紡織品印花工藝總結(jié)一、概述

紡織品印花是紡織品生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，通過特定方法將顏色或圖案轉(zhuǎn)移到織物表面，以滿足服裝、家紡、裝飾等領(lǐng)域的需求。印花工藝種類繁多，根據(jù)印花方法、設(shè)備、材料等可分為不同類別。本總結(jié)從印花原理、主要工藝類型、工藝流程及質(zhì)量控制等方面進(jìn)行系統(tǒng)梳理，為相關(guān)從業(yè)人員提供參考。

二、印花原理與分類

紡織品印花的核心原理是將色漿或涂料通過物理或化學(xué)方式固定在織物纖維上。根據(jù)印花方式，可分為以下幾類：

（一）按印花方法分類

1.直接印花：色漿直接印在織物上，無需額外處理。

2.拔染印花：先在織物上印防染劑，再印色漿，未覆蓋區(qū)域顯色。

3.轉(zhuǎn)移印花：色料先印在紙上，再通過加熱等方式轉(zhuǎn)移到織物上。

4.數(shù)碼印花：通過噴頭直接將色漿噴射到織物上，實(shí)現(xiàn)高度定制化。

（二）按設(shè)備分類

1.圓網(wǎng)印花機(jī)：適用于大批量生產(chǎn)，效率高，適合平紋織物。

2.平網(wǎng)印花機(jī)：適用于小批量、復(fù)雜圖案，精度較高。

3.數(shù)碼直噴印花機(jī)：無需制版，適合個(gè)性化定制，但成本較高。

（三）按色漿類型分類

1.活性染料印花：適用于纖維素纖維，色牢度高，色譜豐富。

2.酸性染料印花：適用于蛋白質(zhì)纖維（如羊毛、絲綢），需媒染處理。

3.分散染料印花：適用于滌綸等合成纖維，需高溫高壓固色。

4.涂料印花：適用于所有織物，耐光性好，但手感較硬。

三、主要印花工藝流程

（一）準(zhǔn)備階段

1.織物前處理：退漿、煮練、漂白、絲光等，確保織物平整無雜質(zhì)。

2.色漿制備：按配方混合染料、助劑、水等，攪拌均勻。

（二）印花階段

1.調(diào)漿：加入勻染劑、滲透劑等，調(diào)整色漿性能。

2.印花：將色漿通過印花輥或噴頭轉(zhuǎn)移到織物上。

3.烘干：快速去除色漿水分，防止圖案擴(kuò)散。

（三）后處理階段

1.蒸化：在105℃-130℃條件下蒸化30-60分鐘，固色。

2.水洗：用冷水或熱水沖洗，去除浮色和助劑。

3.柔軟處理：加入柔軟劑，提升織物手感。

四、工藝優(yōu)缺點(diǎn)與適用范圍

各印花工藝特點(diǎn)如下：

（一）活性染料印花

-優(yōu)點(diǎn)：色譜廣、色牢度高、環(huán)保性好。

-缺點(diǎn)：成本較高，對(duì)pH值敏感。

-適用：棉、麻等纖維素纖維。

（二）涂料印花

-優(yōu)點(diǎn)：耐光性好、手感柔軟。

-缺點(diǎn)：色譜較窄、需多次印花。

-適用：化纖、混紡織物。

（三）數(shù)碼印花

-優(yōu)點(diǎn)：無版、高度定制化、減少浪費(fèi)。

-缺點(diǎn)：成本高、速度較慢。

-適用：小批量、個(gè)性化服裝。

五、質(zhì)量控制要點(diǎn)

印花質(zhì)量直接影響產(chǎn)品價(jià)值，關(guān)鍵控制點(diǎn)包括：

（一）色差控制

-使用標(biāo)準(zhǔn)色卡校準(zhǔn)色漿，確保批次一致。

-溫度、pH值波動(dòng)需在±2℃范圍內(nèi)。

（二）圖案清晰度

-網(wǎng)目或噴頭精度需≥150dpi。

-避免色漿堆積導(dǎo)致圖案模糊。

（三）色牢度檢測(cè)

-通過摩擦牢度測(cè)試（A級(jí)≥4級(jí)）、耐光測(cè)試（5級(jí)以上）驗(yàn)證。

六、發(fā)展趨勢(shì)

