某學院教學科研樓施工組織設計的主要分部分項工程施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\u6292某學院教學科研樓施工組織設計的主要分部分項工程施工方案 175711.1施工測量 264031.2樁基工程施工 3202501.2.1樁基設計說明 373161.2.2工藝流程 3271581.2.3鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點 741421.2.4安全施工注意事項 883851.3基坑土方開挖施工方案 867541.3.1施工準備 8203831.3.2格構(gòu)柱施工 974211.3.3冠梁、腰梁、混凝土支撐施工 10131371.3.4挖土 10255931.3.5人工修土 11272071.3.6運土及卸土 11299451.3.7基坑排水 1122421.4鋼筋工程 11193891.4.1鋼筋設計概況 11312231.4.2鋼筋材料準備和進場 12294951.4.3鋼筋制作 12326081.4.4鋼筋連接 13102651.5模板工程 16264911.5.1柱模板施工 16228171.5.2外墻模板施工 1780631.5.3內(nèi)墻模板施工 18149511.5.4梁模板施工 1981521.5.5樓梯模板施工 1931921.5.6板模板施工 20290341.5.7模板拆除 21320161.5.8模板質(zhì)量保證措施 22148161.6混凝土工程 22303621.6.1混凝土施工工藝流程 22285721.6.2混凝土施工前準備 2274121.6.3混凝土運輸 2366591.6.4混凝土試塊制作及強度檢驗 23268811.6.5混凝土泵送 23269311.6.6混凝土密實振搗 2487161.6.7混凝土的澆筑 2421521.6.8混凝土養(yǎng)護 26110211.7砌體工程 26267851.7.1砌體工程施工工藝流程 2628931.7.2其他混凝土構(gòu)件施工 27279651.8腳手架工程 2853791.8.1腳手架材料的選擇 28293491.8.2扣件式鋼管腳手架的搭設 28250401.8.3扣件式鋼管腳手架的拆除 30100591.9室內(nèi)裝修工程 30236371.9.1樓地面工程 30126664.9.2抹灰工程 3218414.9.3涂料工程 33124934.9.4門窗工程 34299881.10材料運輸 36246541.11防水工程 36172051.11.1屋面防水工程 3616661.11.2樓地面防水工程 38115231.11.3外墻防水工程 39施工測量本工程施工測量采用三級控制測量網(wǎng)。首級是由勘察測繪院提供的測量控制網(wǎng)，二級是布置在基坑周圍的測量控制網(wǎng)，三級是在施工場地內(nèi)根據(jù)建筑物的布局和形狀建立的測量控制網(wǎng)。在施工現(xiàn)場配備了齊全的設計施工圖紙、AutoCAD軟件、全站儀、經(jīng)緯儀等測量儀器，以及專業(yè)的測量人員，為保證測量的準確性提供了保障。1、測量內(nèi)容（1）建立首級平面控制網(wǎng)（2）建立二級控制網(wǎng)（3）建立三級控制網(wǎng)（4）建立高程控制網(wǎng)2、建立首級平面控制網(wǎng)首級平面控制網(wǎng)是各級平面控制網(wǎng)建立和復核的唯一依據(jù)，所以保證首級控制網(wǎng)的準確可靠非常重要。根據(jù)勘察測繪院提供的高程控制點和平面控制點，使用一級導線在基坑外面布置建立首級控制網(wǎng)。建立首級測量控制網(wǎng)，首先將局部直角坐標系平行于道路中心線或建筑物主軸線進行布置，這樣可以便于放樣。其次，使用經(jīng)緯儀、全站儀等測量儀器定位勘察測繪院提供的高程控制點和平面控制點。接著，根據(jù)總平面圖的相關(guān)內(nèi)容，布置首級控制網(wǎng)，便于檢查和測設各個控制點。在施工過程中要定期對首級控制網(wǎng)進行檢查，如果控制網(wǎng)發(fā)生了偏移，要及時修正，以免影響后續(xù)的施工。3、建立二級測量控制網(wǎng)二級平面控制網(wǎng)可以指導施工施工現(xiàn)場內(nèi)所有樓房。以首級平面控制網(wǎng)為基礎，在基坑周圍較寬闊的地方設置二級平面控制點。同樣定期對二級平面控制網(wǎng)進行檢查，同時做好各項數(shù)據(jù)的記錄。4、建立三級平面控制網(wǎng)三級平面控制網(wǎng)的建立以二級控制點為基準。按照設計圖紙的要求，在寧波材料工程學院教學科研樓內(nèi)設置十字軸線網(wǎng)，將基礎底板上測量設置的軸線交點作為三級控制點并形成三級平面控制網(wǎng)。5、高程控制本工程采用二等水準測量進行高程控制。首先在首層建立水準網(wǎng)點，水準網(wǎng)點點位應該滿足工程的整個面積，以便保證標高的準確性。本工程寧波材料工程學院教學科研樓的標高依據(jù)建設單位提供的高程點引測到施工現(xiàn)場固定，同時在教學科研樓上設置標高控制基線，通過外墻或者電梯向上引測形成樓層標高。在教學科研樓首層完工之后，首先將高程引測到外墻上，再使用卷尺將高程沿著外墻向上引測。需要注意的是，所有標高的引測都必須使用統(tǒng)一的一個高程點。在各項工序的施工過程中，標高必須隨時跟隨。同時在高程控制過程中，要注意建筑物的沉降問題，記錄下沉降數(shù)據(jù)并上報給設計人員，以便他們根據(jù)沉降及時調(diào)整標高。樁基工程施工樁基設計說明寧波材料工程學院教學科研樓采用直徑分別為700、800、900mm的鉆孔灌注樁，樁基設計等級為乙級，樁端進入8-1號中砂層持力層≥4m，有效樁長為55米，屬于端承摩擦樁，樁身采用轉(zhuǎn)盤式鉆機成孔，灌注的混凝土強度等級為C35，主筋的混凝土保護層厚度為50mm。樁身配有C8@100和C8@250的螺旋箍，C14@2000的焊接加勁箍。樁帽配置有C10@60雙向三層的鋼筋網(wǎng)片。本工程基礎分為筏板和承臺兩部分，筏板和承臺詳見基礎結(jié)構(gòu)平面圖，其下設100厚C15素砼墊層，四邊擴出各100mm。工藝流程本工程鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖4-1所示。（1）平整場地：在測定樁位及打樁之前要進行場地平整及壓實工作，便于后期打樁工序的進行。（2）測定孔位：測定孔位采用全站儀測量放置樁位，由監(jiān)理單位人員等在旁監(jiān)督操作是否符合規(guī)定，并由他們檢查復核樁位測定結(jié)果，確保結(jié)果精準。（3）埋設護筒=1\*GB3①制作護筒在埋設護筒這一步需要做兩項準備工作，一是制作護筒，二是挖泥漿池和沉淀池。根據(jù)有關(guān)規(guī)范和經(jīng)驗，護筒的內(nèi)徑應該比孔徑大200~400mm，在本工程中樁基孔徑為700、800、900mm三種，因此本工程可以設置900、1000、1100mm三種內(nèi)徑的護筒。由于本工程所處地區(qū)位于沿海，地下水位較深，因此護筒的長度不應該小于3.0m。同時，本工程的護筒用5mm的鋼板制作而成，在護筒的上、中、下三個部分各加一道鋼筋進行加固。在護筒的頂端焊接有兩個金屬吊環(huán)，吊環(huán)的安裝既方便吊用護筒，又方便綁扎鋼筋籠。同時在護筒的上部開設兩個溢漿孔，以便于泥漿溢出流入泥漿池中，促進泥漿的循環(huán)使用。=2\*GB3②挖泥漿池和沉淀池根據(jù)樁基位置的分布情況來布置泥漿池和沉淀池的位置，挖置地點應該位于不影響樁基施工且又便于泥漿循環(huán)的地方。