ICS17.040.30

CCSN09

DB13

河北省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB13/T5356—2021

發(fā)電廠在線化學(xué)儀表定期維護(hù)導(dǎo)則

Guidelinesforperiodicmaintenanceofonlinechemicalinstrumentsin

powerplants

2021-01-21發(fā)布2021-02-21實施

河北省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB13/T5356—2021

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4職責(zé)劃分...........................................................................2

5定期維護(hù)要求.......................................................................2

I

DB13/T5356—2020

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河北省市場監(jiān)督管理局提出并歸口。

本文件起草單位：河北冀研能源科學(xué)技術(shù)研究院有限公司、華北電力大學(xué)（保定）、河北建投能

源投資股份有限公司。

本文件主要起草人：楊傳、米大斌、龍瀟、王春波、商文霞、樊孝華、張月、李濤、張建華、王

若穎、邊偉強(qiáng)、楊一盈、王路松。

本文件為首次發(fā)布。

II

DB13/T5356—2021

發(fā)電廠在線化學(xué)儀表定期維護(hù)導(dǎo)則

1范圍

本文件規(guī)定了發(fā)電廠在線電導(dǎo)率、pH值、鈉離子、溶解氧、硅酸根、磷酸根、聯(lián)氨和濁度儀表定

期維護(hù)管理的職責(zé)劃分和具體維護(hù)項目、周期等內(nèi)容。

本文件適用于發(fā)電廠上述在線化學(xué)儀表定期維護(hù)管理的相關(guān)要求。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T5476離子交換樹脂預(yù)處理方法

DL/T502.3火力發(fā)電廠水汽分析方法第3部分：全硅的測定(氫氟酸轉(zhuǎn)化分光光度法)

DL/T502.13火力發(fā)電廠水汽分析方法第13部分：磷酸鹽的測定(分光光度法)

DL/T677發(fā)電廠在線化學(xué)儀表檢驗規(guī)程

DL/T809發(fā)電廠水質(zhì)濁度的測定方法

DL/T1002微量溶解氧儀標(biāo)定方法-標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)定法

DL/T1201發(fā)電廠低電導(dǎo)率水pH在線測量方法

DL/T1207發(fā)電廠純水電導(dǎo)率在線測量方法

DL/T1602發(fā)電廠純水脫氣氫電導(dǎo)率在線測量方法

3術(shù)語和定義

DL/T677界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

在線化學(xué)儀表onlinechemicalinstrument

用于發(fā)電廠生產(chǎn)過程中化學(xué)監(jiān)督專用的在線工業(yè)流程式成分分析儀表，為了區(qū)別電測儀表和熱工

儀表而稱其為在線化學(xué)分析儀表，簡稱在線化學(xué)儀表。

[來源：DL/T677—2018，3.1]

3.2

工作誤差operatingerror

在正常工作條件內(nèi)任意一點(diǎn)上測定的誤差。

[來源：DL/T677—2018，3.3]

3.3

二次儀表引用誤差displaydevicesfiducialerror

二次儀表的示值誤差與二次儀表量程范圍內(nèi)最大值之比。

[來源：DL/T677—2018，3.7]

1

DB13/T5356—2020

注：量程范圍內(nèi)最大值參見DL/T677附錄A。

3.4

溫度補(bǔ)償附加誤差temperaturecompensationadditionalerror

儀表在非標(biāo)準(zhǔn)條件下使用時所產(chǎn)生的誤差稱為附加誤差，為了檢驗在不同溫度條件下儀表自動溫度

補(bǔ)償性能，該項指標(biāo)定義為溫度補(bǔ)償附加誤差。

[來源：DL/T677—2018，3.8]

3.5

流路泄漏附加誤差samplelineleakageadditionalerror

測量系統(tǒng)泄漏造成的儀表示值的相對誤差。

[來源：DL/T677—2018，3.9]

3.6

零點(diǎn)誤差zeroerror

儀表在約定真值為零時，測量的示值誤差。

[來源：DL/T677—2018，3.9]

4職責(zé)劃分

4.1管理責(zé)任人職責(zé)

