煤矛石礦山井下機械設(shè)備管理規(guī)程一、總則

煤矛石礦山井下機械設(shè)備管理是保障礦井安全生產(chǎn)、提高設(shè)備利用率和延長設(shè)備壽命的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范井下機械設(shè)備的選型、安裝、運行、維護(hù)、檢修及報廢全過程管理，確保設(shè)備安全可靠運行。

（一）適用范圍

本規(guī)程適用于煤矛石礦山所有井下作業(yè)區(qū)域的機械設(shè)備，包括但不限于采掘設(shè)備、運輸設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、排水設(shè)備及其他輔助設(shè)備。

（二）管理責(zé)任

1.礦井管理層負(fù)責(zé)制定設(shè)備管理政策，監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行。

2.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、檢修及故障處理。

3.井下作業(yè)人員需按操作規(guī)程使用設(shè)備，并配合維護(hù)工作。

二、設(shè)備選型與安裝

（一）設(shè)備選型

1.設(shè)備選型需符合礦井地質(zhì)條件、生產(chǎn)規(guī)模及安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.優(yōu)先選用高效、節(jié)能、可靠的設(shè)備，并考慮備件供應(yīng)及維修便利性。

3.關(guān)鍵設(shè)備（如主運輸帶、主通風(fēng)機）需進(jìn)行冗余設(shè)計，確保備用系統(tǒng)可快速切換。

（二）設(shè)備安裝

1.安裝前需核對設(shè)備型號、規(guī)格及安全認(rèn)證文件，確保符合設(shè)計要求。

2.安裝過程中需嚴(yán)格遵守廠家說明書，確保基礎(chǔ)穩(wěn)固、連接可靠。

3.安裝完成后需進(jìn)行負(fù)荷測試，確認(rèn)運行參數(shù)正常，并記錄測試數(shù)據(jù)。

三、設(shè)備運行管理

（一）運行監(jiān)控

1.設(shè)備運行時需實時監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、振動、油壓、電流），異常情況及時報警。

2.設(shè)備運行日志需每日記錄，包括運行時間、負(fù)荷率、故障記錄等。

（二）操作規(guī)范

1.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

2.運行前需檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置（如急停按鈕、防護(hù)罩）是否完好。

3.運行中嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，遇緊急情況立即按下急停按鈕。

四、設(shè)備維護(hù)與檢修

（一）日常維護(hù)

1.每日檢查：清潔設(shè)備表面、檢查油位、緊固螺栓、潤滑關(guān)鍵部件。

2.每周檢查：檢查傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

（二）定期檢修

1.依據(jù)設(shè)備手冊制定檢修計劃，通常分為日常、月度、季度、年度檢修。

2.檢修前需制定檢修方案，明確檢修內(nèi)容、安全措施及負(fù)責(zé)人。

3.檢修過程中需做好記錄，更換的備件需核對型號并記錄存檔。

五、設(shè)備故障處理

（一）故障報告

1.發(fā)現(xiàn)故障需立即停止設(shè)備運行，并通知設(shè)備管理部門。

2.故障報告需包含設(shè)備名稱、故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、影響范圍等信息。

（二）故障排除

1.設(shè)備管理部門需根據(jù)故障類型制定處理方案，優(yōu)先修復(fù)關(guān)鍵設(shè)備。

2.對于復(fù)雜故障，需聯(lián)系廠家技術(shù)支持或送修專業(yè)機構(gòu)。

3.故障排除后需進(jìn)行試運行，確認(rèn)問題解決后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

六、設(shè)備報廢管理

（一）報廢條件

1.設(shè)備達(dá)到設(shè)計使用壽命或技術(shù)淘汰。

2.設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，維修成本過高或安全風(fēng)險無法控制。

3.設(shè)備性能無法滿足生產(chǎn)需求，經(jīng)評估后決定報廢。

（二）報廢流程

1.提出報廢申請，附設(shè)備使用記錄、維修記錄及評估報告。

2.礦井管理層審批后，由設(shè)備部門組織拆除及報廢處理。

3.報廢設(shè)備需進(jìn)行殘值評估，并按環(huán)保要求進(jìn)行處置。

七、附則

1.本規(guī)程由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)解釋，并定期更新。

2.井下作業(yè)人員需嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違規(guī)操作導(dǎo)致事故需承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

