通風與空調(diào)工程驗收標準一、總則（一）目的與依據(jù)為規(guī)范通風與空調(diào)工程的驗收流程，確保系統(tǒng)安全、高效、節(jié)能運行，滿足建筑環(huán)境舒適性及工藝性要求，依據(jù)《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）、《通風與空調(diào)工程施工規(guī)范》（GB50738-2011）、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50411-2019）、《民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50736-2012）等國家及行業(yè)現(xiàn)行標準，結(jié)合工程實踐制定本標準。（二）適用范圍本標準適用于新建、改建、擴建的工業(yè)與民用建筑中通風系統(tǒng)（送排風、防排煙）、空調(diào)系統(tǒng)（舒適性空調(diào)、工藝性空調(diào)）、凈化空調(diào)系統(tǒng)（如醫(yī)院手術(shù)室、電子廠房）、制冷（熱）設(shè)備及管網(wǎng)系統(tǒng)的施工質(zhì)量驗收，涵蓋設(shè)備安裝、管道敷設(shè)、風管制作與安裝、電氣與自控系統(tǒng)、調(diào)試與性能檢測等全環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.安全優(yōu)先：確保系統(tǒng)無泄漏（如風管漏風、管道泄漏）、無安全隱患（如電氣接地不良、支架穩(wěn)固性）、防火防排煙功能可靠（如防排煙風管耐火極限≥1.0h）。2.功能達標：系統(tǒng)運行參數(shù)（如風量、風壓、溫度、濕度、潔凈度）符合設(shè)計要求，滿足建筑環(huán)境舒適性（如夏季室內(nèi)溫度2428℃，冬季1822℃）或工藝性需求（如電子廠房潔凈度≥ISO7級）。3.節(jié)能與環(huán)保：系統(tǒng)能效比（EER）、性能系數(shù)（COP）滿足設(shè)計及國家節(jié)能標準（如GB50189-2015），風管/管道絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)≤設(shè)計值，減少能源浪費。4.過程與結(jié)果并重：驗收需結(jié)合施工記錄（如風管漏光檢測、設(shè)備調(diào)試報告）、檢測數(shù)據(jù)（如風量平衡測試、潔凈度檢測）及實體質(zhì)量（如設(shè)備安裝垂直度、管道坡度）綜合判定。二、驗收組織與程序（一）驗收組織主體1.檢驗批/分項工程：由專業(yè)監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項目技術(shù)負責人）組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量檢查員、施工班組組長驗收。2.分部工程（通風與空調(diào)分部）：由總監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項目負責人）組織施工單位項目負責人、項目技術(shù)負責人、設(shè)計單位暖通專業(yè)負責人、監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師驗收。3.單位工程（整體建筑）：由建設(shè)單位項目負責人組織施工（含分包）、監(jiān)理、設(shè)計、勘察單位項目負責人及相關(guān)專家（如凈化空調(diào)專項驗收時）進行竣工驗收，驗收合格后簽署《單位（子單位）工程質(zhì)量竣工驗收記錄》。（二）驗收基本程序1.施工自檢：施工單位完成設(shè)備安裝、管道敷設(shè)、風管制作等工序后，按分項工程（如風管安裝、空調(diào)機組安裝）自查，填寫《分項工程質(zhì)量驗收記錄》，自檢合格后報監(jiān)理。2.