礦山輸送帶維護(hù)手冊(cè)一、前言

礦山輸送帶是礦山生產(chǎn)流程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)行穩(wěn)定性直接影響生產(chǎn)效率和安全。為確保輸送帶長(zhǎng)期可靠運(yùn)行，必須建立完善的維護(hù)制度。本手冊(cè)旨在提供系統(tǒng)化的維護(hù)指導(dǎo)，涵蓋日常檢查、定期保養(yǎng)、故障處理及安全注意事項(xiàng)，幫助操作人員及維護(hù)人員有效管理礦山輸送帶。

二、維護(hù)準(zhǔn)備

（一）工具與材料準(zhǔn)備

1.常用工具：扳手、螺絲刀、錘子、測(cè)量卷尺、力矩扳手等。

2.檢查儀器：潤(rùn)滑檢查儀、溫度計(jì)、振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀等。

3.專(zhuān)用材料：輸送帶修補(bǔ)膠、清潔劑、潤(rùn)滑脂（符合設(shè)備要求型號(hào)）。

（二）安全注意事項(xiàng)

1.維護(hù)前必須切斷輸送帶電源，并掛置警示牌。

2.確認(rèn)維護(hù)區(qū)域無(wú)人員作業(yè)，避免交叉?zhèn)Α?/p>

3.使用工具時(shí)注意防滑，高空作業(yè)需系安全帶。

三、日常維護(hù)

（一）運(yùn)行狀態(tài)檢查

1.觀察輸送帶運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)跑偏、跳帶現(xiàn)象。

2.檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡料或損壞。

3.監(jiān)測(cè)輸送帶張力是否均勻，松緊度是否合適。

（二）清潔與潤(rùn)滑

1.定期清理輸送帶表面積料，防止磨損加劇。

2.對(duì)托輥、滾筒等轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，建議每班加注一次（具體頻率按設(shè)備要求）。

3.清潔驅(qū)動(dòng)裝置和改向滾筒，確保傳動(dòng)順暢。

（三）緊固與調(diào)整

1.檢查輸送帶接頭螺栓是否松動(dòng)，及時(shí)緊固。

2.調(diào)整輸送帶跑偏裝置，確保皮帶居中運(yùn)行。

3.檢查輸送帶邊緣磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

四、定期保養(yǎng)

（一）季度保養(yǎng)項(xiàng)目

1.全面檢查輸送帶膠面磨損程度，記錄數(shù)據(jù)。

2.更換損壞的托輥或滾筒，確保傳動(dòng)效率。

3.測(cè)試驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流，判斷是否超載運(yùn)行。

（二）年度保養(yǎng)項(xiàng)目

1.解體檢查減速機(jī)，更換潤(rùn)滑油。

2.評(píng)估輸送帶整體結(jié)構(gòu)，決定是否需要局部或整體更換。

3.校準(zhǔn)所有安全防護(hù)裝置（如拉繩開(kāi)關(guān)、過(guò)載保護(hù)器）。

五、故障處理

（一）常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

1.輸送帶跑偏：調(diào)整托輥組位置，檢查機(jī)架水平度。

2.皮帶打滑：增加張力或檢查驅(qū)動(dòng)滾筒表面膠料磨損。

3.異響：排查托輥軸承損壞或滾筒偏心問(wèn)題。

（二）緊急停機(jī)處理

1.若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重破損（如撕裂、脫層），立即停機(jī)隔離現(xiàn)場(chǎng)。

2.啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修團(tuán)隊(duì)到場(chǎng)處理。

3.記錄故障現(xiàn)象及處理過(guò)程，避免類(lèi)似問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。

六、維護(hù)記錄與評(píng)估

（一）建立維護(hù)檔案

1.記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、更換部件及操作人員。

2.繪制輸送帶磨損曲線圖，動(dòng)態(tài)跟蹤使用情況。

（二）效果評(píng)估

1.通過(guò)維護(hù)數(shù)據(jù)對(duì)比，分析故障率變化趨勢(shì)。

2.根據(jù)評(píng)估結(jié)果優(yōu)化維護(hù)周期及操作規(guī)程。

七、總結(jié)

