煤礦井下作業(yè)規(guī)范一、概述

煤礦井下作業(yè)是一項高風(fēng)險、高技術(shù)的工作，涉及人員、設(shè)備、環(huán)境等多重復(fù)雜因素。為了保障作業(yè)安全、提高生產(chǎn)效率、降低事故發(fā)生率，必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)范。本規(guī)范旨在明確井下作業(yè)的基本要求、操作流程、安全措施及應(yīng)急處理等內(nèi)容，確保各項作業(yè)有序、安全進行。

二、基本要求

（一）作業(yè)人員資質(zhì)

1.所有進入井下作業(yè)的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.作業(yè)人員需定期接受安全教育和技能培訓(xùn)，確保掌握必要的安全知識和操作技能。

3.井下作業(yè)人員必須佩戴合格的個人防護用品（如安全帽、防護服、呼吸器等）。

（二）作業(yè)環(huán)境要求

1.井下作業(yè)前需對作業(yè)區(qū)域進行安全檢查，包括通風(fēng)、瓦斯?jié)舛?、頂板穩(wěn)定性等。

2.作業(yè)區(qū)域必須保持通風(fēng)良好，瓦斯?jié)舛炔坏贸^規(guī)定標準（如0.75%）。

3.頂板必須進行加固處理，防止坍塌事故發(fā)生。

（三）設(shè)備檢查與維護

1.作業(yè)前需對設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

3.設(shè)備使用過程中需定期維護保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。

三、作業(yè)流程

（一）準備階段

1.確定作業(yè)任務(wù)和目標，制定詳細的作業(yè)計劃。

2.檢查作業(yè)區(qū)域的安全性，排除潛在風(fēng)險。

3.準備所需設(shè)備和物資，確保供應(yīng)充足。

（二）作業(yè)實施

1.嚴格按照作業(yè)計劃進行操作，不得隨意更改作業(yè)步驟。

2.實時監(jiān)測作業(yè)環(huán)境參數(shù)（如瓦斯?jié)舛取囟鹊龋?，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

3.作業(yè)過程中需保持通訊暢通，確保信息及時傳遞。

（三）作業(yè)結(jié)束

1.完成作業(yè)任務(wù)后，對作業(yè)區(qū)域進行清理，確保無遺留物。

2.對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，記錄作業(yè)情況。

3.召開作業(yè)總結(jié)會議，分析作業(yè)過程中的問題并改進。

四、安全措施

（一）通風(fēng)管理

1.井下作業(yè)區(qū)域必須保持持續(xù)通風(fēng)，防止瓦斯積聚。

2.通風(fēng)設(shè)備需定期檢查，確保運行正常。

3.作業(yè)人員需注意通風(fēng)變化，避免在通風(fēng)不良區(qū)域停留。

（二）瓦斯防治

1.實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，超標時立即撤離人員。

2.作業(yè)區(qū)域需設(shè)置瓦斯傳感器，及時報警。

3.采取瓦斯抽采措施，降低瓦斯?jié)舛取?/p>

（三）應(yīng)急處理

1.制定應(yīng)急預(yù)案，明確事故處理流程。

2.作業(yè)區(qū)域需配備應(yīng)急物資（如急救箱、呼吸器等）。

3.發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。

五、注意事項

1.作業(yè)過程中需嚴格遵守操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。

2.注意設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

3.保持良好的溝通，確保信息傳遞準確。

一、概述

（一）目的與重要性

本規(guī)范旨在系統(tǒng)性地規(guī)定煤礦井下各項作業(yè)的基本要求、操作流程、安全措施及應(yīng)急處理等內(nèi)容，以最大限度地降低事故風(fēng)險，保障作業(yè)人員生命安全，減少財產(chǎn)損失，并提高整體作業(yè)效率和礦井安全生產(chǎn)管理水平。井下環(huán)境復(fù)雜多變，存在瓦斯、煤塵、水、火、頂板等多重災(zāi)害隱患，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果。因此，嚴格遵守作業(yè)規(guī)范是礦井安全生產(chǎn)的基石。

（二）適用范圍

本規(guī)范適用于煤礦井下所有形式的作業(yè)活動，包括但不限于采煤、掘進、運輸、支護、通風(fēng)、排水、設(shè)備安裝與維修、爆破作業(yè)等。所有進入井下作業(yè)的人員和涉及井下作業(yè)的設(shè)備、設(shè)施均須遵守本規(guī)范。

（三）基本原則

1.安全第一、預(yù)防為主：始終將安全放在首位，優(yōu)先采取預(yù)防措施，杜絕僥幸心理。

2.統(tǒng)一指揮、分級管理：建立明確的作業(yè)指揮體系，確保指令暢通，責(zé)任到人。

3.規(guī)范操作、持證上崗：嚴格按照標準化的操作規(guī)程進行作業(yè)，關(guān)鍵崗位必須由持證人員操作。

4.持續(xù)改進、閉環(huán)管理：定期對作業(yè)過程進行評估，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷完善規(guī)范和措施。

