水電站鋼管防腐施工操作規(guī)程一、總則本規(guī)程旨在規(guī)范水電站壓力鋼管、引水鋼管及其他外露或埋地鋼管的防腐施工過程，確保防腐層質(zhì)量，延長鋼管使用壽命，保障水電站安全穩(wěn)定運行。規(guī)程適用于水電站各類鋼管在制造、安裝及運行維護階段的防腐施工。施工過程中，除應符合本規(guī)程外，尚應遵守國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)范的規(guī)定。鋼管防腐是水電站工程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到工程的耐久性和經(jīng)濟性。所有參與防腐施工的人員必須熟悉本規(guī)程要求，并經(jīng)過專業(yè)培訓，具備相應的施工技能和安全知識。二、施工準備（一）人員準備1.施工人員應具備相應的資質(zhì)和經(jīng)驗，特殊工種（如噴砂工、涂裝工）必須持證上崗。2.施工前應對所有人員進行技術(shù)交底和安全交底，明確施工工藝、質(zhì)量標準及安全注意事項。3.設立質(zhì)量檢查員和安全監(jiān)督員，負責施工全過程的質(zhì)量控制和安全監(jiān)督。（二）材料準備1.防腐涂料（底漆、中間漆、面漆等）、稀釋劑、固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求及相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。2.材料進場時，必須查驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復驗，合格后方可使用。3.涂料在儲存和運輸過程中，應防止日曬、雨淋、冰凍，并遠離火源。不同類型的涂料應分開存放，避免混淆。4.施工前，應檢查涂料是否在有效期內(nèi)，是否有結(jié)皮、沉淀等現(xiàn)象。如有異常，應按產(chǎn)品說明書進行處理或禁止使用。（三）設備準備1.表面處理設備：噴砂設備（空壓機、噴砂罐、噴槍、磨料等）、動力工具（角磨機、鋼絲刷等）、真空吸塵器等。2.涂裝設備：高壓無氣噴涂機、空氣噴涂機、刷涂工具、滾涂工具、攪拌器、計量器具等。3.檢測設備：表面粗糙度儀、漆膜測厚儀、附著力測試儀、電火花檢漏儀、濕度計、溫度計等。4.安全防護設備：安全帽、安全帶、防毒口罩（或面罩）、護目鏡、耐溶劑手套、工作服、滅火器等。5.所有施工設備在使用前應進行檢查和調(diào)試，確保性能完好，運轉(zhuǎn)正常。計量器具應在檢定有效期內(nèi)。（四）技術(shù)準備1.編制詳細的施工方案，明確施工工藝、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制要點及安全保障措施。2.熟悉設計圖紙，理解防腐體系的構(gòu)成及各層涂料的性能特點。3.若設計有要求或?qū)π虏牧?、新工藝首次使用，應在正式施工前進行工藝試驗或樣板施工，確認施工參數(shù)和質(zhì)量控制方法。（五）作業(yè)環(huán)境準備1.施工環(huán)境溫度、相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當環(huán)境條件不滿足時，應采取有效措施（如加熱、除濕、通風等）后方可施工。2.露天施工應搭設防護棚，避免風沙、雨雪、烈日暴曬對施工質(zhì)量的影響。3.施工區(qū)域應設置明顯的安全警示標志，劃分作業(yè)區(qū)，嚴禁無關(guān)人員進入。4.確保施工區(qū)域通風良好，特別是在密閉或半密閉空間內(nèi)施工時，必須采取強制通風措施。三、主要施工工序及技術(shù)要求（一）表面處理1.表面清理：*首先清除鋼管表面的油脂、污垢、可溶性鹽類、焊渣、飛濺物、氧化皮、鐵銹及其他雜物。*油脂和污垢可采用溶劑清洗或堿洗等方法去除。*焊渣、飛濺物等采用角磨機或?qū)Ｓ霉ぞ叽蚰デ宄?.除銹處理：*除銹方法應根據(jù)設計要求或鋼管表面原始狀態(tài)選擇，通常采用噴砂除銹或動力工具除銹。