3.本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行，原有規(guī)定與本規(guī)程不符的以本規(guī)程為準(zhǔn)。

一、總則

煤矛石礦山井下機械設(shè)備管理是保障礦井安全生產(chǎn)、提高設(shè)備利用率和延長設(shè)備壽命的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范井下機械設(shè)備的選型、安裝、運行、維護(hù)、檢修及報廢全過程管理，確保設(shè)備安全可靠運行。

（一）適用范圍

本規(guī)程適用于煤矛石礦山所有井下作業(yè)區(qū)域的機械設(shè)備，包括但不限于采掘設(shè)備、運輸設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、排水設(shè)備及其他輔助設(shè)備。

（二）管理責(zé)任

1.礦井管理層負(fù)責(zé)制定設(shè)備管理政策，監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行。

2.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、檢修及故障處理。

3.井下作業(yè)人員需按操作規(guī)程使用設(shè)備，并配合維護(hù)工作。

二、設(shè)備選型與安裝

（一）設(shè)備選型

1.設(shè)備選型需符合礦井地質(zhì)條件、生產(chǎn)規(guī)模及安全標(biāo)準(zhǔn)。

(1)地質(zhì)勘察：需詳細(xì)勘察礦井地質(zhì)構(gòu)造、巖石硬度、水文條件等，為設(shè)備選型提供依據(jù)。

(2)能效標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)先選用能效比高的設(shè)備，如選用節(jié)能型電機、變頻驅(qū)動系統(tǒng)等。

(3)可靠性評估：參考設(shè)備歷史運行數(shù)據(jù)、廠家口碑及同類礦山使用經(jīng)驗，選擇故障率低的設(shè)備。

2.優(yōu)先選用高效、節(jié)能、可靠的設(shè)備，并考慮備件供應(yīng)及維修便利性。

(1)備件庫存：關(guān)鍵設(shè)備需建立至少3個月用量的備件庫存，包括易損件、標(biāo)準(zhǔn)件及特殊備件。

(2)維修網(wǎng)絡(luò)：選擇具有良好售后服務(wù)能力的設(shè)備供應(yīng)商，確保維修響應(yīng)時間在4小時內(nèi)。

3.關(guān)鍵設(shè)備（如主運輸帶、主通風(fēng)機）需進(jìn)行冗余設(shè)計，確保備用系統(tǒng)可快速切換。

(1)主運輸帶：設(shè)置至少2條獨立的運輸帶系統(tǒng)，配備自動切換裝置。

(2)主通風(fēng)機：采用雙電機驅(qū)動，實現(xiàn)1臺運行、1臺備用，并設(shè)置自動切換系統(tǒng)。

（二）設(shè)備安裝

1.安裝前需核對設(shè)備型號、規(guī)格及安全認(rèn)證文件，確保符合設(shè)計要求。

(1)文件核對：核對設(shè)備說明書、合格證、檢測報告等文件，確保設(shè)備符合采購標(biāo)準(zhǔn)。

(2)零部件檢查：逐項檢查設(shè)備零部件，確保無損壞、變形或銹蝕。

2.安裝過程中需嚴(yán)格遵守廠家說明書，確保基礎(chǔ)穩(wěn)固、連接可靠。

(1)基礎(chǔ)施工：按廠家要求進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)施工，確?；A(chǔ)水平度誤差小于0.1%。

(2)連接檢查：安裝完成后，使用扭矩扳手檢查螺栓緊固力矩，確保符合要求。

3.安裝完成后需進(jìn)行負(fù)荷測試，確認(rèn)運行參數(shù)正常，并記錄測試數(shù)據(jù)。

(1)負(fù)荷測試：逐步增加設(shè)備負(fù)荷，觀察運行穩(wěn)定性，記錄最高負(fù)荷及對應(yīng)參數(shù)。

(2)數(shù)據(jù)分析：對比測試數(shù)據(jù)與設(shè)計參數(shù)，確認(rèn)設(shè)備性能達(dá)標(biāo)，并出具測試報告。

三、設(shè)備運行管理

（一）運行監(jiān)控

1.設(shè)備運行時需實時監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、振動、油壓、電流），異常情況及時報警。

