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現(xiàn)場管道處理安裝及焊接工藝15July20151現(xiàn)場管道處理安裝及焊接1.合格的原材料2.安裝前潔凈處理3.正確的安裝方式

4.合理的充氮焊接工藝

現(xiàn)場管道處理安裝及焊接工藝

制冷系統(tǒng)管道安裝基本“三要素”

潔凈、干燥、密封3

合格的原材料管材管件安裝前潔凈處理除銹、除油除垢清潔內(nèi)壁封口正確的安裝方式按圖紙要求安裝：管徑、坡度、回油彎等管道固定牢固固定穿墻處理合理的充氮焊接工藝氣焊氬弧焊電焊保壓排污抽真空4

保證“潔凈、干燥、密封”三要素，必須遵循以下規(guī)范：管材紫銅管：GB/T17791-2007

選用直管，兩端帶塑料封口的。無縫鋼管：GB/T8163-2008不銹鋼管：GB/T14976-2002或（GB/T18984-2003適用于-45℃～-195℃）管件銅管件：GB/T11618-1999《銅管接頭》無縫鋼管沖壓彎頭國標(biāo)GB/T10752-2005《船用鋼管對焊接頭》要選用沖壓管件才能保證焊接質(zhì)量。無論銅管還是鋼管，要盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)的彎頭、三通、直接頭、變徑頭等，盡可能不自制這些管件。5

合格的原材料紫銅管潔凈處理選用直管，兩端帶塑料封口的。在使用前才去掉兩端的塑料封口。合格的銅管不需要處理，可以直接使用。目測銅管內(nèi)壁，若需要處理，用潔凈的白布條拉擦干凈即可。

若油污較多，需要布條蘸化學(xué)溶劑輔助擦洗。無縫鋼管潔凈處理無縫鋼管除銹常用以下處理方式：1、鋼管內(nèi)壁噴砂處理，用潔凈的白布條拉擦干凈即可。2、鋼管酸洗磷化處理。3、鋼刷磨擦內(nèi)壁處理，用潔凈的白布條拉擦干凈即可。

要使用與鋼管等徑鋼刷。不銹鋼管潔凈處理不銹鋼管除垢常用以下處理方式：1、鋼管內(nèi)壁噴砂處理，用潔凈的白布條拉擦干凈即可。2、鋼刷磨擦內(nèi)壁處理，用潔凈的白布條拉擦干凈即可。

要使用與鋼管等徑鋼刷。無論哪一種潔凈方式，除銹后應(yīng)快速向管道內(nèi)充潔凈干燥氮?dú)獠啥嗣芊?。處理后管道要盡快使用，不能長時(shí)間存放。6

安裝前潔凈處理按圖紙要求安裝按施工圖紙要求安裝管道：管徑、管道坡度、回油彎等施工圖紙沒有明確要求的，按以下方法安裝管道水平管道

供液管道盡可能水平或者垂直。

吸排汽管道在沿制冷劑流動方向，應(yīng)向下傾斜坡度大約是每米下降4毫米。垂直上升管道

排汽管道每超過8米的上升管道建議設(shè)一個(gè)P形回油彎。

回汽管道每超過4米的上升管道都應(yīng)設(shè)一個(gè)P形回油彎。

回汽管道垂直上升段一般比水平段小一號管徑，

當(dāng)上升管段需要縮徑時(shí)，在P形彎出口位置加一變徑接頭。超過30米的直管道必須有一偏移或膨脹P型彎，放在管道中部以使管道變動及應(yīng)力最小。每2～3m加一管道支撐。管道穿墻要管道牢固并做好防護(hù)，回汽管道穿墻要增加二次保溫層。7

