濕法脫硫系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程模板前言本規(guī)程旨在規(guī)范濕法脫硫系統(tǒng)（以下簡稱“脫硫系統(tǒng)”）的操作與管理，確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運行，滿足國家及地方環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。本規(guī)程適用于本單位脫硫系統(tǒng)的日常操作、維護及故障處理。所有相關(guān)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本規(guī)程內(nèi)容并考核合格后方可上崗。在實際運行中，應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)具體設(shè)計特點和運行經(jīng)驗，對本規(guī)程進行細(xì)化和完善。1.系統(tǒng)概述1.1工藝原理脫硫系統(tǒng)主要采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝。其基本原理是利用石灰石（CaCO?）漿液作為吸收劑，在吸收塔內(nèi)與煙氣中的二氧化硫（SO?）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈣（CaSO?），隨后在氧化空氣的作用下進一步氧化生成硫酸鈣（CaSO?），即石膏。石膏漿液經(jīng)脫水處理后形成副產(chǎn)品石膏，從而實現(xiàn)脫除煙氣中SO?的目的。1.2系統(tǒng)組成脫硫系統(tǒng)通常由以下主要子系統(tǒng)構(gòu)成：*煙氣系統(tǒng)：包括原煙氣入口、增壓風(fēng)機（若有）、煙氣換熱器（GGH，若有）、凈煙氣出口及擋板門等。*吸收塔系統(tǒng)：吸收塔本體、漿液循環(huán)泵、噴淋層、除霧器等。*吸收劑制備與供應(yīng)系統(tǒng)：石灰石粉倉、石灰石漿液泵、漿液箱等。*氧化空氣系統(tǒng)：氧化風(fēng)機及其管道、曝氣裝置。*石膏脫水系統(tǒng)：石膏漿液排出泵、水力旋流器、真空皮帶脫水機、石膏倉等。*廢水處理系統(tǒng)（若有）：用于處理脫硫廢水，使其達(dá)標(biāo)排放或回用。*工藝水系統(tǒng)：提供系統(tǒng)所需的工業(yè)水、工藝水及沖洗水。*電氣與控制系統(tǒng)：包括高低壓配電、PLC/DCS控制系統(tǒng)、儀表檢測與控制等。1.3主要設(shè)備功能簡述*吸收塔：核心反應(yīng)設(shè)備，實現(xiàn)煙氣與漿液的接觸、SO?吸收、氧化及石膏結(jié)晶。*漿液循環(huán)泵：將吸收塔內(nèi)的漿液輸送至噴淋層，形成噴淋霧化，增加氣液接觸面積。*氧化風(fēng)機：向吸收塔漿池內(nèi)鼓入壓縮空氣，將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣。*石灰石漿液制備設(shè)備：將石灰石粉與工藝水按一定比例配制成合格的吸收劑漿液。*石膏脫水設(shè)備：通過旋流器分級、真空皮帶脫水機脫水，將石膏漿液脫水至合格含水率。*除霧器：去除凈煙氣中攜帶的液滴，防止?jié){液流失及對下游設(shè)備的腐蝕。2.主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)（示例，具體參數(shù)參照設(shè)備說明書及系統(tǒng)設(shè)計值）2.1吸收塔*型式：逆流噴淋塔（或其他類型）*設(shè)計煙量：（按實際填寫）*設(shè)計SO?入口濃度：（按實際填寫）*塔體材質(zhì)：（如FRP、碳鋼襯膠/襯玻璃鱗片等）2.2漿液循環(huán)泵*數(shù)量：（按實際填寫）臺（備用臺數(shù)）*流量：（按實際填寫）*揚程：（按實際填寫）2.3氧化風(fēng)機*型式：（如羅茨風(fēng)機、離心風(fēng)機）*風(fēng)量：（按實際填寫）*風(fēng)壓：（按實際填寫）2.4其他關(guān)鍵設(shè)備（依次列出石膏排出泵、真空皮帶脫水機、石灰石漿液泵等主要設(shè)備的核心參數(shù)）3.操作前準(zhǔn)備與檢查3.1總則操作人員在進行任何操作前，必須首先確認(rèn)人身安全，并熟悉本規(guī)程相關(guān)章節(jié)內(nèi)容。