現(xiàn)代印花工藝正向智能化、環(huán)保化方向發(fā)展：

1.環(huán)保染料：無甲醛、低揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）的環(huán)保型染料普及。

2.自動(dòng)化設(shè)備：AI輔助配色、智能蒸化技術(shù)提升效率。

3.多功能印花：抗菌、抗UV等功能性助劑應(yīng)用增多。

總結(jié)

紡織品印花工藝涉及多學(xué)科知識(shí)，需結(jié)合織物特性、成本控制及市場(chǎng)需求選擇合適方法。未來，綠色化、數(shù)字化技術(shù)將成為行業(yè)主流，推動(dòng)印花工藝持續(xù)創(chuàng)新。

二、主要印花工藝流程

（一）準(zhǔn)備階段

1.織物前處理：

織物在印花前必須經(jīng)過嚴(yán)格的前處理，以去除雜質(zhì)、改善吸水性，確保印花效果。具體步驟如下：

(1)退漿：去除織造過程中添加的漿料。采用酶退漿或化學(xué)退漿，根據(jù)織物材質(zhì)選擇。例如，棉織物常用堿性退漿劑，滌綸則需酸性酶退漿。退漿后需充分水洗，防止殘留漿料影響印花。

(2)煮練：去除天然雜質(zhì)（如棉籽殼）和浮漿。通常在100℃-110℃條件下，使用燒堿（NaOH）或表面活性劑處理30-60分鐘，后用冷水漂洗。

(3)漂白：使織物潔白，提高白度。常用雙氧水（H?O?）漂白，需控制溫度（80℃-90℃）和pH值（10-11），避免過度漂白損傷纖維。漂白后需還原清洗（加保險(xiǎn)粉）以穩(wěn)定殘留的過氧化物。

(4)絲光（適用于棉、麻織物）：用濃燒堿溶液處理織物，增加光澤和強(qiáng)度。浸軋工藝，堿液濃度15-20g/L，軋余率70%-80%，蒸化處理1小時(shí)，再中和處理。

2.色漿制備：

色漿是印花的核心材料，需按配方精確混合。基本組成及制備要點(diǎn)如下：

(1)染料/涂料：根據(jù)織物類型選擇。例如，棉織物用活性染料，滌綸用分散染料。需稱量精確（誤差≤±1%），并研磨至粒徑≤2μm以提升透網(wǎng)性。

(2)水：使用去離子水，避免硬水（含Ca2?、Mg2?離子）影響勻染。

(3)助劑：

-滲透劑（如滲透NP）：降低色漿表面張力，加速吸水（用量0.5%-1%）。

-勻染劑（如勻染CA）：延緩上染速率，使顏色均勻（用量1%-2%）。

-防染劑（拔染印花專用）：如陽離子防染劑，需控制pH值（4-6）。

(4)制備步驟：

1.先將水、部分助劑加入攪拌缸，高速攪拌（800-1200rpm）。

2.分次加入染料，研磨后緩慢倒入主缸。

3.加入剩余助劑，持續(xù)攪拌2小時(shí)以上，確保色漿均勻。

4.用篩網(wǎng)（100目）過濾，去除雜質(zhì)。

（二）印花階段

1.調(diào)漿：

調(diào)漿是在印花前對(duì)色漿的最終調(diào)整，確保上染性能和穩(wěn)定性。關(guān)鍵操作包括：

(1)pH值調(diào)節(jié)：活性染料需控制在10-11，分散染料需酸性（pH=4-5）。使用pH試紙或儀器的檢測(cè)頻率≥每批次一次。

(2)粘度控制：通過加入粘度調(diào)節(jié)劑（如海藻酸鈉）或調(diào)整去離子水量。圓網(wǎng)印花粘度40-60s（4號(hào)粘度計(jì)），平網(wǎng)/數(shù)碼印花需更高（60-80s）。