礦山輸送帶的維護(hù)需遵循“預(yù)防為主、定期檢查”的原則。操作人員應(yīng)加強(qiáng)日常觀察，維護(hù)人員需嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)流程，確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。通過(guò)科學(xué)管理，可有效延長(zhǎng)輸送帶使用壽命，降低運(yùn)行成本，保障生產(chǎn)安全。

一、前言

礦山輸送帶是礦山生產(chǎn)流程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)行穩(wěn)定性直接影響生產(chǎn)效率和安全。為確保輸送帶長(zhǎng)期可靠運(yùn)行，必須建立完善的維護(hù)制度。本手冊(cè)旨在提供系統(tǒng)化的維護(hù)指導(dǎo)，涵蓋日常檢查、定期保養(yǎng)、故障處理及安全注意事項(xiàng)，幫助操作人員及維護(hù)人員有效管理礦山輸送帶。

二、維護(hù)準(zhǔn)備

（一）工具與材料準(zhǔn)備

1.常用工具：

-扳手：準(zhǔn)備套筒扳手（6英寸、8英寸、10英寸等）和活動(dòng)扳手，用于緊固連接件。

-螺絲刀：一字和十字螺絲刀套裝，用于拆卸小型護(hù)板或附件。

-錘子：橡膠錘和金屬錘，用于敲擊調(diào)整或檢查部件松動(dòng)。

-測(cè)量卷尺：5米和10米鋼卷尺，用于測(cè)量長(zhǎng)度、張緊度及部件間隙。

-力矩扳手：根據(jù)設(shè)備要求配置不同力矩范圍的扳手，確保螺栓緊固達(dá)標(biāo)。

2.檢查儀器：

-潤(rùn)滑檢查儀：檢測(cè)潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油的粘度和清潔度。

-溫度計(jì)：紅外或接觸式溫度計(jì)，監(jiān)測(cè)軸承和電機(jī)發(fā)熱情況。

-振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀：手持式振動(dòng)分析儀，診斷軸承或滾筒故障。

3.專(zhuān)用材料：

-輸送帶修補(bǔ)膠：選擇與輸送帶材質(zhì)匹配的快速修補(bǔ)膠和固化劑。

-清潔劑：中性清洗劑（如PB-10），用于去除油污和灰塵。

-潤(rùn)滑脂：鋰基潤(rùn)滑脂（NLGI等級(jí)2），符合設(shè)備制造商的規(guī)格要求。

（二）安全注意事項(xiàng)

1.停機(jī)與斷電：

-在進(jìn)行任何維護(hù)前，必須通過(guò)中央控制系統(tǒng)或就近控制箱切斷輸送帶相關(guān)設(shè)備的電源。

-確認(rèn)斷電后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，驗(yàn)證輸送帶確實(shí)已停止運(yùn)動(dòng)。

2.警示標(biāo)識(shí)：

-在維護(hù)區(qū)域入口處掛置“維修中，禁止啟動(dòng)”的警示牌，并配備警示燈。

-確保警示牌清晰可見(jiàn)，夜間需使用反光材料。

3.人員防護(hù)：

-所有參與維護(hù)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、反光背心。

-高空作業(yè)時(shí)，必須系掛符合標(biāo)準(zhǔn)的全身式安全帶，并設(shè)置安全繩。

4.設(shè)備操作：

-使用工具時(shí)注意防滑，避免工具掉落。

-涉及重物搬運(yùn)（如更換大托輥）時(shí)，需使用起重設(shè)備（如手拉葫蘆），并配備輔助人員。

三、日常維護(hù)