系統(tǒng)啟動前，應(yīng)全面檢查系統(tǒng)各設(shè)備及輔助系統(tǒng)是否處于完好備用狀態(tài)。3.2啟動前檢查項目*工藝系統(tǒng)檢查：*各管道閥門開閉狀態(tài)是否正確，符合啟動要求；*吸收塔內(nèi)清潔無雜物，液位在規(guī)定范圍（或按啟動程序要求）；*石灰石漿液制備系統(tǒng)已備好合格漿液，漿液箱液位正常；*工藝水系統(tǒng)運行正常，壓力、流量滿足需求；*石膏脫水系統(tǒng)各設(shè)備清潔完好，具備投入條件。*電氣系統(tǒng)檢查：*各動力柜、控制柜電源正常，指示燈指示正確；*電機絕緣測試合格（若停用時間較長或檢修后）；*現(xiàn)場操作箱、按鈕、指示燈完好。*儀表與控制系統(tǒng)檢查：*DCS/PLC系統(tǒng)運行正常，通訊良好；*各測量儀表（pH計、密度計、液位計、壓力變送器、流量變送器、溫度傳感器等）指示準(zhǔn)確，校準(zhǔn)有效期內(nèi)；*報警系統(tǒng)功能正常。*安全設(shè)施檢查：*安全閥、爆破片等安全附件完好，在校驗有效期內(nèi)；*消防器材、應(yīng)急防護用品（如防護服、護目鏡、防毒面具等）齊全完好，置于指定位置；*平臺、欄桿、走梯安全可靠，照明充足。*轉(zhuǎn)動設(shè)備檢查（針對需盤車的設(shè)備）：*電機與泵（或風(fēng)機）聯(lián)軸器連接牢固，防護罩完好；*軸承箱油位正常，油質(zhì)良好；*手動盤車靈活，無卡澀、異響。4.系統(tǒng)啟動操作4.1啟動原則脫硫系統(tǒng)啟動應(yīng)遵循“由輔到主、由后到前”的原則，逐步投入各子系統(tǒng)。啟動過程中密切監(jiān)視各設(shè)備運行參數(shù)及工藝指標(biāo)變化，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。4.2分步啟動程序（以下為典型啟動步驟，具體應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)設(shè)計和實際情況調(diào)整）1.啟動工藝水系統(tǒng)：確認(rèn)工藝水泵啟動，各工藝水用戶閥門開啟，壓力正常。2.啟動石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)：*啟動石灰石粉給料機（或漿液輸送泵），向吸收塔供漿；*調(diào)節(jié)供漿流量，初步建立吸收塔液位。3.啟動吸收塔相關(guān)設(shè)備：*（若需要）啟動吸收塔攪拌器；*按順序啟動漿液循環(huán)泵（通常由下至上或間隔啟動，避免過大電流沖擊）；*啟動氧化風(fēng)機，調(diào)整出口壓力、流量至設(shè)定值。4.啟動煙氣系統(tǒng)：*確認(rèn)鍋爐（或上游工藝）已具備排煙條件；*按順序開啟原煙氣擋板門、凈煙氣擋板門（注意操作順序，防止?fàn)t膛壓力波動）；*（若有增壓風(fēng)機）啟動增壓風(fēng)機，緩慢調(diào)整導(dǎo)葉開度，將煙氣引入脫硫系統(tǒng)。5.啟動石膏脫水系統(tǒng)：當(dāng)吸收塔漿液密度達(dá)到設(shè)定值或運行一定時間后，啟動石膏排出泵，將石膏漿液送入脫水系統(tǒng)，依次啟動水力旋流器、真空皮帶脫水機等設(shè)備。6.系統(tǒng)投運后調(diào)整：系統(tǒng)穩(wěn)定后，根據(jù)入口SO?濃度、煙量及出口SO?濃度要求，精細(xì)調(diào)整石灰石漿液供應(yīng)量、循環(huán)泵運行臺數(shù)、氧化風(fēng)量等參數(shù)，確保脫硫效率達(dá)標(biāo)，各項指標(biāo)控制在最佳范圍。4.3首次啟動與檢修后啟動首次啟動或大修后啟動，應(yīng)特別注意：*對各管道、設(shè)備進行充分沖洗和排氣；*進行必要的單機試車和聯(lián)動試車，驗證設(shè)備性能及控制邏輯；*嚴(yán)格按照啟動方案執(zhí)行，必要時在廠家或技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。5.系統(tǒng)運行中的監(jiān)視與調(diào)整5.1運行監(jiān)視操作人員應(yīng)通過DCS畫面及現(xiàn)場巡檢，連續(xù)監(jiān)視系統(tǒng)運行狀況，主要包括：*主要工藝參數(shù)：*吸收塔：液位、pH值、漿液密度、進出口煙溫、壓降；*石灰石漿液：供應(yīng)流量、濃度、漿液箱液位；*氧化空氣：流量、壓力、溫度；*石膏漿液：排出流量、密度；*煙氣參數(shù)：入口煙量、入口SO?