ICS23.040.20CCSE9841IDB41/T2734—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14材料要求 25設(shè)備要求 36人員要求 57技術(shù)要求 58環(huán)境要求 7DB41/T2734—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由河南省市場(chǎng)監(jiān)督管理局提出。本文件由河南省承壓類特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（HN/TC13）歸口。本文件起草單位：華潤(rùn)燃?xì)忄嵵莨こ探ㄔO(shè)有限公司、河南省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)技術(shù)科學(xué)研究院。本文件主要起草人：劉東海、劉群安、孟繁熙、張偉濤、霍政霖、王焱、劉炳偉、李宏生、厲斌、王彪、巢洋、陳戈、姜?jiǎng)P、姜照強(qiáng)、魏軍生、王祥、李帥、白如冰、豆海軍、李東朗、董浩浩、李宵琳、沙品亮、劉汪合、袁素潔。DB41/T2734—20241聚乙烯燃?xì)夤艿腊惭b焊接安全技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了聚乙烯燃?xì)夤艿腊惭b焊接安全的術(shù)語和定義、材料要求、設(shè)備要求、人員要求、技術(shù)要求、環(huán)境要求等內(nèi)容。本文件適用于特種設(shè)備范圍內(nèi)聚乙烯燃?xì)夤艿离娙酆负腿詣?dòng)熱熔焊的安裝焊接。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T15558.2燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T15558.3燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第3部分：管件GB/T15558.4燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第4部分：閥門GB/T20674.1塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第1部分：熱熔對(duì)接GB/T20674.2塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第2部分：電熔連接CJJ63聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)TSGD2002燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則TSGZ6001特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則TSGZ6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則DB41/T1825燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附庸に囋u(píng)定3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1聚乙烯燃?xì)夤艿烙扇細(xì)庥镁垡蚁┕懿?、管件、閥門及附件組成的管道系統(tǒng)。聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通過加熱熔融擠出成型工藝生產(chǎn)的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通過注塑成型等工藝生產(chǎn)的管件。3.2一種通過操縱開/關(guān)機(jī)械裝置控制氣流通斷的部件。3.3公稱外徑（dn）管材、管件或閥門插口端外徑的名義值。DB41/T2734—202423.4公稱壁厚（en）部件壁厚的名義值。3.5標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）管材的公稱外徑dn與公稱壁厚en的比值。3.6電熔連接采用內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件，通過專用設(shè)備，控制內(nèi)埋于管件中電阻絲的電壓或電流及通電時(shí)間，使其達(dá)到熔接目的的連接方法。