（一）運(yùn)行狀態(tài)檢查

1.皮帶運(yùn)行觀察：

-目視檢查輸送帶是否平穩(wěn)運(yùn)行，有無(wú)明顯的跑偏、跳齒或蛇形抖動(dòng)。

-觀察皮帶松緊度是否適中，邊緣是否磨損嚴(yán)重。

-檢查輸送帶接頭處有無(wú)異常，如開(kāi)裂、變形或滲膠。

2.托輥狀態(tài)檢查：

-檢查所有托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)卡住或異響。

-觀察托輥軸承座是否漏油，滾道表面是否磨損。

-使用塞尺測(cè)量托輥支架與皮帶的垂直度，確保托輥無(wú)歪斜。

3.滾筒與驅(qū)動(dòng)裝置檢查：

-檢查驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒及減速機(jī)外殼溫度，是否過(guò)熱（用手背試溫，表面溫升不應(yīng)超過(guò)50°C）。

-觀察滾筒表面膠面有無(wú)嚴(yán)重磨損、裂紋或剝離。

-檢查減速機(jī)油位和油色，按需添加或更換潤(rùn)滑油。

（二）清潔與潤(rùn)滑

1.表面清潔：

-使用掃帚或壓縮空氣清理輸送帶表面的散料、巖屑及粘性物質(zhì)。

-對(duì)機(jī)架、滾筒及托輥表面使用中性清潔劑擦洗油污，保持干燥。

-清理輸送帶清掃器，確保其與皮帶接觸良好，無(wú)破損。

2.潤(rùn)滑作業(yè)：

-根據(jù)設(shè)備手冊(cè)推薦的潤(rùn)滑點(diǎn)，對(duì)托輥軸承、改向滾筒軸承進(jìn)行注脂。

-每次注脂前，先清理潤(rùn)滑點(diǎn)周?chē)碾s物，確保潤(rùn)滑脂純凈。

-每次注脂量以填充軸承腔的1/2至2/3為宜，避免溢出。

（三）緊固與調(diào)整

1.螺栓緊固：

-使用力矩扳手檢查輸送帶接頭螺栓、托輥支架螺栓、機(jī)架連接螺栓的緊固力矩。

-對(duì)松動(dòng)的螺栓進(jìn)行緊固，并記錄處理情況。

2.跑偏調(diào)整：

-通過(guò)調(diào)整機(jī)架兩側(cè)的托輥組位置或調(diào)整導(dǎo)料槽角度來(lái)糾正跑偏。

-確保調(diào)整后皮帶中心線與頭尾滾筒中心線對(duì)齊。

3.邊緣檢查：

-檢查輸送帶邊緣是否磨損超標(biāo)（通常以厚度磨損超過(guò)原厚度的30%為警戒線）。

-必要時(shí)使用輸送帶邊緣補(bǔ)強(qiáng)膠帶進(jìn)行修補(bǔ)。

四、定期保養(yǎng)

（一）季度保養(yǎng)項(xiàng)目

1.輸送帶膠面檢查：

-使用10倍放大鏡檢查膠面有無(wú)深度劃傷、氣泡、脫層等嚴(yán)重?fù)p傷。

-記錄膠面磨損數(shù)據(jù)，繪制磨損曲線，評(píng)估剩余使用壽命。

2.托輥組更換：

-檢查所有托輥的軸承和密封，更換已損壞或磨損嚴(yán)重的托輥。

-校準(zhǔn)新托輥的安裝高度和水平度，確保受力均勻。

3.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)檢查：

-測(cè)試驅(qū)動(dòng)電機(jī)空載電流，與額定值對(duì)比，判斷是否存在過(guò)載風(fēng)險(xiǎn)。

-檢查減速機(jī)密封狀況，必要時(shí)更換密封件。

（二）年度保養(yǎng)項(xiàng)目

1.輸送帶結(jié)構(gòu)評(píng)估：

-對(duì)輸送帶進(jìn)行全面的目視和超聲波探傷檢查，評(píng)估內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整性。

