2025年鉗工考試試卷：金屬加工工藝流程設(shè)計試題集考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題2分，共40分。在每小題列出的四個選項中，只有一項是最符合題目要求的，請將正確選項的字母填涂在答題卡上。）1.鉗工在加工金屬零件時，選擇合適的切削液主要是為了（）。A.清除金屬屑B.潤滑減少摩擦C.防止零件變形D.提高加工精度2.在金屬加工中，車削主要用于加工哪種類型的零件？（）A.鍵槽B.螺紋C.圓柱體D.锪孔3.鉆孔時，如果鉆頭刃口磨損嚴(yán)重，會導(dǎo)致（）。A.鉆孔速度變快B.孔壁粗糙度增加C.鉆孔深度增加D.鉆頭壽命延長4.在使用銼刀銼削金屬時，銼刀齒紋的方向應(yīng)該是（）。A.順時針方向B.逆時針方向C.與工件表面垂直D.與工件表面平行5.銑削加工中，銑刀的齒數(shù)越多，切削過程會（）。A.越平穩(wěn)B.越劇烈C.越慢D.越快6.在金屬加工中，攻絲前需要先鉆孔，鉆孔直徑應(yīng)該比螺紋公稱直徑（）。A.大一些B.小一些C.相等D.無所謂7.鉚接主要用于連接哪種類型的材料？（）A.金屬板材B.金屬管材C.金屬棒材D.金屬線材8.在金屬加工中，焊接通常用于（）。A.零件修復(fù)B.零件連接C.零件拋光D.零件熱處理9.在金屬加工中，磨削主要用于（）。A.切削金屬屑B.拋光零件表面C.鉆孔D.銑削平面10.在金屬加工中，拋光的主要目的是（）。A.增加零件強度B.提高零件耐磨性C.使零件表面光滑D.防止零件生銹11.在金屬加工中，熱處理的主要目的是（）。A.增加零件尺寸B.提高零件硬度C.降低零件強度D.使零件變形12.在金屬加工中，冷加工的主要目的是（）。A.增加零件尺寸B.提高零件強度C.降低零件硬度D.使零件變形13.在金屬加工中，鏜孔的主要目的是（）。A.鉆孔B.擴孔C.精加工孔D.銑孔14.在金屬加工中，滾壓加工的主要目的是（）。A.增加零件尺寸B.提高零件表面質(zhì)量C.降低零件強度D.使零件變形15.在金屬加工中，拋光是利用（）。A.切削作用B.磨料作用C.沖擊作用D.潤滑作用16.在金屬加工中，焊接時常用的焊接材料包括（）。A.焊條B.焊劑C.保護氣體D.以上都是17.在金屬加工中，鉚接時常用的鉚釘類型包括（）。A.半圓頭鉚釘B.沉頭鉚釘C.半沉頭鉚釘D.以上都是18.在金屬加工中，攻絲時常用的絲錐類型包括（）。A.短絲錐B.長絲錐C.螺紋絲錐D.以上都是19.在金屬加工中，車削時常用的車刀類型包括（）。A.外圓車刀B.內(nèi)孔車刀C.成形車刀D.以上都是20.在金屬加工中，銑削時常用的銑刀類型包括（）。A.圓柱銑刀B.面銑刀C.鍵槽銑刀D.以上都是二、判斷題（本大題共10小題，每小題2分，共20分。請將判斷結(jié)果填涂在答題卡上。正確的填“√”，錯誤的填“×”。）1.鉗工在加工金屬零件時，可以使用任何類型的切削液。（）2.在金屬加工中，車削主要用于加工圓柱體零件。（）3.鉆孔時，如果鉆頭刃口磨損嚴(yán)重，會導(dǎo)致孔壁粗糙度增加。（）4.在使用銼刀銼削金屬時，銼刀齒紋的方向應(yīng)該是與工件表面垂直。（）5.在銑削加工中，銑刀的齒數(shù)越多，切削過程會越平穩(wěn)。（）6.