電熔連接方式有電熔承插連接、電熔鞍形連接。3.7熱熔對(duì)接連接采用專用熔接設(shè)備，按技術(shù)要求加熱待連接的管材或管件的端面，在該部分施加一定壓力將熔融端面對(duì)接，形成一體的連接方式。4材料要求4.1一般規(guī)定4.1.1聚乙烯管材、管件和閥門應(yīng)符合下列規(guī)定：a)聚乙烯管材應(yīng)符合GB/T15558.2的有關(guān)規(guī)定；b)聚乙烯管件應(yīng)符合GB/T15558.3的有關(guān)規(guī)定；c)聚乙烯閥門應(yīng)符合GB/T15558.4的有關(guān)規(guī)定。4.1.2聚乙烯管材、管件、閥門等進(jìn)場(chǎng)施工前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)要求在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)管材、管件、閥門及管道附屬設(shè)備進(jìn)行查驗(yàn)。檢查驗(yàn)收的內(nèi)容應(yīng)包括合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)志內(nèi)容、監(jiān)督檢驗(yàn)證書(制造需要監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí))等，并應(yīng)逐項(xiàng)核實(shí)內(nèi)容。當(dāng)存在異議時(shí)，應(yīng)委托第三方進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格該批次材料禁止使用。4.1.3管材、管件、閥門及管道附屬設(shè)備的外包裝應(yīng)完好且未拆封，符合設(shè)計(jì)文件要求。4.1.4管材表面應(yīng)清潔光滑，顏色均勻，不宜有磕、碰、劃傷，如有劃傷，其深度不應(yīng)超過管材壁厚的10%，且不應(yīng)超過4mm，穿越段管材表面劃傷深度不應(yīng)超過管材壁厚的5%。4.1.5聚乙烯管材、管件、閥門不應(yīng)長(zhǎng)期戶外存放。符合存儲(chǔ)要求，管材存放時(shí)間超過4年、密封包裝的管件存放時(shí)間超過6年，應(yīng)對(duì)其抽樣檢驗(yàn)，性能符合要求方可使用。4.2運(yùn)輸和貯存要求4.2.1聚乙烯管材、管件、閥門的運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：a)管材、管件、閥門搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不應(yīng)隨意拋、摔、滾、拖等，防止損傷材料。當(dāng)采用機(jī)械設(shè)備吊裝管材時(shí)，應(yīng)使用非金屬繩（帶）綁扎管材；b)管材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)水平放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內(nèi)，堆放處不應(yīng)有損傷管材的尖銳物，應(yīng)使用非金屬繩（帶）捆扎、固定，管口應(yīng)采取封堵保護(hù)措施；c)管件、閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按箱逐層碼放整齊、固定牢靠；DB41/T2734—20243d)在運(yùn)輸過程中不應(yīng)受到曝曬、雨淋、油污及化學(xué)品污染。4.2.2聚乙烯管材、管件、閥門的貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：a)管材、管件、閥門應(yīng)按不同類型、規(guī)格和尺寸分別存放，并應(yīng)遵照“先進(jìn)先出”原則；b)管材、管件、閥門應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)（存儲(chǔ)型物流建筑）或半露天堆場(chǎng)（貨棚）內(nèi)。存放在半露天堆場(chǎng)（貨棚）內(nèi)的管材、管件、閥門不應(yīng)受到曝曬、雨淋，應(yīng)有防紫外線照射措施。倉(cāng)庫(kù)的門窗洞口應(yīng)有防紫外線照射措施；c)管材、管件、閥門應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，不應(yīng)與油類或化學(xué)品等混合存放，場(chǎng)地應(yīng)有防火措施；d)管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，管口應(yīng)采取封堵保護(hù)措施。