圖4-2是泥漿循環(huán)的示意圖。圖4-1混凝土灌注樁的施工工藝流程圖4-2泥漿循環(huán)示意圖=3\*GB3③埋設護筒在埋設護筒時，先找到護筒的圓心和放樣樁位的中心點，使護筒的圓心與樁位的中心重合。接著，使用吊線墜檢驗護筒是否豎直，護筒豎直之后，將土回填夯實在護筒四周，在土回填夯實的過程中要始終保證護筒的豎直。在護筒埋設結(jié)束之后，樁位的中心線和護筒的圓心線仍然應該保持在同一條豎線上，兩條線的平面允許誤差在5mm以內(nèi)，豎直線傾斜不大于1%。當誤差符合規(guī)定要求后，將護筒固定在正確的位置上，鉆機可以就位開鉆。（4）鉆進成孔本工程采用混凝土鉆孔灌注樁。在施工之前應試成孔，試孔的數(shù)量應該大于等于2根，以確定成孔參數(shù)。在鉆孔之前應該保持鉆機垂直穩(wěn)定。在開孔階段，樁位的中心線與成孔的中心線必須在同一豎直線上，在原地順時針方向旋轉(zhuǎn)開孔，鉆速為先慢后快，完成開孔。在鉆機鉆進過程中，鉆渣會進入鉆桿，當鉆桿被鉆渣充滿時，要及時停止將鉆機往下壓，同時逆時針方向轉(zhuǎn)動動力頭，慢慢地向上提起鉆桿，注意不要讓鉆頭碰到孔壁。當鉆頭離開樁孔之后，將鉆桿內(nèi)的鉆渣傾瀉在指定地點，待鉆渣傾瀉干凈后，旋回鉆頭，將鉆頭繼續(xù)對準樁中心進行鉆孔，重復進行，直到完成鉆孔。在鉆孔的過程中，要及時向孔內(nèi)補充泥漿，使孔內(nèi)一直有充足的泥漿。最后需要注意的是，在鉆孔時要不斷進行中間檢查，比如及時檢測泥漿比重、鉆孔深度和鉆孔速度等，遇到不符合要求的情況時，要及時查明原因?qū)ふ医鉀Q方案。（5）終孔當孔底進入設計說明要求的持力層深度時即可進行終孔。（6）清孔清孔分為第一次清孔和第二次清孔。第一次清孔發(fā)生在當鉆孔鉆至設計標高時的清理沉渣。在清孔之后，需要進行檢測孔徑和孔深等參數(shù)，孔底沉渣不應該大于50mm，在距孔底0.5m深度范圍內(nèi)泥漿比重不應該大于1.25，同時將含砂率控制在小于等于8%，粘度小于等于28s的水平。檢測符合要求時，可以進行下一道工序，即下放鋼筋籠；當不符合要求時，需要再次進行清孔。安裝完成混凝土灌注導管后，及時測量檢查沉渣厚度和泥漿比重，如果沉渣厚度和泥漿比重不符合規(guī)定的要求，就要進行第二次清孔。第二次清孔的時間應該大于等于30分鐘，當沉渣厚度和泥漿比重在規(guī)定要求內(nèi)時即可停止清孔。在清孔結(jié)束之后需要在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，如果超過30分鐘還沒灌注混凝土的，則需要在灌注混凝土之前重新測定孔底沉渣厚度，若沉渣厚度超過設計規(guī)范要求則應重新進行清孔直到符合要求為止。（7）制作鋼筋籠鋼筋籠應該在現(xiàn)場制作完成，其制作應該嚴格按照圖紙要求進行，焊接位置要平整光滑。首先在鋼筋圈制作臺上制作加強箍筋并進行焊接，接著根據(jù)設計圖紙，在加強箍筋的基礎上，確定主筋的位置，確定好兩種鋼筋的位置之后，將主筋依次焊接在加強箍筋上，最后將箍筋綁扎在由主筋和加強箍筋形成的鋼筋骨架上。在布置主筋的接頭位置時，要求同一斷面的接頭數(shù)量不應該超過主筋數(shù)量的50%。在鋼筋籠制作過程中，應該綁扎牢固鋼筋籠保護層素混凝土墊塊。（8）吊放鋼筋籠本工程采用吊車進行鋼筋籠的吊放工作，為了保證鋼筋籠在起吊過程中不發(fā)生變形，應該在鋼筋籠上設置三個起吊點。在鋼筋籠進入孔洞之前，應該對準孔位，接著垂直緩慢地將鋼筋籠放入孔洞中。在吊放鋼筋籠的過程中，應該有相關(guān)的技術(shù)人員在場記錄鋼筋籠是否上浮、是否變形等問題。如果在吊放的過程中碰到了阻礙難以繼續(xù)吊放，則應該停止吊放，查明原因后再進行。（9）灌注混凝土本工程樁身的混凝土強度等級為C35，采用導管水下混凝土灌注法。在灌注混凝土之前，應將導管吊放入樁孔內(nèi)部居中的位置，在吊放過程中導管應該始終保持垂直不傾斜，避免導管撞壞鋼筋籠以及損壞自身。導管應該被下放到它的底部距離孔底的高度300~500mm位置處，其埋深宜為2~6m，嚴禁導管提出混凝土面。安放導管之后需要進行二次清孔，當沉渣厚度符合規(guī)定要求時即可停止清孔。先將和設計混凝土標號一樣的0.1~0.3m3的水泥砂漿灌注在隔水球上的導管中，然后再灌入充足的砼，大約2m3，在剪短鐵絲之后，隔水球就可以沿著導管順利往下移動，直到被留在孔底。在后續(xù)的灌注過程中，要連續(xù)不斷地灌注砼，同時不斷測量導管外砼面的高度，隨時保持導管合理的埋深，以防卡管和埋管的事故發(fā)生。整根樁的混凝土灌注時間應該小于等于4小時，最好不能中斷，如果實在無法避免中斷，則中斷時間不應該超過半小時。同時，樁身混凝土灌注充盈系數(shù)應控制在1.10~1.20，樁身混凝土超灌高度為1200mm。在砼灌注完成后，使用測錘測量樁頂標高，并要求快速拆除導管，洗干凈后妥善安置。鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點（1）樁位中心和護筒中心應該保持在同一豎直線上。（2）無論是在灌注混凝土的過程中還是在放置導管的過程中，導管都應該居中，同時鋼筋骨架應保持豎直且不傾斜變形。在混凝土灌注結(jié)束之后，應該迅速拆除導管，拆除后的導管放入架子中并及時清洗干凈。（3）控制好混凝土的澆筑速度和混凝土的配合比，混凝土澆筑必須連續(xù)進行，中間不得停頓。（4）在鉆孔過程中如果遇到阻礙，或者發(fā)生斜孔、塌孔、地面沉陷等情況時，應該馬上停止鉆孔，找出問題發(fā)生的原因，采取相應的解決措施沒有問題之后，才能繼續(xù)鉆孔施工。（5）在混凝土的灌注過程中，如果出現(xiàn)了浮籠現(xiàn)象，則首先應該馬上停止?jié)仓炷?，并且迅速將導管拔起，拔起之后再將導管慢慢往回插，觀察鋼筋籠是否已經(jīng)降回到原來的位置。如果鋼筋籠已經(jīng)降回到原來的深度，那么可以繼續(xù)灌注混凝土。如果鋼筋籠未能完全降回到原來的深度，那么要考慮出現(xiàn)這種情況的原因。出現(xiàn)這種情況的原因可能是鋼筋籠被卡住了，解決方案是可以輕輕搖晃導管。安全施工注意事項（1）鉆孔灌注樁施工所用的鉆機重量大，對路面的承載能力要求比較高，所以在施工過程中要確保道路堅實，不會發(fā)生地面塌陷等情況。（2）在鉆機施工之前，要及時仔細排查地上和地下的管線，避免管線對鉆機施工造成影響，同時也避免鉆機施工對已鋪設的管線造成影響。（3）泥漿池、樁孔等作業(yè)區(qū)應該有明顯的護欄和分類標志，夜間施工時需要有足夠的照明?；油练介_挖施工方案本工程室外地坪標高采用1985國家高程基準，同時采用寧波市獨立坐標系。室內(nèi)地坪±0.000相當于黃海高程3.60m?；油练襟w積為5720.0758m3，灰土回填體積為2743.041m3。本工程基坑支護樁采用旋挖鉆孔混凝土灌注樁。支護樁有效樁長為55m，樁徑為700、800、900mm三種。樁身采用泥漿護壁鉆機成孔，灌注C35水下混凝土后成樁，主筋保護層厚度為50mm。主筋連接接頭在同一截面處的數(shù)量不應該超過50%。立柱樁基坑底面以下部分也采用混凝土灌注樁，其施工方法和技術(shù)要求同支護樁。本工程立柱樁采用樁端后注漿工藝，注漿導管沿著格構(gòu)立柱的位置按照對角線布置?；油练介_挖的工藝流程如圖4-3所示。施工準備（1）基坑開挖之前，測量核準施工現(xiàn)場的紅線樁和定位樁；施工階段還要再次校核樁位，如果樁的位置發(fā)生偏差，設計單位及建設單位等相關(guān)部門應及時尋求解決方案。