4.1.1負(fù)責(zé)建立在線化學(xué)儀表定期維護(hù)管理制度，編制在線化學(xué)儀表定期維護(hù)管理相關(guān)臺帳。

4.1.2負(fù)責(zé)在線化學(xué)儀表運(yùn)維人員定期培訓(xùn)、編制培訓(xùn)計劃、方案，并做好培訓(xùn)記錄。

4.1.3負(fù)責(zé)在線化學(xué)儀表備品、備件的采購、報廢的申報管理，并做好采購及報廢記錄。

4.1.4負(fù)責(zé)建立在線化學(xué)儀表設(shè)備檔案，包括使用說明書、合格證、檢驗證書等資料。

4.1.5負(fù)責(zé)組織在線化學(xué)儀表嚴(yán)重故障的診斷分析，并制定相應(yīng)的防范措施和解決方案。

4.1.6負(fù)責(zé)在線化學(xué)儀表的配備率、投入率和準(zhǔn)確率進(jìn)行周期性統(tǒng)計和數(shù)據(jù)分析。

4.2維護(hù)人員職責(zé)

4.2.1負(fù)責(zé)在線化學(xué)儀表定期維護(hù)的具體實施，并做好維護(hù)記錄。

4.2.2負(fù)責(zé)在線化學(xué)儀表周期性在線檢驗，并做好檢驗記錄。

4.2.3負(fù)責(zé)在線化學(xué)儀表備品、備件定期更換，并做好更換記錄。

4.2.4負(fù)責(zé)機(jī)組啟動過程中在線化學(xué)儀表系統(tǒng)的排污、沖洗及投運(yùn)操作。

4.2.5負(fù)責(zé)機(jī)組停運(yùn)過程中在線化學(xué)儀表電源關(guān)閉、試劑排空、電極保養(yǎng)等停運(yùn)保護(hù)措施的實施。

4.2.6負(fù)責(zé)在線化學(xué)儀表常規(guī)故障處理，并做好故障處理記錄，對嚴(yán)重故障及時上報管理責(zé)任人。

4.3運(yùn)行人員職責(zé)

4.3.1負(fù)責(zé)在線化學(xué)儀表的定期巡檢和隱患排查，并做好巡檢記錄。

4.3.2負(fù)責(zé)在線化學(xué)儀表定期數(shù)據(jù)記錄和數(shù)據(jù)分析，并按期將記錄數(shù)據(jù)報表呈交給管理責(zé)任人。

4.3.3負(fù)責(zé)在線化學(xué)儀表缺陷統(tǒng)計，并及時通知維護(hù)人員消缺處理。

4.3.4負(fù)責(zé)配合維護(hù)人員對在線化學(xué)儀表消缺處理所涉及的操作調(diào)整及操作票辦理等事項。

5定期維護(hù)要求

5.1在線電導(dǎo)率表

2

DB13/T5356—2021

5.1.1運(yùn)維人員應(yīng)按照表1的規(guī)定對在線電導(dǎo)率表進(jìn)行定期維護(hù)。

表1在線電導(dǎo)率表定期維護(hù)要求

序號項目周期維護(hù)要求備注

1檢查水樣流量1次/（6～8）h（15～20）L/h異常時立即調(diào)整

2檢查水樣壓力1次/（6～8）h符合儀表要求異常時立即調(diào)整

3檢查恒溫冷卻器溫度1次/（6～8）h25℃±2℃異常時錄入缺陷

4檢查取樣系統(tǒng)是否泄漏1次/（6～8）h無泄漏異常時錄入缺陷

檢查就地示值和集控室上位機(jī)

51次/（6～8）h一致異常時錄入缺陷

示值是否一致

失效界面低于氫交換

6檢查氫交換柱樹脂失效界面a1次/（6～8）h異常時及時更換樹脂

柱2/3高度

7檢查溫度補(bǔ)償方式1次/1個月符合工況要求─

工作誤差δG:

-10%<δG<10%按照DL/T677的規(guī)定選擇整機(jī)

8整機(jī)檢驗b1次/1個月c

引用誤差δZ:檢驗項目

-1%<δZ<1%

9取樣過濾器濾芯清洗1次/7天d無沉積物清洗效果不佳時作更換處理

10浮子流量計清洗1次/1個月d無沉積物清洗效果不佳時作更換處理

避免電極引出線接觸清洗溶液

11電極清洗1次/1個月無沉積物

或受潮

12氫交換柱樹脂再生根據(jù)需要再生度大于98%采用動態(tài)再生方式

13二次儀表清灰1次/3個月無沉積物周期可根據(jù)環(huán)境條件適度調(diào)整

14電源端子清灰1次/3個月無沉積物周期可根據(jù)環(huán)境條件適度調(diào)整

電極常數(shù)誤差δD:按照DL/T677的規(guī)定選擇相應(yīng)