在金屬加工中，攻絲前需要先鉆孔，鉆孔直徑應(yīng)該比螺紋公稱直徑小一些。（）7.鉚接主要用于連接金屬板材。（）8.在金屬加工中，焊接通常用于零件連接。（）9.在金屬加工中，磨削主要用于拋光零件表面。（）10.在金屬加工中，拋光的主要目的是使零件表面光滑。（）三、簡答題（本大題共5小題，每小題4分，共20分。請將答案寫在答題卡上。）1.簡述切削液在金屬加工中的作用及其主要種類。切削液在金屬加工中可是謂神助??！它就像是給金屬加工過程披上了一層神奇的面紗，作用可大著呢！首先，它能冷卻刀具和工件，防止它們在高速切削中過熱，就像給它們降降溫，避免它們“中暑”；其次，它能潤滑切削區(qū)域，減少摩擦，讓切削過程更順暢，就像給它們抹了油，滑溜溜的；最后，它還能沖走金屬屑，保持切削區(qū)域清潔，避免干擾加工，就像給它們請了個小管家，隨時清理垃圾。至于種類嘛，主要分為油基切削液和水基切削液，油基的潤滑性好，但清洗性差；水基的清洗性好，但潤滑性稍差，得看情況選對啦！2.鉆孔時，如何選擇合適的鉆頭？需要考慮哪些因素？鉆孔時選鉆頭，可不能馬虎了，得像挑選好伙伴一樣慎重！首先，得看你要鉆的材料的種類，不同的材料，比如是鑄鐵還是鋼材，韌性、硬度都不同，鉆頭的材質(zhì)和刃口設(shè)計就得跟著變；其次，得看孔的尺寸，鉆頭的直徑得比孔的公稱直徑稍微大一點點，這樣才能保證孔的精度；再者，得看孔的深度，如果孔很深，就得選長一些的鉆頭，或者分幾次鉆，避免鉆頭“累趴下”；最后，還得看切削條件，比如轉(zhuǎn)速、進給量，這些都得跟鉆頭的性能匹配，不然容易出問題?？傊?，選鉆頭得綜合考慮材料、尺寸、深度和切削條件，才能選到最合適的那個！3.簡述鉚接和焊接的區(qū)別，并說明鉚接的適用范圍。鉚接和焊接，都是連接金屬件的“老法師”，但它們的方法和特點可大不相同。焊接啊，就像是把兩個金屬件“焊”在了一起，通過加熱或加壓，讓它們?nèi)酆显谝黄?，冷卻后就像一個整體；而鉚接呢，則是“釘”上了一個“鉚釘”，把兩個金屬件用鉚釘“鉚”在一起，鉚釘穿過兩個零件的孔，然后通過錘擊或壓制，讓鉚釘?shù)念^部變形，把兩個零件“鎖”在一起。所以說，焊接是“熔”在一起，鉚接是“釘”在一起的。鉚接的優(yōu)點是可以在不加熱的情況下連接，適用于一些不耐高溫的材料，而且連接強度高，耐腐蝕性好；但缺點是連接的重量比較大，成本也相對較高。鉚接的適用范圍比較廣，比如飛機、船舶、橋梁這些地方，就常用鉚接，因為它們對連接的強度和耐腐蝕性要求很高，而且有些部件不能加熱，就得用鉚接啦！4.簡述車削和銑削的區(qū)別，并說明車削的主要用途。車削和銑削，都是金屬加工中的“多面手”，但它們的工作方式和加工對象可不一樣。車削啊，就像是讓工件“旋轉(zhuǎn)”，車刀沿著工件的軸線方向移動，把多余的材料“吃”掉，最后就得到了圓柱體、圓錐體這些旋轉(zhuǎn)體零件；而銑削呢，則是讓銑刀“旋轉(zhuǎn)”，工件固定，銑刀沿著垂直于工件表面的方向移動，把多余的材料“銑”掉，最后就得到了平面、槽、孔這些非旋轉(zhuǎn)體零件。所以說，車削是“旋轉(zhuǎn)”加工，銑削是“平面”加工。車削的主要用途是加工圓柱體、圓錐體、球體這些旋轉(zhuǎn)體零件，比如車削軸、套、閥體這些，因為車削可以很容易地加工出這些零件的回轉(zhuǎn)表面，效率也很高。