(3)防泳移處理：對(duì)淺色或細(xì)小圖案，需添加防泳移劑（如防泳移A），用量0.5%-1%。

2.印花：

根據(jù)設(shè)備類型，操作方法差異較大：

(1)圓網(wǎng)印花：

1.將織物以一定張力卷繞在圓網(wǎng)版上，確保平整無皺。

2.調(diào)整刮刀壓力（0.2-0.4MPa），刮印速度200-400m/min。

3.刮印后立即烘干（熱風(fēng)溫度100-120℃），時(shí)間≤15秒。

(2)平網(wǎng)印花：

1.織物鋪平在印花臺(tái)板，用回形針固定。

2.將色漿通過網(wǎng)目（100-200目）刮印到織物上，刮刀角度45-60°。

3.一次性印花面積不宜過大（≤1平方米），防止圖案變形。

(3)數(shù)碼直噴印花：

1.校準(zhǔn)噴頭（清潔噴嘴，校準(zhǔn)墨路）。

2.設(shè)置印花參數(shù)：噴頭速度300-500mm/s，墨滴量50-80μL/平方厘米。

3.通過計(jì)算機(jī)直接輸出圖案，無需制版。

3.烘干：

烘干目的是固定色漿，防止?jié)B透擴(kuò)散。要求：

(1)溫度：活性染料需110-130℃，分散染料需180-210℃。

(2)時(shí)間：≤3分鐘，確保水分含量≤5%。

(3)方式：紅外烘干（快速均勻）或熱風(fēng)烘干（成本較低）。

（三）后處理階段

1.蒸化：

蒸化是使染料/涂料固化的關(guān)鍵步驟，要求：

(1)溫度：活性染料105-120℃，分散染料180-210℃。

(2)時(shí)間：

-活性染料：40-60分鐘（濕蒸，濕度100%）。

-分散染料：10-20分鐘（高溫高壓，溫度210-220℃）。

(3)設(shè)備：履帶式蒸化機(jī)（小批量）或大型連續(xù)蒸化機(jī)（大批量）。

2.水洗：

分階段清洗，去除浮色和助劑：

(1)冷水洗：第一次水洗（10-15分鐘），去除浮色。

(2)熱洗：加滲透劑（如凈洗劑LS）的60℃熱水洗（20分鐘）。

(3)皂洗：加入合成洗滌劑（如凈洗劑LS）的80℃水洗（30分鐘），提升色牢度。

(4)還原清洗（活性染料必做）：加保險(xiǎn)粉（0.5%-1%）的60℃水洗（15分鐘），去除殘留過氧化物。

3.柔軟處理：

提升織物手感和親膚性：

(1)方法：浸軋法（柔軟劑濃度2-5g/L，軋余率70%）。

(2)設(shè)備：柔軟機(jī)（軋距3-5cm，軋輥速度100-200rpm）。

(3)工藝：軋染→烘干（120℃，5分鐘）→定型（150℃，30秒）。

三、主要印花工藝流程

（一）準(zhǔn)備階段

1.織物前處理：

織物在印花前必須經(jīng)過嚴(yán)格的前處理，以去除雜質(zhì)、改善吸水性，確保印花效果。具體步驟如下：

(1)退漿：去除織造過程中添加的漿料。采用酶退漿或化學(xué)退漿，根據(jù)織物材質(zhì)選擇。例如，棉織物常用堿性退漿劑，滌綸則需酸性酶退漿。退漿后需充分水洗，防止殘留漿料影響印花。

(2)煮練：去除天然雜質(zhì)（如棉籽殼）和浮漿。通常在100℃-110℃條件下，使用燒堿（NaOH）或表面活性劑處理30-60分鐘，后用冷水漂洗。

(3)漂白：使織物潔白，提高白度。常用雙氧水（H?O?）漂白，需控制溫度（80℃-90℃）和pH值（10-11），避免過度漂白損傷纖維。漂白后需還原清洗（加保險(xiǎn)粉）以穩(wěn)定殘留的過氧化物。

(4)絲光（適用于棉、麻織物）：用濃燒堿溶液處理織物，增加光澤和強(qiáng)度。浸軋工藝，堿液濃度15-20g/L，軋余率70%-80%，蒸化處理1小時(shí)，再中和處理。