（2）為了保證夜間施工具有足夠的照明環(huán)境，應該在每臺挖土機上設置4個燈架，同時每個燈架上安裝1000W的鎢燈。由于基坑土方開挖工程量大且危險系數(shù)高，因此必須在危險的位置設置相關(guān)的安全提醒標志，切實保障施工人員的生命安全。（3）開工之前要做好用電準備。本工程中土方開挖所需要的電量從配電箱中接出，再通過小電箱分配至挖土區(qū)域。在現(xiàn)場應該有專門的電工分配各種用電設備。（4）土方開挖所需的機械設備量多且復雜，因此應根據(jù)工程量的計算結(jié)果合理安排施工機具使用情況。圖4-3基坑土方開挖工藝流程圖格構(gòu)柱施工（1）格構(gòu)柱制作本工程格構(gòu)柱要求具備相應資質(zhì)的企業(yè)采用外加工的形式。堆放格構(gòu)柱時必須遵循“整齊堆放”的原則，且其堆放高度不能超過兩層。格構(gòu)柱底部所墊導木必須在同一直線上。在格構(gòu)柱距離板底250mm的地方應該設置一道止水鋼板。由于在格構(gòu)柱施工時施工人員不易控制止水鋼板的位置，所以可以在施工底板的時候?qū)⒅顾摪逡徊⑹┕ち?。?）格構(gòu)柱焊接格構(gòu)柱之間對接時接頭應該錯開焊接，相鄰角鋼之間錯開的位置應該大于等于50cm，同時同一截面的角鋼接頭應該少于50%。格構(gòu)柱局部變形的允許誤差為±2mm，下料長度的允許誤差為±5mm，接縫處表面平整度允許誤差為±2mm，同平面角鋼對角線長度的允許誤差為±5mm等。本工程選用具有證件及焊接經(jīng)驗豐富的工人進行格構(gòu)柱的施工。在焊接過程中，工人要嚴格按照規(guī)范進行施工，施工時應有專門的技術(shù)人員在旁監(jiān)督。（3）格構(gòu)柱安裝運用起吊機起吊格構(gòu)柱，將格構(gòu)柱伸入鋼筋籠3.5m，按照設計圖紙完成格構(gòu)柱與鋼筋籠的焊接。在格構(gòu)柱與鋼筋籠的焊接過程中，需要一邊將格構(gòu)柱對準支架，一邊下放格構(gòu)柱，將格構(gòu)柱頂下放到設計標高之后，停止下放，固定格構(gòu)柱。冠梁、腰梁、混凝土支撐施工由于本工程位于沿海地區(qū)，降雨量大，屬于軟土地質(zhì)，因此在土方開挖時必須做好基坑圍護工作，包括冠梁、腰梁、混凝土支撐等構(gòu)件的施工。圖4-4是支撐體系的施工工藝流程。圖4-4冠梁、腰梁、混凝土支撐施工工藝流程圖挖土（1）根據(jù)工程地質(zhì)條件，施工現(xiàn)場實際情況等，基坑的土方開挖遵循“分段、分塊、分層、平衡、對稱、限時”和“限時支撐、先撐后挖、嚴禁超挖”的原則。（2）本工程采取分層開挖的形式進行基坑開挖，基坑分層厚度應該小于等于4m，分層坡度為1:1.5。為保證施工現(xiàn)場的安全及基坑的順利開挖，只有當支護結(jié)構(gòu)和混凝土均達到設計強度要求時才能進行開挖。（3）基坑周圍的土體應該挖至板底標高，采取邊挖土邊設墊層的方式，墊層應該鋪設在支護樁邊上。（4）在板底墊層施工結(jié)束后進行承臺的施工，挖承臺時采取間隔開挖的方式，在開挖的同時要及時鋪設墊層和磚模。（5）土方開挖方式以機械為主，但是采用人工開挖的方式開挖底板以下的土體。在開挖至底板底標高時，人工修土和設置墊層的工序應該在12小時之內(nèi)完成。（6）挖土機械設備的停運、挖土順序和材料堆放必須有序整潔，避免引起對支護結(jié)構(gòu)、排水設施等的不利影響。（7）機械挖土時要小心謹慎，不得損壞支護樁、工程樁、支撐體系等構(gòu)件，同時挖土深度堅決不能超過設計標高。（8）開挖基坑時不能在基坑內(nèi)部留下陡坡，避免基坑內(nèi)部土體移動造成工程樁的偏移。（9）禁止將土方開挖挖出的土體堆放在基坑周圍，避免破壞支護結(jié)構(gòu)導致工程樁偏移。（10）在土方開挖之前必須清理地下障礙物。人工修土（1）在機械挖土的同時要馬上修整余土。余土修整的工人數(shù)量隨著挖土進程的不斷深入而增加。（2）人工余土修整至設計標高以后，及時進行連接梁和承臺的放樣工作，便于土方的隨時運輸。（3）針對機械不能帶走的土方，要及時配合塔吊，使用運輸車輛及時運走。運土及卸土（1）安排專門人員對土方施工機械及時搶修避免影響施工進度；同時也要安排管理人員統(tǒng)一指揮卸土車輛的運行和停放。（2）為避免影響市容，保證馬路干凈整潔，要安排相關(guān)人員在卸土點和施工現(xiàn)場進出口及時清掃道路，同時要對運土車輛的輪胎及車身等部位及時進行清洗?；优潘?）在基坑外側(cè)設置圍繞基坑的且規(guī)格為300mm×300mm的排水溝，同時在每隔20m處設置一個500mm×500mm×600mm的集水井，避免水流出基坑外，提高坑邊降水的作用及效果。（2）在將土方開挖到設計坑底以前，可以先局部挖出500mm的低洼溝槽，作為臨時的給排水設施。待開挖到設計坑底之后，按照基坑布置，在坑底設置集水井和盲溝并且用泵明排。鋼筋工程鋼筋設計概況本工程鋼筋采用HPB300一級、HRB400二級鋼筋，對于一級、二級、三級抗震等級的框架和斜撐構(gòu)件，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值應該小于等于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值應該大于等于9%，鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。剪力墻、暗柱、框架柱、框架梁主筋采用焊接接頭（d≤22mm）其余當受力鋼筋直徑＞22mm時，應采用直螺紋機械連接接頭，箍筋采用綁扎連接的方式。接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。受力鋼筋位置應該相互錯開，采用機械接頭時，在任一35d（d為縱向鋼筋較大直徑）且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合表4-1的要求：表4-1鋼筋接頭數(shù)量要求表接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機械連接≤50%不限綁扎連接≤25%≤50%鋼筋材料準備和進場根據(jù)鋼筋工程量以及施工進度計劃，編制鋼筋材料需求量以及進場時間節(jié)點。在鋼筋進場后要安排驗收工作，進場的鋼筋必須有出廠證明、鋼筋的規(guī)格型號必須與實物一致，不一致的鋼筋不能接收。同時還要按照規(guī)范檢查鋼筋的外觀尺寸等是否符合設計規(guī)定。在鋼筋進場之后，要按照鋼筋的型號規(guī)格分類放置在鋼筋棚內(nèi)，不能混淆。鋼筋的堆放要注意防潮防水，避免鋼筋出現(xiàn)銹蝕。鋼筋制作（1）鋼筋下料鋼筋下料的長度要根據(jù)砼構(gòu)件尺寸、保護層厚度、彎曲調(diào)整值等綜合計算。在下料時，要對鋼筋進行編號，如果遇到有局部有破損的鋼筋，應該切除局部后再使用，在切除破損部位時，應保持切口平整。（2）鋼筋除銹鋼筋的油污和銹跡會影響鋼筋的質(zhì)量強度。所以在加工之前，必須清除鋼筋表面的銹跡以及油漬。對于盤條鋼筋表面的銹跡，可以在鋼筋冷拉調(diào)直工序中清除；對于直條鋼筋表面的銹跡，可以通過機械方法清除。除銹后的鋼筋應該被良好保存，以免鋼筋再次銹蝕。（3）鋼筋調(diào)直針對直徑在10mm以下的圓盤鋼筋，需使用冷拉方法進行調(diào)直。針對直徑在10mm以上的有彎曲的鋼筋，需使用機械方法進行調(diào)直。調(diào)直后的鋼筋沒有彎曲，表面光滑。（4）鋼筋切斷在鋼筋切斷之前要檢查鋼筋種類、直徑和尺寸是否正確。鋼筋的切斷原則為“先斷長料后斷短料”，根據(jù)鋼筋原來的長度，合理進行鋼筋的長短搭配，最大限度地減少鋼筋的損失消耗。