5.簡述拋光和磨削的區(qū)別，并說明拋光的主要目的。拋光和磨削，都是讓零件表面更“亮”的“魔術(shù)師”，但它們的“魔法”可不一樣。磨削啊，是通過磨料的作用，把零件表面的凸起部分“磨”掉，讓表面變得更平整，精度更高，就像是用砂紙打磨木頭，越磨越光滑，但也會留下磨痕；而拋光呢，則是利用比磨料更細的拋光粉，或者通過化學(xué)作用，把零件表面的微小痕跡“擦”掉，讓表面變得非常光滑，沒有劃痕，就像是在磨光的木頭上抹了一層蠟，亮晶晶的。所以說，磨削是“磨掉”凸起部分，拋光是“擦掉”微小痕跡。拋光的主要目的是使零件表面光滑，提高零件的表面質(zhì)量，讓零件看起來更漂亮，更耐用，比如一些裝飾品、精密儀器的外殼，就得用拋光，不然就不好看了！四、論述題（本大題共2小題，每小題10分，共20分。請將答案寫在答題卡上。）1.試述金屬加工工藝流程設(shè)計的意義，并舉例說明如何設(shè)計一個簡單的金屬零件加工工藝流程。金屬加工工藝流程設(shè)計，可真是太重要了！它就像是金屬加工的“路線圖”，指導(dǎo)著我們從原材料到成品一步步走下去，每一步都精確無誤。一個好的工藝流程設(shè)計，可以提高加工效率，降低加工成本，保證零件的質(zhì)量，還能讓整個加工過程更安全、更環(huán)保。比如，我們要加工一個簡單的螺栓，首先得確定加工順序，是先車削還是先鉆孔？然后是車削還是銑削？每一步的加工參數(shù)是多少？需要用什么刀具？用什么切削液？這些問題都得在工藝流程設(shè)計中考慮清楚。一個簡單的螺栓加工工藝流程設(shè)計可能如下：首先，下料，把棒料切成合適長度；然后，車削，車削螺栓頭和螺栓桿，保證尺寸和精度；接著，鉆孔，在螺栓桿上鉆出螺紋孔；最后，攻絲，用絲錐在螺栓桿上攻出螺紋。當(dāng)然，這只是一個簡單的例子，實際的工藝流程設(shè)計要復(fù)雜得多，需要考慮很多因素，但設(shè)計的意義是相通的，都是為了高效、低成本、高質(zhì)量地加工出零件。2.試述金屬加工中常見的質(zhì)量問題有哪些，并分析造成這些質(zhì)量問題的原因，以及如何預(yù)防這些質(zhì)量問題。金屬加工中常見的質(zhì)量問題可多了，讓人頭疼?。〕Ｒ姷挠谐叽缇日`差、表面粗糙度超差、形狀誤差、表面損傷等等。這些問題的原因也各不相同，有的是因為刀具磨損了，有的是因為切削參數(shù)設(shè)置不合理，有的是因為機床精度不夠，有的是因為工件裝夾不牢固，還有的是因為環(huán)境溫度變化等等。比如說，尺寸精度誤差，可能是刀具磨損了，或者切削深度沒控制好，或者機床本身的精度就不夠；表面粗糙度超差，可能是切削速度太快，或者切削液不夠潤滑，或者刀具磨損了；形狀誤差，可能是機床振動了，或者工件裝夾不牢固；表面損傷，可能是切削參數(shù)設(shè)置不合理，或者刀具刃口有崩刃，或者工件裝夾時用力過猛。要預(yù)防這些質(zhì)量問題，就得從多個方面入手：首先，要保證機床的精度，定期校準(zhǔn)機床；其次，要選擇合適的刀具，并定期檢查刀具的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的刀具；再者，要合理設(shè)置切削參數(shù)，根據(jù)不同的材料和加工要求，選擇合適的切削速度、進給量和切削深度；此外，要確保工件裝夾牢固，避免加工過程中工件松動；最后，要注意環(huán)境因素，比如溫度、濕度，盡量保持加工環(huán)境穩(wěn)定。