2.色漿制備：

色漿是印花的核心材料，需按配方精確混合?；窘M成及制備要點(diǎn)如下：

(1)染料/涂料：根據(jù)織物類型選擇。例如，棉織物用活性染料，滌綸用分散染料。需稱量精確（誤差≤±1%），并研磨至粒徑≤2μm以提升透網(wǎng)性。

(2)水：使用去離子水，避免硬水（含Ca2?、Mg2?離子）影響勻染。

(3)助劑：

-滲透劑（如滲透NP）：降低色漿表面張力，加速吸水（用量0.5%-1%）。

-勻染劑（如勻染CA）：延緩上染速率，使顏色均勻（用量1%-2%）。

-防染劑（拔染印花專用）：如陽離子防染劑，需控制pH值（4-6）。

(4)制備步驟：

1.先將水、部分助劑加入攪拌缸，高速攪拌（800-1200rpm）。

2.分次加入染料，研磨后緩慢倒入主缸。

3.加入剩余助劑，持續(xù)攪拌2小時(shí)以上，確保色漿均勻。

4.用篩網(wǎng)（100目）過濾，去除雜質(zhì)。

（二）印花階段

1.調(diào)漿：

調(diào)漿是在印花前對(duì)色漿的最終調(diào)整，確保上染性能和穩(wěn)定性。關(guān)鍵操作包括：

(1)pH值調(diào)節(jié)：活性染料需控制在10-11，分散染料需酸性（pH=4-5）。使用pH試紙或儀器的檢測(cè)頻率≥每批次一次。

(2)粘度控制：通過加入粘度調(diào)節(jié)劑（如海藻酸鈉）或調(diào)整去離子水量。圓網(wǎng)印花粘度40-60s（4號(hào)粘度計(jì)），平網(wǎng)/數(shù)碼印花需更高（60-80s）。

(3)防泳移處理：對(duì)淺色或細(xì)小圖案，需添加防泳移劑（如防泳移A），用量0.5%-1%。

2.印花：

根據(jù)設(shè)備類型，操作方法差異較大：

(1)圓網(wǎng)印花：

1.將織物以一定張力卷繞在圓網(wǎng)版上，確保平整無皺。

2.調(diào)整刮刀壓力（0.2-0.4MPa），刮印速度200-400m/min。

3.刮印后立即烘干（熱風(fēng)溫度100-120℃），時(shí)間≤15秒。

(2)平網(wǎng)印花：

1.織物鋪平在印花臺(tái)板，用回形針固定。

2.將色漿通過網(wǎng)目（100-200目）刮印到織物上，刮刀角度45-60°。

3.一次性印花面積不宜過大（≤1平方米），防止圖案變形。

(3)數(shù)碼直噴印花：

1.校準(zhǔn)噴頭（清潔噴嘴，校準(zhǔn)墨路）。

2.設(shè)置印花參數(shù)：噴頭速度300-500mm/s，墨滴量50-80μL/平方厘米。

3.通過計(jì)算機(jī)直接輸出圖案，無需制版。

3.烘干：

烘干目的是固定色漿，防止?jié)B透擴(kuò)散。要求：

(1)溫度：活性染料需110-130℃，分散染料需180-210℃。

(2)時(shí)間：≤3分鐘，確保水分含量≤5%。

(3)方式：紅外烘干（快速均勻）或熱風(fēng)烘干（成本較低）。

（三）后處理階段

1.蒸化：

蒸化是使染料/涂料固化的關(guān)鍵步驟，要求：

(1)溫度：活性染料105-120℃，分散染料180-210℃。

(2)時(shí)間：

-活性染料：40-60分鐘（濕蒸，濕度100%）。

-分散染料：10-20分鐘（高溫高壓，溫度210-220℃）。

(3)設(shè)備：履帶式蒸化機(jī)（小批量）或大型連續(xù)蒸化機(jī)（大批量）。

2.水洗：

分階段清洗，去除浮色和助劑：

(1)冷水洗：第一次水洗（10-15分鐘），去除浮色。

(2)熱洗：加滲透劑（如凈洗劑LS）的60℃熱水洗（20分鐘）。

(3)皂洗：加入合成洗滌劑（如凈洗劑LS）的80℃水洗（30分鐘），提升色牢度。

(4)還原清洗（活性染料必做）：加保險(xiǎn)粉（0.5%-1%）的60℃水洗（15分鐘），去除殘留過氧化物。

3.柔軟處理：

提升織物手感和親膚性：

(1)方法：浸軋法（柔軟劑濃度2-5g/L，軋余率70%）。

(2)設(shè)備：柔軟機(jī)（軋距3-5cm，軋輥速度100-200rpm）。

(3)工藝：軋染→烘干（120℃，5分鐘）→定型（150℃，30秒）。

四、工藝優(yōu)缺點(diǎn)與適用范圍

各印花工藝特點(diǎn)如下：

（一）活性染料印花

-優(yōu)點(diǎn)：色譜廣、色牢度高、環(huán)保性好。

-缺點(diǎn)：成本較高，對(duì)pH值敏感。

-適用：棉、麻等纖維素纖維。

（二）涂料印花

-優(yōu)點(diǎn)：耐光性好、手感柔軟。

-缺點(diǎn)：色譜較窄、需多次印花。

-適用：化纖、混紡織物。

（三）數(shù)碼印花

-優(yōu)點(diǎn)：無版、高度定制化、減少浪費(fèi)。

-缺點(diǎn)：成本高、速度較慢。

-適用：小批量、個(gè)性化服裝。

五、質(zhì)量控制要點(diǎn)