(1)溫度監(jiān)測：設(shè)定溫度閾值（如電機溫度不超過75℃），超限時自動報警并停機。

(2)振動監(jiān)測：設(shè)定振動閾值（如軸承振動不超過5mm/s），超限時進(jìn)行診斷分析。

2.設(shè)備運行日志需每日記錄，包括運行時間、負(fù)荷率、故障記錄等。

(1)記錄內(nèi)容：每日記錄設(shè)備運行起止時間、累計運行時間、負(fù)荷率、能耗等數(shù)據(jù)。

(2)故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生時間、現(xiàn)象、處理過程及結(jié)果。

（二）操作規(guī)范

1.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

(1)培訓(xùn)內(nèi)容：包括設(shè)備操作、安全規(guī)程、應(yīng)急處置等內(nèi)容，培訓(xùn)時長不少于72小時。

(2)持證要求：操作人員需通過考核，獲得操作證后方可上崗。

2.運行前需檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置（如急停按鈕、防護(hù)罩）是否完好。

(1)急停按鈕：檢查急停按鈕是否靈敏，按下后設(shè)備能否立即停機。

(2)防護(hù)罩：確認(rèn)防護(hù)罩安裝牢固，無松動或變形。

3.運行中嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，遇緊急情況立即按下急停按鈕。

(1)負(fù)荷監(jiān)控：實時監(jiān)控設(shè)備負(fù)荷，不得超過額定負(fù)荷的110%。

(2)緊急處理：遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并報告設(shè)備管理部門。

四、設(shè)備維護(hù)與檢修

（一）日常維護(hù)

1.每日檢查：清潔設(shè)備表面、檢查油位、緊固螺栓、潤滑關(guān)鍵部件。

(1)清潔：使用專用工具清潔設(shè)備散熱片、軸承座等部位。

(2)油位檢查：確認(rèn)油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi)，不足時按型號添加潤滑油。

2.每周檢查：檢查傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

(1)傳動系統(tǒng)：檢查皮帶松緊度、齒輪嚙合情況，確保無過度磨損。

(2)液壓系統(tǒng)：檢查液壓油泄漏、油壓是否穩(wěn)定，確認(rèn)濾芯清潔度。

（二）定期檢修

1.依據(jù)設(shè)備手冊制定檢修計劃，通常分為日常、月度、季度、年度檢修。

(1)日常檢修：由操作人員完成，包括清潔、潤滑、緊固等。

(2)月度檢修：由設(shè)備維護(hù)人員完成，包括油位檢查、濾芯更換等。

2.檢修前需制定檢修方案，明確檢修內(nèi)容、安全措施及負(fù)責(zé)人。

(1)檢修方案：包括檢修步驟、所需工具、備件清單、安全注意事項。

(2)負(fù)責(zé)人制度：明確每項檢修任務(wù)的負(fù)責(zé)人及協(xié)助人員。

3.檢修過程中需做好記錄，更換的備件需核對型號并記錄存檔。

(1)檢修記錄：詳細(xì)記錄檢修時間、檢修內(nèi)容、更換的備件及數(shù)量。

(2)備件管理：更換的備件需核對型號、規(guī)格，并貼上標(biāo)簽注明更換日期。

五、設(shè)備故障處理

（一）故障報告

1.發(fā)現(xiàn)故障需立即停止設(shè)備運行，并通知設(shè)備管理部門。

(1)停機操作：操作人員需按下急停按鈕，并切斷設(shè)備電源。

(2)通知流程：通過電話或內(nèi)部通訊系統(tǒng)通知設(shè)備管理部門，報告故障現(xiàn)象。

2.故障報告需包含設(shè)備名稱、故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、影響范圍等信息。