-根據(jù)評(píng)估結(jié)果，決定是否需要進(jìn)行局部加強(qiáng)或整體更換。

2.機(jī)架與傳動(dòng)系統(tǒng)檢修：

-解體檢查減速機(jī)內(nèi)部齒輪、軸承，更換磨損件。

-檢查電機(jī)接線盒，確保接線牢固，絕緣良好。

-校準(zhǔn)所有限位開(kāi)關(guān)和拉繩保護(hù)裝置，確保動(dòng)作靈敏可靠。

3.環(huán)境適應(yīng)性調(diào)整：

-根據(jù)季節(jié)變化（如溫度、濕度），調(diào)整輸送帶張緊度和清掃器參數(shù)。

-清理輸送帶尾部導(dǎo)料槽和卸料裝置，防止堵塞。

五、故障處理

（一）常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

1.輸送帶跑偏：

-原因分析：

-托輥組安裝不水平或磨損不一致。

-輸送帶張力不均。

-機(jī)架結(jié)構(gòu)變形或基礎(chǔ)不均勻沉降。

-導(dǎo)料槽設(shè)計(jì)不合理。

-解決方法：

-調(diào)整托輥組高度和水平度，確保各組托輥受力一致。

-重新檢測(cè)并調(diào)整輸送帶張力，確保符合設(shè)計(jì)要求。

-校準(zhǔn)機(jī)架，必要時(shí)進(jìn)行加固或修復(fù)基礎(chǔ)。

-優(yōu)化導(dǎo)料槽角度和形狀，減少對(duì)皮帶的側(cè)向推力。

2.輸送帶打滑：

-原因分析：

-輸送帶張力不足。

-驅(qū)動(dòng)滾筒表面膠面嚴(yán)重磨損或粘附異物。

-電機(jī)功率不足或傳動(dòng)系統(tǒng)故障。

-輸送負(fù)荷過(guò)大。

-解決方法：

-適當(dāng)增加輸送帶張力（需在設(shè)備允許范圍內(nèi)）。

-更換或修復(fù)驅(qū)動(dòng)滾筒膠面，清除粘附物。

-檢查電機(jī)和減速機(jī)，確保運(yùn)行正常。

-評(píng)估輸送能力，必要時(shí)增加驅(qū)動(dòng)電機(jī)或優(yōu)化裝載。

3.托輥異響/不轉(zhuǎn)動(dòng)：

-原因分析：

-軸承損壞或潤(rùn)滑不良。

-托輥被物料卡住。

-托輥支架變形導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)困難。

-解決方法：

-更換損壞的軸承，重新潤(rùn)滑。

-清理托輥周?chē)稀?/p>

-校準(zhǔn)或修復(fù)托輥支架。

（二）緊急停機(jī)處理

1.嚴(yán)重破損處理：

-若發(fā)現(xiàn)輸送帶出現(xiàn)大塊撕裂、脫層或邊緣嚴(yán)重崩邊，立即按下急停按鈕。

-使用警戒帶隔離故障段，禁止人員靠近。

-評(píng)估破損程度，若無(wú)法快速修復(fù)，需聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修團(tuán)隊(duì)帶備件到場(chǎng)處理。

2.物料堵塞處理：

-若輸送帶被大塊物料卡住，嘗試使用長(zhǎng)撬棍或壓縮空氣輔助清理。

-清理前確保上方無(wú)人，防止物料墜落。

-清理后檢查皮帶是否變形，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

3.事故記錄與報(bào)告：

-詳細(xì)記錄緊急停機(jī)的時(shí)間、原因、處理過(guò)程及結(jié)果。

-分析事故原因，制定預(yù)防措施，避免同類(lèi)問(wèn)題再次發(fā)生。

-將重大故障報(bào)告給設(shè)備管理部門(mén)，作為設(shè)備改進(jìn)的參考依據(jù)。

六、維護(hù)記錄與評(píng)估

（一）建立維護(hù)檔案

1.記錄內(nèi)容：

-維護(hù)日期與時(shí)間。

-維護(hù)人員姓名與工號(hào)。

-維護(hù)項(xiàng)目（日常檢查、季度保養(yǎng)、年度保養(yǎng)等）。

-檢查結(jié)果（如發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、測(cè)量數(shù)據(jù)）。