*噴砂除銹：*磨料應選用清潔、干燥、有棱角的石英砂、銅礦砂或石榴石砂等，其粒度和硬度應符合除銹要求。*壓縮空氣應干燥、潔凈，不含油污和水分。工作壓力應根據(jù)磨料種類、粒度、噴嘴口徑及除銹等級要求進行調(diào)整。*噴砂時，噴嘴與鋼管表面的距離、角度應適宜，移動速度應均勻，確保除銹質(zhì)量和效率。*除銹等級應達到設計規(guī)定要求（如Sa2.5級或Sa3級），表面應呈現(xiàn)均勻的金屬灰白色，無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。*動力工具除銹：*適用于無法進行噴砂除銹的部位或小型構(gòu)件。*使用鋼絲刷、砂輪片等工具，除銹等級應達到設計規(guī)定要求（如St3級）。*除銹后，表面應無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。3.表面粗糙度：*除銹后的表面粗糙度應符合設計及涂料產(chǎn)品說明書的要求，一般宜在50μm～80μm范圍內(nèi)。*可采用表面粗糙度儀或比較樣塊進行檢查。4.表面清理與檢查：*除銹完成后，應立即用干燥、潔凈的壓縮空氣或真空吸塵器清除表面的磨料粉塵和碎屑。*表面處理質(zhì)量應經(jīng)檢查合格后方可進行下一道工序。若在檢查或等待涂漆過程中，表面出現(xiàn)返銹或被再次污染，應重新進行表面處理。（二）底漆涂裝1.涂料配制：*嚴格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配比、稀釋劑品種及加入量進行調(diào)配。*采用專用攪拌器將涂料（及固化劑）充分攪拌均勻，必要時進行熟化。*調(diào)配好的涂料應在規(guī)定的使用期內(nèi)用完。2.涂裝施工：*表面處理合格后，應在規(guī)定的時間間隔內(nèi)盡快涂覆底漆，避免表面返銹。*可采用刷涂、滾涂或無氣噴涂等方法施工。無氣噴涂效率高、涂層均勻，應優(yōu)先采用。*施工時，應注意控制涂料的粘度、涂覆速度和涂膜厚度，確保底漆均勻、連續(xù)、無漏涂、無氣泡、無針孔等缺陷。*涂裝方向應一致，避免來回涂刷造成漆膜厚薄不均或產(chǎn)生流掛。3.干燥與固化：*底漆涂裝后，應在規(guī)定的環(huán)境條件下進行干燥和固化。*干燥時間應根據(jù)涂料類型、環(huán)境溫濕度等因素確定，遵循產(chǎn)品說明書要求。*固化期間，應避免灰塵、雨水及其他污染物的侵蝕。4.質(zhì)量檢查：*底漆實干后，應檢查其外觀質(zhì)量，表面應平整、光滑，無明顯流掛、針孔、氣泡等。*采用漆膜測厚儀測定干膜厚度，應符合設計要求。*對不合格的部位，應進行修補或重涂。（三）中間漆涂裝1.施工時機：*底漆完全干燥固化后，方可進行中間漆的涂覆。若底漆已超過最長覆涂間隔時間，應對底漆表面進行適當處理（如輕打磨）。2.涂料配制與涂裝：*同底漆涂裝要求，嚴格按配比調(diào)配，充分攪拌均勻。*根據(jù)涂料特性和設計要求，選擇合適的涂裝方法。中間漆通常用于增加涂層厚度，提高防腐性能。*涂覆時應注意與底漆的配套性和層間附著力，確保涂層均勻，達到規(guī)定的干膜厚度。3.干燥與固化：*按產(chǎn)品說明書要求進行干燥和固化。4.質(zhì)量檢查：*檢查外觀質(zhì)量及干膜厚度，不合格處及時修補。（四）面漆涂裝1.施工時機：*中間漆完全干燥固化后，進行面漆涂覆。同樣需注意覆涂間隔時間。2.涂料配制與涂裝：*按產(chǎn)品說明書調(diào)配，注意面漆的顏色應符合設計規(guī)定。*面漆涂裝除了提供防腐性能外，還應具有良好的裝飾性和耐候性（對于外露鋼管）。*施工方法同前，確保涂層均勻、光滑、顏色一致，無漏涂、流掛、針孔等缺陷。3.干燥與固化：*按產(chǎn)品說明書要求進行充分干燥和固化，確保漆膜完全交聯(lián)。4.質(zhì)量檢查：*檢查外觀質(zhì)量，應色澤均勻，無明顯刷痕、流掛、橘皮等。*測定干膜總厚度，應符合設計要求。*必要時進行附著力、柔韌性、耐沖擊性等性能檢測。