(1)設(shè)備名稱：注明設(shè)備編號、型號及所在位置。

(2)影響范圍：評估故障對生產(chǎn)計劃、其他設(shè)備的影響程度。

（二）故障排除

1.設(shè)備管理部門需根據(jù)故障類型制定處理方案，優(yōu)先修復(fù)關(guān)鍵設(shè)備。

(1)故障分類：將故障分為緊急、重要、一般等級，優(yōu)先處理緊急故障。

(2)處理方案：制定詳細(xì)的維修步驟，包括診斷方法、所需工具及備件。

2.對于復(fù)雜故障，需聯(lián)系廠家技術(shù)支持或送修專業(yè)機構(gòu)。

(1)廠家支持：通過電話或遠(yuǎn)程會議獲取廠家技術(shù)支持。

(2)專業(yè)機構(gòu)：如需送修，選擇具有資質(zhì)的維修機構(gòu)，并簽訂維修合同。

3.故障排除后需進(jìn)行試運行，確認(rèn)問題解決后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

(1)試運行：設(shè)備修復(fù)后，空載運行2小時，負(fù)載運行4小時，確認(rèn)無異常。

(2)記錄存檔：詳細(xì)記錄故障處理過程及試運行數(shù)據(jù)，存檔備查。

六、設(shè)備報廢管理

（一）報廢條件

1.設(shè)備達(dá)到設(shè)計使用壽命或技術(shù)淘汰。

(1)設(shè)計壽命：設(shè)備手冊標(biāo)注的使用年限，通常為8-15年。

(2)技術(shù)淘汰：設(shè)備性能無法滿足當(dāng)前生產(chǎn)需求，經(jīng)評估決定淘汰。

2.設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，維修成本過高或安全風(fēng)險無法控制。

(1)維修成本：評估維修費用占設(shè)備原值的50%以上時，考慮報廢。

(2)安全風(fēng)險：設(shè)備存在無法修復(fù)的安全隱患，繼續(xù)使用不安全。

3.設(shè)備性能無法滿足生產(chǎn)需求，經(jīng)評估后決定報廢。

(1)性能評估：對比設(shè)備當(dāng)前性能與生產(chǎn)需求，確認(rèn)無法滿足要求。

(2)報廢決策：由設(shè)備管理部門組織評估，礦管理層審批后決定報廢。

（二）報廢流程

1.提出報廢申請，附設(shè)備使用記錄、維修記錄及評估報告。

(1)申請內(nèi)容：包括設(shè)備編號、型號、使用年限、維修記錄、評估報告。

(2)評估報告：由設(shè)備管理部門編制，包括性能評估、維修成本分析等。

2.礦井管理層審批后，由設(shè)備部門組織拆除及報廢處理。

(1)審批流程：由礦管理層召開會議，討論并審批報廢申請。

(2)拆除處理：設(shè)備部門組織拆除設(shè)備，并清點殘值。

3.報廢設(shè)備需進(jìn)行殘值評估，并按環(huán)保要求進(jìn)行處置。

(1)殘值評估：評估設(shè)備可回收金屬價值，并記錄評估結(jié)果。

(2)環(huán)保處置：按環(huán)保要求進(jìn)行熔煉或回收，嚴(yán)禁隨意丟棄。

七、附則

1.本規(guī)程由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)解釋，并定期更新。

(1)更新周期：每年審核一次，根據(jù)設(shè)備使用情況及新技術(shù)進(jìn)行修訂。

(2)解釋權(quán)：本規(guī)程的解釋權(quán)歸設(shè)備管理部門。

2.井下作業(yè)人員需嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違規(guī)操作導(dǎo)致事故需承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

(1)培訓(xùn)考核：定期對作業(yè)人員進(jìn)行規(guī)程培訓(xùn)，并考核合格后方可上崗。

(2)責(zé)任追究：違規(guī)操作導(dǎo)致事故，需按礦規(guī)定追究責(zé)任。

3.本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行，原有規(guī)定與本規(guī)程不符的以本規(guī)程為準(zhǔn)。

(1)執(zhí)行監(jiān)督：設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行情況，并定期檢查。

(2)備案管理：本規(guī)程需存檔備案，并發(fā)放至相關(guān)部門及人員。

一、總則

煤矛石礦山井下機械設(shè)備管理是保障礦井安全生產(chǎn)、提高設(shè)備利用率和延長設(shè)備壽命的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范井下機械設(shè)備的選型、安裝、運行、維護(hù)、檢修及報廢全過程管理，確保設(shè)備安全可靠運行。

