鉗工基礎工具使用與維護手冊引言鉗工，作為機械制造領域中一門傳統而又至關重要的手工技藝，其核心在于通過一系列基礎工具的靈活運用，實現對工件的精確加工、裝配與修理。一套趁手且狀態(tài)良好的工具，是每一位鉗工賴以生存的“伙伴”，也是保證工作質量與效率的前提。本手冊旨在系統介紹鉗工常用基礎工具的正確使用方法與科學維護保養(yǎng)知識，為初入行者奠定堅實基礎，亦為從業(yè)者提供規(guī)范化操作的參考。唯有對工具懷有敬畏之心，嫻熟掌握其脾性，方能在方寸之間，展現精湛技藝。第一章劃線工具劃線是鉗工加工的第一道工序，其精度直接影響后續(xù)加工的準確性。常用的劃線工具包括劃針、劃規(guī)、樣沖、劃線平板等。1.1劃針與劃規(guī)劃針用于在工件表面劃出清晰的線條。使用時，應將劃針尖磨成15°-20°的尖角，并保持鋒利。劃線時，以導向工具（如鋼板尺、角尺、樣板）的邊緣為依托，使劃針與工件表面保持約40°-60°的夾角，向劃線方向傾斜約15°-20°，用力均勻，一次劃出，避免重復劃線導致線條模糊。劃規(guī)主要用于劃圓、圓弧、等分線段及量取尺寸。使用前需檢查兩腳尖端是否對齊、鋒利。劃圓時，先將一腳尖端置于圓心（可用樣沖眼定位），另一腳調整至所需半徑，然后以均勻力度旋轉一周。劃規(guī)的開合應通過調節(jié)螺桿進行，切勿直接扳動規(guī)腳，以免影響精度。使用后，應清潔干凈，規(guī)腳尖端可涂抹少量防銹油，并妥善放置，避免碰撞損壞尖端。1.2樣沖樣沖用于在劃好的線條上打出沖眼，以固定劃線標記，防止線條模糊，并為鉆孔等工序提供定位中心。沖眼時，將樣沖尖端對準線條交點或需定位處，用手錘輕擊樣沖頂部。敲擊前，樣沖應保持垂直，或根據需要略向劃線方向傾斜。沖眼的深淺應適中，在薄壁或精密零件上沖眼宜淺，在粗糙表面或重要定位處可稍深。使用后，同樣需清潔防銹。1.3劃線平板劃線平板是劃線工作的基準面，其表面經過精密加工，具有較高的平面度。使用時，應保持平板表面清潔，避免工件或工具在其表面拖拽，以防劃傷。工件放置時應輕拿輕放，較大較重的工件需平穩(wěn)安放，避免撞擊平板。平板使用后應擦拭干凈，長期不用時需涂防銹油并覆蓋保護罩。第二章鏨削工具鏨削是利用手錘敲擊鏨子對金屬進行切削加工的方法，常用于去除毛坯的飛邊、毛刺，分割材料或鏨切溝槽。2.1鏨子常用的鏨子有扁鏨、尖鏨、油槽鏨等。鏨子的正確握持方法有正握法和反握法，應根據工作性質和個人習慣選擇。鏨削時，鏨子與工件表面的夾角（后角）一般為5°-8°，過大易使鏨子切入過深，過小則鏨子易滑出。鏨削過程中，應保持鏨子方向穩(wěn)定，錘擊力度均勻。維護保養(yǎng)：鏨子刃口應保持鋒利，使用后若刃口變鈍，需及時在砂輪上刃磨。刃磨時要不斷蘸水冷卻，防止鏨子刃部過熱退火，降低硬度。存放時，應將刃口套上保護套，或放置于專用工具箱內，避免刃口受損或傷及他人。2.2手錘手錘是鏨削、裝配等作業(yè)的主要敲擊工具。使用時，應根據工作需要選擇合適重量的手錘，并確保錘頭與錘柄連接牢固。握錘方法有緊握法和松握法，揮錘有腕揮、肘揮和臂揮三種，分別適用于不同的敲擊力度和頻率要求。敲擊時，目光應集中于鏨子頭部或被敲擊部位，確保準確發(fā)力。維護保養(yǎng)：使用前務必檢查錘柄是否有裂紋、松動，錘頭是否有毛刺、飛邊。若錘柄松動，應立即楔緊或更換。錘頭若有毛刺應及時打磨光滑，以免敲擊時鐵屑飛濺傷人。錘柄應保持干燥，避免受潮變形或斷裂。不用時，手錘應清潔后存放于干燥處。第三章銼削工具銼削是鉗工最主要的精加工手段之一，用于對工件表面進行修整，使其達到圖紙要求的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。3.1銼刀銼刀按用途可分為普通銼、特種銼和整形銼。