當(dāng)直管采用梯形堆放或兩側(cè)加支撐保護(hù)的矩形堆放時(shí)，堆放高度不宜超過1.5m。當(dāng)直管采用分層貨架存放時(shí)，每層貨架高度不宜超過1m；e)管件和閥門應(yīng)成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上，當(dāng)成箱疊放時(shí)，高度不宜超過1.5m。在使用前，不應(yīng)拆除密封包裝；f)管材、管件和閥門在室外臨時(shí)存放時(shí)，管材管口應(yīng)采用保護(hù)端蓋封堵，管件、閥門應(yīng)存放在包裝箱或儲(chǔ)物箱內(nèi)，并應(yīng)采用遮蓋物遮蓋，防日曬、雨淋。5設(shè)備要求5.1電熔焊機(jī)有關(guān)要求5.1.1電熔焊機(jī)驗(yàn)收應(yīng)符合以下要求：a)設(shè)備銘牌、設(shè)備標(biāo)識(shí)和安全警示標(biāo)簽應(yīng)齊備且清晰，設(shè)備銘牌應(yīng)包括出廠編號(hào)（或設(shè)備編號(hào)）、焊機(jī)廠家（或焊機(jī)商標(biāo)）、焊機(jī)型號(hào)等。設(shè)備標(biāo)識(shí)應(yīng)包括出廠日期、輸入電壓及頻率、輸出電壓及功率和外殼防護(hù)等級(jí)等；b)輸入電纜、輸出電纜、插頭及絕緣保護(hù)應(yīng)無明顯破損；c)電纜連接器及轉(zhuǎn)換接頭的接頭規(guī)格應(yīng)包括直徑4.0mm和直徑4.7mm，絕緣保護(hù)應(yīng)無明顯破損；d)電源開關(guān)應(yīng)無明顯破損，且能準(zhǔn)確、靈敏地控制電源的通斷；e)屏幕顯示時(shí)間應(yīng)與實(shí)際時(shí)間一致；f)顯示屏應(yīng)完好且顯示內(nèi)容清晰；g)控制面板和控制開關(guān)應(yīng)齊全，包括“啟動(dòng)”或“確認(rèn)”按鈕，在任何故障狀況下可切斷輸出回路的“復(fù)位”按鈕，可切斷輸入回路的“停止”或“取消”開關(guān)；h)條形碼掃描槍應(yīng)完好；i)報(bào)警蜂鳴器或報(bào)警裝置應(yīng)完好。5.1.2電熔焊機(jī)使用應(yīng)符合下列規(guī)定：a)電熔焊機(jī)的輸出接頭應(yīng)與電熔管件接線柱相匹配，若不匹配時(shí)應(yīng)采用正確的轉(zhuǎn)換接頭。輸出接頭應(yīng)有絕緣保護(hù)；b)電熔焊機(jī)應(yīng)在國(guó)家電網(wǎng)供電或發(fā)電機(jī)供電(電壓波動(dòng)范圍應(yīng)為額定電壓的±15%)情況下，均可正常工作；c)外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP54，所有印刷線路板應(yīng)進(jìn)行防水、防塵、防震處理，開關(guān)、按鈕應(yīng)具有防水性；d)輸入和輸出電纜工作溫度應(yīng)在-10℃~40℃范圍，應(yīng)能正常工作；e)溫度傳感器精度應(yīng)為±1℃,并應(yīng)有防機(jī)械損傷保護(hù)；DB41/T2734—20244f)電熔焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置，該裝置通過接口將存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)下載到電子設(shè)備（計(jì)算機(jī)或者打印機(jī)），存儲(chǔ)容量至少為250個(gè)焊口的參數(shù)，并且有工作參數(shù)自動(dòng)輸入及環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能，自動(dòng)輸入的方式可以是條形碼、識(shí)別電阻、磁卡或者微控芯片；g)輸出電壓的允許偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的±1.5%以內(nèi)；輸出電流的允許偏差應(yīng)控制在額定電流的±1.5%以內(nèi)；熔接時(shí)間的允許偏差應(yīng)控制在理論時(shí)間的±1%以內(nèi)；h)電熔焊機(jī)的軟啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)小于熔接時(shí)間的1%。