二、基本要求

（一）作業(yè)人員資質(zhì)與行為規(guī)范

1.資質(zhì)要求細化

(1)所有井下作業(yè)人員必須完成崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括但不限于：礦井基本情況、作業(yè)崗位風(fēng)險、安全規(guī)章制度、自救互救知識、設(shè)備操作技能、應(yīng)急處置流程等。

(2)通過專業(yè)理論和實操考核，成績合格后方可獲得相應(yīng)崗位的上崗資格。

(3)特殊崗位（如主提司機、電工、爆破員等）人員需經(jīng)過更嚴格的專項培訓(xùn)，并定期（如每年一次）進行復(fù)訓(xùn)和考核。

(4)新員工上崗前必須進行“三級安全教育”（公司/礦級、區(qū)隊/車間級、班組級），并簽訂安全承諾書。

2.行為規(guī)范

(1)作業(yè)人員必須按規(guī)定穿著整齊、合格的勞動防護用品（PPE），包括但不限于：安全帽、防塵口罩/呼吸器、防護服、安全鞋、安全帶（高處或需要時）等，并正確佩戴和使用。

(2)嚴禁在井下吸煙、使用明火或進行任何可能產(chǎn)生火源的行為。

(3)嚴禁酒后或疲勞狀態(tài)下進入井下作業(yè)。

(4)嚴禁乘坐非指定的交通工具或乘坐不安全的設(shè)備上下井。

(5)作業(yè)期間必須集中精力，不得嬉戲打鬧或從事與作業(yè)無關(guān)的活動。

(6)必須熟悉本崗位的應(yīng)急處置措施，并知道緊急撤離路線和集合地點。

（二）作業(yè)環(huán)境要求細化

1.作業(yè)前安全檢查清單

(1)檢查通風(fēng)狀況：確認風(fēng)流方向、風(fēng)速、風(fēng)量是否符合要求，通風(fēng)設(shè)施完好有效，無瓦斯積聚現(xiàn)象（使用便攜式瓦斯檢測儀）。

(2)檢查瓦斯?jié)舛龋涸谧鳂I(yè)點及其周邊按規(guī)定位置進行瓦斯檢測，確保所有指標（如CH4、CO）均在安全范圍內(nèi)（例如，CH4≤0.75%，CO濃度根據(jù)具體規(guī)定，一般要求<24ppm）。

(3)檢查頂板狀況：觀察頂板有無裂縫、離層、掉渣、片幫等現(xiàn)象，確認支護完好有效，無冒頂風(fēng)險。

(4)檢查兩幫狀況：觀察巷道兩幫有無片幫、滑移跡象，確認無沖擊地壓風(fēng)險。

(5)檢查水情：對于有水患的區(qū)域，檢查水文狀況、排水設(shè)施運行情況，確認水壓、水量在可控范圍內(nèi)。

(6)檢查粉塵濃度：必要時檢測作業(yè)區(qū)域的粉塵濃度，確保符合職業(yè)健康標準。

(7)檢查設(shè)備設(shè)施：確認作業(yè)區(qū)域內(nèi)的照明、信號、通訊、應(yīng)急照明燈等設(shè)施完好正常。

(8)檢查安全出口：確認安全出口通道暢通無阻，標識清晰。

2.通風(fēng)管理具體措施

(1)保持主要通風(fēng)巷道暢通，嚴禁堆放雜物或占用通道。

(2)定期檢查通風(fēng)機運行狀態(tài)，保證風(fēng)量穩(wěn)定達標。

(3)臨時停風(fēng)或通風(fēng)設(shè)施故障時，必須立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離人員，并設(shè)置警戒。

（三）設(shè)備檢查與維護細化

1.作業(yè)前設(shè)備檢查內(nèi)容

(1)運輸設(shè)備（如刮板輸送機、皮帶輸送機）：檢查機頭、機尾、中部槽連接是否牢固，鏈條/皮帶松緊度、潤滑情況，安全防護罩是否齊全有效，制動裝置是否靈敏可靠。

(2)采掘設(shè)備（如采煤機、掘進機）：檢查截割部、行走部、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全防護裝置（如截割滾筒防護罩、急停按鈕），確認油脂、冷卻液充足，排粉系統(tǒng)工作正常。

(3)支護設(shè)備（如液壓支架、單體液壓支柱）：檢查各部件是否完好，壓力是否正常，安全閥是否靈敏，移架/支護操作是否順暢。

(4)電氣設(shè)備：檢查電纜敷設(shè)是否規(guī)范，有無破損、擠壓、漏電現(xiàn)象，接地裝置是否完好，開關(guān)儀表指示是否準確。

(5)通風(fēng)設(shè)備（如局部通風(fēng)機）：檢查風(fēng)機本身及風(fēng)筒連接是否牢固，風(fēng)筒是否有破口、漏風(fēng)，反風(fēng)設(shè)施是否完好。