15電極常數(shù)標(biāo)定根據(jù)需要

-1%<δD<1%檢驗方法

16電極更換根據(jù)需要電極型號符合要求填寫電極更換記錄

a適用于變色樹脂的氫交換柱，非變色樹脂氫交換柱不作要求。

b整機(jī)檢驗超標(biāo)時，應(yīng)對二次儀表引用誤差、溫度補(bǔ)償附加誤差、電極常數(shù)誤差、交換柱附加誤差及溫度測量誤差項目

進(jìn)行檢驗以查找原因，其檢驗方法應(yīng)符合DL/T677的規(guī)定。

c連續(xù)三個檢驗周期檢驗合格的在線電導(dǎo)率表，其檢驗周期可放寬至1次/3個月。

d水質(zhì)較差的水樣可適度縮短清洗周期。

3

DB13/T5356—2020

5.1.2按照5.1.1的規(guī)定對在線電導(dǎo)率表定期實施電極清洗，同時避免電極引出線接觸清洗溶液或受

潮。宜采用下述方法進(jìn)行清洗：

a)對于污染較輕的電極，將電極從測量池中取出并浸泡于二級水中，使用軟質(zhì)毛刷或脫脂棉將

其表面沉積的鐵氧化物、樹脂粉末等雜質(zhì)清洗干凈，然后取出電極并使用二級水淋洗干凈。

b)對于污染較嚴(yán)重的電極，將電極從測量池中取出并浸泡于3.0%～5.0%的稀鹽酸溶液中20s或

5.0%～8.0%檸檬酸溶液中10min，使用軟質(zhì)毛刷或脫脂棉將其表面沉積的鐵氧化物、樹脂粉

末等雜質(zhì)清洗干凈，然后取出電極并使用二級水淋洗干凈。

5.1.3失效氫交換柱離子交換樹脂宜采用動態(tài)再生的方法，并符合GB/T5476的規(guī)定。

5.2在線pH表

5.2.1運(yùn)維人員應(yīng)按照表2的規(guī)定對在線pH表進(jìn)行定期維護(hù)。

表2在線pH表定期維護(hù)要求

序號項目周期維護(hù)要求備注

1檢查水樣流量1次/（6～8）h（10～12）L/h異常時立即調(diào)整

2檢查水樣壓力1次/（6～8）h符合儀表要求異常時立即調(diào)整

3檢查恒溫冷卻器溫度1次/（6～8）h25℃±2℃異常時錄入缺陷

4檢查取樣系統(tǒng)是否泄漏1次/（6～8）h無泄漏異常時錄入缺陷

檢查就地示值和集控室上

51次/（6～8）h一致異常時錄入缺陷

位機(jī)示值是否一致

6檢查溫度補(bǔ)償方式1次/1個月符合工況要求─

填充液無污染、無結(jié)晶，

7檢查參比電極填充液1次/24h內(nèi)充式電解液及凝膠電極不做要求

液位高于填充液總量1/2

工作誤差δG:

-0.05<δG<0.05按照DL/T677的規(guī)定選擇整機(jī)檢驗

8整機(jī)檢驗a1次/1個月

示值誤差δS:項目

-0.05<δS<0.05

9取樣過濾器濾芯清洗1次/7天b無沉積物清洗效果不佳時作更換處理

10浮子流量計清洗1次/1個月b無沉積物清洗效果不佳時作更換處理

新電極投入使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)溶液

11電極標(biāo)定1次/1個月符合儀表要求

標(biāo)定

1次/3個月

（Kc≤10.0μS/cm）避免電極引出線接觸清洗溶液或受

12電極清洗無沉積物

1次/1個月潮

（K＞10.0μS/cm）

活化效果不佳時，可使用低濃度氫

13電極活化根據(jù)需要光潔無污物

氟酸成分活化液

14二次儀表清灰1次/1個月無沉積物周期可根據(jù)環(huán)境條件適度調(diào)整

15電源端子清灰1次/3個月無沉積物周期可根據(jù)環(huán)境條件適度調(diào)整

4

DB13/T5356—2021

表2在線pH表定期維護(hù)要求(續(xù))

