duì)內(nèi)封油、對(duì)外防塵。油封具有回彈能力大的唇部，密封接觸面寬度很窄（約為0.5mm）。油封的截面形狀及箍緊彈簧，使唇口對(duì)軸具有較好的追隨補(bǔ)償性，能以較小的唇口徑向力獲得較好的密封效果。2、油封的安裝首先要對(duì)油封、軸以及孔進(jìn)行嚴(yán)格的清理與清洗，然后在軸和油封上涂抹潤(rùn)滑油或脂。由于安裝時(shí)油封擴(kuò)張，軸端應(yīng)有導(dǎo)入倒角，銳邊倒圓，角度一般為30°~50°。倒角上不應(yīng)有毛刺、尖角和粗糙的機(jī)加工痕跡。為了裝配方便，腔體孔口至少有2mm長(zhǎng)度的倒角，其角度應(yīng)為l5°~30°，不允許有毛刺。3、油封的裝配實(shí)例油封裝配步驟如下：（1）油封和安裝孔徑的檢驗(yàn)1）對(duì)照?qǐng)D紙測(cè)量油封各個(gè)尺寸；2）檢驗(yàn)油封是否有損壞和磨損；3）清洗各個(gè)零件、油封、軸和安裝孔；4）用內(nèi)徑千分尺測(cè)量安裝油封孔的孔徑；5）用外徑千分尺測(cè)量軸徑。（2）油封的裝配1）將軸4裝至直角支承座3上，并用螺母7和墊圈8緊固。2）在油封1和軸上涂抹潤(rùn)滑脂。3）用少許潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑孔壁。4）在端蓋內(nèi)裝上彈性擋圈6。5）將油封1裝入端蓋5孔內(nèi)，并使其開(kāi)口向內(nèi)，使油封的密封唇朝向介質(zhì)方向。6）使用合適的裝配襯套和塑料錘將油封1均勻壓入端蓋5孔內(nèi)，確保油封配合良好（嚴(yán)禁用塑料手錘直接敲打油封）。7）將裝有油封的端蓋5套至軸上，用三個(gè)圓柱頭螺釘9將端蓋緊固。8）檢驗(yàn)油封是否達(dá)到密封要求。任務(wù)三密封墊的裝配密封墊廣泛用于管道、壓力容器以及殼體接合面的靜密封中，密封墊有非金屬密封墊、非金屬與金屬組合密封墊、金屬密封墊三大類。1、密封墊的要求（1）良好的密封能力密封墊要在較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)保持密封。螺栓旋緊時(shí)，墊片被壓，同時(shí)發(fā)生徑同延伸或蠕動(dòng)，從而可能出現(xiàn)界面泄漏，密封墊應(yīng)有高抗蠕動(dòng)能力。（2）高致密性密封墊具有高的致密性可防止產(chǎn)生滲透泄漏，防止因壓力差而導(dǎo)致介質(zhì)從高壓側(cè)通過(guò)密封墊的微縫隙滲漏到低壓側(cè)。（3）抗高溫和