印花質(zhì)量直接影響產(chǎn)品價(jià)值，關(guān)鍵控制點(diǎn)包括：

（一）色差控制

-使用標(biāo)準(zhǔn)色卡校準(zhǔn)色漿，確保批次一致。

-溫度、pH值波動(dòng)需在±2℃范圍內(nèi)。

（二）圖案清晰度

-網(wǎng)目或噴頭精度需≥150dpi。

-避免色漿堆積導(dǎo)致圖案模糊。

（三）色牢度檢測(cè)

-通過摩擦牢度測(cè)試（A級(jí)≥4級(jí)）、耐光測(cè)試（5級(jí)以上）驗(yàn)證。

六、發(fā)展趨勢(shì)

現(xiàn)代印花工藝正向智能化、環(huán)保化方向發(fā)展：

1.環(huán)保染料：無甲醛、低揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）的環(huán)保型染料普及。

2.自動(dòng)化設(shè)備：AI輔助配色、智能蒸化技術(shù)提升效率。

3.多功能印花：抗菌、抗UV等功能性助劑應(yīng)用增多。

總結(jié)

紡織品印花工藝涉及多學(xué)科知識(shí)，需結(jié)合織物特性、成本控制及市場(chǎng)需求選擇合適方法。未來，綠色化、數(shù)字化技術(shù)將成為行業(yè)主流，推動(dòng)印花工藝持續(xù)創(chuàng)新。

一、概述

紡織品印花是紡織品生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，通過特定方法將顏色或圖案轉(zhuǎn)移到織物表面，以滿足服裝、家紡、裝飾等領(lǐng)域的需求。印花工藝種類繁多，根據(jù)印花方法、設(shè)備、材料等可分為不同類別。本總結(jié)從印花原理、主要工藝類型、工藝流程及質(zhì)量控制等方面進(jìn)行系統(tǒng)梳理，為相關(guān)從業(yè)人員提供參考。