正確的安裝方式安裝圖例8

正確的安裝方式安裝圖例9

正確的安裝方式安裝圖例

回汽管道保溫支座1.墊木材質(zhì)為干燥硬雜木，由上下兩半塊組成，各面均應(yīng)平整光潔。

做好后應(yīng)做防腐處理，浸熱瀝青或刷瀝青漆兩道。2.U型管卡應(yīng)按墊木配做，與單頭螺柱焊接牢固。制作合格后應(yīng)做鍍

鋅處理或刷紅丹防銹漆兩道并刷深藍(lán)色面漆。10

正確的安裝方式安裝管道注意事項(xiàng)干燥過濾器應(yīng)當(dāng)最后安裝，最好在系統(tǒng)的試壓抽真空和充注之前安裝。制冷系統(tǒng)上的所有開孔在施工前和施工停頓期間必須加以密封，防止空氣和水氣的侵入。管子必須用割管器切割。切勿在管道內(nèi)部使用任何種類的潤滑油。用專用去毛邊工具將管道內(nèi)部和外部的毛邊去除。防止銅屑鐵屑進(jìn)入管子。使用校正工具保證管子的直徑和圓度。使用高純氮?dú)饣蚪?jīng)干燥過濾器的壓縮空氣吹掃管道。11

正確的安裝方式無論使用哪種管道材料，哪種焊接工藝，制冷系統(tǒng)管道焊接要求必須采用全程充氮焊接！使用的氮?dú)鈶?yīng)為高純氮?dú)?，即潔凈干燥氮?dú)?。在氮?dú)馄可习惭b減壓閥和流量計(jì)，控制氮?dú)饬髁吭?.05m3/h。在氮?dú)馄可习惭b減壓閥使其壓力在0.2kg/cm2g以下較好。安裝沒有完成，管道內(nèi)一直保持氮?dú)獯嬖凇?2

管道焊接工藝要求------合理的充氮焊接工藝銅管焊接工藝銅管焊接工藝通常采用的是氧氣－乙炔釬焊

。釬焊接頭形式，推薦使用插接接頭形式，不宜采用對接接頭。保持適宜的焊接間隙（一般在0.1-0.2mm左右）,才可獲得釬焊的高質(zhì)量。銅管釬焊的釬料選用（僅供參考）蒸發(fā)器,換熱器部件系統(tǒng)管路等銅管釬焊時(shí)必須采用超銀焊料(FWL-2C)或者銀基釬料(料303,料312);對于銅—鋼接頭的釬焊時(shí)目前必須采用銅焊料或料302,料303);對于直徑較大的集管類零部件及其上的接管釬焊時(shí),應(yīng)使用超銀釬料FWL-2C或料303;其他處于受振動,彎曲,沖擊等載荷狀態(tài)下工作的管道接頭,釬焊時(shí)應(yīng)使用超銀釬料FWL-2C或料303;對于系統(tǒng)安裝時(shí)高壓排氣管道,處于受震,受彎曲的管道釬焊時(shí),應(yīng)使用超銀釬料FWL-2C或料303;13

管道焊接工藝要求------合理的充氮焊接工藝銅管焊接工藝銅管釬焊的釬料選用（僅供參考）14

管道焊接工藝要求------合理的充氮焊接工藝型號描述熔點(diǎn)料205含銀5％焊料810℃料302含銀25％焊料775℃料312含銀40％焊料605℃FWL－2超銀焊料650℃焊接注意事項(xiàng)各支路與球閥焊接時(shí)，焊前應(yīng)將球閥全部打開至完全開啟狀態(tài)?；貧饧芘c過濾器芯焊接時(shí)，應(yīng)先取出過濾器芯支撐,密封元件，閥芯與閥桿。充灌閥，電磁閥在焊前必須拆去密封元件和線圈。焊前準(zhǔn)備釬焊接頭與接頭之間相距較近時(shí)，為避免后接頭對前面所焊的接頭造成過燒，應(yīng)采用沾濕的布，石棉布進(jìn)行保護(hù)，必要時(shí)還應(yīng)在焊接過程不斷加水以加強(qiáng)保護(hù)。釬焊接頭裝配前，應(yīng)將接頭處（包括距焊縫20mm內(nèi)）徹底清除其氧化膜，油及管內(nèi)部也應(yīng)清污干凈。除油膜可采用有機(jī)溶劑(如酒精，汽油，四氯化碳等)擦洗。除氧化膜可用機(jī)械法去除，(如銼刀，砂紙，金屬刷等進(jìn)行表面處理,當(dāng)心防止金屬顆?；蚰チ＿M(jìn)入銅管。釬接的接頭部位，可用120＃砂紙（布）順管徑方向或(釬料釬料流入方向)打磨成細(xì)紋，以增加釬料的流布行。釬焊接頭裝配，各組件的裝配應(yīng)嚴(yán)格保證間隙，合理使用裝配夾具，接頭裝配間隙（單邊）e=0.05～0.15mm為宜，接頭的插入長度（L）：3T≤L≤15mm(T管子壁厚)。15