-更換的部件清單（名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、批次號(hào)）。

-處理措施及效果。

-下次維護(hù)建議。

2.記錄方式：

-使用標(biāo)準(zhǔn)化的電子或紙質(zhì)維護(hù)表格。

-對(duì)于關(guān)鍵數(shù)據(jù)（如磨損量、溫度、張力），繪制趨勢(shì)圖。

（二）效果評(píng)估

1.故障率分析：

-統(tǒng)計(jì)一定周期內(nèi)（如一個(gè)月、一個(gè)季度）各類(lèi)故障的發(fā)生次數(shù)和原因。

-對(duì)比不同維護(hù)策略下的故障率變化，評(píng)估維護(hù)措施的有效性。

2.維護(hù)成本效益：

-計(jì)算維護(hù)投入（人力、備件、材料）與故障造成的停機(jī)損失（產(chǎn)量損失、維修成本）。

-優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃，平衡維護(hù)成本與設(shè)備可靠性。

3.設(shè)備性能趨勢(shì)：

-通過(guò)長(zhǎng)期維護(hù)數(shù)據(jù)，分析輸送帶運(yùn)行性能（如運(yùn)行速度穩(wěn)定性、能耗）的變化趨勢(shì)。

-根據(jù)趨勢(shì)預(yù)測(cè)設(shè)備壽命，提前規(guī)劃更換。

七、總結(jié)

礦山輸送帶的維護(hù)需遵循“預(yù)防為主、定期檢查、及時(shí)處理”的原則。操作人員應(yīng)加強(qiáng)日常觀察，維護(hù)人員需嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)流程，確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。通過(guò)科學(xué)管理，可有效延長(zhǎng)輸送帶使用壽命，降低運(yùn)行成本，保障生產(chǎn)安全。持續(xù)優(yōu)化維護(hù)策略，結(jié)合數(shù)據(jù)分析，是提升礦山輸送系統(tǒng)整體效能的關(guān)鍵。

一、前言

礦山輸送帶是礦山生產(chǎn)流程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)行穩(wěn)定性直接影響生產(chǎn)效率和安全。為確保輸送帶長(zhǎng)期可靠運(yùn)行，必須建立完善的維護(hù)制度。本手冊(cè)旨在提供系統(tǒng)化的維護(hù)指導(dǎo)，涵蓋日常檢查、定期保養(yǎng)、故障處理及安全注意事項(xiàng)，幫助操作人員及維護(hù)人員有效管理礦山輸送帶。

二、維護(hù)準(zhǔn)備

（一）工具與材料準(zhǔn)備

1.常用工具：扳手、螺絲刀、錘子、測(cè)量卷尺、力矩扳手等。

2.檢查儀器：潤(rùn)滑檢查儀、溫度計(jì)、振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀等。

3.專(zhuān)用材料：輸送帶修補(bǔ)膠、清潔劑、潤(rùn)滑脂（符合設(shè)備要求型號(hào)）。

（二）安全注意事項(xiàng)

1.維護(hù)前必須切斷輸送帶電源，并掛置警示牌。

2.確認(rèn)維護(hù)區(qū)域無(wú)人員作業(yè)，避免交叉?zhèn)Α?/p>

3.使用工具時(shí)注意防滑，高空作業(yè)需系安全帶。

三、日常維護(hù)

（一）運(yùn)行狀態(tài)檢查

1.觀察輸送帶運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)跑偏、跳帶現(xiàn)象。

2.檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡料或損壞。

3.監(jiān)測(cè)輸送帶張力是否均勻，松緊度是否合適。

（二）清潔與潤(rùn)滑

1.定期清理輸送帶表面積料，防止磨損加劇。

2.對(duì)托輥、滾筒等轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，建議每班加注一次（具體頻率按設(shè)備要求）。

3.清潔驅(qū)動(dòng)裝置和改向滾筒，確保傳動(dòng)順暢。

（三）緊固與調(diào)整

1.檢查輸送帶接頭螺栓是否松動(dòng)，及時(shí)緊固。

2.調(diào)整輸送帶跑偏裝置，確保皮帶居中運(yùn)行。

3.檢查輸送帶邊緣磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

四、定期保養(yǎng)