(6)排水設(shè)備：檢查水泵、水管、配電系統(tǒng)是否正常，排水量是否滿足要求。

2.設(shè)備操作人員要求

(1)必須嚴格按照設(shè)備說明書和操作規(guī)程進行操作，不得超負荷運行。

(2)操作時必須精神集中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)和周圍環(huán)境。

(3)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障時，應(yīng)立即停機，采取應(yīng)急措施，并報告調(diào)度和維修人員。

3.設(shè)備維護保養(yǎng)制度

(1)建立設(shè)備日常點檢、定期檢修、計劃大修制度。

(2)記錄設(shè)備運行和維護保養(yǎng)情況，實現(xiàn)設(shè)備管理閉環(huán)。

(3)嚴禁使用不合格的備品配件。

三、作業(yè)流程

（一）準備階段（擴寫）

1.任務(wù)分析與計劃制定

(1)詳細分析作業(yè)任務(wù)的具體內(nèi)容、技術(shù)要求、工期目標。

(2)評估作業(yè)過程中可能遇到的風(fēng)險和隱患，制定針對性的安全措施和應(yīng)急預(yù)案。

(3)編制作業(yè)指導(dǎo)書或操作卡，明確每個步驟的操作要點、安全注意事項。

2.資源準備與確認

(1)確認所需的人員、設(shè)備、材料、工具均已到位，并符合作業(yè)要求。

(2)檢查作業(yè)所需的許可證、批文等是否齊全有效（如爆破作業(yè)許可證、特殊作業(yè)許可等）。

(3)對參與作業(yè)的人員進行最后一次安全交底，明確任務(wù)、風(fēng)險、措施和聯(lián)系方式。

3.作業(yè)區(qū)域最終確認

(1)作業(yè)負責(zé)人組織對作業(yè)區(qū)域進行最終安全檢查，確保所有條件滿足作業(yè)要求。

(2)設(shè)置好作業(yè)區(qū)域的警示標志和隔離設(shè)施，確保非相關(guān)人員不得進入。

(3)按規(guī)定啟動作業(yè)前的安全檢測（如瓦斯、通風(fēng)等）。

（二）作業(yè)實施（擴寫）

1.啟動與初始化

(1)按照設(shè)備操作規(guī)程啟動相關(guān)設(shè)備（如先啟動通風(fēng)機，再啟動采煤機等）。

(2)檢查設(shè)備初始運行狀態(tài)，確認運行平穩(wěn)，無異常聲音或振動。

(3)再次確認人員站位安全，符合“安全操作空間”要求。

2.過程中監(jiān)控與調(diào)整

(1)作業(yè)人員必須堅守崗位，持續(xù)監(jiān)控作業(yè)過程和設(shè)備運行狀態(tài)。

(2)定時或根據(jù)需要檢測作業(yè)環(huán)境參數(shù)（如瓦斯、粉塵、溫度），記錄數(shù)據(jù)。

(3)發(fā)現(xiàn)異常情況（如瓦斯?jié)舛壬摺㈨敯迤瑤?、設(shè)備異響等）立即采取措施，必要時停止作業(yè)，撤離人員。

(4)根據(jù)作業(yè)進展和實際情況，及時調(diào)整作業(yè)參數(shù)或方法，確保安全和效率。

(5)保持作業(yè)區(qū)域整潔，物料擺放有序，通道暢通。

3.協(xié)同與溝通

(1)不同工種、不同區(qū)域的作業(yè)人員需保持良好溝通，通過信號、通訊設(shè)備或約定方式進行聯(lián)絡(luò)。

(2)作業(yè)負責(zé)人需定時或不定時巡查，了解作業(yè)進度和現(xiàn)場情況，及時解決問題。

（三）作業(yè)結(jié)束（擴寫）

1.停止作業(yè)與設(shè)備關(guān)閉

(1)按照操作規(guī)程依次停止設(shè)備運行（如先停止采煤機，再停止通風(fēng)機等）。

(2)確認設(shè)備完全停止后，切斷電源或氣源。

(3)對設(shè)備進行簡單的清潔和檢查，發(fā)現(xiàn)小問題及時處理或記錄。

2.現(xiàn)場清理與整理

(1)清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的浮煤、雜物、廢料，運至指定地點。

(2)檢查并恢復(fù)作業(yè)區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施、安全防護裝置等。