5.2全自動(dòng)熱熔焊機(jī)有關(guān)要求5.2.1全自動(dòng)熱熔焊機(jī)應(yīng)符合以下要求：a)設(shè)備銘牌、設(shè)備標(biāo)識(shí)和主機(jī)編號(hào)、加熱板編號(hào)、機(jī)架編號(hào)、編號(hào)對(duì)應(yīng)表、安全警示標(biāo)簽應(yīng)齊備且字跡清晰。設(shè)備銘牌包括出廠編號(hào)（或設(shè)備編號(hào)）、焊機(jī)廠家（或焊機(jī)商標(biāo)）、焊機(jī)型號(hào)等，設(shè)備標(biāo)識(shí)包括出廠日期、輸入電壓及頻率和外殼防護(hù)等級(jí)等；b)機(jī)架、夾具及可更換夾具、銑刀、加熱板等應(yīng)完好且無明顯變形；c)油管、開關(guān)、電纜線和插頭等無明顯損壞；d)焊接每種管材規(guī)格的可更換夾具層數(shù)不超過3層（熔接管材公稱外徑dn≤400mm）或4層（dn＞400mm）。符合要求的可更換夾具最小內(nèi)徑應(yīng)符合表1要求；表1熱熔焊機(jī)的可更換夾具最小內(nèi)徑e)活動(dòng)夾具在機(jī)架導(dǎo)桿上運(yùn)行過程中無顫抖、異常聲響；表面無滴、漏油等現(xiàn)象；f)活動(dòng)夾具上油缸活塞有效面積標(biāo)簽清晰，總油缸活塞有效面積與焊機(jī)型號(hào)應(yīng)匹配；g)銑刀電機(jī)應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，帶有自鎖功能裝置；銑刀刀片應(yīng)無明顯缺陷，銑刀的切削厚度應(yīng)不大于0.3mm；h)加熱板及防護(hù)板應(yīng)完好；i)液壓?jiǎn)卧姍C(jī)、油管及其接頭應(yīng)完好，無漏油現(xiàn)象；j)壓力傳感器和位移傳感器應(yīng)完好；k)屏幕顯示時(shí)間應(yīng)與實(shí)際時(shí)間一致；l)控制面板、顯示屏顯示及指示器應(yīng)完好；m)控制面板和控制開關(guān)應(yīng)齊全，包括“啟動(dòng)”或“確認(rèn)”按鈕、在任何故障狀況下可切斷輸出回路的“復(fù)位”按鈕、可切斷輸入回路的“停止”或“取消”開關(guān)。5.2.2全自動(dòng)熱熔焊機(jī)使用應(yīng)符合下列規(guī)定：a)機(jī)架應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，并能保證加熱板和銑削工具切換方便及管材或管件平穩(wěn)的移動(dòng)和校正對(duì)中；b)夾具應(yīng)能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移開；c)銑刀應(yīng)為雙面銑削刀具，銑刀應(yīng)精心調(diào)試保證銑削質(zhì)量，應(yīng)能將待連接的管材或管件端面銑削成垂直于管材中軸線的清潔、平整的待焊面；d)加熱板表面結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，并保持潔凈無脫皮，溫度分布應(yīng)均勻，允許偏差為設(shè)定溫度的±5℃。e)壓力系統(tǒng)的壓力顯示分度值不應(yīng)大于0.1MPa；DB41/T2734—20245f)全自動(dòng)熱熔焊機(jī)應(yīng)在國(guó)家電網(wǎng)供電或發(fā)電機(jī)供電(電壓波動(dòng)范圍應(yīng)為額定電壓的±15%)情況下，均可正常工作；g)焊機(jī)的加熱板、銑刀應(yīng)采取有效的防塵防污措施，并且定期清洗油污。5.3設(shè)備定期檢驗(yàn)要求5.3.1定期檢驗(yàn)周期熔接設(shè)備定期檢驗(yàn)周期不應(yīng)超過1年，出廠5年以上熔接設(shè)備定期檢驗(yàn)周期不應(yīng)超過半年。5.3.2特殊情況下的檢驗(yàn)要求有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)：a)出廠后首次使用前；b)檢驗(yàn)時(shí)間超過一年的；c)更換過主板芯片的；d)更換過加熱板或更換加熱板內(nèi)部溫度傳感元件的熱熔焊機(jī)；e)全自動(dòng)熱熔焊機(jī)更換壓力傳感元件或位移傳感元件的；f)其他可能導(dǎo)致焊機(jī)不能正常工作的情況。