只有把這些方面都做好了，才能有效預(yù)防金屬加工中的質(zhì)量問題，加工出高質(zhì)量的零件！本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.答案：B解析：切削液在金屬加工中的作用主要有冷卻、潤滑、清洗和防銹。其中，潤滑減少摩擦是最主要的作用，可以有效降低切削溫度，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。清除金屬屑是清洗作用，防止零件變形是冷卻作用，提高加工精度是綜合作用的結(jié)果，但潤滑是直接減少摩擦。2.答案：C解析：車削是利用車刀在工件旋轉(zhuǎn)時進行切削，主要用于加工圓柱體、圓錐體、球體等旋轉(zhuǎn)體零件。鍵槽通常用銑削加工，螺紋通常用攻絲或套絲加工，锪孔是用锪刀在孔口加工出特定形狀的孔，這些都不是車削的主要用途。3.答案：B解析：鉆孔時，如果鉆頭刃口磨損嚴(yán)重，會導(dǎo)致切削力增大，切削溫度升高，從而使得孔壁粗糙度增加。鉆頭刃口磨損會使切削刃變鈍，切削變得困難，導(dǎo)致金屬撕裂而不是平滑切削，從而增加孔壁粗糙度。4.答案：D解析：銼刀齒紋的方向應(yīng)該與工件表面平行。銼刀齒紋有左牙和右牙之分，通常用于交叉銼削時，左牙和右牙相互交錯，可以形成更有效的切削方向，但單面銼削時，銼刀齒紋應(yīng)與工件表面平行，以保證銼削效果。5.答案：A解析：銑削加工中，銑刀的齒數(shù)越多，切削過程會越平穩(wěn)。齒數(shù)多的銑刀，每個齒的切削負荷小，切削速度分布更均勻，減少了沖擊和振動，使得切削過程更加平穩(wěn)。6.答案：A解析：在金屬加工中，攻絲前需要先鉆孔，鉆孔直徑應(yīng)該比螺紋公稱直徑大一些。這是因為螺紋的牙型會占據(jù)一定的空間，鉆孔直徑需要比螺紋公稱直徑大，以保證螺紋能夠順利旋入，并保證螺紋的強度和精度。7.答案：A解析：鉚接主要用于連接金屬板材。鉚接是將兩個或多個金屬板材通過鉚釘連接在一起的方法，常用于飛機、船舶、橋梁等需要高強度連接的場合。管材、棒材和線材通常使用焊接或螺栓連接。8.答案：B解析：在金屬加工中，焊接通常用于零件連接。焊接是將兩個或多個金屬部件通過加熱或加壓，或兩者并用，使它們達到原子間結(jié)合的連接方法，廣泛應(yīng)用于各種金屬結(jié)構(gòu)的制造。9.答案：B解析：在金屬加工中，磨削主要用于拋光零件表面。磨削是使用磨具對工件表面進行磨削加工，以獲得精確的尺寸、形狀和表面質(zhì)量，拋光是磨削加工的一種，目的是使零件表面非常光滑。10.答案：C解析：在金屬加工中，拋光的主要目的是使零件表面光滑。拋光是利用較細的磨料或化學(xué)方法，去除工件表面細微的痕跡，使表面達到鏡面或亞鏡面效果，主要目的是改善外觀和質(zhì)量。11.答案：B解析：在金屬加工中，熱處理的主要目的是提高零件硬度。