(3)整理工具、物料，確?，F(xiàn)場不留安全隱患。

3.記錄與交接

(1)詳細記錄本次作業(yè)的起止時間、完成情況、遇到的問題及處理措施、使用的設(shè)備物資、檢測數(shù)據(jù)等。

(2)作業(yè)負責(zé)人與下一班次人員或相關(guān)人員進行現(xiàn)場交接，說明作業(yè)情況和注意事項。

(3)關(guān)閉作業(yè)區(qū)域的電源、水源等，確認安全后方可離開。

四、安全措施

（一）通風(fēng)管理（擴寫）

1.局部通風(fēng)管理

(1)在掘進工作面或硐室等需要局部通風(fēng)的區(qū)域，必須按規(guī)定安裝和使用局部通風(fēng)機。

(2)嚴禁隨意停用或改變局部通風(fēng)機運行方式，如需停機必須制定措施并經(jīng)批準。

(3)長距離通風(fēng)巷道需按規(guī)定設(shè)置反風(fēng)設(shè)施，并定期檢查其可靠性。

2.瓦斯防治具體技術(shù)措施

(1)瓦斯抽采：根據(jù)瓦斯賦存情況，采用鉆孔抽采、巷道抽采、抽采鉆機抽采等多種方法進行瓦斯抽采，降低作業(yè)區(qū)域瓦斯?jié)舛取?/p>

(2)瓦斯監(jiān)測：除作業(yè)點外，在回風(fēng)流、抽采口等關(guān)鍵位置設(shè)置固定式瓦斯傳感器，實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測和超限報警。

(3)風(fēng)流控制：通過調(diào)節(jié)風(fēng)門開度、調(diào)整局部通風(fēng)機風(fēng)量等方式，確保各區(qū)域風(fēng)速和風(fēng)量符合要求，防止瓦斯積聚。

(4)隔絕措施：在瓦斯?jié)舛雀呋螂y以治理的區(qū)域，可考慮設(shè)置瓦斯抽采鉆孔群或建立封閉區(qū)域進行治理。

3.粉塵防治

(1)采取濕式作業(yè)、灑水降塵、密閉抽塵等措施控制煤塵和巖塵。

(2)對產(chǎn)生粉塵的設(shè)備（如采煤機、掘進機、皮帶轉(zhuǎn)載點）進行除塵改造。

(3)作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩或呼吸器，進入高粉塵區(qū)域需佩戴更高級別的防護用品。

（二）瓦斯防治（擴寫）

1.超限處置預(yù)案

(1)瓦斯?jié)舛瘸迗缶阂坏┩咚箼z測儀報警或傳感器讀數(shù)超過規(guī)定限值（如CH4>1.0%），立即采取以下措施：

a.立即停止相關(guān)設(shè)備運行。

b.立即撤出作業(yè)區(qū)域所有人員。

c.啟動局部通風(fēng)機或加大風(fēng)量（若安全允許）。

d.進行瓦斯檢查，查找原因并處理。

e.情況危急時，按規(guī)定啟動更高級別的應(yīng)急響應(yīng)。

(2)人員自救互救：人員撤離至新鮮風(fēng)流處，若不慎吸入較高濃度瓦斯，應(yīng)進行自救或互救（如保持呼吸平穩(wěn)，等待救援）。

2.防爆炸措施

(1)嚴禁在井下使用明火、放炮（按規(guī)定進行爆破作業(yè)）或進行其他可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。

(2)使用防爆型的電氣設(shè)備和照明燈具。

(3)定期檢查電氣設(shè)備接地、漏電保護裝置等，防止電火花。

(4)加強煤塵清理，控制煤塵積聚，達到防爆炸要求（如煤塵爆炸指數(shù)、濃度等）。

（三）應(yīng)急處理（擴寫）

1.應(yīng)急組織與職責(zé)

(1)礦井應(yīng)成立應(yīng)急指揮部，明確總指揮、副總指揮及各職能小組（如搶險救援、醫(yī)療救護、后勤保障、通訊聯(lián)絡(luò)等）的負責(zé)人和職責(zé)。

(2)各區(qū)隊/班組需設(shè)立應(yīng)急隊伍，定期進行培訓(xùn)和演練。

(3)確保應(yīng)急通訊系統(tǒng)（如專用電話、無線通訊設(shè)備）暢通可靠。

2.常見事故應(yīng)急處置

(1)頂板事故（冒頂、片幫）：

a.發(fā)現(xiàn)頂板異常時，立即停止作業(yè)，人員撤離至安全地點。

b.報告調(diào)度和相關(guān)負責(zé)人。

c.按照預(yù)案組織人員進行搶救或等待專業(yè)隊伍支援。

d.搶救時必須使用安全支護措施，確保自身安全。

(2)水害事故：

a.發(fā)現(xiàn)水情（如水壓突然增大、底鼓、底板滲水等）立即報告。

b.立即啟動排水設(shè)備，加強排水。

c.撤離可能受水威脅區(qū)域的人員。

d.采取措施封堵水源或加固防水設(shè)施。

(3)火災(zāi)事故：

a.發(fā)現(xiàn)火情立即報告，并根據(jù)火勢大小判斷是否初期撲救。

b.初期火災(zāi)在確保自身安全的前提下，使用滅火器材進行撲救。

c.啟動通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整（如反風(fēng)），切斷電源，控制風(fēng)流。