濃度、出口SO?濃度、O?含量、NOx濃度（若有）。*設(shè)備運行狀態(tài)：*各泵、風(fēng)機等轉(zhuǎn)動設(shè)備：電流、振動、軸承溫度、聲音、密封情況；*閥門動作是否靈活，指示是否準(zhǔn)確；*除霧器壓差，判斷是否堵塞。*環(huán)保排放指標(biāo)：實時監(jiān)控出口SO?濃度、粉塵濃度（若有），確保達(dá)標(biāo)排放。5.2主要參數(shù)調(diào)整*pH值調(diào)整：通過調(diào)節(jié)石灰石漿液供應(yīng)量來控制吸收塔漿液pH值在最佳范圍（通常為5.0-6.0，具體根據(jù)工藝設(shè)計確定）。pH值過高會影響石膏品質(zhì)并增加石灰石耗量，過低則脫硫效率下降，設(shè)備腐蝕風(fēng)險增加。*吸收塔液位調(diào)整：通過控制石灰石漿液加入量、石膏漿液排出量及工藝水補充量，維持吸收塔液位在正常運行區(qū)間。液位過高易造成煙氣帶漿，過低則影響噴淋效果和氧化反應(yīng)。*漿液密度調(diào)整：通過調(diào)整石膏漿液的排出量來控制吸收塔漿液密度。密度過高會影響循環(huán)泵運行，增加管道磨損，過低則石膏含水率升高，脫水困難。*氧化風(fēng)量調(diào)整：根據(jù)漿液中亞硫酸根含量及石膏生成情況，調(diào)整氧化風(fēng)機運行臺數(shù)或出口閥門開度，確保亞硫酸鈣充分氧化。*除霧器沖洗：按照設(shè)定程序或根據(jù)壓差情況，定期對除霧器進行沖洗，防止結(jié)垢堵塞，保持良好的除霧效果。沖洗水的時間和頻率需根據(jù)實際運行情況優(yōu)化。5.3巡檢要求*嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度，按規(guī)定路線和頻次進行現(xiàn)場巡檢；*重點檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備的溫度、振動、聲音、潤滑情況及有無泄漏；*觀察各工藝管道有無堵塞、泄漏、腐蝕現(xiàn)象；*檢查閥門開關(guān)狀態(tài)與指示是否一致；*留意現(xiàn)場有無異常氣味、異響。*認(rèn)真做好巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。6.系統(tǒng)停運操作6.1正常停運1.接收停運指令：確認(rèn)鍋爐（或上游工藝）計劃停運時間及脫硫系統(tǒng)停運要求。2.停運前準(zhǔn)備：*逐步減少石灰石漿液供應(yīng)量，降低吸收塔液位至規(guī)定值；*若計劃停運時間較長，提前停止石膏排出，清空相關(guān)管道和設(shè)備內(nèi)漿液。3.煙氣系統(tǒng)停運：*鍋爐（或上游工藝）停止排煙后，關(guān)閉原煙氣擋板門；*（若有增壓風(fēng)機）停運增壓風(fēng)機；*保持凈煙氣擋板門開啟，進行通風(fēng)冷卻（或按特定程序執(zhí)行）。4.吸收塔相關(guān)設(shè)備停運：*待吸收塔入口煙溫降至安全溫度后，停運漿液循環(huán)泵（可保留一臺低流量泵運行一段時間，或進行沖洗后停運）；*停運氧化風(fēng)機；*（若需要）停運吸收塔攪拌器（長期停運時）。5.其他輔助系統(tǒng)停運：*停運石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)；*完成石膏脫水系統(tǒng)剩余漿液處理后，停運石膏脫水系統(tǒng)各設(shè)備，并進行沖洗；*系統(tǒng)沖洗完畢后，停運工藝水系統(tǒng)（若不需要維持其他用水）。6.停運后檢查與清理：*檢查各設(shè)備停運狀態(tài)，關(guān)閉相關(guān)閥門；*對需要防腐保護的設(shè)備進行相應(yīng)處理；*清理現(xiàn)場，做好記錄。6.2臨時停運（短時間停運）臨時停運可適當(dāng)簡化停運步驟，保持部分設(shè)備運行或處于熱備用狀態(tài)，如：*可保持吸收塔攪拌器運行，維持漿液懸?。?保留一臺漿液循環(huán)泵低流量運行或定期短時運行，防止?jié){液沉淀；*具體措施根據(jù)停運時間長短和系統(tǒng)特性制定。6.3緊急停運當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生重大故障或危及人身、設(shè)備安全時，應(yīng)立即執(zhí)行緊急停運。