管道焊接工藝要求------合理的充氮焊接工藝無縫鋼管焊接工藝無縫鋼管焊接工藝通常采用的是氬弧焊打底，三遍電焊成型的焊接方法。釬焊接頭形式，使用對接接頭形式，并制作Y型焊接坡口。焊接間隙，焊絲直徑的1～1.5倍（一般在1.5-2.5mm左右）。16

管道焊接工藝要求------合理的充氮焊接工藝不銹鋼管焊接工藝不銹鋼管焊接工藝通常采用的是氬弧焊成型的焊接方法。釬焊接頭形式，使用對接接頭形式，并制作Y型焊接坡口。

坡口形式采用V形坡口，由于采用了較小的焊接電流，熔深小，因而坡口的鈍邊比碳鋼小，約為0-0.5mm，坡口角度比碳鋼大，約為65-70°。焊接間隙，焊絲直徑的1～1.5倍（一般在1.5-2.0mm左右）。17

管道焊接工藝要求------合理的充氮焊接工藝18

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系統(tǒng)排污、氣密性試驗(yàn)及抽真空15July201519系統(tǒng)排污系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)抽真空實(shí)驗(yàn)制冷劑及冷凍油充注系統(tǒng)調(diào)試前的準(zhǔn)備系統(tǒng)排污、氣密性試驗(yàn)及抽真空21

系統(tǒng)排污

整個(gè)制冷系統(tǒng)是一個(gè)密封而又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用氮?dú)鈱φ麄€(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹污，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。

吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口。用0.5～0.7Mpa壓力的干燥氮?dú)膺M(jìn)行吹掃；如系統(tǒng)較長，可采用分段排污。

此項(xiàng)工作按次序連續(xù)反復(fù)地進(jìn)行多次，當(dāng)用白布檢查吹出的氣體基本無污垢時(shí)為合格。22

系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)a)管路保壓▲管路是指從冷風(fēng)機(jī)出口到壓縮機(jī)(組)進(jìn)口的制冷管道?！呵?，管路兩端不能與設(shè)備相連?！苈穬啥吮仨毭芊夂杆溃叩蛪哼B通。▲管路保壓2.3Mpa，24Hrs.b)冷凝器管路保壓▲保壓前，冷凝器管路一端與冷凝器相連焊接，另一端不能與壓縮機(jī)（組）相連?！?.3Mpa，24Hrs。c)系統(tǒng)保壓▲系統(tǒng)是指壓縮機(jī)(組)和對應(yīng)的管路、冷凝器(蒸發(fā)冷)、冷風(fēng)機(jī)等。23

▲將系統(tǒng)管路全部連接完畢后，保壓?！?.4Mpa，48Hrs。d)保壓工藝要求▲保壓前必須將所有閥門打開(注意高、低壓傳感器及壓力控制器等壓力敏感部件必須與系統(tǒng)隔離)，電磁閥手動打開或線圈通電?！罕仨氂酶稍锏?dú)??！汉碗S后的測壓必須用同一個(gè)壓力表，以保證讀數(shù)精確(可在6h以后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h以后再檢查壓力表讀數(shù)，壓降應(yīng)小于試驗(yàn)壓力的1%)?！噳哼^程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，檢修時(shí)必須在泄壓后進(jìn)行，不得帶壓修補(bǔ)?！看伪汉蜏y壓必須有書面記錄和操作人簽字，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須親自檢查最終數(shù)據(jù)并簽字?！鴽]有書面記錄的保壓操作視為無效。24

