《GB/T35161-2017超細硅酸鹽水泥》(2025年)實施指南目錄超細硅酸鹽水泥標準核心揭秘:GB/T35161-2017關鍵指標如何定義?專家視角剖析標準制定背景與行業(yè)價值超細硅酸鹽水泥生產工藝標準解析:生產流程有哪些關鍵控制點?專家指導如何優(yōu)化工藝滿足標準要求?超細硅酸鹽水泥化學性能要求解讀:化學成分限量有何依據?環(huán)保趨勢下如何平衡化學性能與綠色生產?超細硅酸鹽水泥包裝、標志、運輸與貯存要求解析:包裝標識有哪些強制規(guī)定?物流環(huán)節(jié)如何保障產品質量?超細硅酸鹽水泥在重點領域應用指導:哪些領域是應用熱點?標準如何支撐其在高端工程中的應用?超細硅酸鹽水泥原材料要求深度解讀:哪些原料符合標準規(guī)定?未來原料創(chuàng)新趨勢下如何把控質量?超細硅酸鹽水泥物理性能指標詳解:強度、細度等指標為何如此設定?實際檢測中常見疑點如何破解?超細硅酸鹽水泥檢驗規(guī)則與方法指南:檢驗流程如何規(guī)范操作?熱點檢驗技術如何應用于標準執(zhí)行?與相關水泥標準對比分析:差異點在哪里?企業(yè)如何根據標準差異調整生產與應用策略?實施后行業(yè)發(fā)展趨勢預測:標準將如何推動行業(yè)升級?企業(yè)應做好哪些應對準備、超細硅酸鹽水泥標準核心揭秘：GB/T35161-2017關鍵指標如何定義？專家視角剖析標準制定背景與行業(yè)價值（一）GB/T35161-2017標準制定的背景與動因隨著建筑行業(yè)對高性能水泥需求增加，普通水泥難以滿足高端工程要求，超細硅酸鹽水泥因性能優(yōu)勢逐漸推廣。為規(guī)范其生產與應用，解決市場產品質量參差不

齊問題，

國家標準委組織制定本標準，于2017年發(fā)布，2018年實施，填補了超細硅酸鹽水泥標準空白。（二）標準中超細硅酸鹽水泥的核心定義與范疇界定標準明確，超細硅酸鹽水泥是以硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料磨細制成，

比表面積不小于600m2/kg的水硬性膠凝材料。范疇上，排除了非硅酸鹽水泥

熟料為主要成分的產品，

限定混合材料種類與摻量，確保產品性能穩(wěn)定。（三）專家視角解讀標準關鍵指標的設定依據關鍵指標如比表面積、強度等，依據超細水泥特性與工程需求設定。

比表面積不小于600m2/kg，是因該數值能保證水泥水化活性；強度指標參考高端工程強度

要求，結合大量試驗數據確定，確保在實際應用中滿足結構承載需求。（四）標準實施對超細硅酸鹽水泥行業(yè)的核心價值與影響標準實施后，統一了產品質量評判標準，規(guī)范市場秩序，淘汰劣質產品。推動企業(yè)技術升級，提升行業(yè)整體產品質量，

同時為工程選材提供依據，保障工程質量，

促進超細硅酸鹽水泥在更多高端領域應用。二、超細硅酸鹽水泥原材料要求深度解讀：

哪些原料符合標準規(guī)定？未來原料創(chuàng)新趨勢下如何把控質量？（一）標準規(guī)定的硅酸鹽水泥熟料質量要求與判定標準標準要求硅酸鹽水泥熟料應符合GB/T21372規(guī)定，游離氧化鈣含量不大于1.5%，氧化鎂含量不大于5.0%。判定時，需檢測熟料的化學組成與礦物組成，確

保其具備良好的水化性能，為超細水泥強度發(fā)展奠定基礎。（二）石膏作為緩凝劑的種類、質量要求及摻量范圍可采用天然石膏、工業(yè)副產石膏等，天然石膏三氧化硫含量不小于35.0%，工業(yè)副產石膏需符合相關環(huán)保要求。摻量范圍為2.0%-5.0%，摻量過低會導致水泥

凝結過快，過高則影響強度發(fā)展，需嚴格把控。（三）混合材料的允許種類、質量標準及摻量限制允許使用粒化高爐礦渣、粉煤灰等混合材料。?；郀t礦渣需符合GB/T203規(guī)定，粉煤灰需符合GB/T1596規(guī)定。摻量方面，?；郀t礦渣摻量不大于30%，

粉煤灰摻量不大于20%，確保不降低水泥核心性能。（四）未來原料創(chuàng)新趨勢下的質量把控策略與建議未來可能出現新型工業(yè)副產石膏、改性混合材料等原料。企業(yè)需建立新原料檢測機制，開展相容性試驗，評估對水泥性能的影響。