序號項目周期維護(hù)要求備注

經(jīng)活化后標(biāo)準(zhǔn)溶液校準(zhǔn)無法成功，

16電極更換根據(jù)需要電極型號符合要求或標(biāo)準(zhǔn)溶液校準(zhǔn)后曲線斜率低于

80%理論斜率

a整機(jī)檢驗超標(biāo)時，應(yīng)對二次儀表溫度測量誤差、示值誤差等項目進(jìn)行檢驗以查找原因，其檢驗方法應(yīng)符合DL/T677規(guī)定。

b水質(zhì)較差的水樣可適度縮短清洗周期。

cK─被檢測水樣的比電導(dǎo)率示值，μS/cm。

5.2.2按照5.2.1的規(guī)定對在線pH表定期實施參比電極填充液檢查。參比電極液絡(luò)部位發(fā)生堵塞現(xiàn)

象時，可使用注射器將電極的填充液抽出，然后注入二級水進(jìn)行沖洗和疏通，直至電極恢復(fù)原狀。

5.2.3按照5.2.1的規(guī)定對在線pH表定期實施電極清洗，不可使用手指及油膩物質(zhì)等直接接觸電極

敏感玻璃膜，同時避免電極引出線接觸清洗溶液或受潮。宜采用下述方法進(jìn)行清洗：

a)對于污染較輕的電極，將電極從測量池中取出并浸泡于除油劑中15min，取出電極并使用二

級水淋洗干凈，再將電極浸泡于5.0%稀鹽酸溶液中30min，使用脫脂棉將其表面沉積的鐵氧

化物等雜質(zhì)清洗干凈，最后取出電極并使用二級水淋洗干凈；

b)對于污染較嚴(yán)重的電極，將電極從測量池中取出并浸泡于5.0%鉻酸溶液中1min，使用脫脂棉

將其表面沉積的鐵氧化物等雜質(zhì)清洗干凈，取出電極并立即使用二級水淋洗干凈，最后將電

極浸泡于二級水中24h后待用；

c)上述方法清洗效果不佳時，將電極從測量池中取出并浸泡于20.0%氟氫化銨溶液（使用塑料

燒杯）中30s，使用脫脂棉將其表面沉積的鐵氧化物等雜質(zhì)清洗干凈，取出電極并立即使用

二級水淋洗干凈，最后將電極浸泡于二級水中24h后待用。

5.2.4將清洗后的pH電極浸泡于3mol/L氯化鉀溶液中活化處理6h～8h，新電極應(yīng)浸泡于3mol/L氯

化鉀溶液中活化處理24h，并使用脫脂棉擦凈后待用。

5.3在線鈉表

5.3.1運(yùn)維人員應(yīng)按照表3的規(guī)定對在線鈉表進(jìn)行定期維護(hù)。

表3在線鈉表定期維護(hù)要求

序號項目周期維護(hù)要求備注

1檢查水樣流量1次/（6～8）h(10～12)L/h異常時立即調(diào)整

2檢查水樣壓力1次/（6～8）h符合儀表要求異常時立即調(diào)整

3檢查恒溫冷卻器溫度1次/（6～8）h25℃±2℃異常時錄入缺陷

4檢查取樣系統(tǒng)是否泄漏1次/（6～8）h無泄漏異常時錄入缺陷

檢查就地示值和集控室

51次/（6～8）h一致異常時錄入缺陷

上位機(jī)示值是否一致

6檢查溫度補(bǔ)償方式1次/1個月符合工況要求─

7檢查堿化劑液位1次/（6～8）h高于堿化劑總量1/3異常時及時補(bǔ)充

填充液無污染、無結(jié)晶，

8檢查參比電極填充液根據(jù)需要液位高于填充液總量異常時及時補(bǔ)充或更換

1/2

5

DB13/T5356—2020

表3在線鈉表定期維護(hù)要求(續(xù))

序號項目周期維護(hù)要求備注

9檢查擴(kuò)散管1次/1個月無變形、鼓包及破損異常時及時更換

10檢查空氣泵1次/1個月無卡澀、運(yùn)轉(zhuǎn)正常異常時錄入缺陷

工作誤差δG:

-10%<δG<10%按照DL/T677的規(guī)定選擇整機(jī)

11整機(jī)檢驗a1次/3個月

引用誤差δY:檢驗項目

δY<10%

12取樣過濾器濾芯清洗1次/7天無沉積物清洗效果不佳時作更換處理

13浮子流量計清洗1次/1個月無沉積物清洗效果不佳時作更換處理

新電極投入使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)

14電極標(biāo)定1次/1個月符合儀表要求

溶液標(biāo)定

1次/3個月

（Kc≤10.0μS/cm）避免電極引出線接觸清洗溶液

15電極清洗無沉積物

1次/1個月或受潮

（K＞10.0μS/cm）

活化效果不佳時，可使用低濃度

16電極活化根據(jù)需要光潔無污物

氫氟酸成分活化液

17二次儀表清灰1次/1個月無沉積物周期可根據(jù)環(huán)境條件適度調(diào)整

18電源端子清灰1次/3個月無沉積物周期可根據(jù)環(huán)境條件適度調(diào)整

電極活化后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)溶液校準(zhǔn)

19測量電極更換1次/12個月電極型號符合要求始終無法成功，或標(biāo)準(zhǔn)溶液校準(zhǔn)

后曲線斜率低于80%理論斜率

電極活化后標(biāo)準(zhǔn)溶液校準(zhǔn)始終

20參比電極更換根據(jù)需要電極型號符合要求

無法成功

a整機(jī)檢驗超標(biāo)時，應(yīng)對二次儀表示值誤差進(jìn)行檢驗，其檢驗方法與周期應(yīng)符合DL/T677的規(guī)定。

bK─被檢測水樣的比電導(dǎo)率示值，μS/cm。

5.3.2按照5.3.1的規(guī)定對在線鈉表定期實施參比電極填充液檢查。參比電極液絡(luò)部位發(fā)生堵塞現(xiàn)象

時，可使用注射器將電極的填充液抽出，然后注入二級水進(jìn)行沖洗和疏通，直至電極恢復(fù)原狀。

5.3.3按照5.3.1的規(guī)定對在線鈉表定期實施電極清洗，不可使用手指、油膩物質(zhì)等直接接觸電極敏

感玻璃膜，同時避免電極引出線接觸清洗溶液或受潮。宜采用下述方法進(jìn)行清洗：

a)對于污染較輕的電極，將電極從測量池中取出并浸泡于除油劑中15min，取出電極并使用二

級水淋洗干凈，再將電極浸泡于5.0%稀鹽酸溶液中30min，使用脫脂棉將其表面沉積的鐵氧

化物等雜質(zhì)清洗干凈，將電極取出并立即堿化至pH值為10.2，最后使用二級水將電極淋洗

干凈并浸泡于二級水中24h后待用；

b)對于污染較嚴(yán)重的電極，將電極從測量池中取出并浸泡于5.0%鉻酸溶液中1min，使用脫脂棉

將其表面沉積的鐵氧化物等雜質(zhì)清洗干凈，將電極取出并立即堿化至pH值為10.2，最后使

用二級水將電極淋洗干凈并浸泡于二級水中24h后待用；

c)上述方法清洗效果不佳時，將電極從測量池中取出并浸泡于20.0%氟氫化銨溶液（使用塑料

燒杯）中30s，使用脫脂棉將其表面沉積的鐵氧化物等雜質(zhì)清洗干凈，將電極取出并立即堿

化至pH值為10.2，最后使用二級水將電極淋洗干凈并浸泡于二級水中24h后待用。

6

DB13/T5356—2021

5.3.4對于新購置或久置不用的電極，需使用蘸有四氯化碳或酒精的脫脂棉進(jìn)行擦洗，然后浸泡于

5.0%的稀鹽酸溶液中20min，取出電極并使用二級水淋洗干凈，再將電極浸泡于0.1mol/L的氯化鈉溶

液中活化處理8h。

5.3.5在線鈉表停運(yùn)期間，應(yīng)將測量電極前端套裝盛有10-4mol/L堿性鈉離子溶液的保護(hù)帽，將參比