熱處理是通過改變金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，來提高其力學(xué)性能，如硬度、強度、耐磨性等，常用的熱處理方法有淬火、回火、退火等。12.答案：B解析：在金屬加工中，冷加工的主要目的是提高零件強度。冷加工是在常溫下對金屬進行塑性變形的加工方法，如冷拔、冷軋等，可以提高金屬的強度和硬度，但會降低其塑性和韌性。13.答案：C解析：在金屬加工中，鏜孔的主要目的是精加工孔。鏜孔是在已有的孔上進行精加工，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，常用的鏜刀有單刃鏜刀和多刃鏜刀。14.答案：B解析：在金屬加工中，滾壓加工的主要目的是提高零件表面質(zhì)量。滾壓加工是通過滾壓工具對工件表面進行塑性變形，形成一層硬化層，提高表面的耐磨性和疲勞強度，同時也能改善表面光潔度。15.答案：B解析：在金屬加工中，拋光是利用磨料作用。拋光是利用較細的磨料或化學(xué)方法，通過機械或化學(xué)作用去除工件表面細微的痕跡，使表面達到鏡面或亞鏡面效果，主要依靠磨料的作用。16.答案：D解析：在金屬加工中，焊接時常用的焊接材料包括焊條、焊劑和保護氣體。焊條是焊接時熔化形成焊縫的主要填充材料，焊劑用于去除雜質(zhì)和保護熔融金屬，保護氣體用于保護熔融金屬免受氧化。17.答案：D解析：在金屬加工中，鉚接時常用的鉚釘類型包括半圓頭鉚釘、沉頭鉚釘和半沉頭鉚釘。這些鉚釘根據(jù)頭部形狀不同，適用于不同的連接場合和外觀要求，都是鉚接中常用的鉚釘類型。18.答案：D解析：在金屬加工中，攻絲時常用的絲錐類型包括短絲錐、長絲錐和螺紋絲錐。這些絲錐根據(jù)長度和結(jié)構(gòu)不同，適用于不同的螺紋加工場合，都是攻絲中常用的絲錐類型。19.答案：D解析：在金屬加工中，車削時常用的車刀類型包括外圓車刀、內(nèi)孔車刀和成形車刀。這些車刀根據(jù)加工對象和加工形狀不同，適用于不同的車削加工場合，都是車削中常用的車刀類型。20.答案：D解析：在金屬加工中，銑削時常用的銑刀類型包括圓柱銑刀、面銑刀和鍵槽銑刀。這些銑刀根據(jù)加工對象和加工形狀不同，適用于不同的銑削加工場合，都是銑削中常用的銑刀類型。二、判斷題答案及解析1.答案：×解析：鉗工在加工金屬零件時，不能使用任何類型的切削液，需要根據(jù)不同的加工要求和材料選擇合適的切削液。不同的切削液有不同的性能和適用范圍，不能隨意使用。2.答案：√解析：在金屬加工中，車削主要用于加工圓柱體零件。車削是利用車刀在工件旋轉(zhuǎn)時進行切削，可以加工出各種旋轉(zhuǎn)體零件，如軸、套、閥體等，圓柱體是最常見的旋轉(zhuǎn)體零件。3.答案：√解析：鉆孔時，如果鉆頭刃口磨損嚴(yán)重，會導(dǎo)致孔壁粗糙度增加。鉆頭刃口磨損會使切削刃變鈍，切削變得困難，導(dǎo)致金屬撕裂而不是平滑切削，從而增加孔壁粗糙度。4.答案：×解析：在使用銼刀銼削金屬時，銼刀齒紋的方向應(yīng)該是與工件表面平行。銼刀齒紋有左牙和右牙之分，通常用于交叉銼削時，左牙和右牙相互交錯，可以形成更有效的切削方向，但單面銼削時，銼刀齒紋應(yīng)與工件表面平行。5.答案：√解析：在銑削加工中，銑刀的齒數(shù)越多，切削過程會越平穩(wěn)。