（一）季度保養(yǎng)項(xiàng)目

1.全面檢查輸送帶膠面磨損程度，記錄數(shù)據(jù)。

2.更換損壞的托輥或滾筒，確保傳動(dòng)效率。

3.測(cè)試驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流，判斷是否超載運(yùn)行。

（二）年度保養(yǎng)項(xiàng)目

1.解體檢查減速機(jī)，更換潤(rùn)滑油。

2.評(píng)估輸送帶整體結(jié)構(gòu)，決定是否需要局部或整體更換。

3.校準(zhǔn)所有安全防護(hù)裝置（如拉繩開(kāi)關(guān)、過(guò)載保護(hù)器）。

五、故障處理

（一）常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

1.輸送帶跑偏：調(diào)整托輥組位置，檢查機(jī)架水平度。

2.皮帶打滑：增加張力或檢查驅(qū)動(dòng)滾筒表面膠料磨損。

3.異響：排查托輥軸承損壞或滾筒偏心問(wèn)題。

（二）緊急停機(jī)處理

1.若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重破損（如撕裂、脫層），立即停機(jī)隔離現(xiàn)場(chǎng)。

2.啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修團(tuán)隊(duì)到場(chǎng)處理。

3.記錄故障現(xiàn)象及處理過(guò)程，避免類(lèi)似問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。

六、維護(hù)記錄與評(píng)估

（一）建立維護(hù)檔案

1.記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、更換部件及操作人員。

2.繪制輸送帶磨損曲線圖，動(dòng)態(tài)跟蹤使用情況。

（二）效果評(píng)估

1.通過(guò)維護(hù)數(shù)據(jù)對(duì)比，分析故障率變化趨勢(shì)。

2.根據(jù)評(píng)估結(jié)果優(yōu)化維護(hù)周期及操作規(guī)程。

七、總結(jié)

礦山輸送帶的維護(hù)需遵循“預(yù)防為主、定期檢查”的原則。操作人員應(yīng)加強(qiáng)日常觀察，維護(hù)人員需嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)流程，確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。通過(guò)科學(xué)管理，可有效延長(zhǎng)輸送帶使用壽命，降低運(yùn)行成本，保障生產(chǎn)安全。

一、前言

礦山輸送帶是礦山生產(chǎn)流程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)行穩(wěn)定性直接影響生產(chǎn)效率和安全。為確保輸送帶長(zhǎng)期可靠運(yùn)行，必須建立完善的維護(hù)制度。本手冊(cè)旨在提供系統(tǒng)化的維護(hù)指導(dǎo)，涵蓋日常檢查、定期保養(yǎng)、故障處理及安全注意事項(xiàng)，幫助操作人員及維護(hù)人員有效管理礦山輸送帶。

二、維護(hù)準(zhǔn)備

（一）工具與材料準(zhǔn)備

1.常用工具：

-扳手：準(zhǔn)備套筒扳手（6英寸、8英寸、10英寸等）和活動(dòng)扳手，用于緊固連接件。

-螺絲刀：一字和十字螺絲刀套裝，用于拆卸小型護(hù)板或附件。

-錘子：橡膠錘和金屬錘，用于敲擊調(diào)整或檢查部件松動(dòng)。

-測(cè)量卷尺：5米和10米鋼卷尺，用于測(cè)量長(zhǎng)度、張緊度及部件間隙。

-力矩扳手：根據(jù)設(shè)備要求配置不同力矩范圍的扳手，確保螺栓緊固達(dá)標(biāo)。

2.檢查儀器：

-潤(rùn)滑檢查儀：檢測(cè)潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油的粘度和清潔度。

-溫度計(jì)：紅外或接觸式溫度計(jì)，監(jiān)測(cè)軸承和電機(jī)發(fā)熱情況。

-振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀：手持式振動(dòng)分析儀，診斷軸承或滾筒故障。