系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)a)系統(tǒng)抽真空▲系統(tǒng)抽真空必須在系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行?！到y(tǒng)抽真空至0.5mmHg以下(注意：絕不允許用壓縮機(jī)自身抽真空)?！到y(tǒng)必須抽兩遍真空：第一遍抽至1.5mmHg，用氟利昂打破真空至0.13Mpa。然后加冷凍油和過濾器芯。第二遍抽真空至0.5mmHg以下，保持24h以上。b)抽真空工藝要求▲上述0.5mmHg的真空度要求是針對R22系統(tǒng)，R404A系統(tǒng)真空度要求為0.2mmHg?！檎婵涨氨仨殭z查所有閥門（包括電磁閥）是否全部打開?！婵斩缺仨氃陔x真空泵的最遠(yuǎn)端測量出。▲每次測量真空度必須有書面記錄和操作人簽字，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須親自檢查最終數(shù)據(jù)并簽字。25

制冷劑及冷凍油充注a)制冷劑的充注▲制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí)，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶在磅秤上稱好重量，做好記錄。▲用連接管與機(jī)組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)的真空度，使制冷劑液體注入系統(tǒng)?！?dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時(shí)，關(guān)閉儲液罐出液閥，打開冷風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)起動壓縮機(jī)，加快充入速度，直至符合系統(tǒng)需要的制冷劑重量。26

b)冷凍油的充注▲我司生產(chǎn)的活塞機(jī)組出廠都按標(biāo)準(zhǔn)充注冷凍油，在機(jī)組運(yùn)行中可能需要補(bǔ)充適量的冷凍油?！P(guān)閉所有與儲油罐(帶油分儲油罐)相通的閥門，放空油罐內(nèi)壓力。▲將真空管接在油罐上部的三通閥進(jìn)口或油罐上部的單向頂針閥上，啟動真空泵，然后將加油管接在油罐下部的三通閥進(jìn)口利用負(fù)壓吸入冷凍油，或?qū)⒗鋬鲇蛷募佑涂诶秘?fù)壓直接倒入?！仨殗?yán)格按要求加入與壓縮機(jī)及冷媒匹配的冷凍油?！⒁饫鋬鲇烷_罐后請立即加入系統(tǒng)防止吸附水份及污染。27

系統(tǒng)調(diào)試前的準(zhǔn)備a)保證整個(gè)系統(tǒng)經(jīng)過吹污、打壓后，無污染、無泄漏。b)保證整個(gè)系統(tǒng)真空度達(dá)到技術(shù)要求，系統(tǒng)干燥無水分(查看視鏡的干燥指示變化)。c)系統(tǒng)內(nèi)根據(jù)要求已安裝合格的符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的過濾器(芯)。d)制冷工程已安裝并完成所有動力及控制原件的接線并符合規(guī)范。e)已對所有的電器設(shè)備進(jìn)行了電試，如：對地阻抗、電磁閥及冷風(fēng)機(jī)等動作正確可靠。f)檢查并確保供電電壓符合要求：380V±10%，電纜規(guī)格符合載荷要求。g)對壓縮機(jī)組及冷凝器(蒸發(fā)冷)的控制已做好模擬電檢并確保正?？煽?。h)檢查是否已按要求做好機(jī)組避震及管道的固定，保證設(shè)備正常運(yùn)行，減少事故隱患。完成上準(zhǔn)備即可進(jìn)行設(shè)備的聯(lián)機(jī)調(diào)試。28

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OVERVIEWHeatcraftWorldwideRefrigeration

機(jī)組使用及維護(hù)15July201529并聯(lián)機(jī)組常見故障及原由并聯(lián)機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)其他事項(xiàng)并聯(lián)機(jī)組使用及維護(hù)并聯(lián)機(jī)組常見故障及原由

高壓報(bào)警電機(jī)過熱，排氣溫度過高報(bào)警油路報(bào)警

活塞機(jī)油壓差報(bào)警

螺桿機(jī)油流，油濾報(bào)警壓縮機(jī)回液機(jī)組電源相報(bào)警機(jī)組控制器報(bào)警、損壞壓縮機(jī)接觸器損壞吸氣傳感器報(bào)警31