齒數(shù)多的銑刀，每個齒的切削負荷小，切削速度分布更均勻，減少了沖擊和振動，使得切削過程更加平穩(wěn)。6.答案：√解析：在金屬加工中，攻絲前需要先鉆孔，鉆孔直徑應(yīng)該比螺紋公稱直徑小一些。這是因為螺紋的牙型會占據(jù)一定的空間，鉆孔直徑需要比螺紋公稱直徑大，以保證螺紋能夠順利旋入，并保證螺紋的強度和精度。7.答案：√解析：鉚接主要用于連接金屬板材。鉚接是將兩個或多個金屬板材通過鉚釘連接在一起的方法，常用于飛機、船舶、橋梁等需要高強度連接的場合。8.答案：√解析：在金屬加工中，焊接通常用于零件連接。焊接是將兩個或多個金屬部件通過加熱或加壓，或兩者并用，使它們達到原子間結(jié)合的連接方法，廣泛應(yīng)用于各種金屬結(jié)構(gòu)的制造。9.答案：√解析：在金屬加工中，磨削主要用于拋光零件表面。磨削是使用磨具對工件表面進行磨削加工，以獲得精確的尺寸、形狀和表面質(zhì)量，拋光是磨削加工的一種，目的是使零件表面非常光滑。10.答案：√解析：在金屬加工中，拋光的主要目的是使零件表面光滑。拋光是利用較細的磨料或化學(xué)方法，去除工件表面細微的痕跡，使表面達到鏡面或亞鏡面效果，主要目的是改善外觀和質(zhì)量。三、簡答題答案及解析1.答案：切削液在金屬加工中的作用主要有冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液可以降低切削溫度，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量，清除金屬屑，防止零件變形。主要種類有油基切削液和水基切削液。油基切削液潤滑性好，但清洗性差；水基切削液清洗性好，但潤滑性稍差。解析：切削液在金屬加工中起著至關(guān)重要的作用，它就像是金屬加工的“守護神”，保護著刀具和工件，提高著加工效率和質(zhì)量。首先，切削液可以冷卻刀具和工件，防止它們在高速切削中過熱，就像給它們降降溫，避免它們“中暑”；其次，切削液可以潤滑切削區(qū)域，減少摩擦，讓切削過程更順暢，就像給它們抹了油，滑溜溜的；最后，切削液還可以沖走金屬屑，保持切削區(qū)域清潔，避免干擾加工，就像給它們請了個小管家，隨時清理垃圾。至于種類嘛，主要分為油基切削液和水基切削液，油基的潤滑性好，但清洗性差，適用于重載切削；水基的清洗性好，但潤滑性稍差，適用于輕載切削，得看情況選對啦！2.答案：選擇合適的鉆頭需要考慮材料種類、孔的尺寸、孔的深度和切削條件。不同材料需要不同材質(zhì)和刃口設(shè)計的鉆頭；孔的尺寸決定了鉆頭的直徑；孔的深度影響鉆頭的長度選擇；切削條件如轉(zhuǎn)速、進給量需要與鉆頭性能匹配。解析：鉆孔時選鉆頭，可不能馬虎了，得像挑選好伙伴一樣慎重！首先，得看你要鉆的材料的種類，不同的材料，比如是鑄鐵還是鋼材，韌性、硬度都不同，鉆頭的材質(zhì)和刃口設(shè)計就得跟著變，比如鉆鑄鐵用麻花鉆，鉆鋁合金用鍵槽鉆；其次，得看孔的尺寸，鉆頭的直徑得比孔的公稱直徑稍微大一點點，這樣才能保證孔的精度，一般大0.1mm左右；再者，得看孔的深度，如果孔很深，就得選長一些的鉆頭，或者分幾次鉆，避免鉆頭“累趴下”，一般孔深大于10倍直徑就得考慮分鉆；最后，還得看切削條件，比如轉(zhuǎn)速、進給量，這些都得跟鉆頭的性能匹配，不然容易出問題，比如轉(zhuǎn)速太高會燒壞鉆頭，進給量太大容易斷鉆頭。