在斷料時不要用短尺測量長度較長的鋼筋，因為在用短尺不斷測量過程中會產(chǎn)生累計的測量誤差從而影響鋼筋測量的精度。鋼筋切斷時，為了保證鋼筋斷口的光滑平直，相關(guān)技術(shù)人員要定時檢查鋼筋切斷機刀口的情況，避免刀口損壞發(fā)鈍。（5）鋼筋彎曲成型本工程在大量鋼筋彎曲之前，需要首先對各類型的鋼筋進行試彎，并檢查試彎后鋼筋的彎曲程度、形狀有沒有符合設計要求，若符合設計要求，則可以按照試彎的條件對鋼筋進行大量彎曲成型工作。本工程采用機械彎曲和手工彎曲鋼筋兩種做法，對于直徑在10mm以下的鋼筋，采用手工彎曲；對于直徑在10mm以上的鋼筋，采用機械彎曲的方法，機械彎曲的方法能夠有效提高彎曲效率。彎曲后的鋼筋應符合設計和規(guī)范的要求，平面平直，彎曲處沒有裂縫。鋼筋連接根據(jù)鋼筋連接接頭形式，本工程鋼筋的連接采用機械連接、焊接和綁扎連接三種類型。1、綁扎連接本工程設計說明要求當鋼筋直徑小于等于22mm時，剪力墻、暗柱、框架柱、框架梁等的箍筋采用綁扎連接。（1）鋼筋接頭的軸線不能發(fā)生偏移，各個接頭要排列均勻。（2）綁扎剪力墻和柱筋時，要按照設計要求控制好截面變化處鋼筋的位置。（3）設計要求規(guī)定最外層鋼筋的保護層厚度應該大于等于鋼筋的公稱直徑，且應該符合表4-2所示的規(guī)定。因此，為了保證墻、板、梁、柱等構(gòu)件的鋼筋保護層厚度，必須墊制鋼筋限位卡。（4）在綁扎梁板鋼筋時，必須先綁扎主梁的鋼筋，再綁扎次梁鋼筋和板筋；在綁扎板筋時，先綁扎板的底筋，而板的負筋可以在混凝土澆筑前綁扎完成。（5）當綁扎框架節(jié)點處的鋼筋時，由于此處的鋼筋又多又密，要將梁頂面主筋之間的凈距離控制在30mm，方便澆灌混凝土。（6）相關(guān)技術(shù)人員和管理人員要做到一遍綁扎鋼筋一遍復核驗收鋼筋，做到鋼筋綁扎位置準確且牢固，方便混凝土的澆筑，避免發(fā)生返工現(xiàn)象。表4-2最外層鋼筋保護層厚度規(guī)定表2、焊接連接本工程設計說明要求當鋼筋直徑小于等于22mm時，框架梁、框架柱、剪力墻、暗柱主筋采用焊接接頭。其中，框架柱、剪力墻、暗柱的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭；地梁、底板、框架梁、暗梁、連梁的主筋采用閃光對焊接頭。（1）電渣壓力焊接電渣壓力焊接的工藝流程如圖4-5所示。=1\*GB3①安裝焊接鋼筋：使用焊接夾具夾緊需要焊接的上下鋼筋，保持上下鋼筋的中心在一條直線上。=2\*GB3②安裝引弧鐵絲球：鐵絲球應該被安裝在上下鋼筋焊接端面的中間位置。安裝過程中，首先抬起上鋼筋，其次將鐵絲球放置在規(guī)定位置上，緊接著放下上鋼筋，隨即壓住鐵絲球，在這個過程中要保證鐵絲球不能被壓扁。=3\*GB3③裝上焊劑盒：在安裝焊劑盒底部的位置時要緊密地纏上石棉繩子，安裝時保持焊接口始終在焊劑盒的中部，焊接完成后應在焊劑盒內(nèi)裝滿焊劑。=4\*GB3④接通電源進行造渣：接通電源后，應將造渣的工作電壓控制在40-50V，同一時間，微抬上鋼筋，引燃電弧，將造渣的通電時間控制在整個焊接過程所用時間的3/4。=5\*GB3⑤電渣：造渣過程結(jié)束后，立即進入電渣程序，電渣的工作電壓應在20-25V，同一時間，緩慢降低上鋼筋，將上鋼筋的端部插入渣池中并將其慢慢下送，直到電渣過程結(jié)束。電渣的通電時間應控制在整個焊接過程所用時間的1/4。圖4-5電渣壓力焊接的工藝流程圖=6\*GB3⑥頂壓鋼筋完成焊接：切斷電源的同時迅速頂壓鋼筋完成焊接。=7\*GB3⑦卸除焊劑、拆卸焊盒夾具：拆除焊劑之后，將料斗卡在焊劑盒下方，清理焊劑的雜物，烘干焊劑，以便回收重復使用。=8\*GB3⑧檢查驗收：在焊接完成后，及時檢查鋼筋焊接的接頭，不合格的要重新焊接。（2）閃光對焊閃光對焊的工藝過程為：閉合電路之前，輕微接觸兩根鋼筋的端面，待鋼筋端面從出現(xiàn)微微閃光到出現(xiàn)連續(xù)閃光為止，加熱鋼筋端頭直到接近熔點，首先迅速頂鍛，緊接著先帶電頂鍛，最后再由無電頂鍛到一定長度時，即完成閃光對焊。閃光對焊的參數(shù)控制:=1\*GB3①調(diào)伸長度：I級鋼筋調(diào)伸長度的取值為0.75~1.25倍的鋼筋直徑，II級鋼筋調(diào)伸長度的取值為1.0~1.5倍的鋼筋直徑，這種取值方法有利于接頭加熱均勻。=2\*GB3②閃光流量和閃光速度：閃光流量的取值為兩鋼筋切斷時壓傷嚴重部分再加8mm，閃光速度剛開始為0，緊接是1mm/s,最后要達到1.5~2mm/s，有利于鋼筋端部加熱均勻同時達到足夠的溫度。=3\*GB3③預熱留量與預熱頻率：預熱流量和預熱頻率的設置應能夠擴大加熱范圍以及確保充足的加熱。=4\*GB3④頂鍛留量：將頂鍛流量的取值控制在3~6.5mm，便于鋼筋焊口的密合。=5\*GB3⑤頂鍛速度：在0.1s內(nèi)壓縮2~3mm的鋼筋以便于焊口的迅速閉合，最后以6mm/s的速度直到頂鍛結(jié)束。=6\*GB3⑥頂鍛壓力：設置的頂鍛壓力應該能夠保證從接頭內(nèi)擠出全部的熔化金屬。=7\*GB3⑦變壓器級次：使用高級次的變壓器焊接高級別或者大直徑的鋼筋。3、機械連接（直螺紋連接）本工程設計說明規(guī)定當受力鋼筋直徑大于22mm時候，應采用直螺紋機械連接接頭。（1）鋼筋直螺紋加工需加工鋼筋直螺紋和套管的牙形、螺度、螺距應一致。鋼筋的一端套上保護帽，另一端擰緊套管后，按照類別有序堆放。（2）鋼筋連接鋼筋和套管都應該保持干凈完整，且其鋼筋的尺寸型號等規(guī)格應和套管保持一致。連接時根據(jù)正軸線的位置，將鋼筋擰入套管，然后一定要用扳手擰緊接頭，并在接頭上做好記號，在套管的外端要加上密封蓋。（3）鋼筋驗收鋼筋綁扎完成后，澆筑混凝土之前，監(jiān)理人員應對鋼筋進行驗收。鋼筋的接頭位置、錨固長度、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、型號等均應符合設計要求及規(guī)范，驗收通過后，才可以澆筑混凝土。模板工程柱模板施工（1）柱模板施工工藝流程柱模板施工工藝流程如圖4-6所示。圖4-6柱模板施工工藝流程圖（2）柱模板施工注意事項=1\*GB3①柱模板的施工材料選用18mm厚的木膠合板，木膠合板在木工車間制作并在施工現(xiàn)場組織拼裝。柱子模板應該按照柱子的側(cè)面寬度和梁的底面高度加工，并以小于500mm的間距在較大尺寸的柱模上鉆上螺桿孔。=2\*GB3②在距離柱子15cm的地方每側(cè)最少預埋2個鋼筋頭，在鋼筋頭和柱子模板的底部設置用木楔固定緊的方木。=3\*GB3③在立側(cè)面模板的時候，柱模下部的內(nèi)側(cè)要和柱子邊線對齊，在固定緊柱模之前，要校正好柱模與柱子邊線四個方向上的垂直度。=4\*GB3④本工程采用直徑為48mm的鋼管作為柱箍筋固定模板，同時通過拉緊對拉螺桿加固，如果柱子的截面尺寸大于600*600時，還要在柱子中間加設一道對拉螺桿進行加固。=5\*GB3⑤柱子的拼接必須嚴密合縫，陰陽角方正美觀，固定牢靠。對于梁和柱節(jié)點處的模板可以單獨加工和拼接。=6\*GB3⑥在柱子豎直方向上的方木間距應該小于等于300mm。=7\*GB3⑦當柱子與柱子之間的距離小于4m時，采用剪刀撐和水平撐結(jié)合的方法固定各柱子；當柱子與柱子之間的距離大于4m時，采用在每個柱邊預埋拉環(huán)、鋼絲繩與斜撐結(jié)合的方法固定各柱子。（3）柱模板示意圖柱模板剖面示意圖、立面示意圖、平面示意圖分別如圖4-7、圖4-8、圖4-9所示。圖4-7柱模板剖面示意圖 圖4-8柱模板立面示意圖圖4-9柱模板平面示意圖外墻模板施工本工程外墻模板的施工采用大模板的形式。由于外墻上安裝有門窗，所以在大模板上要預留門窗洞口的位置。