3.專(zhuān)用材料：

-輸送帶修補(bǔ)膠：選擇與輸送帶材質(zhì)匹配的快速修補(bǔ)膠和固化劑。

-清潔劑：中性清洗劑（如PB-10），用于去除油污和灰塵。

-潤(rùn)滑脂：鋰基潤(rùn)滑脂（NLGI等級(jí)2），符合設(shè)備制造商的規(guī)格要求。

（二）安全注意事項(xiàng)

1.停機(jī)與斷電：

-在進(jìn)行任何維護(hù)前，必須通過(guò)中央控制系統(tǒng)或就近控制箱切斷輸送帶相關(guān)設(shè)備的電源。

-確認(rèn)斷電后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，驗(yàn)證輸送帶確實(shí)已停止運(yùn)動(dòng)。

2.警示標(biāo)識(shí)：

-在維護(hù)區(qū)域入口處掛置“維修中，禁止啟動(dòng)”的警示牌，并配備警示燈。

-確保警示牌清晰可見(jiàn)，夜間需使用反光材料。

3.人員防護(hù)：

-所有參與維護(hù)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、反光背心。

-高空作業(yè)時(shí)，必須系掛符合標(biāo)準(zhǔn)的全身式安全帶，并設(shè)置安全繩。

4.設(shè)備操作：

-使用工具時(shí)注意防滑，避免工具掉落。

-涉及重物搬運(yùn)（如更換大托輥）時(shí)，需使用起重設(shè)備（如手拉葫蘆），并配備輔助人員。

三、日常維護(hù)

（一）運(yùn)行狀態(tài)檢查

1.皮帶運(yùn)行觀察：

-目視檢查輸送帶是否平穩(wěn)運(yùn)行，有無(wú)明顯的跑偏、跳齒或蛇形抖動(dòng)。

-觀察皮帶松緊度是否適中，邊緣是否磨損嚴(yán)重。

-檢查輸送帶接頭處有無(wú)異常，如開(kāi)裂、變形或滲膠。

2.托輥狀態(tài)檢查：

-檢查所有托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)卡住或異響。

-觀察托輥軸承座是否漏油，滾道表面是否磨損。

-使用塞尺測(cè)量托輥支架與皮帶的垂直度，確保托輥無(wú)歪斜。

3.滾筒與驅(qū)動(dòng)裝置檢查：

-檢查驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒及減速機(jī)外殼溫度，是否過(guò)熱（用手背試溫，表面溫升不應(yīng)超過(guò)50°C）。

-觀察滾筒表面膠面有無(wú)嚴(yán)重磨損、裂紋或剝離。

-檢查減速機(jī)油位和油色，按需添加或更換潤(rùn)滑油。

（二）清潔與潤(rùn)滑

1.表面清潔：

-使用掃帚或壓縮空氣清理輸送帶表面的散料、巖屑及粘性物質(zhì)。

-對(duì)機(jī)架、滾筒及托輥表面使用中性清潔劑擦洗油污，保持干燥。

-清理輸送帶清掃器，確保其與皮帶接觸良好，無(wú)破損。

2.潤(rùn)滑作業(yè)：

-根據(jù)設(shè)備手冊(cè)推薦的潤(rùn)滑點(diǎn)，對(duì)托輥軸承、改向滾筒軸承進(jìn)行注脂。

-每次注脂前，先清理潤(rùn)滑點(diǎn)周?chē)碾s物，確保潤(rùn)滑脂純凈。

-每次注脂量以填充軸承腔的1/2至2/3為宜，避免溢出。

（三）緊固與調(diào)整

1.螺栓緊固：

-使用力矩扳手檢查輸送帶接頭螺栓、托輥支架螺栓、機(jī)架連接螺栓的緊固力矩。

-對(duì)松動(dòng)的螺栓進(jìn)行緊固，并記錄處理情況。

2.跑偏調(diào)整：

-通過(guò)調(diào)整機(jī)架兩側(cè)的托輥組位置或調(diào)整導(dǎo)料槽角度來(lái)糾正跑偏。

-確保調(diào)整后皮帶中心線與頭尾滾筒中心線對(duì)齊。

3.邊緣檢查：

-檢查輸送帶邊緣是否磨損超標(biāo)（通常以厚度磨損超過(guò)原厚度的30%為警戒線）。

-必要時(shí)使用輸送帶邊緣補(bǔ)強(qiáng)膠帶進(jìn)行修補(bǔ)。

四、定期保養(yǎng)