二、印花原理與分類

紡織品印花的核心原理是將色漿或涂料通過物理或化學(xué)方式固定在織物纖維上。根據(jù)印花方式，可分為以下幾類：

（一）按印花方法分類

1.直接印花：色漿直接印在織物上，無需額外處理。

2.拔染印花：先在織物上印防染劑，再印色漿，未覆蓋區(qū)域顯色。

3.轉(zhuǎn)移印花：色料先印在紙上，再通過加熱等方式轉(zhuǎn)移到織物上。

4.數(shù)碼印花：通過噴頭直接將色漿噴射到織物上，實(shí)現(xiàn)高度定制化。

（二）按設(shè)備分類

1.圓網(wǎng)印花機(jī)：適用于大批量生產(chǎn)，效率高，適合平紋織物。

2.平網(wǎng)印花機(jī)：適用于小批量、復(fù)雜圖案，精度較高。

3.數(shù)碼直噴印花機(jī)：無需制版，適合個(gè)性化定制，但成本較高。

（三）按色漿類型分類

1.活性染料印花：適用于纖維素纖維，色牢度高，色譜豐富。

2.酸性染料印花：適用于蛋白質(zhì)纖維（如羊毛、絲綢），需媒染處理。

3.分散染料印花：適用于滌綸等合成纖維，需高溫高壓固色。

4.涂料印花：適用于所有織物，耐光性好，但手感較硬。

三、主要印花工藝流程

（一）準(zhǔn)備階段

1.織物前處理：退漿、煮練、漂白、絲光等，確?？椢锲秸麩o雜質(zhì)。

2.色漿制備：按配方混合染料、助劑、水等，攪拌均勻。

（二）印花階段

1.調(diào)漿：加入勻染劑、滲透劑等，調(diào)整色漿性能。

2.印花：將色漿通過印花輥或噴頭轉(zhuǎn)移到織物上。

3.烘干：快速去除色漿水分，防止圖案擴(kuò)散。

（三）后處理階段

1.蒸化：在105℃-130℃條件下蒸化30-60分鐘，固色。

2.水洗：用冷水或熱水沖洗，去除浮色和助劑。

3.柔軟處理：加入柔軟劑，提升織物手感。

四、工藝優(yōu)缺點(diǎn)與適用范圍

各印花工藝特點(diǎn)如下：

（一）活性染料印花

-優(yōu)點(diǎn)：色譜廣、色牢度高、環(huán)保性好。

-缺點(diǎn)：成本較高，對(duì)pH值敏感。

-適用：棉、麻等纖維素纖維。

（二）涂料印花

-優(yōu)點(diǎn)：耐光性好、手感柔軟。

-缺點(diǎn)：色譜較窄、需多次印花。

-適用：化纖、混紡織物。

（三）數(shù)碼印花

-優(yōu)點(diǎn)：無版、高度定制化、減少浪費(fèi)。

-缺點(diǎn)：成本高、速度較慢。

-適用：小批量、個(gè)性化服裝。

五、質(zhì)量控制要點(diǎn)

印花質(zhì)量直接影響產(chǎn)品價(jià)值，關(guān)鍵控制點(diǎn)包括：

（一）色差控制

-使用標(biāo)準(zhǔn)色卡校準(zhǔn)色漿，確保批次一致。

-溫度、pH值波動(dòng)需在±2℃范圍內(nèi)。

（二）圖案清晰度

-網(wǎng)目或噴頭精度需≥150dpi。

-避免色漿堆積導(dǎo)致圖案模糊。

（三）色牢度檢測(cè)

-通過摩擦牢度測(cè)試（A級(jí)≥4級(jí)）、耐光測(cè)試（5級(jí)以上）驗(yàn)證。

六、發(fā)展趨勢(shì)

現(xiàn)代印花工藝正向智能化、環(huán)?；较虬l(fā)展：

1.環(huán)保染料：無甲醛、低揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）的環(huán)保型染料普及。

2.自動(dòng)化設(shè)備：AI輔助配色、智能蒸化技術(shù)提升效率。

3.多功能印花：抗菌、抗UV等功能性助劑應(yīng)用增多。

總結(jié)

紡織品印花工藝涉及多學(xué)科知識(shí)，需結(jié)合織物特性、成本控制及市場(chǎng)需求選擇合適方法。未來，綠色化、數(shù)字化技術(shù)將成為行業(yè)主流，推動(dòng)印花工藝持續(xù)創(chuàng)新。

二、主要印花工藝流程

（一）準(zhǔn)備階段

1.織物前處理：

織物在印花前必須經(jīng)過嚴(yán)格的前處理，以去除雜質(zhì)、改善吸水性，確保印花效果。具體步驟如下：

(1)退漿：去除織造過程中添加的漿料。采用酶退漿或化學(xué)退漿，根據(jù)織物材質(zhì)選擇。例如，棉織物常用堿性退漿劑，滌綸則需酸性酶退漿。退漿后需充分水洗，防止殘留漿料影響印花。

(2)煮練：去除天然雜質(zhì)（如棉籽殼）和浮漿。通常在100℃-110℃條件下，使用燒堿（NaOH）或表面活性劑處理30-60分鐘，后用冷水漂洗。

(3)漂白：使織物潔白，提高白度。常用雙氧水（H?O?）漂白，需控制溫度（80℃-90℃）和pH值（10-11），避免過度漂白損傷纖維。漂白后需還原清洗（加保險(xiǎn)粉）以穩(wěn)定殘留的過氧化物。

(4)絲光（適用于棉、麻織物）：用濃燒堿溶液處理織物，增加光澤和強(qiáng)度。浸軋工藝，堿液濃度15-20g/L，軋余率70%-80%，蒸化處理1小時(shí)，再中和處理。