（1）外墻大模板施工工藝流程=1\*GB3①在距離外墻樓板面下方300mm的位置處留出間距為500mm的螺桿洞，在上一層的大模板吊裝完成后，在螺桿洞內(nèi)放置鋼筋。=2\*GB3②立外墻內(nèi)部模板的同時吊裝好大模板。=3\*GB3③使用螺栓固定大模板和外墻內(nèi)模，為了控制外墻大模板的垂直度，可以使用支撐和鋼絲進行控制。=4\*GB3④為了防止?jié)仓鈮炷習r出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象，混凝土外墻和外墻大模板的接縫需嚴密。=5\*GB3⑤為了保持外墻大模板的位置不發(fā)生偏移，要使用鋼絲和預埋鋼筋相連的方法固定外墻大模板。（2）外墻大模板施工示意圖外墻大模板施工示意圖如圖4-10所示。圖4-10外墻大模板施工示意圖內(nèi)墻模板施工內(nèi)墻模板施工工藝流程如圖4-11所示。圖4-11內(nèi)墻模板施工工藝流程（1）在內(nèi)墻模板上預留螺桿洞，各個螺桿洞之間的距離應該小于等于500mm。（2）首先進行一側(cè)墻體模板的安裝工作，在安裝的過程中要同時在模板上插入穿墻螺栓，并用臨時支撐穩(wěn)定住其中一側(cè)的模板，一側(cè)模板安裝完成之后再安裝另一側(cè)的內(nèi)墻模板。（3）為了確保內(nèi)墻模板的垂直度，可以在內(nèi)墻兩側(cè)安裝斜撐和鋼絲繩進行控制。（4）在內(nèi)墻模板支設結(jié)束后，要及時復核頂撐、螺栓、斜撐等構(gòu)件是否牢固，模板之間的接縫是否嚴密。梁模板施工（1）梁模板施工工藝流程圖4-12梁模板施工工藝流程圖（2）梁模板施工注意事項=1\*GB3①在梁模板施工之前，墻柱模板已經(jīng)校正好，所以根據(jù)校正后的墻柱模板找到梁口的水平位置，并根據(jù)已確定好的標高定出梁底的標高。=2\*GB3②施工梁底模板時，先確定梁底標高，緊接著安裝梁地面的模板并找平。當梁底跨度大于等于4m時，梁底跨中間的位置應該按照梁跨度1‰~3‰的高度起拱，而懸挑梁應該在懸臂端按照梁跨度6‰的高度起拱。在主次梁交接的地方，按照先主梁后次梁的起拱順序進行起拱。=3\*GB3③施工側(cè)梁模板時，側(cè)梁模板的高度根據(jù)樓板模板的厚度和梁的高度綜合考慮；然后根據(jù)墨線的位置安裝。=4\*GB3④梁模板采用可以調(diào)節(jié)的剛支架和截面尺寸為50*100mm的木方進行加固。=5\*GB3⑤如果梁的高度大于700mm，則應該在梁模板上加設對拉螺栓，之后每當梁的高度增加300mm時，要再加一道螺桿。=6\*GB3⑥梁底部支托的間距應小于等于0.8m，在梁垂直方向上方木的間距和梁底部支托間的距離一致。樓梯模板施工本工程樓梯模板的制作材料采用15mm厚的木膠合板。樓梯模板的支設順序為先休息平臺后樓梯段。圖4-13為樓梯模板的支設示意圖。樓梯段的踏步支設在側(cè)板上，樓梯的底模支設在傾斜木楞上，用木楞、頂木和梯基定位。圖4-13樓梯模板支設示意圖板模板施工（1）板模板施工工藝流程圖4-14樓面模板施工工藝流程（2）板模板施工注意事項=1\*GB3①對于板下方支撐，板下方支撐間的距離應該小于等于1100mm，小龍骨的間距小于等于400mm，大龍骨的間距和板下方支撐的間距一致。=2\*GB3②板模鋪設從四周出發(fā)，一直到中間位置。=3\*GB3③鋪設完板模板之后要仔細復核模板支架的牢固可靠性，同時保持模板面的干凈整潔。=4\*GB3④嚴格控制板模板的接縫嚴密。（3）板模板支設示意圖圖4-15板模板支設示意圖模板拆除（1）針對柱子和梁的側(cè)面模板，當柱子和梁所達到的混凝土強度等級足以保證柱子和梁不發(fā)生變形時，就可以拆除柱梁的模板。（2）針對梁和板的底面模板，當梁和板的混凝土達到表4-3所示的強度等級要求時，可以拆除模板。（3）模板拆除原則應該遵守先拆除后支模的部分，后拆除先支模的部分；先拆除非承重結(jié)構(gòu)的模板，后拆除承重結(jié)構(gòu)的模板。（4）操作人員不能擅自拆除模板和支撐體系，必須在施工員等技術(shù)人員的安排指導下才能進行模板拆除工作。表4-3梁板混凝土標準強度規(guī)定值結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)標準強度等級百分比梁、板≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100（5）拆除模板時速度要緩慢，特別是在拆除底部模板時，堅決不能一次就拆除過多模板，避免模板的塌落。拆下來的模板要及時運走，并做好分類整理，便于再次使用。（6）考慮到安全等因素，應該架設操作平臺和腳手架拆除高度在4m以上的墻、梁、柱等模板。為避免拆除過程中模板掉落造成人員受傷，拆模操作人員必須移動到安全范圍拉拆。模板質(zhì)量保證措施（1）梁、柱、墻、板等構(gòu)件的模板應該接縫嚴密，如果模板拼裝過程中存在無法避免的縫隙應該及時尋找解決方法，避免在澆筑混凝土的過程中出現(xiàn)漏漿的情況。針對墻柱的底模與混凝土樓面存在縫隙的情況，可以用海綿填補縫隙的方法解決。針對梁模板存在縫隙的情況，可以用膠帶粘住小縫隙的方法解決。（2）板的底模以及梁的底模和側(cè)模都應該和柱口對齊，在模板安裝好之后要及時做好清理工作，保持模板表面的干凈整潔。（3）為了避免在澆筑混凝土時模板出現(xiàn)脹模和爆模等現(xiàn)象，必須嚴格做好模板加固的工作。（4）如果發(fā)現(xiàn)模板存在縫隙過大、模板面不平整、模板位置發(fā)生偏移等問題時，應該立即停止?jié)仓炷粒⒎e極尋找方案及時解決問題。（5）在拆除模板和模板支撐體系之前混凝土強度等級必須達到規(guī)定要求?；炷凉こ袒炷潦┕すに嚵鞒袒炷潦┕すに嚵鞒倘鐖D4-16所示。圖4-16混凝土施工工藝流程混凝土施工前準備（1）在混凝土澆筑之前，必須進行各部位各構(gòu)件的檢查驗收。鋼筋的接頭形式、保護層厚度等應符合規(guī)定要求；模板的拼裝應該牢固，其接縫位置應該嚴密，模板表面應該光滑整潔無雜物；管線、預埋件、預留孔洞的位置和數(shù)量復核準確等。（2）在進行水平施工縫處混凝土的澆筑時，新舊混凝土交接處必須進行鑿毛，直到露出石子為止，在鑿毛之后要將雜物清理干凈；澆筑垂直施工縫處的混凝土時，新舊混凝土交接處也必須進行鑿毛，直到鑿毛到堅硬的地方為止，在鑿毛之后要將雜物清理干凈?；炷吝\輸（1）混凝土運輸過程中，應通過緩慢轉(zhuǎn)動攪拌筒控制混凝土不發(fā)生離析和分層的現(xiàn)象。同時，盡量在平整的道路上運送混凝土；從混凝土卸下到工地現(xiàn)場接受的時間應該小于等于90分鐘，保證混凝土保持有施工所需要的稠度。（2）混凝土的運送容器和管道應不吸水、不漏漿，同時應能夠保證卸料和輸送的通暢。輸送混凝土的管道和容器在冬季應該有保溫措施；如果在溫度超過40℃的夏季則應該有隔熱措施?；炷吝\輸結(jié)束之后，其最終的溫度應該控制在5~35℃，如果在輸送結(jié)束之后混凝土拌合物出現(xiàn)離析或者分層的現(xiàn)象則應該對混凝土拌合物進行二次攪拌?；炷猎噳K制作及強度檢驗應從同一車混凝土中隨機取下一定量的混凝土，制作成若干150mm×150mm×150mm的試塊，每一組一共有3個這樣的試塊。隨即將分組后的試塊放在20±5℃的環(huán)境下一到兩天，在拆模之后，將試塊馬上放入20±2℃的溫度條件和95%以上的濕度條件下進行標準養(yǎng)護28天。養(yǎng)護完成后，進行試塊的強度檢驗?；炷帘盟停?）當粗骨料最大公稱粒徑為25mm時，混凝土泵送輸送管道的最小內(nèi)徑為125mm；當粗骨料最大公稱粒徑為40mm時，混凝土泵送輸送管道的最小內(nèi)徑為150mm。