（五）特殊部位處理1.焊口處理：*焊接完成后，焊口及其附近區(qū)域的表面處理等級應與其他部位相同。*焊口處的涂層應采用刷涂或小面積噴涂的方法進行，確保涂層厚度和質(zhì)量，避免產(chǎn)生針孔和漏涂。*對于埋地鋼管的接口防腐，應按設計要求采用專門的補口材料和工藝（如熱收縮套/帶等）。2.邊角、棱角處理：*鋼管的邊角、棱角處應進行倒圓或打磨處理，避免銳角，以保證涂層在這些部位的厚度和附著力。*涂裝時，應特別注意這些部位的涂覆質(zhì)量，可適當增加涂覆次數(shù)。3.法蘭連接面、螺紋接口：*法蘭連接面、螺紋接口等在涂裝前應進行遮蔽保護，防止涂料污染，影響后續(xù)安裝和密封。*待安裝完成后，對因安裝而損壞的涂層部位進行修補。四、質(zhì)量檢驗與驗收（一）過程檢驗1.在每道工序施工過程中，施工單位應進行自檢，質(zhì)檢員進行巡檢和專檢。2.表面處理質(zhì)量、涂料配比、涂裝環(huán)境、涂膜外觀及濕膜厚度等應作為過程檢驗的重點。3.上道工序檢驗合格后方可進入下道工序施工。（二）最終檢驗1.外觀檢查：*防腐涂層表面應平整、光滑，顏色均勻一致，無漏涂、針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、橘皮等缺陷。*對檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷，應進行標記并及時修補。2.厚度檢查：*采用漆膜測厚儀按規(guī)定的點數(shù)和方法測定干膜厚度。*90%以上的測點厚度應達到設計要求，其余測點的厚度不應低于設計厚度的85%。3.附著力檢查：*按設計要求或相關(guān)標準規(guī)定的方法（如劃格法、拉開法）進行附著力測試，結(jié)果應符合規(guī)定。4.針孔檢查：*對于厚膜型防腐涂層或埋地鋼管外防腐層，應采用電火花檢漏儀進行針孔檢測，檢漏電壓應符合設計或產(chǎn)品標準要求，涂層應無擊穿現(xiàn)象。5.其他性能檢驗：*根據(jù)設計要求，可進行耐沖擊性、柔韌性、耐化學腐蝕性等其他性能的抽檢。（三）驗收1.防腐施工全部完成，且各項質(zhì)量檢驗均合格后，由施工單位提交驗收申請及相關(guān)資料。2.建設單位（或監(jiān)理單位）組織相關(guān)方進行驗收。3.驗收合格后，簽署驗收文件，方可進行后續(xù)工序或投入使用。五、安全與環(huán)保（一）安全措施1.施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓，熟悉本工種的安全操作規(guī)程。2.進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，搭設安全網(wǎng)。3.噴砂作業(yè)時，操作人員應佩戴防護面罩、耳塞，穿防護服，防止砂粒傷人及粉塵吸入。4.涂裝作業(yè)時，應保持良好通風，施工人員必須佩戴合適的防毒口罩或呼吸器，防止溶劑蒸氣中毒。5.嚴禁在易燃易爆區(qū)域動用明火，如需動火，必須辦理動火審批手續(xù)，并采取嚴格的防火措施。6.涂料、稀釋劑等易燃物品應存放在專用庫房內(nèi)，遠離火源，配備足夠的消防器材。7.電氣設備必須有可靠的接地（接零）保護，使用前檢查其安全性。8.作業(yè)人員應避免皮膚直接接觸涂料和溶劑，如不慎接觸，應立即用清水和肥皂清洗。（二）環(huán)保措施1.施工過程中產(chǎn)生的廢涂料、廢溶劑、廢砂紙、廢抹布等廢棄物，應分類收集，妥善處理，嚴禁隨意丟棄，防止污染土壤和水源。2.噴砂作業(yè)產(chǎn)生的粉塵應采取降塵、除塵措施，減少對周圍環(huán)境的影響。3.涂料施工時，應避免涂料霧滴擴散，造成大氣污染。4.施工噪音應控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免對周邊環(huán)境造成噪音污染。六、施工記錄與資料歸檔1.施工過程中，應認真做好各項施工記錄，主要包括：*原材料進場驗收記錄（含合格證、檢驗報告、復驗報告）；*