電極前端套裝盛有3.0mol/L的氯化鉀溶液的保護(hù)帽。

5.4在線溶解氧表

5.4.1運(yùn)維人員應(yīng)按照表4的規(guī)定對在線溶解氧表進(jìn)行定期維護(hù)。

表4在線溶解氧表定期維護(hù)要求a

序號項目周期維護(hù)要求備注

1檢查水樣流量1次/（6～8）h（8～10）L/h異常時立即調(diào)整

2檢查水樣壓力1次/（6～8）h符合儀表要求異常時立即調(diào)整

3檢查恒溫冷卻器溫度1次/（6～8）h25℃±2℃異常時錄入缺陷

4檢查取樣系統(tǒng)泄漏情況1次/（6～8）h無泄漏異常時錄入缺陷

檢查就地示值和集控室上位

51次/（6～8）h一致異常時錄入缺陷

機(jī)示值是否一致

6測量流路微漏檢查根據(jù)需要無微漏異常時錄入缺陷

7檢查溫度補(bǔ)償方式1次/1個月符合工況要求─

工作誤差δG:

-3μg/L<δG<

3μg/L

d

（Cx>10μg/L）

按照DL/T677的規(guī)定選擇整機(jī)檢驗

bc

8整機(jī)檢驗1次/1個月-1μg/L<δG<

項目

1μg/L

（Cx≤10μg/L）

引用誤差δZ：

-10%<δZ<10%

9取樣過濾器濾芯清洗1次/7天無沉積物清洗效果不佳時作更換處理

10浮子流量計清洗1次/1個月無沉積物清洗效果不佳時作更換處理

避免電極引出線部分接觸清洗溶液

11電極清洗1次/1個月無沉積物

或受潮

示值穩(wěn)定，斜率符更換電極、滲透膜或電解液后，需

12空氣標(biāo)定1次/1個月

合要求進(jìn)行空氣標(biāo)定

采用（2g/LNa2SO3+10mg/LCoCl2）

13零點(diǎn)標(biāo)定1次/3個月符合儀表要求

溶液進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定

14電解液更換1次/3個月無雜質(zhì)及氣泡若發(fā)現(xiàn)電極泄漏時，應(yīng)更換電解液

無褶皺、氣泡、污

15滲透膜更換1次/6個月染及破損現(xiàn)象，密填寫滲透膜更換記錄

封性佳

7

DB13/T5356—2020

表4在線溶解氧表定期維護(hù)要求a（續(xù)）

序號項目周期維護(hù)要求備注

16二次儀表清灰1次/1個月無沉積物可根據(jù)儀表環(huán)境條件適度調(diào)整周期

17電源端子清灰1次/3個月無沉積物可根據(jù)儀表環(huán)境條件適度調(diào)整周期

18電極更換根據(jù)需要電極型號符合要求填寫電極更換記錄

a本要求適用于極普法測量原理中的擴(kuò)散型傳感器溶解氧表。

b整機(jī)檢驗超標(biāo)時，應(yīng)對零點(diǎn)誤差、溫度影響附加誤差及流路泄漏附加誤差項目進(jìn)行檢驗以查找原因，其檢驗方法應(yīng)符

合DL/T677的規(guī)定。

c連續(xù)三個檢驗周期檢驗合格的在線溶解氧表，檢驗周期可放寬至1次/3個月。

d

Cx─在線溶解氧表示值，μg/L。

5.4.2按照5.4.1的規(guī)定對在線溶解氧表定期實施電極清洗，清洗過程中不可使用手指、油膩物質(zhì)等

直接接觸電極滲透膜，同時避免電極引出線接觸清洗溶液或受潮。宜采用下述方法進(jìn)行清洗或活化：

a)將電極從測量池中取出并浸泡于二級水中，使用軟質(zhì)毛刷或脫脂棉將電極本體和滲透膜表面

的氧化沉積物等雜質(zhì)清洗干凈，然后取出電極并使用二級水淋洗干凈；

b)上述方法清洗效果不佳時，宜使用1:1氨水緩慢滴加于電極氧化沉積物覆蓋區(qū)域，對電極進(jìn)