（2）工地現(xiàn)場應該根據(jù)混凝土的特征和泵送高度，調(diào)節(jié)符合要求的混凝土輸送泵的壓力。（3）混凝土泵的輸送管道應給被穩(wěn)定支撐固定，且不能出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象。在寒冷的冬季運用輸送泵輸送混凝土時，應該做好保溫措施；在溫度超過40℃的炎熱夏季用輸送泵泵送混凝土時，應該做好隔熱措施。（4）輸送管道內(nèi)的混凝頭應該保持一致，不同配合比以及不同強度等級的混凝土不能混合在同一根輸送管道內(nèi)。（5）從混凝土泵送開始的那一刻起，就要關(guān)注混凝土的泵送狀態(tài)以及泵送速率等情況，若有泵送不符合要求的情況發(fā)生應該馬上停止泵送。泵送的速度先慢后快，且保持連續(xù)泵送，非必要情況下不能停止泵送，如果必須中斷泵送時，中斷的時間應該少于1小時。（6）在混凝土不斷輸送過程中，由于料斗內(nèi)的混凝土減少到規(guī)定值以下，引發(fā)空氣的吸入，引起壓力差，容易形成混凝土逆流，進一步導致混凝土的阻塞。遇到這種情況時，一定要先將空氣排干凈之后再重新開始泵送混凝土。（7）泵送過程中產(chǎn)生的混凝土殘渣應該及時清理干凈，不能被隨意丟棄。（8）在混凝土泵送過程中如果出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，首先使用敲擊類的方法查明阻塞的位置，在將混凝土擊打松軟之后分別進行正泵和反泵工序，以解決混凝土阻塞的問題。如果以上兩個方法都沒有效果的話，可以拆除發(fā)生混凝土堵塞的輸送管，清理干凈輸送管內(nèi)的堵塞物之后再重新接通輸送管，開始泵送之前要排凈管內(nèi)的空氣。（9）泵送混凝土的管道應該盡量使用水平的硬管，盡量避免使用彎管和錐形管。（10）啟動泵機之后，注意不能馬上泵送混凝土，要首先泵送適量的清水用以濕潤料斗、活塞、泵管內(nèi)壁等部位。在用清水濕潤后，確定泵送管內(nèi)干凈沒有異物之后，使用砂漿潤滑泵送，砂漿的配比應該和混凝土的相同?；炷撩軐嵳駬v（1）在混凝土澆筑過程中，應嚴格保持混凝土整體、密實、均勻這三個特性。（2）對于尺寸大的豎向構(gòu)件應該采用分層澆筑的方法進行澆筑，其澆筑厚度以300mm~350mm為宜；對于大體積混凝土同樣應該采用分層澆筑的方法進行澆筑，控制分層厚度小于等于500mm；采用通過振搗棒邊澆筑邊振搗混凝土的方法澆筑清水混凝土。（3）混凝土澆筑需連續(xù)，在澆筑過程中，及時安排相關(guān)工人檢查模板、鋼筋、管道、預留孔洞等構(gòu)件的穩(wěn)定情況，如果發(fā)生移位變形等情況，應馬上停止?jié)仓⒃诨炷脸跄敖鉀Q相關(guān)問題。（4）要按照“快速插入、緩慢拔出”的原則使用振搗棒振搗密實混凝土，同時，插入的位置間距均勻，按照順序逐個插入，有效保證振搗后的混凝土既密實又均勻?；炷恋臐仓?）柱混凝土澆筑=1\*GB3①采用泵機和布料桿結(jié)合的方式澆筑混凝土。=2\*GB3②本工程柱混凝土采用分層澆筑的方法，分層澆筑方法指的是先完成第一根柱子的第一層混凝土澆筑，緊接著完成第二根柱子的第一層混凝土澆筑，每層柱混凝土的澆筑厚度控制在300mm~500mm，澆筑時速度不宜過快也不宜過慢，混凝土連續(xù)澆筑的高度不宜過高，應該控制在2m以內(nèi)，嚴格保證混凝土的質(zhì)量。=3\*GB3③在澆筑混凝土之前需要澆灌一層與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，水泥砂漿的厚度控制在10-20mm。在混凝土達到強度等級之后，需要在墻柱等混凝土交接處進行鑿毛，同時需及時清理鑿毛后產(chǎn)生的渣屑。（2）剪力墻混凝土澆筑=1\*GB3①本工程剪力墻采用分層混凝土澆筑方式，第一層澆筑高度為1/2墻高，第二層混凝土應該澆筑到梁的底面，第三層混凝土應該澆筑到板面。澆筑過程中，采用振搗棒邊振搗邊澆筑。=2\*GB3②在澆筑剪力墻上的洞口時，洞口兩側(cè)的混凝土需均勻下料，保證洞口兩側(cè)混凝土高度一致。同時，使用振搗棒在距離洞口兩邊30cm以上的位置同時振搗洞口兩側(cè)的混凝土，以防洞口發(fā)生變形。=3\*GB3③在預留孔洞和預埋管道的位置下混凝土的同時，應該安排工人敲擊孔洞和管道的模板，有利于混凝土的下落密實。=4\*GB3④針對寬度大于600mm的洞口，不能直接澆筑。首先應該在剪力墻模板上開出符合尺寸要求的洞口，洞口的左、右、上三個方位要用模板固定牢固，同時在洞口上留出一定尺寸的小孔，用于補充混凝土和振搗，有利于增強剪力墻混凝土的密實度。在混凝土澆筑完成之后要馬上用模板封住小孔。（3）梁板混凝土澆筑=1\*GB3①澆筑梁板混凝土之前應先檢查模板是否干凈，如有雜物要及時清除干凈，同時模板應該保持充分濕潤的狀態(tài)。梁板的混凝土澆筑也采取分層澆筑的方法，從一頭澆筑到另一頭，同時使用振搗棒振搗，混凝土不能出現(xiàn)離析的現(xiàn)象。=2\*GB3②梁板混凝土的澆筑順序為先澆梁后澆板，當梁的混凝土澆筑到離板模板下方100mm的位置時停止?jié)仓Ｓ嗖糠值奈恢煤桶逡黄饾仓炷痢?3\*GB3③先澆距離泵機較遠處的混凝土，再澆距離泵機較近處的混凝土。在上一個澆筑帶的混凝土初凝之前就應該接著澆筑下一個澆筑帶。（4）后澆帶混凝土澆筑伸縮型后澆帶應該推遲兩個月澆筑；沉降型后澆帶在本工程主體結(jié)構(gòu)完成一個月后澆筑。澆筑后澆帶之前，首先清理干凈浮渣，在砼表面進行鑿毛，清洗潔凈之后，鋼筋復位，刷上以便水泥凈漿再澆筑混凝土。（5）樓梯混凝土澆筑澆筑樓梯混凝土時采用自下而上的方法，先澆筑且振搗密實樓梯底板的混凝土，在澆搗樓梯踏步處的混凝土，隨著樓層的升高不斷向上澆搗。（6）墊層混凝土澆筑本工程墊層混凝土的澆搗采用素混凝土，由于本工程墊層面積較大，所以采用分層連續(xù)澆筑、振搗密實的方法。（7）基礎地梁混凝土澆筑地梁的澆筑分兩層下混凝土，同時保證混凝土振搗密實，振搗間距應該小于等于40cm，振搗時間在20~30s為宜，地梁混凝土的上下層應該緊密結(jié)合?；炷琉B(yǎng)護（1）剪力墻：拆模之后馬上灑水濕潤進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間在一周以上。（2）柱：澆搗完混凝土4天以內(nèi)帶模養(yǎng)護，拆模之后馬上灑水濕潤進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間在兩周以上。（3）板梁：采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間在一周以上。（4）樓板：混凝土開始澆筑以后8-12個小時之內(nèi)灑水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護至混凝土全部濕潤且不發(fā)白的狀態(tài)。（5）后澆帶：灑水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間需超過15天。砌體工程砌體工程施工工藝流程砌體工程施工工藝流程如圖4-17所示。圖4-17砌體工程施工工藝流程圖（1）放線磚砌體工程施工前應該確定好門窗洞口位置等砌體砌筑控制邊線以及建筑物的基本軸線。放線完成之后要進行復核檢查，檢查合格之后才可以進行施工。（2）清理找平清理干凈墻體底部的雜物殘渣等，灑水使其濕潤，最后進行拉線找平。（3）排磚砌塊應符合質(zhì)量要求，外觀無缺陷，表面無雜物。根據(jù)圖紙要求確定砌塊的排列方式，上下皮錯縫搭砌，搭砌長度最好控制為砌塊的一半。