分項工程驗收：監(jiān)理工程師核查施工記錄（如風管漏光檢測報告、設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄）、實測關(guān)鍵參數(shù)（如風管尺寸偏差、設(shè)備水平度），合格后簽署意見。3.分部工程驗收：各分項工程驗收合格后，施工單位匯總質(zhì)量控制資料（如材料合格證、試驗報告、調(diào)試記錄），總監(jiān)理工程師組織相關(guān)單位驗收，重點核查系統(tǒng)功能（如風量、溫度、潔凈度）及節(jié)能性能。4.單位工程驗收：分部工程驗收合格后，建設(shè)單位組織整體驗收，核查工程實體（如設(shè)備運行狀態(tài)、管道絕熱完整性）、資料完整性（如竣工圖、節(jié)能檢測報告），并通過消防（防排煙）、環(huán)保（噪聲）等專項驗收后完成備案。三、驗收內(nèi)容與標準（一）通用驗收要求（所有系統(tǒng)共性）1.材料與設(shè)備風管與部件：金屬風管（如鍍鋅鋼板）厚度≥設(shè)計值（如低壓系統(tǒng)δ≥0.5mm，中壓δ≥0.6mm），矩形風管長邊≤630mm時允許偏差±1mm，法蘭螺栓孔距≤150mm（中低壓）；非金屬風管（如玻璃鋼、復(fù)合材料）需提供耐壓、耐腐蝕檢測報告，燃燒性能≥B1級（難燃）。管道與閥門：空調(diào)水管（如鍍鋅鋼管、無縫鋼管）壁厚≥設(shè)計值，焊接鋼管焊縫無夾渣、氣孔，閥門（如蝶閥、平衡閥）需逐個進行強度（1.5倍公稱壓力，5分鐘無滲漏）和嚴密性試驗（公稱壓力，2分鐘無滲漏）。設(shè)備：空調(diào)機組（如組合式空調(diào)箱）、風機（如離心風機、軸流風機）、制冷主機（如冷水機組）需提供出廠合格證、性能檢測報告（如風量、風壓、制冷量≥設(shè)計值），減震裝置（如橡膠墊、彈簧減震器）有效（運行噪音≤設(shè)計限值，如風機≤85dB(A)）。絕熱與防腐：風管/管道絕熱材料（如橡塑、玻璃棉）導(dǎo)熱系數(shù)≤0.034W/(m·K)（設(shè)計值），厚度≥設(shè)計值（如空調(diào)風管δ≥25mm，水管δ≥30mm）；金屬表面防腐（如鍍鋅、涂漆）均勻無脫落，埋地管道防腐等級≥加強級（如環(huán)氧煤瀝青涂層）。2.安裝工藝風管安裝：水平風管水平度偏差≤3‰（最大偏差≤20mm），垂直風管垂直度偏差≤2‰（最大偏差≤20mm）；風管與設(shè)備連接處用柔性短管（長度150~300mm，不作為變徑或補償接頭），防火閥、排煙閥與風管連接牢固（距墻/梁≥200mm）。管道安裝：空調(diào)水管水平安裝時，坡度≥0.002（利于排水），冷凝水管坡度≥0.01（確保排水通暢）；管道支架間距≤設(shè)計值（如DN50鋼管水平安裝時，間距≤3.5m），穿墻/樓板處設(shè)套管（比管道大2號，間隙用不燃材料填充）。設(shè)備安裝：空調(diào)機組/風機水平度偏差≤1‰（最大偏差≤10mm），減震器壓縮量均勻（偏差≤2mm）；制冷主機基礎(chǔ)牢固（混凝土強度≥C25），與管道連接處設(shè)軟接頭（如橡膠軟接，長度≥150mm）。絕熱與密封：風管絕熱層拼接嚴密（無裂縫），接縫處用膠帶（如鋁箔膠帶）密封；管道閥門/法蘭連接處絕熱層斷開（留檢修空間），絕熱層外設(shè)保護殼（如鍍鋅鋼板，搭接≥20mm）。3.功能性要求嚴密性：風管系統(tǒng)漏風量≤設(shè)計允許值（如低壓系統(tǒng)≤0.1056P?·??m3/(h·m2)，中壓系統(tǒng)≤0.0352P?·??m3/(h·m2)，P為風管工作壓力，單位Pa）；管道無泄漏（水壓試驗：空調(diào)水管試驗壓力=1.5倍工作壓力，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降≤0.02MPa，無滲漏）。清潔度：風管與設(shè)備安裝前需清理內(nèi)部雜物（無灰塵、油污），空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前需進行系統(tǒng)清洗（過濾器、表冷器無殘留物）。（二）分項工程驗收標準1.風管與風管部件制作與安裝風管制作：尺寸偏差：矩形風管長邊≤300mm時，偏差±1mm；長邊>300mm時，偏差±2mm；圓形風管直徑偏差±2mm。