2.色漿制備：

色漿是印花的核心材料，需按配方精確混合?；窘M成及制備要點(diǎn)如下：

(1)染料/涂料：根據(jù)織物類型選擇。例如，棉織物用活性染料，滌綸用分散染料。需稱量精確（誤差≤±1%），并研磨至粒徑≤2μm以提升透網(wǎng)性。

(2)水：使用去離子水，避免硬水（含Ca2?、Mg2?離子）影響勻染。

(3)助劑：

-滲透劑（如滲透NP）：降低色漿表面張力，加速吸水（用量0.5%-1%）。

-勻染劑（如勻染CA）：延緩上染速率，使顏色均勻（用量1%-2%）。

-防染劑（拔染印花專用）：如陽離子防染劑，需控制pH值（4-6）。

(4)制備步驟：

1.先將水、部分助劑加入攪拌缸，高速攪拌（800-1200rpm）。

2.分次加入染料，研磨后緩慢倒入主缸。

3.加入剩余助劑，持續(xù)攪拌2小時(shí)以上，確保色漿均勻。

4.用篩網(wǎng)（100目）過濾，去除雜質(zhì)。

（二）印花階段

1.調(diào)漿：

調(diào)漿是在印花前對(duì)色漿的最終調(diào)整，確保上染性能和穩(wěn)定性。關(guān)鍵操作包括：

(1)pH值調(diào)節(jié)：活性染料需控制在10-11，分散染料需酸性（pH=4-5）。使用pH試紙或儀器的檢測(cè)頻率≥每批次一次。

(2)粘度控制：通過加入粘度調(diào)節(jié)劑（如海藻酸鈉）或調(diào)整去離子水量。圓網(wǎng)印花粘度40-60s（4號(hào)粘度計(jì)），平網(wǎng)/數(shù)碼印花需更高（60-80s）。

(3)防泳移處理：對(duì)淺色或細(xì)小圖案，需添加防泳移劑（如防泳移A），用量0.5%-1%。

2.印花：

根據(jù)設(shè)備類型，操作方法差異較大：

(1)圓網(wǎng)印花：

1.將織物以一定張力卷繞在圓網(wǎng)版上，確保平整無皺。

2.調(diào)整刮刀壓力（0.2-0.4MPa），刮印速度200-400m/min。

3.刮印后立即烘干（熱風(fēng)溫度100-120℃），時(shí)間≤15秒。

(2)平網(wǎng)印花：

1.織物鋪平在印花臺(tái)板，用回形針固定。

2.將色漿通過網(wǎng)目（100-200目）刮印到織物上，刮刀角度45-60°。

3.一次性印花面積不宜過大（≤1平方米），防止圖案變形。

(3)數(shù)碼直噴印花：

1.校準(zhǔn)噴頭（清潔噴嘴，校準(zhǔn)墨路）。

2.設(shè)置印花參數(shù)：噴頭速度300-500mm/s，墨滴量50-80μL/平方厘米。

3.通過計(jì)算機(jī)直接輸出圖案，無需制版。

3.烘干：

烘干目的是固定色漿，防止?jié)B透擴(kuò)散。要求：

(1)溫度：活性染料需110-130℃，分散染料需180-210℃。

(2)時(shí)間：≤3分鐘，確保水分含量≤5%。

(3)方式：紅外烘干（快速均勻）或熱風(fēng)烘干（成本較低）。

（三）后處理階段

1.蒸化：

蒸化是使染料/涂料固化的關(guān)鍵步驟，要求：

(1)溫度：活性染料105-120℃，分散染料180-210℃。

(2)時(shí)間：

-活性染料：40-60分鐘（濕蒸，濕度100%）。

-分散染料：10-20分鐘（高溫高壓，溫度210-220℃）。

(3)設(shè)備：履帶式蒸化機(jī)（小批量）或大型連續(xù)蒸化機(jī)（大批量）。

2.水洗：

分階段清洗，去除浮色和助劑：

(1)冷水洗：第一次水洗（10-15分鐘），去除浮色。

(2)熱洗：加滲透劑（如凈洗劑LS）的60℃熱水洗（20分鐘）。

(3)皂洗：加入合成洗滌劑（如凈洗劑LS）的80℃水洗（30分鐘），提升色牢度。

(4)還原清洗（活性染料必做）：加保險(xiǎn)粉（0.5%-1%）的60℃水洗（15分鐘），去除殘留過氧化物。

3.柔軟處理：

提升織物手感和親膚性：

(1)方法：浸軋法（柔軟劑濃度2-5g/L，軋余率70%）。

(2)設(shè)備：柔軟機(jī)（軋距3-5cm，軋輥速度100-200rpm）。

(3)工藝：軋染→烘干（120℃，5分鐘）→定型（150℃，30秒）。

三、主要印花工藝流程

（一）準(zhǔn)備階段

1.織物前處理：

織物在印花前必須經(jīng)過嚴(yán)格的前處理，以去除雜質(zhì)、改善吸水性，確保印花效果。具體步驟如下：

(1)退漿：去除織造過程中添加的漿料。采用酶退漿或化學(xué)退漿，根據(jù)織物材質(zhì)選擇。例如，棉織物常用堿性退漿劑，滌綸則需酸性酶退漿。退漿后需充分水洗，防止殘留漿料影響印花。