行活化處理，直至恢復(fù)電極原色，最后使用二級水將電極淋洗干凈。

5.5在線硅酸根表

5.5.1運(yùn)維人員應(yīng)按照表5的規(guī)定對在線硅酸根表進(jìn)行定期維護(hù)。

表5在線硅酸根表定期維護(hù)要求

序號項目周期維護(hù)要求備注

1檢查水樣流量1次/（6～8）h（15～20）L/h異常時立即調(diào)整

2檢查水樣壓力1次/（6～8）h符合儀表要求異常時立即調(diào)整

3檢查恒溫冷卻器溫度1次/（6～8）h25℃±2℃異常時錄入缺陷

4檢查取樣系統(tǒng)是否泄漏1次/（6～8）h無泄漏異常時錄入缺陷

檢查就地示值和集控室上

51次/（6～8）h一致異常時錄入缺陷

位機(jī)示值是否一致

6檢查試劑余量1次/24h余量不足時及時更換─

7檢查加藥管是否堵塞1次/24h加藥正常，無堵塞異常時錄入缺陷

排污正常、無油脂粘附、

8檢查排污管情況1次/24h異常時錄入缺陷

無堵塞

運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無卡澀、無雜

對泵管按照12個月實施定期更

9檢查試劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況1次/24h音，泵管無破損、變形等

換

異常

異常時錄入缺陷，若有損壞，立

10檢查電磁閥是否正常1次/24h開關(guān)正常、無卡澀、無堵塞

即更換

燈絲正常、無燒毀，發(fā)光穩(wěn)

11檢查光源燈是否正常1次/24h─

定

8

DB13/T5356—2021

表5在線硅酸根表定期維護(hù)要求（續(xù)）

序號項目周期維護(hù)要求備注

整機(jī)引用誤差δZ:按照DL/T677規(guī)定選擇整機(jī)引

12整機(jī)檢驗1次/1個月

δZ<1.0%用誤差檢驗方法

13取樣過濾器濾芯清洗1次/7天a無沉積物清洗效果不佳時作更換處理

14浮子流量計清洗1次/1個月a無沉積物清洗效果不佳時作更換處理

15試劑泵及管路清洗1次/1個月無沉積雜物儀表停運(yùn)期間實施定期清洗

16比色池清洗1次/3個月透明無沉積雜物儀表停運(yùn)期間實施定期清洗

周期可根據(jù)儀表環(huán)境條件適度

17二次儀表表面清灰1次/1個月無沉積物

調(diào)整

周期可根據(jù)儀表環(huán)境條件適度

18電源端子清灰1次/3個月無沉積物

調(diào)整

19零點(diǎn)標(biāo)定根據(jù)需要符合儀表要求─

20曲線標(biāo)定b1次/7天示值穩(wěn)定、斜率符合要求更換試劑后做曲線標(biāo)定

a對于汽包爐水等水質(zhì)較差的水樣清洗周期可適度縮短。

b工作曲線的繪制和標(biāo)定應(yīng)符合DL/T502.3的規(guī)定。

5.5.2在線硅酸根表停運(yùn)一個月以上時，在停運(yùn)前需利用排空功能將試劑瓶、測量池及管路內(nèi)的試劑

排出，并使用1:1氨水清洗加藥管路和測量池，直至恢復(fù)原色，然后使用無硅水淋洗干凈。

5.6在線磷酸根表

5.6.1運(yùn)維人員可參照表6的規(guī)定對在線磷酸根表進(jìn)行定期維護(hù)。

表6在線磷酸根表定期維護(hù)要求

序號項目周期維護(hù)要求備注

1檢查水樣流量1次/（6～8）h（15～20）L/h異常時立即調(diào)整

2檢查水樣壓力1次/（6～8）h符合儀表要求異常時立即調(diào)整

3檢查恒溫冷卻器溫度1次/（6～8）h25℃±2℃異常時錄入缺陷

4檢查取樣系統(tǒng)是否泄漏1次/（6～8）h無泄漏異常時錄入缺陷

檢查就地示值和集控室上位機(jī)

51次/（6～8）h一致異常時錄入缺陷

示值是否一致

6檢查試劑是否充足1次/24h高于標(biāo)識線或總量1/4異常時及時補(bǔ)充

7檢查加藥管是否堵塞1次/24h加藥正常，無堵塞異常時錄入缺陷

排污正常、無油脂粘

8檢查排污管情況1次/24h異常時錄入缺陷

附、無堵塞

運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無卡澀、無

按照12個月對泵管實施定期更

9檢查試劑泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)1次/24h雜音，泵管無破損、變

換處理

形等異常