5.3.3檢驗(yàn)內(nèi)容和要求熱熔焊機(jī)檢驗(yàn)內(nèi)容和要求應(yīng)符合GB/T20674.1的相關(guān)規(guī)定，電熔焊機(jī)檢驗(yàn)內(nèi)容和要求應(yīng)符合GB/T20674.2的相關(guān)規(guī)定。5.3.4設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)焊接設(shè)備使用單位應(yīng)在設(shè)備定期檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，對(duì)在用設(shè)備的性能狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)周期一般不超過3個(gè)月。6人員要求6.1焊接人員應(yīng)按TSGZ6001和TSGZ6002的相關(guān)要求，取得特種設(shè)備安全管理和作業(yè)人員證（非金屬焊接操作）焊工資質(zhì)證書，且在證書的有效期及合格項(xiàng)目范圍內(nèi)從事焊接工作。6.2焊接及監(jiān)護(hù)人員應(yīng)經(jīng)施工單位培訓(xùn)考核合格后方可從事相關(guān)作業(yè)。6.3帶氣管道焊接時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備監(jiān)護(hù)人員；作業(yè)過程中，監(jiān)護(hù)人員不應(yīng)離崗。6.4施工人員應(yīng)提高安全意識(shí)，做到安全生產(chǎn)、文明施工。6.5所有施工人員進(jìn)入崗位前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。高空、懸空作業(yè)，應(yīng)系好安全帶，扣好安全鉤。6.6施工人員在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在指定的安全通道上行走，禁止在起吊物下方通過或逗留。6.7施工人員除滿足本文件外，還應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。涉及高處、帶電、吊裝等特種作業(yè)人員，應(yīng)取得相應(yīng)資格。7技術(shù)要求7.1焊接工藝評(píng)定應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)文件無要求的按照DB41/T1825的規(guī)定進(jìn)行。DB41/T2734—202467.2有符合要求的焊接工藝指導(dǎo)書，開工前已落實(shí)安全技術(shù)交底。7.3帶氣作業(yè)時(shí)應(yīng)辦理作業(yè)許可證，編制應(yīng)急預(yù)案，并滿足以下安全技術(shù)要求：a)設(shè)置專人控制、監(jiān)測(cè)管道壓力和氣體濃度，專人負(fù)責(zé)停供氣、放散等；b)放散過程中應(yīng)設(shè)置放散安全區(qū)域，安全區(qū)域內(nèi)應(yīng)做好禁火和警戒工作；c)采用隔斷措施進(jìn)行停氣焊接要符合動(dòng)火作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，保證隔斷處不漏氣。7.4帶氣作業(yè)過程中應(yīng)堅(jiān)持以下原則：a)防止空氣竄入燃?xì)夤艿馈⒃O(shè)施；b)防止作業(yè)人員中毒、窒息等；c)應(yīng)消除火源、靜電等，防止作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)著火、爆炸。7.5帶氣作業(yè)如發(fā)生燃?xì)庑孤⑼话l(fā)火災(zāi)、人員受傷等情況時(shí)，應(yīng)立即停止帶氣作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。采取關(guān)閉漏氣管線進(jìn)出口閥門等措施控制泄漏，并設(shè)置警戒區(qū)域，杜絕火源，防止發(fā)生火災(zāi)；當(dāng)發(fā)生著火時(shí)，應(yīng)控制氣源閥門，并保持管道微正壓，采取滅火劑撲滅明火后，再完全切斷氣源，避免產(chǎn)生回火。7.6管材的切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，不應(yīng)使用高速電圓鋸切割聚乙烯管，防止用力過猛，造成電鋸反彈、失控。切割端面應(yīng)垂直于管道軸線，并應(yīng)平整、光滑、無毛刺。