(2)煮練：去除天然雜質(zhì)（如棉籽殼）和浮漿。通常在100℃-110℃條件下，使用燒堿（NaOH）或表面活性劑處理30-60分鐘，后用冷水漂洗。

(3)漂白：使織物潔白，提高白度。常用雙氧水（H?O?）漂白，需控制溫度（80℃-90℃）和pH值（10-11），避免過度漂白損傷纖維。漂白后需還原清洗（加保險(xiǎn)粉）以穩(wěn)定殘留的過氧化物。

(4)絲光（適用于棉、麻織物）：用濃燒堿溶液處理織物，增加光澤和強(qiáng)度。浸軋工藝，堿液濃度15-20g/L，軋余率70%-80%，蒸化處理1小時(shí)，再中和處理。

2.色漿制備：

色漿是印花的核心材料，需按配方精確混合。基本組成及制備要點(diǎn)如下：

(1)染料/涂料：根據(jù)織物類型選擇。例如，棉織物用活性染料，滌綸用分散染料。需稱量精確（誤差≤±1%），并研磨至粒徑≤2μm以提升透網(wǎng)性。

(2)水：使用去離子水，避免硬水（含Ca2?、Mg2?離子）影響勻染。

(3)助劑：

-滲透劑（如滲透NP）：降低色漿表面張力，加速吸水（用量0.5%-1%）。

-勻染劑（如勻染CA）：延緩上染速率，使顏色均勻（用量1%-2%）。

-防染劑（拔染印花專用）：如陽離子防染劑，需控制pH值（4-6）。

(4)制備步驟：

1.先將水、部分助劑加入攪拌缸，高速攪拌（800-1200rpm）。

2.分次加入染料，研磨后緩慢倒入主缸。

3.加入剩余助劑，持續(xù)攪拌2小時(shí)以上，確保色漿均勻。

4.用篩網(wǎng)（100目）過濾，去除雜質(zhì)。

（二）印花階段

1.調(diào)漿：

調(diào)漿是在印花前對(duì)色漿的最終調(diào)整，確保上染性能和穩(wěn)定性。關(guān)鍵操作包括：

(1)pH值調(diào)節(jié)：活性染料需控制在10-11，分散染料需酸性（pH=4-5）。使用pH試紙或儀器的檢測(cè)頻率≥每批次一次。

(2)粘度控制：通過加入粘度調(diào)節(jié)劑（如海藻酸鈉）或調(diào)整去離子水量。圓網(wǎng)印花粘度40-60s（4號(hào)粘度計(jì)），平網(wǎng)/數(shù)碼印花需更高（60-80s）。

(3)防泳移處理：對(duì)淺色或細(xì)小圖案，需添加防泳移劑（如防泳移A），用量0.5%-1%。

2.印花：

根據(jù)設(shè)備類型，操作方法差異較大：

(1)圓網(wǎng)印花：

1.將織物以一定張力卷繞在圓網(wǎng)版上，確保平整無皺。

2.調(diào)整刮刀壓力（0.2-0.4MPa），刮印速度200-400m/min。

3.刮印后立即烘干（熱風(fēng)溫度100-120℃），時(shí)間≤15秒。

(2)平網(wǎng)印花：

1.織物鋪平在印花臺(tái)板，用回形針固定。

2.將色漿通過網(wǎng)目（100-200目）刮印到織物上，刮刀角度45-60°。

3.一次性印花面積不宜過大（≤1平方米），防止圖案變形。

(3)數(shù)碼直噴印花：

1.校準(zhǔn)噴頭（清潔噴嘴，校準(zhǔn)墨路）。

2.設(shè)置印花參數(shù)：噴頭速度300-500mm/s，墨滴量50-80μL/平方厘米。

3.通過計(jì)算機(jī)直