*緊急停運條件（示例）：*吸收塔液位異常超高，危及設(shè)備安全；*漿液循環(huán)泵全部故障停運，無法維持噴淋；*氧化風(fēng)機全部故障停運，且短時間無法恢復(fù)；*原煙氣溫度嚴(yán)重超標(biāo)，可能損壞吸收塔；*發(fā)生嚴(yán)重泄漏（漿液、工藝水、煙氣等）；*電氣系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重故障，如大面積停電、短路等；*發(fā)生火災(zāi)、爆炸等緊急情況。*緊急停運處理：*立即切斷進入吸收塔的煙氣（關(guān)閉原煙氣擋板門）；*停運漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機等主要轉(zhuǎn)動設(shè)備；*啟動相應(yīng)的事故處理預(yù)案；*匯報相關(guān)負(fù)責(zé)人，采取一切必要措施防止事故擴大。*在確保安全的前提下，進行必要的系統(tǒng)隔離、泄壓、排液、沖洗等操作。7.系統(tǒng)停運后的維護與保養(yǎng)7.1短期停運維護*定期檢查吸收塔液位、pH值，必要時補充工藝水或進行中和處理；*對停運的轉(zhuǎn)動設(shè)備進行盤車，防止軸封變形、軸承銹蝕；*保持設(shè)備清潔，防止?jié){液在管道、泵體、閥門內(nèi)沉積結(jié)垢。7.2長期停運維護*徹底清空吸收塔、漿液箱、管道內(nèi)的漿液，并進行徹底沖洗、中和、干燥；*對金屬表面進行防腐處理（如涂刷防腐漆、充氮保護等）；*設(shè)備解體檢查，更換易損件，軸承加油保養(yǎng)；*儀表、電氣設(shè)備防潮、防塵保護；*關(guān)閉所有設(shè)備人孔門、檢查孔，做好設(shè)備標(biāo)識和防護。8.安全注意事項8.1通用安全規(guī)定*操作人員必須經(jīng)過安全和技能培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；*進入作業(yè)現(xiàn)場必須正確佩戴和使用勞動防護用品（安全帽、工作服、防護鞋、防護眼鏡等）；*嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)；*嚴(yán)格遵守電氣安全規(guī)程，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；*高空作業(yè)必須系好安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)或采取其他防墜落措施；*進入受限空間（如吸收塔、漿液箱、煙道等）必須執(zhí)行受限空間作業(yè)許可制度。8.2工藝安全*接觸石灰石、石膏漿液及副產(chǎn)品時，注意防止皮膚灼傷和腐蝕，接觸后立即用清水沖洗；*吸收塔區(qū)域可能存在二氧化硫、氧化鈣等氣體，注意通風(fēng)，防止人員中毒或窒息；*防止?jié){液泄漏造成環(huán)境污染和人員滑倒；*熟悉應(yīng)急處理措施，了解急救用品的存放位置和使用方法。8.3設(shè)備安全*轉(zhuǎn)動設(shè)備的聯(lián)軸器、皮帶輪等運動部件必須安裝牢固的防護罩；*設(shè)備運行中禁止進行維修、清理工作，必須停機并執(zhí)行“上鎖掛牌”程序；*定期檢查安全閥、壓力表等安全附件，確保其靈敏可靠。9.常見故障判斷與處理（本部分為示例，具體故障及處理方法需結(jié)合系統(tǒng)實際情況制定）*故障現(xiàn)象：脫硫效率下降*可能原因：吸收塔pH值過低、漿液循環(huán)量不足、噴嘴堵塞、石灰石漿液品質(zhì)不合格、入口SO?濃度超標(biāo)等。*處理措施：檢查并調(diào)整pH值；檢查循環(huán)泵運行情況，清理噴嘴；分析石灰石漿液成分，必要時更換；核實入口參數(shù)，采取相應(yīng)調(diào)整措施。*故障現(xiàn)象：吸收塔液位異常升高*可能原因：工藝水補充過多、漿液循環(huán)泵泄漏、除霧器沖洗水閥內(nèi)漏、煙氣帶水嚴(yán)重等。*處理措施：檢查并減少工藝水補充；檢查泵體密封；檢查沖洗水閥狀態(tài)；檢查除霧器運行情況，必要時進行沖洗或檢修。*故障現(xiàn)象：石膏脫水困難，含水率高*可能原因：漿液氧化不足、pH值過高或過低、漿液密度不合適、脫水機真空度不夠、濾布堵塞或破損等。*處理措施：檢查氧化風(fēng)量及分布；調(diào)整吸收塔pH值；