7.7在帶氣管道上切割或開孔時(shí)，應(yīng)使用專業(yè)的帶壓開孔或封堵設(shè)備。7.8聚乙烯管道固定口碰頭，應(yīng)沿原有管道軸線提前開挖敷設(shè)，確保管道同軸，無法同軸時(shí)，應(yīng)根據(jù)同軸度差距、管道直徑預(yù)留足夠的自由長(zhǎng)度，避免碰頭時(shí)強(qiáng)力組對(duì)，造成固定口處應(yīng)力集中，產(chǎn)生損傷。7.9PE管道的同一位置上，只能進(jìn)行一次夾扁作業(yè)。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，止氣夾具不能用作管道末端止氣裝置。夾扁位置，不應(yīng)設(shè)置在結(jié)合口。7.10公稱外徑dn110mm以上聚乙烯管道不應(yīng)使用止氣夾具進(jìn)行停氣焊接。7.11聚乙烯管材與管件、閥門的連接應(yīng)選用全自動(dòng)熱熔和電熔焊機(jī)，不應(yīng)采用明火加熱，不應(yīng)采用螺紋連接或粘結(jié)。7.12電熔焊機(jī)焊接人員操作要求：a)作業(yè)準(zhǔn)備：確認(rèn)焊機(jī)供電正常，輸出電壓為39.5±0.5V，焊機(jī)輸出端尺寸和管件接線柱匹配；b)管材檢查：端面垂直于管道軸線連接部位干凈、干燥，管材圓度影響安裝時(shí)，進(jìn)行整圓處理；c)表面刮削：測(cè)量電熔管件承口長(zhǎng)度，在管材或插口管件的插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度。刮除插入段表皮的氧化層，刮削長(zhǎng)度應(yīng)大于插入長(zhǎng)度10mm，刮削氧化皮厚度宜為0.1mm～0.2mm，并保持潔凈。刮削后不應(yīng)使用濕布擦洗、嘴吹或用手、袖口等擦拭刮削面；d)接線焊接：插入接線柱，通電，掃描條碼（或輸入管件上標(biāo)識(shí)的數(shù)據(jù)）按下啟動(dòng)鍵，按規(guī)定加熱時(shí)間焊接，操作人員遠(yuǎn)離觀察孔，防止濺傷；e)冷卻拆卸：應(yīng)采用自然冷卻的方式進(jìn)行冷卻，冷卻期間不應(yīng)拆開夾具，不應(yīng)移動(dòng)連接件或在其上施加任何外力；f)質(zhì)量檢驗(yàn)：電熔管件應(yīng)當(dāng)完整無損，無變形及變色。從觀察孔應(yīng)當(dāng)能看到有少量的聚乙烯頂出，但是頂出物不應(yīng)呈流淌狀，焊接表面不應(yīng)有熔融物溢出。電熔管件承插口應(yīng)當(dāng)與焊接的管材保持同軸，管材圓周應(yīng)有刮削痕跡。7.13全自動(dòng)熱熔焊機(jī)焊接人員操作安全技術(shù)要求：a)作業(yè)準(zhǔn)備：正確連接焊機(jī)液壓系統(tǒng)、銑刀、信號(hào)線等線路，供電電壓偏差應(yīng)為額定電壓的±b)管道裝夾：管道外徑與機(jī)架和夾具匹配，固定連接件時(shí)，連接件的連接端伸出夾具的自由長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm。移動(dòng)夾具應(yīng)使待連接件的端面接觸，并應(yīng)校直到同一軸線上，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10%。管道裝夾時(shí)避免手被管口夾傷；DB41/T2734—20247c)銑削端面：端面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，連續(xù)銑削的平均厚度不宜大于0.2mm，銑削后的熔接面應(yīng)保持潔凈；d)錯(cuò)邊調(diào)整：錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10%；e)啟動(dòng)焊接：從加熱板完成加熱且溫度均勻，放入加熱板，吸熱時(shí)間達(dá)標(biāo)后，全自動(dòng)焊機(jī)自動(dòng)打開，迅速撤出加熱板。加熱面熔化應(yīng)均勻，不應(yīng)有損傷，保持規(guī)定的對(duì)接壓力；f)冷卻拆卸：應(yīng)采用自然冷卻的方式進(jìn)行冷卻，冷卻期間不應(yīng)拆開夾具，不應(yīng)移動(dòng)連接件或在其上施加任何外力；g)質(zhì)量檢驗(yàn)：卷邊應(yīng)沿整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱、尺寸均勻、飽滿、圓潤(rùn)；翻邊不應(yīng)有切口或者缺口狀缺陷，不應(yīng)有明顯