咬口與鉚接：咬口縫緊密（無開裂），鉚釘間距≤150mm（中低壓），鉚釘頭與風管表面平齊（無凹陷）。風管安裝：支吊架：間距≤設(shè)計值（如水平風管DN≤400mm時，間距≤3m；垂直風管≤4m），與風管接觸處加設(shè)隔熱墊（防止“冷橋”）；漏光檢測：低壓系統(tǒng)每10m接縫漏光點≤2處，且100m接縫≤16處（用100W燈泡在風管外側(cè)檢測）；中壓系統(tǒng)按規(guī)范加倍檢測。2.通風與空調(diào)設(shè)備安裝空調(diào)機組：內(nèi)部部件（如過濾器、表冷器、風機）安裝牢固（無松動），表冷器翅片無倒伏（用專用工具整理），風機葉輪與殼體間隙均勻（偏差≤2mm）；機組水平度偏差≤1‰（最大偏差≤10mm），進出口與風管連接用軟接頭（長度≥150mm）。風機：葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確（與標識一致），與殼體間隙≥葉輪直徑的1‰（最小≥3mm）；減震裝置有效（風機運行時，基礎(chǔ)振動速度≤4.5mm/s，噪音≤85dB(A)）。制冷（熱）設(shè)備：冷水機組/熱泵機組制冷量/制熱量≥設(shè)計值（偏差≤±3%），水流量≥設(shè)計值（偏差≤±5%）；管道與設(shè)備連接處設(shè)壓力表、溫度計（精度±0.5℃），便于運行監(jiān)測。3.空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝：坡度：冷凝水管坡度≥0.01（確保排水通暢），空調(diào)冷凍水/熱水管坡度≥0.002（利于排氣）；水壓試驗：試驗壓力=1.5倍工作壓力（且≥0.6MPa），穩(wěn)壓10分鐘，壓力降≤0.02MPa，無滲漏（觀察壓力表及接頭處）。閥門與附件：平衡閥/電動調(diào)節(jié)閥需調(diào)試合格（流量偏差≤±5%），安全閥動作壓力≤設(shè)計值（如空調(diào)系統(tǒng)≤1.0MPa）；自動排氣閥安裝位置正確（系統(tǒng)最高點），無堵塞（調(diào)試時手動排氣驗證）。4.防排煙系統(tǒng)（專項驗收）風管與部件：防排煙風管耐火極限≥1.0h（排煙風管穿越防火分區(qū)時≥1.5h），材料為不燃材料（如鍍鋅鋼板+防火板包覆）；防火閥（70℃關(guān)閉）、排煙防火閥（280℃關(guān)閉）動作可靠（手動/電動關(guān)閉后無泄漏，反饋信號準確）。風機與系統(tǒng)功能：排煙風機風量≥設(shè)計值的1.2倍（且≥60m3/(h·㎡)×防煙分區(qū)面積），送風機（補風）風量≥排煙量50%；系統(tǒng)聯(lián)動測試：火災(zāi)時，防排煙風機自動啟動（30秒內(nèi)），相關(guān)閥門（如防火閥、排煙口）聯(lián)動動作（信號反饋正常）。5.凈化空調(diào)系統(tǒng)（如醫(yī)院手術(shù)室、電子廠房）潔凈度：不同潔凈級別（如ISO5級、7級）的懸浮粒子濃度≤設(shè)計值（如ISO5級：≥0.1μm粒子≤3520個/m3），沉降菌濃度≤0.5CFU/(皿·30min)；風管與過濾器：高效過濾器（HEPA）透過率≤0.01%（對0.3μm粒子），安裝前需檢漏（無破損），與風管連接處密封（無漏風）；風管制作與安裝需在潔凈環(huán)境（如封閉車間）中進行，內(nèi)部清潔無塵（安裝后需用白綢布擦拭無污漬）。壓差控制：不同潔凈區(qū)域之間壓差≥5Pa（如手術(shù)室與走廊），潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)壓差≥10Pa，壓差傳感器精度±1Pa。（三）調(diào)試與性能檢測（系統(tǒng)整體驗收）1.調(diào)試要求：系統(tǒng)安裝完成后需進行單機試運轉(zhuǎn)（如風機、水泵）、無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)（24~72小時），調(diào)試內(nèi)容包括設(shè)備運行參數(shù)（如風量、風壓、溫度）、自動控制功能（如溫濕度傳感器聯(lián)動）、安全保護裝置（如超溫停機、過載保護）。