并聯(lián)機(jī)組常見故障及原由

高壓報(bào)警的原由風(fēng)冷冷凝器電機(jī)不工作；蒸發(fā)冷、水冷冷凝器水泵、風(fēng)扇電機(jī)不工作；蒸發(fā)冷、水冷冷凝器缺水運(yùn)行；帶有排氣壓力調(diào)節(jié)閥的機(jī)組，壓力調(diào)節(jié)閥故障。32

并聯(lián)機(jī)組常見故障及原由

電機(jī)過熱，排氣溫度過高報(bào)警相保護(hù)器設(shè)置超限，電壓過低；吸氣過濾器堵塞；螺桿機(jī)油溫過高；潤滑不良導(dǎo)致的機(jī)械磨損。33

并聯(lián)機(jī)組常見故障及原由

油路報(bào)警活塞機(jī)油壓差報(bào)警；曲軸箱油位低；壓縮機(jī)油過濾器堵塞；系統(tǒng)回液；壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)高低壓串氣；冷凍油變質(zhì)；偽劣制冷劑。34

并聯(lián)機(jī)組常見故障及原由

螺桿機(jī)油流，油濾報(bào)警油分出口過濾器堵塞或?yàn)V芯型號不對；壓縮機(jī)精油濾堵塞；油流開關(guān)故障；油分出口沒有配置壓力調(diào)節(jié)閥或設(shè)定參數(shù)不對。35

并聯(lián)機(jī)組常見故障及原由

壓縮機(jī)回液蒸發(fā)器電磁閥前沒有配置過濾器；化霜不及時(shí)；膨脹閥不匹配或安裝不規(guī)范；冷風(fēng)機(jī)控制器設(shè)定不合適；機(jī)組控制器設(shè)定不合適。36

并聯(lián)機(jī)組常見故障及原由

壓縮機(jī)回液建議：機(jī)組和蒸發(fā)器之間有連鎖控制，確保在機(jī)組報(bào)警時(shí)切斷蒸發(fā)器供液；蒸發(fā)器供液電磁閥前加裝過濾器37

并聯(lián)機(jī)組常見故障及原由

機(jī)組電源相報(bào)警電壓不穩(wěn)，或有大功率用電器投入；相保護(hù)器前保險(xiǎn)管熔斷；相保護(hù)器燒毀。38

并聯(lián)機(jī)組常見故障及原由

機(jī)組控制器報(bào)警、損壞電壓不穩(wěn)；接地不規(guī)范或沒有做接地。39

并聯(lián)機(jī)組常見故障及原由

壓縮機(jī)接觸器損壞接觸器觸點(diǎn)松動；中繼觸點(diǎn)粘連；油壓差控制器、高壓控制器觸點(diǎn)彈片接觸不牢。40

并聯(lián)機(jī)組常見故障及原由

吸氣傳感器報(bào)警DANFOSS，AKS33工作范圍-1—9bar機(jī)組報(bào)警停機(jī)，沒有連鎖控制，蒸發(fā)器電磁閥一直工作，大量液體進(jìn)入低壓，高低壓串平；長時(shí)間停機(jī)，高低壓串平。處理方法：1、關(guān)閉傳感器角閥，放出軟管內(nèi)的氣體；2、關(guān)閉回氣截止閥，手動開啟壓縮機(jī)，緩慢打開回氣截止閥，抽取蒸發(fā)器內(nèi)壓力；3、打開傳感器角閥。41

并聯(lián)機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

保持機(jī)房整潔、干凈、明亮電器元件的緊固檢查壓縮機(jī)地腳螺栓、管夾、閥門、納子的緊固檢查壓力、溫度、液位、油位檢測濾芯、冷凍油更換冷凝器清洗、水質(zhì)檢測42

并聯(lián)機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

保持機(jī)房整潔、干凈、明亮43

并聯(lián)機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

電器元件的緊固檢查檢查空開、接觸器有無松動；延時(shí)繼電器檢測；電壓、電流檢測；檢查中間繼電器有無松動、粘連；曲軸箱、油分加熱管有無加熱。44

并聯(lián)機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

壓縮機(jī)地腳螺栓、管夾、閥門、納子的緊固檢查45

并聯(lián)機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

壓力、溫度、液位、油位檢測吸氣溫度、吸氣壓力；排氣溫度、排氣壓力；儲液器液位；油分油位；儲油器油