3.答案：鉚接和焊接的區(qū)別在于連接方式，焊接是熔合連接，鉚接是機械連接。鉚接適用范圍包括飛機、船舶、橋梁等需要高強度連接且不能加熱的場合。解析：鉚接和焊接，都是連接金屬件的“老法師”，但它們的“魔法”可不一樣。焊接啊，就像是把兩個金屬件“焊”在了一起，通過加熱或加壓，讓它們?nèi)酆显谝黄?，冷卻后就像一個整體，強度高，但需要高溫；而鉚接呢，則是“釘”上了一個“鉚釘”，把兩個金屬件用鉚釘“鉚”在一起，鉚釘穿過兩個零件的孔，然后通過錘擊或壓制，讓鉚釘?shù)念^部變形，把兩個零件“鎖”在一起，不需要高溫，連接強度也很高。鉚接的優(yōu)點是可以在不加熱的情況下連接，適用于一些不耐高溫的材料，比如鋁合金，而且連接強度高，耐腐蝕性好，但缺點是連接的重量比較大，成本也相對較高。鉚接的適用范圍比較廣，比如飛機、船舶、橋梁這些地方，就常用鉚接，因為它們對連接的強度和耐腐蝕性要求很高，而且有些部件不能加熱，就得用鉚接啦！4.答案：車削和銑削的區(qū)別在于加工方式，車削是工件旋轉(zhuǎn)刀具移動，銑削是刀具旋轉(zhuǎn)工件移動。車削主要用途是加工圓柱體、圓錐體、球體等旋轉(zhuǎn)體零件。解析：車削和銑削，都是金屬加工中的“多面手”，但它們的工作方式和加工對象可不一樣。車削啊，就像是讓工件“旋轉(zhuǎn)”，車刀沿著工件的軸線方向移動，把多余的材料“吃”掉，最后就得到了圓柱體、圓錐體、球體這些旋轉(zhuǎn)體零件，就像旋轉(zhuǎn)的木偶戲，工件是木偶，車刀是操縱木偶的手；而銑削呢，則是讓銑刀“旋轉(zhuǎn)”，工件固定，銑刀沿著垂直于工件表面的方向移動，把多余的材料“銑”掉，最后就得到了平面、槽、孔這些非旋轉(zhuǎn)體零件，就像旋轉(zhuǎn)的磨盤，銑刀是磨盤，工件是被磨的東西。所以說，車削是“旋轉(zhuǎn)”加工，銑削是“平面”加工。車削的主要用途是加工圓柱體、圓錐體、球體這些旋轉(zhuǎn)體零件，比如車削軸、套、閥體這些，因為車削可以很容易地加工出這些零件的回轉(zhuǎn)表面，效率也很高。5.答案：拋光和磨削的區(qū)別在于加工深度，磨削去除較多材料，拋光去除少量材料。拋光主要目的是使零件表面光滑，提高表面質(zhì)量。解析：拋光和磨削，都是讓零件表面更“亮”的“魔術(shù)師”，但它們的“魔法”可不一樣。磨削啊，是通過磨料的作用，把零件表面的凸起部分“磨”掉，讓表面變得更平整，精度更高，就像用砂紙打磨木頭，越磨越光滑，但也會留下磨痕；而拋光呢，則是利用比磨料更細的拋光粉，或者通過化學(xué)作用，把零件表面的微小痕跡“擦”掉，讓表面變得非常光滑，沒有劃痕，就像是在磨光的木頭上抹了一層蠟，亮晶晶的。所以說，磨削是“磨掉”凸起部分，拋光是“擦掉”微小痕跡。拋光的主要目的是使零件表面光滑，提高零件的表面質(zhì)量，讓零件看起來更漂亮，更耐用，比如一些裝飾品、精密儀器的外殼，就得用拋光，不然就不好看了！四、論述題答案及解析1.答案：金屬加工工藝流程設(shè)計的意義在于提高效率、降低成本、保證質(zhì)量、安全環(huán)保。設(shè)計一個簡單的金屬零件加工工藝流程示例：下料—車削—鉆