2.性能檢測指標：檢測項目設(shè)計要求（示例）合格標準（實測值）檢測方法風量送風量≥設(shè)計值的95%（均勻性偏差≤±10%）實測風量≥設(shè)計值×95%，各風口風量偏差≤±15%熱球風速儀/畢托管測風量風壓系統(tǒng)總風壓≥設(shè)計值（如空調(diào)機組≥500Pa）實測風壓≥設(shè)計值×90%微壓計測量溫度夏季送風溫度≤14℃（舒適性空調(diào)）實測送風溫度與設(shè)計偏差≤±2℃溫度計（精度±0.5℃）濕度相對濕度40%~60%（舒適性空調(diào)）實測濕度與設(shè)計偏差≤±10%濕度計（精度±3%RH）潔凈度ISO7級（懸浮粒子≥0.5μm≤352000個/m3）實測粒子濃度≤設(shè)計值激光粒子計數(shù)器噪聲風機/空調(diào)機組≤85dB(A)（距設(shè)備1m處）實測噪聲≤設(shè)計值+3dB(A)聲級計（A計權(quán)）四、驗收流程與資料要求（一）驗收流程1.施工單位自檢：完成各工序后，按分項工程（如風管安裝、設(shè)備調(diào)試）自查，填寫《分項工程質(zhì)量驗收記錄》，自檢合格后報監(jiān)理。2.分項工程驗收：監(jiān)理工程師核查施工記錄（如風管漏光檢測、設(shè)備調(diào)試報告）、實測關(guān)鍵參數(shù)（如風管尺寸、設(shè)備水平度），合格后簽署意見。3.分部工程驗收：各分項工程驗收合格后，施工單位匯總質(zhì)量控制資料（如材料合格證、試驗報告、調(diào)試記錄），總監(jiān)理工程師組織相關(guān)單位驗收，重點核查系統(tǒng)功能（如風量、溫度、潔凈度）及節(jié)能性能。4.單位工程驗收：分部工程驗收合格后，建設(shè)單位組織整體驗收，核查工程實體（如設(shè)備運行狀態(tài)、管道絕熱完整性）、資料完整性（如竣工圖、節(jié)能檢測報告），并通過消防（防排煙）、環(huán)保（噪聲）等專項驗收后完成備案。（二）必備資料清單1.材料與設(shè)備資料：風管/管道/設(shè)備出廠合格證、性能檢測報告（如風量、制冷量）、材料燃燒性能證明（如B1級風管）、進場驗收記錄。2.施工過程記錄：風管漏光/漏風檢測報告、管道水壓試驗記錄、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄、隱蔽工程驗收記錄（如風管支架、管道穿墻套管）。3.調(diào)試與檢測報告：系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)記錄（含風量、溫度、噪聲等參數(shù)）、潔凈度檢測報告（凈化空調(diào)）、防排煙系統(tǒng)聯(lián)動測試報告、節(jié)能性能檢測報告（如EER、COP）。4.設(shè)計變更文件：如有設(shè)計調(diào)整（如風管尺寸、設(shè)備型號），需附設(shè)計單位簽字蓋章的變更單。5.竣工圖：反映實際安裝情況的竣工圖紙（標注風管走向、設(shè)備位置、管道標高）。五、常見問題與處理1.風管漏風量超標：檢查咬口/鉚接縫隙（重新密封或加固），法蘭連接處密封墊片損壞（更換墊片，如閉孔海綿橡膠墊），漏光檢測超標處局部修補。2.設(shè)備運行噪音過大：檢查減震裝置（調(diào)整或更換橡膠墊/彈簧減震器），葉輪不平衡（停機后用動平衡儀校正），管道共振（增設(shè)軟接頭或支撐）。3.風量不足：檢查過濾器堵塞（清洗或更換初/中效過濾器），風管漏風（修補漏風點），風機轉(zhuǎn)速不夠（檢查電機或變頻器參數(shù)）。4.溫度/濕度不達標：檢查表冷器結(jié)垢（清洗翅片），制冷主機故障（聯(lián)系廠家檢修），傳感器偏差（校準溫濕度傳感器）。5.潔凈度不合格：檢查高效過濾器破損（更換過濾器），風管清潔度差（重新清理并密封），系統(tǒng)壓差不足（調(diào)整送排風量，確保壓差≥5Pa）。六、附則1.本標準未涵蓋的特殊系統(tǒng)（如蓄冷空調(diào)、地源熱泵系統(tǒng)），需補充專項驗收標準（如地源熱泵地埋管換熱器導(dǎo)熱系數(shù)檢測）。2.驗收爭議時，以第三方檢測報告（具有C