（一）季度保養(yǎng)項(xiàng)目

1.輸送帶膠面檢查：

-使用10倍放大鏡檢查膠面有無(wú)深度劃傷、氣泡、脫層等嚴(yán)重?fù)p傷。

-記錄膠面磨損數(shù)據(jù)，繪制磨損曲線，評(píng)估剩余使用壽命。

2.托輥組更換：

-檢查所有托輥的軸承和密封，更換已損壞或磨損嚴(yán)重的托輥。

-校準(zhǔn)新托輥的安裝高度和水平度，確保受力均勻。

3.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)檢查：

-測(cè)試驅(qū)動(dòng)電機(jī)空載電流，與額定值對(duì)比，判斷是否存在過(guò)載風(fēng)險(xiǎn)。

-檢查減速機(jī)密封狀況，必要時(shí)更換密封件。

（二）年度保養(yǎng)項(xiàng)目

1.輸送帶結(jié)構(gòu)評(píng)估：

-對(duì)輸送帶進(jìn)行全面的目視和超聲波探傷檢查，評(píng)估內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整性。

-根據(jù)評(píng)估結(jié)果，決定是否需要進(jìn)行局部加強(qiáng)或整體更換。

2.機(jī)架與傳動(dòng)系統(tǒng)檢修：

-解體檢查減速機(jī)內(nèi)部齒輪、軸承，更換磨損件。

-檢查電機(jī)接線盒，確保接線牢固，絕緣良好。

-校準(zhǔn)所有限位開(kāi)關(guān)和拉繩保護(hù)裝置，確保動(dòng)作靈敏可靠。

3.環(huán)境適應(yīng)性調(diào)整：

-根據(jù)季節(jié)變化（如溫度、濕度），調(diào)整輸送帶張緊度和清掃器參數(shù)。

-清理輸送帶尾部導(dǎo)料槽和卸料裝置，防止堵塞。

五、故障處理

（一）常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

1.輸送帶跑偏：

-原因分析：

-托輥組安裝不水平或磨損不一致。

-輸送帶張力不均。

-機(jī)架結(jié)構(gòu)變形或基礎(chǔ)不均勻沉降。

-導(dǎo)料槽設(shè)計(jì)不合理。

-解決方法：

-調(diào)整托輥組高度和水平度，確保各組托輥受力一致。

-重新檢測(cè)并調(diào)整輸送帶張力，確保符合設(shè)計(jì)要求。

-校準(zhǔn)機(jī)架，必要時(shí)進(jìn)行加固或修復(fù)基礎(chǔ)。

-優(yōu)化導(dǎo)料槽角度和形狀，減少對(duì)皮帶的側(cè)向推力。

2.輸送帶打滑：

-原因分析：

-輸送帶張力不足。

-驅(qū)動(dòng)滾筒表面膠面嚴(yán)重磨損或粘附異物。

-電機(jī)功率不足或傳動(dòng)系統(tǒng)故障。

-輸送負(fù)荷過(guò)大。

-解決方法：

-適當(dāng)增加輸送帶張力（需在設(shè)備允許范圍內(nèi)）。

-更換或修復(fù)驅(qū)動(dòng)滾筒膠面，清除粘附物。

-檢查電機(jī)和減速機(jī)，確保運(yùn)行正常。

-評(píng)估輸送能力，必要時(shí)增加驅(qū)動(dòng)電機(jī)或優(yōu)化裝載。

3.托輥異響/不轉(zhuǎn)動(dòng)：

-原因分析：

-軸承損壞或潤(rùn)滑不良。

-托輥被物料卡住。

-托輥支架變形導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)困難。

-解決方法：