砌筑時，先砌遠處的砌塊再砌近處的砌塊；從下往上砌筑；從外往內(nèi)砌筑。當開始新的一層砌塊砌筑時，從轉(zhuǎn)角的位置開始。并且砌好一皮就要校正檢驗一皮砌塊，嚴格控制墻面的平整性和砌體的標高。（4）立皮數(shù)桿根據(jù)標高要求將皮數(shù)桿立在轉(zhuǎn)角以及內(nèi)外墻交接的地方，將間距控制在8~10m，要求皮數(shù)桿牢固垂直。在皮數(shù)桿上部和砌塊上邊線拉好水平準線與垂直準線，按照準線的位置砌筑砌塊。（5）墻體砌筑=1\*GB3①本工程內(nèi)外墻均采用蒸壓砂加氣砌塊，由于蒸壓砂加氣砌塊的含水率應該小于3%，所以需要提前2天對砌筑面進行灑水濕潤。在砌筑之前需要進行鋪漿，所鋪漿面應該平整、厚薄均勻，鋪漿長度大概等于一塊砌塊的長度；鋪漿之后應該馬上放置砌塊，放置準確，避免二次調(diào)整，采用上下錯縫的方法砌筑。如果實在必須進行二次調(diào)整，則應在砂漿仍然保有塑性時調(diào)整，否則應該重新砌筑砌塊。蒸壓砂加氣砌塊灰縫厚度應該小于等于15mm，垂直縫和水平縫的砂漿飽和度應該分別大于等于80%和90%。=2\*GB3②當砌筑轉(zhuǎn)角的位置時，縱橫墻的砌塊應該相互搭砌；當砌筑T字墻交接的位置時，橫墻的砌塊應該隔皮露端面。=3\*GB3③當基底標高不一樣時，砌筑順序從低處開始，并由高處向低處搭砌。在蒸壓砂加氣混凝土砌塊墻上不能有腳手眼的存在。=4\*GB3④砌體墻應該連續(xù)砌筑，每日的砌筑高度應該低于1.5m，雨天的砌筑高度應該低于1.2m。=5\*GB3⑤本工程的拉結(jié)筋沿著墻長貫通，在柱或混凝土墻與砌體填充墻的交接處沿高度設置2φ6@≤500的拉結(jié)筋。人流通道處及樓梯間的砌體填充墻采用φ4@300的鋼絲網(wǎng)片砂漿面層。=6\*GB3⑥本工程一層衛(wèi)生間、設備機房等采用燒結(jié)頁巖多孔磚砌筑。磚砌體的灰縫寬度應該控制在8mm~12mm之間，10mm為最佳，垂直縫和水平縫的砂漿飽和度均應該大于等于80%。（6）勾縫清縫在墻體砌筑完成后，馬上使用原漿對墻面進行勾縫處理，宜做成凹進墻面2~3mm的凹縫。勾縫結(jié)束后馬上清理墻面和施工現(xiàn)場。其他混凝土構(gòu)件施工（1）構(gòu)造柱施工構(gòu)造柱可以提高墻體的穩(wěn)定性。構(gòu)造柱施工時，首先在墻體上留出構(gòu)造柱的縫隙，其次在構(gòu)造柱設置拉結(jié)筋，設置模板，最后澆筑混凝土。本工程在砌體填充墻長度大于層高5m或大于層高2倍時設置構(gòu)造柱，同時在樓梯間墻的轉(zhuǎn)角處、磚砌體的轉(zhuǎn)角處以及外墻的轉(zhuǎn)角處設置構(gòu)造柱。本工程構(gòu)造柱的斷面尺寸為墻厚×240mm，內(nèi)配4根直徑為12mm的鋼筋、直徑為6mm間距為200的箍筋。在主體結(jié)構(gòu)施工時，構(gòu)造柱的鋼筋上下預留出的長度應該伸出砼面500mm長，在框架主體結(jié)構(gòu)完成之后再進行構(gòu)造柱的混凝土澆筑，且構(gòu)造柱的上端留有50mm左右的空隙、這個縫隙需要在粉刷墻面的時候用干硬性細石砼填實。（2）圈梁施工圈梁的設置可以提高墻體的整體性和穩(wěn)定性。在本工程中，墻砌體填充墻的高度超過4m時，應該在門窗頂部或者墻半高的地方設置一道與柱子連接的通長圈梁。本工程圈梁的高度為180mm或240mm，內(nèi)配4根直徑為10mm的鋼筋以及直徑為8mm間距為200的鋼筋。當圈梁作為門洞過梁的時候應該另外按照過梁的要求增設鋼筋。（3）過梁施工當砌體墻上的洞寬度大于300mm時應該設置預制過梁或現(xiàn)澆過梁，過梁和墻一樣寬，擱置長度大于等于240mm。過梁具體的梁高及配筋情況見《結(jié)構(gòu)設計總說明》。腳手架工程寧波材料工程學院教學科研樓地上層數(shù)為13層，所以本工程采用扣件式鋼管腳手架。腳手架的基本要求如下:（1）腳手架應該有足夠的面積方便操作人員站立和移動；腳手架離墻的距離遠近適當，方便操作人員的作業(yè)和材料的運輸。（2）腳手架應該有充足的承載能力和穩(wěn)定性，在施工過程中腳手架能夠滿足不搖晃傾斜等要求。（3）腳手架的搭設進度要和施工的樓層高度相適應，以保證運輸材料的要求。（4）腳手架的搭設和拆除應該方便快捷，并能夠有利于作為周轉(zhuǎn)材料不斷使用。腳手架材料的選擇本工程選擇φ48mm，厚3.5mm的焊接鋼管進行扣件式鋼管腳手架的搭設?？刂瓶v向水平桿、立桿和支撐桿件的鋼管長度在4~6.5m之間；控制橫向水平桿的鋼管長度為2.2m。連接各個鋼管之間的扣件必須有合格的出廠證明?？奂戒摴苣_手架的搭設扣件式鋼管腳手架搭設的流程圖如圖4-18所示。圖4-18扣件式鋼管腳手架搭設流程圖（1）搭設腳手架的地基應該平整堅實，不能在凹凸不平的地面上直接搭設腳手架。如果地基表面的土層過于松軟，則應該使用150厚的碎石進行夯實。（2）將排水溝設置在立桿外側(cè)保持排水暢通。（3）搭設立桿之前，在立桿下方必須安裝標準底座。（4）在標準底座上方大約200mm的位置設置縱向掃地桿和橫向掃地桿，并用直角扣件將縱橫向掃地桿與立桿進行連接。立桿之間的連接采用對接扣件進行，對接扣件應該交錯布置，相鄰兩根立桿的兩個接頭縱向錯開的距離大于等于500mm，立桿搭接長度應該大于等于1m。（5）小橫桿設置在大橫桿的下方，同時小橫桿的離外墻墻面的距離宜設置在100mm，伸出立桿連接點的距離宜設置在200mm。（6）為了避免腳手架發(fā)生傾斜搖晃等情況，必須在腳手架與外墻之間設置連墻件。連墻件的數(shù)量和間距應該滿足規(guī)范要求。連墻件的設置位置應該靠近主節(jié)點，離開主節(jié)點小于等于30cm，同時連墻件最先從縱向掃地桿處開始布置。（7）本工程設置了支撐體系以維持腳手架的穩(wěn)定，本工程的支撐體系包括剪刀撐和橫向斜撐。剪刀撐連續(xù)設置在整個外側(cè)立面，每5~7根立桿之間設置一道剪刀撐，且每一道剪刀撐的跨度大于等于4跨，同時與地面的夾角為45°。剪刀撐斜桿與立桿和水平桿之間必須采用旋轉(zhuǎn)扣件的方式連接，斜桿的搭接長度至少為1m。立桿中間每隔6跨需要設置一道橫向支撐，橫向支撐兩端使用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿連接。（8）安裝使用的腳手板應該完整沒有破損，腳手板連接牢固，接頭處光滑平整，同時鋪設腳手板時需要滿鋪。（9）腳手架上應該設置防護欄桿，安全網(wǎng)、踢腳桿等。其中安全網(wǎng)應該被牢牢固定在外立桿的里側(cè)位置。如圖4-19為扣件式鋼管腳手架的搭設示意圖。圖4-19扣件式鋼管腳手架示意圖扣件式鋼管腳手架的拆除（1）劃出專門的區(qū)域來拆除腳手架，派專人看護，避免拆除過程中鋼管等構(gòu)件跌落威脅人身安全。（2）按照“從上到下”的順序拆除腳手架，同時先拆后安裝的構(gòu)件，后拆先安裝的構(gòu)件。（3）拆除時應遵循“逐層拆除”的原則。（4）在拆除之前，應該先清理干凈腳手架上的雜物；拆除過程中產(chǎn)生的鋼管等材料禁止在高空扔拋，應該集中堆放在一個固定的地點。室內(nèi)裝修工程樓地面工程1、細石混凝土樓地面（1）工藝流程圖4-20細石混凝土樓地面工程施工工藝流程=1\*GB3①基層處理首先，清潔干凈基層表面的灰塵、浮土、砂漿塊等雜物；其次，檢查細石混凝土的厚度，盡量避免因為細石混凝土過薄而產(chǎn)生地面空鼓開裂的現(xiàn)象。=2\*GB3②灑水濕潤樓板施工的前一天需要對樓板灑水使其濕潤，掌控好灑水量，要保證第二天施工時樓地面仍然濕潤，但是禁止灑太多水導致樓面有積水。