d.組織人員沿安全路線撤離，并到集合點清點人數(shù)。

(4)人員被困事故：

a.接到被困報告后，立即成立救援小組，制定救援方案。

b.評估救援風(fēng)險，必要時請求外部支援。

c.使用救援設(shè)備（如探照燈、通訊設(shè)備、呼吸器等）進行搜索和救援。

d.搶救過程中必須確保救援人員自身安全。

3.應(yīng)急演練

(1)定期組織不同場景（如瓦斯超限、頂板事故、水害、火災(zāi)等）的應(yīng)急演練，檢驗預(yù)案的可行性和人員的熟練程度。

(2)演練后進行總結(jié)評估，持續(xù)改進應(yīng)急準備工作。

五、注意事項

1.嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。任何人都不得強迫他人違章作業(yè)。

2.特殊作業(yè)管理：如需要動火、進入受限空間、高處作業(yè)、臨時用電等，必須辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證，并嚴格執(zhí)行批準的作業(yè)方案和安全措施。

3.保持通訊暢通：作業(yè)期間必須確保與地面調(diào)度或上中段調(diào)度保持通訊聯(lián)絡(luò)，遇到緊急情況能迅速報告和接收指令。

4.個人防護用品（PPE）的正確使用與維護：不僅要佩戴，還要確保佩戴正確，并定期檢查其完好性。使用過的防護用品需按規(guī)定進行清潔、檢查和更換。

5.關(guān)注身體狀況：作業(yè)人員應(yīng)隨時注意自身身體狀況，如有不適立即報告并休息，嚴禁帶病作業(yè)。

6.持續(xù)學(xué)習(xí)：鼓勵并要求作業(yè)人員學(xué)習(xí)新的安全知識、操作技能和應(yīng)急處置方法，不斷提升安全意識和能力。

一、概述

煤礦井下作業(yè)是一項高風(fēng)險、高技術(shù)的工作，涉及人員、設(shè)備、環(huán)境等多重復(fù)雜因素。為了保障作業(yè)安全、提高生產(chǎn)效率、降低事故發(fā)生率，必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)范。本規(guī)范旨在明確井下作業(yè)的基本要求、操作流程、安全措施及應(yīng)急處理等內(nèi)容，確保各項作業(yè)有序、安全進行。

二、基本要求

（一）作業(yè)人員資質(zhì)

1.所有進入井下作業(yè)的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.作業(yè)人員需定期接受安全教育和技能培訓(xùn)，確保掌握必要的安全知識和操作技能。

3.井下作業(yè)人員必須佩戴合格的個人防護用品（如安全帽、防護服、呼吸器等）。

（二）作業(yè)環(huán)境要求

1.井下作業(yè)前需對作業(yè)區(qū)域進行安全檢查，包括通風(fēng)、瓦斯?jié)舛?、頂板穩(wěn)定性等。

2.作業(yè)區(qū)域必須保持通風(fēng)良好，瓦斯?jié)舛炔坏贸^規(guī)定標準（如0.75%）。

3.頂板必須進行加固處理，防止坍塌事故發(fā)生。

（三）設(shè)備檢查與維護

1.作業(yè)前需對設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

3.設(shè)備使用過程中需定期維護保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。

三、作業(yè)流程

（一）準備階段

1.確定作業(yè)任務(wù)和目標，制定詳細的作業(yè)計劃。

2.檢查作業(yè)區(qū)域的安全性，排除潛在風(fēng)險。

3.準備所需設(shè)備和物資，確保供應(yīng)充足。

（二）作業(yè)實施

1.嚴格按照作業(yè)計劃進行操作，不得隨意更改作業(yè)步驟。

2.實時監(jiān)測作業(yè)環(huán)境參數(shù)（如瓦斯?jié)舛?、溫度等），發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