（一）適用范圍

本規(guī)程適用于煤矛石礦山所有井下作業(yè)區(qū)域的機械設(shè)備，包括但不限于采掘設(shè)備、運輸設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、排水設(shè)備及其他輔助設(shè)備。

（二）管理責(zé)任

1.礦井管理層負(fù)責(zé)制定設(shè)備管理政策，監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行。

2.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、檢修及故障處理。

3.井下作業(yè)人員需按操作規(guī)程使用設(shè)備，并配合維護(hù)工作。

二、設(shè)備選型與安裝

（一）設(shè)備選型

1.設(shè)備選型需符合礦井地質(zhì)條件、生產(chǎn)規(guī)模及安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.優(yōu)先選用高效、節(jié)能、可靠的設(shè)備，并考慮備件供應(yīng)及維修便利性。

3.關(guān)鍵設(shè)備（如主運輸帶、主通風(fēng)機）需進(jìn)行冗余設(shè)計，確保備用系統(tǒng)可快速切換。

（二）設(shè)備安裝

1.安裝前需核對設(shè)備型號、規(guī)格及安全認(rèn)證文件，確保符合設(shè)計要求。

2.安裝過程中需嚴(yán)格遵守廠家說明書，確?；A(chǔ)穩(wěn)固、連接可靠。

3.安裝完成后需進(jìn)行負(fù)荷測試，確認(rèn)運行參數(shù)正常，并記錄測試數(shù)據(jù)。

三、設(shè)備運行管理

（一）運行監(jiān)控

1.設(shè)備運行時需實時監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、振動、油壓、電流），異常情況及時報警。

2.設(shè)備運行日志需每日記錄，包括運行時間、負(fù)荷率、故障記錄等。

（二）操作規(guī)范

1.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

2.運行前需檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置（如急停按鈕、防護(hù)罩）是否完好。

3.運行中嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，遇緊急情況立即按下急停按鈕。

四、設(shè)備維護(hù)與檢修

（一）日常維護(hù)

1.每日檢查：清潔設(shè)備表面、檢查油位、緊固螺栓、潤滑關(guān)鍵部件。

2.每周檢查：檢查傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

（二）定期檢修

1.依據(jù)設(shè)備手冊制定檢修計劃，通常分為日常、月度、季度、年度檢修。

2.檢修前需制定檢修方案，明確檢修內(nèi)容、安全措施及負(fù)責(zé)人。

3.檢修過程中需做好記錄，更換的備件需核對型號并記錄存檔。

五、設(shè)備故障處理

（一）故障報告

1.發(fā)現(xiàn)故障需立即停止設(shè)備運行，并通知設(shè)備管理部門。

2.故障報告需包含設(shè)備名稱、故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、影響范圍等信息。

（二）故障排除

1.設(shè)備管理部門需根據(jù)故障類型制定處理方案，優(yōu)先修復(fù)關(guān)鍵設(shè)備。

2.對于復(fù)雜故障，需聯(lián)系廠家技術(shù)支持或送修專業(yè)機構(gòu)。

3.故障排除后需進(jìn)行試運行，確認(rèn)問題解決后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

六、設(shè)備報廢管理

（一）報廢條件

1.設(shè)備達(dá)到設(shè)計使用壽命或技術(shù)淘汰。

2.設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，維修成本過高或安全風(fēng)險無法控制。

3.設(shè)備性能無法滿足生產(chǎn)需求，經(jīng)評估后決定報廢。

（二）報廢流程

1.提出報廢申請，附設(shè)備使用記錄、維修記錄及評估報告。

2.礦井管理層審批后，由設(shè)備部門組織拆除及報廢處理。

3.報廢設(shè)備需進(jìn)行殘值評估，并按環(huán)保要求進(jìn)行處置。

七、附則

1.本規(guī)程由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)解釋，并定期更新。

2.井下作業(yè)人員需嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違規(guī)操作導(dǎo)致事故需承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

3.本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行，原有規(guī)定與本規(guī)程不符的以本規(guī)程為準(zhǔn)。

一、總則

煤矛石礦山井下機械設(shè)備管理是保障礦井安全生產(chǎn)、提高設(shè)備利用率和延長設(shè)備壽命的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范井下機械設(shè)備的選型、安裝、運行、維護(hù)、檢修及報廢全過程管理，確保設(shè)備安全可靠運行。