同時，加強與原料供應商合作，

建立原料溯源體系，確保原料質量穩(wěn)定可控。三、超細硅酸鹽水泥生產工藝標準解析：生產流程有哪些關鍵控制點？專家指導如何優(yōu)化工藝滿足標準要求？（一）原料預處理工藝的關鍵控制點與操作規(guī)范原料預處理包括破碎、均化等環(huán)節(jié)。破碎后原料粒度需均勻，最大粒徑不超過5mm；均化需采用多庫搭配、機械倒庫等方式，確保原料成分波動不超過

±2%，

為后續(xù)生產奠定穩(wěn)定基礎。（二）粉磨工藝的核心參數控制與標準要求粉磨采用球磨機、立磨等設備，關鍵參數包括研磨體級配、粉磨壓力、風速等。需控制成品比表面積不小于600m2/kg，顆粒級配合理，避免過粉磨現象，過粉

磨會增加能耗且可能影響水化性能。均化采用空氣攪拌均化庫，均化后水泥成分波動不超過

±1%。儲存時，水泥倉需密封良好，

防止受潮結塊，儲存時間不超過30天，避免水泥性能下降。（三）均化與儲存工藝的質量保障措施（四）專家指導的工藝優(yōu)化方案與標準符合性驗證方法專家建議采用預粉磨+終粉磨聯合工藝，提升粉磨效率。優(yōu)化后需通過檢測水泥比表面積、強度等指標驗證符合性，

同時開展生產穩(wěn)定性試驗，確保連續(xù)生產

時產品質量符合標準要求。四、超細硅酸鹽水泥物理性能指標詳解：強度、細度等指標為何如此設定？

實際檢測中常見疑點如何破解？（一）

比表面積指標的設定意義、檢測方法及合格標準比表面積設定不小于600m2/kg，

因其直接影響水泥水化速度與強度發(fā)展，數值越高，水化越快，早期強度越高。檢測采用Blaine透氣法，需嚴格按照GB/T8074操作，確保檢測結果準確，合格標準為不小于600m2/kg。（二）凝結時間指標的設定依據、檢測要求及工程意義初凝時間不小于45min，終凝時間不大于600min。設定依據是為滿足施工操作時間需求，初凝過短易導致施工無法完成，終凝過長影響工程進度。檢測按GB/T1346進行，工程中需根據施工節(jié)奏選擇合適凝結時間的產品。（三）強度指標（抗壓、抗折）

的分級標準、設定邏輯及檢測規(guī)范強度分為42.5、52.5兩個等級，28天抗壓強度分別不小于42.5MPa、52.5MPa，抗折強度分別不小于6.5MPa、7.0MPa。設定邏輯基于工程對水泥強度的不

同需求，檢測按GB/T17671執(zhí)行，需確保試件制作、養(yǎng)護環(huán)境符合要求。（四）實際檢測中常見疑點（如數據波動、檢測誤差）

的破解方法數據波動可能因原料波動、檢測環(huán)境變化導致，需排查原料均化情況，控制檢測環(huán)境溫度（20±2）℃、濕度不小于90%。檢測誤差可通過定期校準設備、開展

平行試驗減少，平行試驗結果差值需符合標準允許范圍。五、超細硅酸鹽水泥化學性能要求解讀：化學成分限量有何依據？環(huán)保趨勢下如何平衡化學性能與綠色生產？（一）三氧化硫含量的限量要求、設定依據及檢測方法三氧化硫含量不大于3.5%，設定依據是避免過量導致水泥體積安定性不良。檢測采用硫酸鋇重量法（GB/T176）

，需確保試樣溶解完全，沉淀洗滌干凈，保證

檢測結果準確。（二）氧化鎂含量的限制標準、危害分析及控制措施氧化鎂含量不大于5.0%，過量會導致水泥水化后期體積膨脹，

引發(fā)結構開裂。控制措施包括選用低鎂熟料，在生產中加強對熟料氧化鎂含量的檢測，確保成品

符合標準。（三）氯離子含量的限定要求與工程安全性關聯氯離子含量不大于0.06%，過高會腐蝕鋼筋，影響混凝土結構耐久性。工程中，尤其是鋼筋混凝土結構，需嚴格控制水泥氯離子含量，避免引發(fā)安全隱患。（四）環(huán)保趨勢下平衡化學性能與綠色生產的路徑與實踐采用低能耗生產工藝，減少碳排放；利用工業(yè)固廢作為原料，

降低資源消耗。

同時，通過優(yōu)化配方，在保證化學性能達標的前提下，提高固廢摻量，實現綠色生

產與性能的平衡。六、超細硅酸鹽水泥檢驗規(guī)則與方法指南：檢驗流程如何規(guī)范操作？熱點檢驗技術如何應用于標準執(zhí)行？（一）

出廠檢驗與型式檢驗的項目劃分、檢驗頻率及判定規(guī)則出廠檢驗項目包括比表面積、凝結時間、強度等，每批產品必檢；型式檢驗每半年一次，項目涵蓋標準全部要求。判定規(guī)則為全部項目合格則產品合格，不合格