3.作業(yè)過程中需保持通訊暢通，確保信息及時傳遞。

（三）作業(yè)結(jié)束

1.完成作業(yè)任務(wù)后，對作業(yè)區(qū)域進行清理，確保無遺留物。

2.對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，記錄作業(yè)情況。

3.召開作業(yè)總結(jié)會議，分析作業(yè)過程中的問題并改進。

四、安全措施

（一）通風(fēng)管理

1.井下作業(yè)區(qū)域必須保持持續(xù)通風(fēng)，防止瓦斯積聚。

2.通風(fēng)設(shè)備需定期檢查，確保運行正常。

3.作業(yè)人員需注意通風(fēng)變化，避免在通風(fēng)不良區(qū)域停留。

（二）瓦斯防治

1.實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，超標時立即撤離人員。

2.作業(yè)區(qū)域需設(shè)置瓦斯傳感器，及時報警。

3.采取瓦斯抽采措施，降低瓦斯?jié)舛取?/p>

（三）應(yīng)急處理

1.制定應(yīng)急預(yù)案，明確事故處理流程。

2.作業(yè)區(qū)域需配備應(yīng)急物資（如急救箱、呼吸器等）。

3.發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。

五、注意事項

1.作業(yè)過程中需嚴格遵守操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。

2.注意設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

3.保持良好的溝通，確保信息傳遞準確。

一、概述

（一）目的與重要性

本規(guī)范旨在系統(tǒng)性地規(guī)定煤礦井下各項作業(yè)的基本要求、操作流程、安全措施及應(yīng)急處理等內(nèi)容，以最大限度地降低事故風(fēng)險，保障作業(yè)人員生命安全，減少財產(chǎn)損失，并提高整體作業(yè)效率和礦井安全生產(chǎn)管理水平。井下環(huán)境復(fù)雜多變，存在瓦斯、煤塵、水、火、頂板等多重災(zāi)害隱患，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果。因此，嚴格遵守作業(yè)規(guī)范是礦井安全生產(chǎn)的基石。

（二）適用范圍

本規(guī)范適用于煤礦井下所有形式的作業(yè)活動，包括但不限于采煤、掘進、運輸、支護、通風(fēng)、排水、設(shè)備安裝與維修、爆破作業(yè)等。所有進入井下作業(yè)的人員和涉及井下作業(yè)的設(shè)備、設(shè)施均須遵守本規(guī)范。

（三）基本原則

1.安全第一、預(yù)防為主：始終將安全放在首位，優(yōu)先采取預(yù)防措施，杜絕僥幸心理。

2.統(tǒng)一指揮、分級管理：建立明確的作業(yè)指揮體系，確保指令暢通，責(zé)任到人。

3.規(guī)范操作、持證上崗：嚴格按照標準化的操作規(guī)程進行作業(yè)，關(guān)鍵崗位必須由持證人員操作。

4.持續(xù)改進、閉環(huán)管理：定期對作業(yè)過程進行評估，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷完善規(guī)范和措施。

二、基本要求

（一）作業(yè)人員資質(zhì)與行為規(guī)范

1.資質(zhì)要求細化

(1)所有井下作業(yè)人員必須完成崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括但不限于：礦井基本情況、作業(yè)崗位風(fēng)險、安全規(guī)章制度、自救互救知識、設(shè)備操作技能、應(yīng)急處置流程等。

(2)通過專業(yè)理論和實操考核，成績合格后方可獲得相應(yīng)崗位的上崗資格。

(3)特殊崗位（如主提司機、電工、爆破員等）人員需經(jīng)過更嚴格的專項培訓(xùn)，并定期（如每年一次）進行復(fù)訓(xùn)和考核。

(4)新員工上崗前必須進行“三級安全教育”（公司/礦級、區(qū)隊/車間級、班組級），并簽訂安全承諾書。

2.行為規(guī)范

(1)作業(yè)人員必須按規(guī)定穿著整齊、合格的勞動防護用品（PPE），包括但不限于：安全帽、防塵口罩/呼吸器、防護服、安全鞋、安全帶（高處或需要時）等，并正確佩戴和使用。

(2)嚴禁在井下吸煙、使用明火或進行任何可能產(chǎn)生火源的行為。

(3)嚴禁酒后或疲勞狀態(tài)下進入井下作業(yè)。

(4)嚴禁乘坐非指定的交通工具或乘坐不安全的設(shè)備上下井。

(5)作業(yè)期間必須集中精力，不得嬉戲打鬧或從事與作業(yè)無關(guān)的活動。

(6)必須熟悉本崗位的應(yīng)急處置措施，并知道緊急撤離路線和集合地點。

（二）作業(yè)環(huán)境要求細化

1.作業(yè)前安全檢查清單

(1)檢查通風(fēng)狀況：確認風(fēng)流方向、風(fēng)速、風(fēng)量是否符合要求，通風(fēng)設(shè)施完好有效，無瓦斯積聚現(xiàn)象（使用便攜式瓦斯檢測儀）。

(2)檢查瓦斯?jié)舛龋涸谧鳂I(yè)點及其周邊按規(guī)定位置進行瓦斯檢測，確保所有指標（如CH4、CO）均在安全范圍內(nèi)（例如，CH4≤0.75%，CO濃度根據(jù)具體規(guī)定，一般要求<24ppm）。