（一）適用范圍

本規(guī)程適用于煤矛石礦山所有井下作業(yè)區(qū)域的機械設(shè)備，包括但不限于采掘設(shè)備、運輸設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、排水設(shè)備及其他輔助設(shè)備。

（二）管理責(zé)任

1.礦井管理層負(fù)責(zé)制定設(shè)備管理政策，監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行。

2.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、檢修及故障處理。

3.井下作業(yè)人員需按操作規(guī)程使用設(shè)備，并配合維護(hù)工作。

二、設(shè)備選型與安裝

（一）設(shè)備選型

1.設(shè)備選型需符合礦井地質(zhì)條件、生產(chǎn)規(guī)模及安全標(biāo)準(zhǔn)。

(1)地質(zhì)勘察：需詳細(xì)勘察礦井地質(zhì)構(gòu)造、巖石硬度、水文條件等，為設(shè)備選型提供依據(jù)。

(2)能效標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)先選用能效比高的設(shè)備，如選用節(jié)能型電機、變頻驅(qū)動系統(tǒng)等。

(3)可靠性評估：參考設(shè)備歷史運行數(shù)據(jù)、廠家口碑及同類礦山使用經(jīng)驗，選擇故障率低的設(shè)備。

2.優(yōu)先選用高效、節(jié)能、可靠的設(shè)備，并考慮備件供應(yīng)及維修便利性。

(1)備件庫存：關(guān)鍵設(shè)備需建立至少3個月用量的備件庫存，包括易損件、標(biāo)準(zhǔn)件及特殊備件。

(2)維修網(wǎng)絡(luò)：選擇具有良好售后服務(wù)能力的設(shè)備供應(yīng)商，確保維修響應(yīng)時間在4小時內(nèi)。

3.關(guān)鍵設(shè)備（如主運輸帶、主通風(fēng)機）需進(jìn)行冗余設(shè)計，確保備用系統(tǒng)可快速切換。

(1)主運輸帶：設(shè)置至少2條獨立的運輸帶系統(tǒng)，配備自動切換裝置。

(2)主通風(fēng)機：采用雙電機驅(qū)動，實現(xiàn)1臺運行、1臺備用，并設(shè)置自動切換系統(tǒng)。

（二）設(shè)備安裝

1.安裝前需核對設(shè)備型號、規(guī)格及安全認(rèn)證文件，確保符合設(shè)計要求。

(1)文件核對：核對設(shè)備說明書、合格證、檢測報告等文件，確保設(shè)備符合采購標(biāo)準(zhǔn)。

(2)零部件檢查：逐項檢查設(shè)備零部件，確保無損壞、變形或銹蝕。

2.安裝過程中需嚴(yán)格遵守廠家說明書，確保基礎(chǔ)穩(wěn)固、連接可靠。

(1)基礎(chǔ)施工：按廠家要求進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)施工，確?；A(chǔ)水平度誤差小于0.1%。

(2)連接檢查：安裝完成后，使用扭矩扳手檢查螺栓緊固力矩，確保符合要求。

3.安裝完成后需進(jìn)行負(fù)荷測試，確認(rèn)運行參數(shù)正常，并記錄測試數(shù)據(jù)。

(1)負(fù)荷測試：逐步增加設(shè)備負(fù)荷，觀察運行穩(wěn)定性，記錄最高負(fù)荷及對應(yīng)參數(shù)。

(2)數(shù)據(jù)分析：對比測試數(shù)據(jù)與設(shè)計參數(shù)，確認(rèn)設(shè)備性能達(dá)標(biāo)，并出具測試報告。

三、設(shè)備運行管理

（一）運行監(jiān)控

1.設(shè)備運行時需實時監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、振動、油壓、電流），異常情況及時報警。

(1)溫度監(jiān)測：設(shè)定溫度閾值（如電機溫度不超過75℃），超限時自動報警并停機。

(2)振動監(jiān)測：設(shè)定振動閾值（如軸承振動不超過5mm/s），超限時進(jìn)行診斷分析。

2.設(shè)備運行日志需每日記錄，包括運行時間、負(fù)荷率、故障記錄等。

(1)記錄內(nèi)容：每日記錄設(shè)備運行起止時間、累計運行時間、負(fù)荷率、能耗等數(shù)據(jù)。

(2)故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生時間、現(xiàn)象、處理過程及結(jié)果。