需加倍抽樣復檢，復檢仍不合格則判定為不合格。（二）取樣方法的規(guī)范操作步驟與樣品代表性保障取樣采用多點取樣法，從每批產品不同部位取至少12個點，總量不少于10kg。取樣后充分混合，縮分至規(guī)定數量，確保樣品能代表該批產品質量，避免取樣

偏差導致誤判。（三）常規(guī)檢驗方法的操作要點與誤差控制常規(guī)檢驗如強度檢測，需嚴格按標準制作試件，振搗密實，養(yǎng)護期間控制溫度濕度。誤差控制可通過人員培訓、設備校準實現，確保檢驗結果準確可靠，為產品

質量判定提供依據。（四）熱點檢驗技術（如激光粒度分析、X射線熒光分析）在標準執(zhí)行中的應用激光粒度分析可精準測定水泥顆粒級配，輔助優(yōu)化粉磨工藝；X射線熒光分析能快速檢測水泥化學成分，縮短檢測時間。應用時需定期校準儀器，確保與標準方

法檢測結果一致性，提升檢驗效率與準確性。七、超細硅酸鹽水泥包裝、標志、運輸與貯存要求解析：包裝標識有哪些強制規(guī)定？物流環(huán)節(jié)如何保障產品質量？包裝采用覆膜編織袋，袋重偏差不大于

±0.5kg，外觀無破損、漏粉現象。規(guī)格為每袋50kg，也可根據用戶需求采用集裝袋包裝，集裝袋需符合相關承重要求。（一）包裝材料的質量要求與規(guī)格標準（二）包裝標識的強制規(guī)定（如產品信息、標準編號、警示標志）標識需注明產品名稱、型號、強度等級、生產日期、生產廠家、標準編號等信息，字體清晰可辨。對于氯離子含量等關鍵指標，需單獨標注。警示標志需提示防

潮、輕放等注意事項。（三）運輸環(huán)節(jié)的運輸工具要求、防護措施及運輸時限運輸工具需清潔、干燥，無雜物殘留，采用棚車或加蓋防雨布，防止受潮。運輸時限方面，從出廠到使用不宜超過15天，減少運輸過程中性能下降風險。（四）貯存環(huán)節(jié)的場地要求、堆放規(guī)范及質量監(jiān)控措施貯存場地需平整、干燥，設置防潮層，水泥堆垛高度不超過10袋，離墻距離不小于30cm。定期檢查堆垛，發(fā)現受潮結塊及時處理，

同時每月檢測一次水泥強

度，確保使用時性能達標。八、GB/T35161-2017與相關水泥標準對比分析：差異點在哪里？企業(yè)如何根據標準差異調整生產與應用策略？（一）與GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》

的核心差異點分析在比表面積上，本標準不小于600m2/kg，GB175最高為450m2/kg；強度等級劃分不同，本標準分42.5、52.5級，GB175等級更多；混合材料摻量限制也有

差異，本標準對部分混合材料摻量要求更嚴格。（二）與GB/T3183-2017《砌筑水泥》

的性能指標與應用場景差異本標準水泥強度高，適用于高端結構工程；GB/T3183強度較低，適用于砌筑工程。在凝結時間上，本標準終凝時間更短，滿足結構工程快速施工需求，兩者應

用場景明確區(qū)分。（三）與行業(yè)內其他專項水泥標準的技術要求對比與高性能混凝土用水泥相關標準相比，本標準在比表面積、顆粒級配要求上更精細，注重水泥的水化活性與工作性。在環(huán)保指標上，與綠色水泥標準要求一致，

強調資源循環(huán)利用。（四）企業(yè)根據標準差異調整生產與應用策略的具體建議生產上，針對不同標準產品，調整原料配方與粉磨工藝，如生產本標準產品需提高粉磨細度。應用上，根據工程需求推薦合適標準產品，為客戶提供技術支持，

幫助其正確使用不同標準水泥。九、超細硅酸鹽水泥在重點領域應用指導：

哪些領域是應用熱點？標準如何支撐其在高端工程中的應用？（一）高層建筑與大跨度橋梁工程中的應用優(yōu)勢與標準支撐點應用優(yōu)勢為早期強度高，可縮短施工周期，提高結構密實度，增強抗?jié)B性。標準中強度、抗?jié)B相關指標，確保水泥能滿足高層建筑與橋梁的承載、抗裂需求，為

工程安全提供保障。（二）地下工程與防水工程中的應用特點與標準符合性要求應用特點是水化熱低，可減少溫度應力導致的裂縫，抗?jié)B性能好，能有效防水。標準中氯離子含量、抗?jié)B性指標，確保水泥在地下潮濕環(huán)境中不腐蝕鋼筋，滿足

防水工程耐久性要求。（三）特種混凝土（如高性能混凝土、

自修復混凝土）制備中的應用指導制備高性能混凝土時，利用其高比表面積特性，提升混凝土強度與工作性；制備自修復混凝土時，其細顆?？商畛淞芽p。標準中顆粒級配、活性指標，為特