=3\*GB3③刷水泥砂漿在澆筑混凝土之前刷一道水泥砂漿。在光滑的基層表面刷水泥砂漿之前需要先鑿毛，遵循一邊刷一邊鋪的原則，盡量避免出現(xiàn)風干現(xiàn)象。=4\*GB3④找灰餅、抹標筋灰餅和沖筋都是由細石混凝土制作而成的。對于面積較小的房間，應在房間四周貼上灰餅；對于面積較大的房間，除了在貼灰餅的基礎上還應進行沖筋。在貼灰餅和沖筋的時候都要注意控制精度，在這兩道工序都完成后，才能澆搗細石混凝土。=5\*GB3⑤細石混凝土澆筑澆筑細石混凝土之后，首先用長刮杠刮平混凝土表面；再振搗密實；振搗之后觀察混凝土表面是否有塌陷的地方，如果有塌陷處，應補充混凝土填平，然后重復上述工作，直到混凝土密實，表面平整沒有塌陷為止。=6\*GB3⑥撒水泥沙子干面灰干面灰需均勻地灑在混凝土面層上，在面灰吸水之后，用長刮杠和木抹子平整整個面層表面。=7\*GB3⑦抹壓本工程需要進行三遍抹壓工作，第一遍抹壓使用鐵抹子壓平面層表面的腳印。當混凝土面層開始凝結(jié)，人走上去之后有腳印但是混凝土不會下陷的時候用鐵抹子第二遍壓平混凝土面層。當人走上去之后，混凝土面層表面的腳印不明顯時，用鐵抹子大力地進行第三遍抹壓混凝土面層，將面層表面的抹子紋抹壓干凈，這道工序需要在混凝土終凝之前完成。=8\*GB3⑧養(yǎng)護在面層抹壓結(jié)束24小時后灑水養(yǎng)護，每天灑兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護7天。養(yǎng)護期間場地應該封閉，堅決不允許上人。（2）質(zhì)量驗收標準混凝土面層表面應該沒有空鼓、裂縫、麻面等現(xiàn)象，充分緊實，同時還應保持一定的坡度，表面沒有積水。2、地磚面層施工（1）施工準備=1\*GB3①地面的混凝土面層已經(jīng)達到規(guī)定的標準強度等級。=2\*GB3②鋪裝用的面磚材料型號、規(guī)格、顏色以及施工方法等均符合設計要求。=3\*GB3③面磚材料在鋪裝之前必須灑水濕潤，面磚干凈光滑無污跡。=4\*GB3④鋪裝之前隱蔽工程、抹灰工程、吊頂工程都應驗收完成。=5\*GB3⑤施工現(xiàn)場作業(yè)的溫度應該大于等于5℃。（2）施工工藝流程圖4-21地磚面層鋪設的施工工藝流程=1\*GB3①基層處理首先清理干凈基層表面的灰塵、浮土、油漬等雜物；其次，不得使用破損或者有裂紋的磚塊，鋪裝面磚的前一個小時要將磚塊浸水濕潤=2\*GB3②鋪底灰根據(jù)標高，在基層表面貼灰餅和沖筋，緊接著灑水潤濕，最后鋪上一層水泥砂漿，遵循一邊刷一邊鋪的原則。=3\*GB3③彈線找方從室內(nèi)中心向兩邊彈線找方，彈線的尺寸應盡量為整磚的倍數(shù)。但是到了邊角處可能很難控制仍然可以使用整磚鋪設，這時候可以使用半磚鋪設邊角的地方。當邊角處的尺寸較小時，可以通過調(diào)整縫寬解決不能整磚鋪設邊角的問題。=4\*GB3④勾縫擦縫勾縫和擦縫工序應該使用同一種水泥。首先使用水泥砂漿灌注縫隙，緊接著撒上干水泥，最后擦滿縫。在擦縫和勾縫過程中就要及時清理作業(yè)產(chǎn)生的污跡廢料等。4.9.2抹灰工程抹灰工程施工工藝流程如圖4-22所示:圖4-22抹灰工程施工工藝流程=1\*GB3①基層清理清除干凈混凝土和墻體等表面的油漬、灰塵、砂漿塊等雜物；針對表面有蜂窩和麻面的混凝土要使用配比為1:2的水泥砂漿抹平。墻體表面要灑上充足的水分使其全部濕潤。對墻面進行拉毛處理以增強抹灰層與結(jié)構(gòu)層的粘結(jié)能力。=2\*GB3②澆水潤濕開始抹灰的前一天，對墻面灑水兩次以潤濕。=3\*GB3③掛網(wǎng)可以在材料基體結(jié)合處等地方掛上鍍鋅鋼絲網(wǎng)以加強，鋼絲網(wǎng)應該固定牢固平整不變形。=4\*GB3④吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋在墻面，門窗角落等地方吊垂直線，借助樓層水平線控制橫線，緊接著套方抹上灰餅，灰餅之間的距離最好控制在1.2~1.5m，最后根據(jù)灰餅進行沖筋。沖筋結(jié)束之后，將灰層控制線彈在墻面上。=5\*GB3⑤抹底層灰在墻面底層抹上一道添加粘結(jié)劑的水泥砂漿，抹灰分布均勻且密實，不能抹太多也不能抹太少。最后用刮平杠和木抹子刮平搓毛。=6\*GB3⑥抹面層砂漿抹面層砂漿在底層砂漿抹好后的第二天進行。首先在用水濕潤后的墻面上刷上一道素水泥膏，用刮平杠和木抹子抹平；等到墻面沒有水分后，再使用蘸水的軟毛刷刷一遍。=7\*GB3⑦起條勾縫等待墻面抹灰層干燥之后使用素水泥膏勾縫。=8\*GB3⑧養(yǎng)護水泥砂漿墻面達到初凝程度之后灑水養(yǎng)護。4.9.3涂料工程涂料工程施工工藝流程如圖4-23所示。圖4-23涂料工程施工工藝流程（1）基層清理將墻面上起皮、鼓包部分鑿除干凈，同時基層表面灰塵、油漬和污垢等也應清理干凈。（2）刮膩子根據(jù)墻面的平整情況確定刮膩子的次數(shù)，但是不得低于3次，本工程涂飾涂料部分一共刮三道膩子。第一遍刮膩子使用膠皮刮板橫向滿刮；第二遍刮膩子使用膠皮刮板豎向滿刮。在進行第一遍和第二遍刮膩子時，要連續(xù)刮不得中斷，刮板收尾時要干凈利落。第三遍刮膩子先使用膠皮刮板補膩子，再使用鋼片刮板滿刮。（3）磨砂紙打磨在第一遍和第二遍的膩子干燥之后用1號磨砂紙打磨，磨光磨平膩子，清掃干凈磨下的廢料；在第三遍膩子干燥之后用0號磨砂紙打磨，磨光磨平膩子。打磨時要控制好力度，既不要漏磨也不要磨破膩子。（4）滾涂底漆和面漆本工程采用滾涂的方法上底漆和面漆，先滾涂頂板再滾涂墻面，滾涂墻面的順序為先上后下。滾涂所使用的滾筒在使用之前需要清洗干凈，再蘸取涂料。作業(yè)人員剛開始要將滾筒輕壓在墻面，隨后加大力度，使?jié)L筒表面的涂料均勻地附著在墻面上。滾涂結(jié)束之后，要將滾筒清洗干凈。4.9.4門窗工程本工程的外門窗均采用斷熱鋁合金門窗。（1）作業(yè)條件=1\*GB3①主體結(jié)構(gòu)驗收通過，各施工工種之間已做好交接手續(xù)。=2\*GB3②檢驗門窗洞口的規(guī)格尺寸是否按照施工圖紙中那樣設置，預埋件的數(shù)量和位置是否同樣符合要求。=3\*GB3③檢查鋁合金門窗的型號、顏色、規(guī)格等是否符合設計要求，驗收合格之后才能進場安裝。（2）工藝流程本工程鋁合金門窗工程施工工藝流程如圖4-24所示。圖4-24鋁合金門窗工程施工工藝流程=1\*GB3①劃線定位由于本工程教學科研樓樓層數(shù)較高，在定位窗的安裝位置時，可按照頂層的門窗邊線為標準，使用線墜下引門窗線，當達到其他層門窗洞口位置時，劃線做好標記。=2\*GB3②安裝鋁合金門窗披水根據(jù)設計要求將披水準確且牢固地安裝在鋁合金門窗上。=3\*GB3③防腐處理在門窗框表面貼上塑料薄膜或者刷上防腐涂料進行防腐保護工作，盡量避免門窗與水泥砂漿直接接觸從而發(fā)生腐蝕。最好使用不銹鋼件進行連接固定鋁合金窗，或者在使用之前進行防腐處理。=4\*GB3④安裝鋁合金門窗根據(jù)劃線定位結(jié)果安裝窗框，將窗框橫向調(diào)整水平豎向調(diào)整垂直，直到符合規(guī)定標準為止，最后固定。=5\*GB3⑤固定鋁合金窗針對有預埋鐵件的墻體，可直接將窗上的鐵腳與預埋鐵件焊接牢固，連接處需做防腐措施；針對沒有預埋鐵件的墻體，使用膨脹螺栓將窗上的鐵腳固定在墻體上。=6\*GB3⑥處理門窗框與墻體間的縫隙本工程使用彈性高效保溫材料填充縫隙，同時采用耐候防火的密封膠嵌縫。=7\*GB3⑦安裝門窗扇與門窗玻璃門窗扇與門窗玻璃的安裝工作需要在墻體表面裝飾工程驗收完成之后進行。對于門窗扇與推拉門窗玻璃的安裝，可在固定窗框之后，將門窗扇與門窗玻璃整體引入窗框的滑槽內(nèi)，最后調(diào)整