（二）操作規(guī)范

1.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

(1)培訓(xùn)內(nèi)容：包括設(shè)備操作、安全規(guī)程、應(yīng)急處置等內(nèi)容，培訓(xùn)時長不少于72小時。

(2)持證要求：操作人員需通過考核，獲得操作證后方可上崗。

2.運行前需檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置（如急停按鈕、防護(hù)罩）是否完好。

(1)急停按鈕：檢查急停按鈕是否靈敏，按下后設(shè)備能否立即停機。

(2)防護(hù)罩：確認(rèn)防護(hù)罩安裝牢固，無松動或變形。

3.運行中嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，遇緊急情況立即按下急停按鈕。

(1)負(fù)荷監(jiān)控：實時監(jiān)控設(shè)備負(fù)荷，不得超過額定負(fù)荷的110%。

(2)緊急處理：遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并報告設(shè)備管理部門。

四、設(shè)備維護(hù)與檢修

（一）日常維護(hù)

1.每日檢查：清潔設(shè)備表面、檢查油位、緊固螺栓、潤滑關(guān)鍵部件。

(1)清潔：使用專用工具清潔設(shè)備散熱片、軸承座等部位。

(2)油位檢查：確認(rèn)油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi)，不足時按型號添加潤滑油。

2.每周檢查：檢查傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

(1)傳動系統(tǒng)：檢查皮帶松緊度、齒輪嚙合情況，確保無過度磨損。

(2)液壓系統(tǒng)：檢查液壓油泄漏、油壓是否穩(wěn)定，確認(rèn)濾芯清潔度。

（二）定期檢修

1.依據(jù)設(shè)備手冊制定檢修計劃，通常分為日常、月度、季度、年度檢修。

(1)日常檢修：由操作人員完成，包括清潔、潤滑、緊固等。

(2)月度檢修：由設(shè)備維護(hù)人員完成，包括油位檢查、濾芯更換等。

2.檢修前需制定檢修方案，明確檢修內(nèi)容、安全措施及負(fù)責(zé)人。

(1)檢修方案：包括檢修步驟、所需工具、備件清單、安全注意事項。

(2)負(fù)責(zé)人制度：明確每項檢修任務(wù)的負(fù)責(zé)人及協(xié)助人員。

3.檢修過程中需做好記錄，更換的備件需核對型號并記錄存檔。

(1)檢修記錄：詳細(xì)記錄檢修時間、檢修內(nèi)容、更換的備件及數(shù)量。

(2)備件管理：更換的備件需核對型號、規(guī)格，并貼上標(biāo)簽注明更換日期。

五、設(shè)備故障處理

（一）故障報告

1.發(fā)現(xiàn)故障需立即停止設(shè)備運行，并通知設(shè)備管理部門。

(1)停機操作：操作人員需按下急停按鈕，并切斷設(shè)備電源。

(2)通知流程：通過電話或內(nèi)部通訊系統(tǒng)通知設(shè)備管理部門，報告故障現(xiàn)象。

2.故障報告需包含設(shè)備名稱、故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、影響范圍等信息。

(1)設(shè)備名稱：注明設(shè)備編號、型號及所在位置。

(2)影響范圍：評估故障對生產(chǎn)計劃、其他設(shè)備的影響程度。

（二）故障排除

1.設(shè)備管理部門需根據(jù)故障類型制定處理方案，優(yōu)先修復(fù)關(guān)鍵設(shè)備。

(1)故障分類：將故障分為緊急、重要、一般等級，優(yōu)先處理緊急故障。

(2)處理方案：制定詳細(xì)的維修步驟，包括診斷方法、所需工具及備件。

2.對于復(fù)雜故障，需聯(lián)系廠家技術(shù)支持或送修專業(yè)機構(gòu)。

(1)廠家支持：通過電話或遠(yuǎn)程會議獲取廠家技術(shù)支持。

(2)專業(yè)機構(gòu)：如需送修，選擇具有資質(zhì)的維修機構(gòu)，并簽訂維修合同。