(3)檢查頂板狀況：觀察頂板有無裂縫、離層、掉渣、片幫等現(xiàn)象，確認支護完好有效，無冒頂風(fēng)險。

(4)檢查兩幫狀況：觀察巷道兩幫有無片幫、滑移跡象，確認無沖擊地壓風(fēng)險。

(5)檢查水情：對于有水患的區(qū)域，檢查水文狀況、排水設(shè)施運行情況，確認水壓、水量在可控范圍內(nèi)。

(6)檢查粉塵濃度：必要時檢測作業(yè)區(qū)域的粉塵濃度，確保符合職業(yè)健康標準。

(7)檢查設(shè)備設(shè)施：確認作業(yè)區(qū)域內(nèi)的照明、信號、通訊、應(yīng)急照明燈等設(shè)施完好正常。

(8)檢查安全出口：確認安全出口通道暢通無阻，標識清晰。

2.通風(fēng)管理具體措施

(1)保持主要通風(fēng)巷道暢通，嚴禁堆放雜物或占用通道。

(2)定期檢查通風(fēng)機運行狀態(tài)，保證風(fēng)量穩(wěn)定達標。

(3)臨時停風(fēng)或通風(fēng)設(shè)施故障時，必須立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離人員，并設(shè)置警戒。

（三）設(shè)備檢查與維護細化

1.作業(yè)前設(shè)備檢查內(nèi)容

(1)運輸設(shè)備（如刮板輸送機、皮帶輸送機）：檢查機頭、機尾、中部槽連接是否牢固，鏈條/皮帶松緊度、潤滑情況，安全防護罩是否齊全有效，制動裝置是否靈敏可靠。

(2)采掘設(shè)備（如采煤機、掘進機）：檢查截割部、行走部、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全防護裝置（如截割滾筒防護罩、急停按鈕），確認油脂、冷卻液充足，排粉系統(tǒng)工作正常。

(3)支護設(shè)備（如液壓支架、單體液壓支柱）：檢查各部件是否完好，壓力是否正常，安全閥是否靈敏，移架/支護操作是否順暢。

(4)電氣設(shè)備：檢查電纜敷設(shè)是否規(guī)范，有無破損、擠壓、漏電現(xiàn)象，接地裝置是否完好，開關(guān)儀表指示是否準確。

(5)通風(fēng)設(shè)備（如局部通風(fēng)機）：檢查風(fēng)機本身及風(fēng)筒連接是否牢固，風(fēng)筒是否有破口、漏風(fēng)，反風(fēng)設(shè)施是否完好。

(6)排水設(shè)備：檢查水泵、水管、配電系統(tǒng)是否正常，排水量是否滿足要求。

2.設(shè)備操作人員要求

(1)必須嚴格按照設(shè)備說明書和操作規(guī)程進行操作，不得超負荷運行。

(2)操作時必須精神集中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)和周圍環(huán)境。

(3)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠒r，應(yīng)立即停機，采取應(yīng)急措施，并報告調(diào)度和維修人員。

3.設(shè)備維護保養(yǎng)制度

(1)建立設(shè)備日常點檢、定期檢修、計劃大修制度。

(2)記錄設(shè)備運行和維護保養(yǎng)情況，實現(xiàn)設(shè)備管理閉環(huán)。

(3)嚴禁使用不合格的備品配件。

三、作業(yè)流程

（一）準備階段（擴寫）

1.任務(wù)分析與計劃制定

(1)詳細分析作業(yè)任務(wù)的具體內(nèi)容、技術(shù)要求、工期目標。

(2)評估作業(yè)過程中可能遇到的風(fēng)險和隱患，制定針對性的安全措施和應(yīng)急預(yù)案。

(3)編制作業(yè)指導(dǎo)書或操作卡，明確每個步驟的操作要點、安全注意事項。

2.資源準備與確認

(1)確認所需的人員、設(shè)備、材料、工具均已到位，并符合作業(yè)要求。

(2)檢查作業(yè)所需的許可證、批文等是否齊全有效（如爆破作業(yè)許可證、特殊作業(yè)許可等）。

(3)對參與作業(yè)的人員進行最后一次安全交底，明確任務(wù)、風(fēng)險、措施和聯(lián)系方式。

3.作業(yè)區(qū)域最終確認

(1)作業(yè)負責(zé)人組織對作業(yè)區(qū)域進行最終安全檢查，確保所有條件滿足作業(yè)要求。

(2)設(shè)置好作業(yè)區(qū)域的警示標志和隔離設(shè)施，確保非相關(guān)人員不得進入。

(3)按規(guī)定啟動作業(yè)前的安全檢測（如瓦斯、通風(fēng)等）。

（二）作業(yè)實施（擴寫）

1.啟動與初始化

(1)按照設(shè)備操作規(guī)程啟動相關(guān)設(shè)備（如先啟動通風(fēng)機，再啟動采煤機等）。

(2)檢查設(shè)備初始運行狀態(tài)，確認運行平穩(wěn)，無異常聲音或振動。

(3)再次確認人員站位安全，符合“安全操作空間”要求。

2.過程中監(jiān)控與調(diào)整

(1)作業(yè)人員必須堅守崗位，持續(xù)監(jiān)控作業(yè)過程和設(shè)備運行狀態(tài)。

(2)定時或根據(jù)需要檢測作業(yè)環(huán)境參數(shù)（如瓦斯、粉塵、溫度），記錄數(shù)據(jù)。

(3)發(fā)現(xiàn)異常情況（如瓦斯?jié)舛壬?、頂板片幫、設(shè)備異響等）立即采取措施，必要時停止作業(yè)，撤離人員。

(4)根據(jù)作業(yè)進展和實際情況，及時調(diào)整作業(yè)參數(shù)或方法，確保安全和效率。

(5)保持作業(yè)區(qū)域整潔，物料擺放有序，通道暢通。

3.協(xié)同與溝通

(1)不同工種、不同區(qū)域的作業(yè)人員需保持良好溝通，通過信號、通訊設(shè)備或約定方式進行聯(lián)絡(luò)。

(2)作業(yè)負責(zé)人需定時或不定時巡查，了解作業(yè)進度和現(xiàn)場情況，及時解決問題。

（三）作業(yè)結(jié)束（擴寫）

1.停止作業(yè)與設(shè)備關(guān)閉

(1)按照操作規(guī)程依次停止設(shè)備運行（如先停止采煤機，再停止通風(fēng)機等）。

(2)確認設(shè)備完全停止后，切斷電源或氣源。

(3)對設(shè)備進行簡單的清潔和檢查，發(fā)現(xiàn)小問題及時處理或記錄。

2.現(xiàn)場清理與整理

(1)清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的浮煤、雜物、廢料，運至指定地點。

(2)檢查并恢復(fù)作業(yè)區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施、安全防護裝置等。

(3)整理工具、物料，確?，F(xiàn)場不留安全隱患。

3.記錄與交接

(1)詳細記錄本次作業(yè)的起止時間、完成情況、遇到的問題及處理措施、使用的設(shè)備物資、檢測數(shù)據(jù)等。

(2)作業(yè)負責(zé)人與下一班次人員或相關(guān)人員進行現(xiàn)場交接，說明作業(yè)情況和注意事項。

(3)關(guān)閉作業(yè)區(qū)域的電源、水源等，確認安全后方可離開。

四、安全措施

（一）通風(fēng)管理（擴寫）

1.局部通風(fēng)管理

(1)在掘進工作面或硐室等需要局部通風(fēng)的區(qū)域，必須按規(guī)定安裝和使用局部通風(fēng)機。

(2)嚴禁隨意停用或改變局部通風(fēng)機運行方式，如需停機必須制定措施并經(jīng)批準。

(3)長距離通風(fēng)巷道需按規(guī)定設(shè)置反風(fēng)設(shè)施，并定期檢查其可靠性。

2.瓦斯防治具體技術(shù)措施

(1)瓦斯抽采：根據(jù)瓦斯賦存情況，采用鉆孔抽采、巷道抽采、抽采鉆機抽采等多種方法進行瓦斯抽采，降低作業(yè)區(qū)域瓦斯?jié)舛取?/p>

(2)瓦斯監(jiān)測：除作業(yè)點外，在回風(fēng)流、抽采口等關(guān)鍵位置設(shè)置固定式瓦斯傳感器，實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測和超限報警。

(3)風(fēng)流控制：通過調(diào)節(jié)風(fēng)門開度、調(diào)整局部通風(fēng)機風(fēng)量等方式，確保各區(qū)域風(fēng)速和風(fēng)量符合要求，防止瓦斯積聚。

(4)隔絕措施：在瓦斯?jié)舛雀呋螂y以治理的區(qū)域，可考慮設(shè)置瓦斯抽采鉆孔群或建立封閉區(qū)域進行治理。

3.粉塵防治

(1)采取濕式作業(yè)、灑水降塵、密閉抽塵等措施控制煤塵和巖塵。

(2)對產(chǎn)生粉塵的設(shè)備（如采煤機、掘進機、皮帶轉(zhuǎn)載點）進行除塵改造。

(3)作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩或呼吸器，進入高粉塵區(qū)域需佩戴更高級別的防護用品。

（二）瓦斯防治（擴寫）

1.超限處置預(yù)案

(1)瓦斯?jié)舛瘸迗缶阂坏┩咚箼z測儀報警或傳感器讀數(shù)超過規(guī)定限值（如CH4>1.0%），立即采取以下措施：

a.立即停止相關(guān)設(shè)備運行。

b.立即撤出作業(yè)區(qū)域所有人員。

c.啟動局部通風(fēng)機或加大風(fēng)量（若安全允許）。

d.進行瓦斯檢查，查找原因并處理。

e.情況危急時，按規(guī)定啟動更高級別的應(yīng)急響應(yīng)。

(2)