普通銼又按截面形狀分為平銼、方銼、三角銼、圓銼、半圓銼等。選擇銼刀時，應根據工件材料的軟硬、加工表面的形狀、尺寸精度及表面粗糙度要求來確定銼刀的類型、粗細和長度。使用方法：銼削時，應根據工件大小和加工余量選擇合適的銼削姿勢，通常有站立式和蹲式。雙手握持銼刀，施加適當的壓力，使銼刀在工件表面平穩(wěn)移動，前進時加壓切削，回程時不加壓并稍抬銼刀，以減少磨損。銼削過程中要注意保持銼刀的平直運動，避免產生傾斜。維護保養(yǎng)：新銼刀開始使用時，應先用一面，待該面磨鈍后再使用另一面，以延長使用壽命。銼刀使用過程中，若齒槽被切屑堵塞，應及時用銅絲刷順著齒紋方向清理，切勿用嘴吹或手摳。銼刀不能用來銼削淬火過硬的材料，也不宜銼削有色金屬（如銅、鋁），以免切屑堵塞齒槽。使用完畢后，應將銼刀上的切屑徹底清除干凈，然后涂抹防銹油或放置于干燥的工具箱內。嚴禁將銼刀重疊堆放或與其他工具混放，以免損壞銼齒。第四章鋸削工具鋸削是用手鋸對工件或材料進行切斷或切槽的加工方法。4.1手鋸手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。鋸條的選擇應根據被鋸材料的厚度、硬度來確定，粗齒鋸條適用于鋸削軟材料或厚工件，細齒鋸條適用于鋸削硬材料或薄工件。安裝鋸條時，鋸齒方向應朝前，且松緊適度，過緊易斷裂，過松則鋸削時易扭曲。使用方法：鋸削時，站立姿勢應自然平穩(wěn)，右手握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端。起鋸時應用拇指指甲或鋸條的前端引導，使鋸條準確落在劃線位置，起鋸角度約為15°。正常鋸削時，鋸弓作直線往復運動，前進時加壓切削，回程時不加壓并稍微抬起鋸弓。鋸削速度不宜過快，一般每分鐘30-60次為宜。維護保養(yǎng)：鋸條安裝時務必保證正確的張緊度和方向。鋸削過程中如發(fā)現鋸條崩齒或變鈍，應立即更換，以免影響鋸削效率和質量。使用完畢后，應松開鋸弓上的調節(jié)螺母，取下鋸條（或放松鋸條張力），將手鋸和鋸條清潔后存放于干燥處。鋸條屬于易損件，應妥善保管，避免彎折和碰撞。第五章攻螺紋與套螺紋工具攻螺紋（攻絲）是用絲錐在工件孔內加工內螺紋的操作；套螺紋（套絲）是用板牙在圓桿上加工外螺紋的操作。5.1絲錐與鉸杠絲錐是加工內螺紋的工具，一套絲錐通常包括頭錐、二錐（有時還有三錐）。攻絲前需根據螺紋規(guī)格選擇合適的絲錐和鉆頭（底孔直徑需按公式計算或查閱手冊）。鉸杠是夾持絲錐的工具，應根據絲錐尺寸選擇配套的鉸杠。使用方法：攻絲時，先將絲錐垂直放入底孔，用鉸杠輕壓并轉動，當絲錐切入1-2圈后，應檢查絲錐是否垂直，并及時校正。攻削過程中，每轉動1/2-1圈，應反轉1/4-1/2圈，以斷屑排屑。攻不通孔時，要經常退出絲錐清除切屑。攻韌性材料時，應加切削液以潤滑和冷卻。維護保養(yǎng)：絲錐刃口鋒利，使用時應輕拿輕放，避免碰撞。攻絲過程中若遇到阻力過大，切勿強行轉動，應退出檢查原因，排除故障（如切屑堵塞、絲錐崩刃等）。使用后，應將絲錐上的切屑和油污清洗干凈，對刃口進行檢查，如有崩刃或磨損應及時修磨或更換。絲錐應按規(guī)格分類存放于專用盒內，防止生銹和相互碰撞損壞。5.2板牙與板牙架板牙是加工外螺紋的工具，有固定式和可調式兩種。板牙架是夾持板牙的工具。套絲前需檢查圓桿直徑（應比螺紋大徑略?。?，并在端部倒成15°-20°的錐角，以便板牙切入。使用方法：套絲時，板牙端面應與圓桿軸線保持垂直，開始轉動板牙架時，要稍加壓力，當板牙切入2-3圈后，即可停止加壓，僅平穩(wěn)轉動，并經常反轉斷屑。同樣，套絲時也應根據材料性質添加切削液。維護保養(yǎng)：板牙的維護與絲錐類似，使用后需清潔干凈，檢查切削刃，妥善存放。板牙架內的調節(jié)裝置和定位螺釘應保持靈活可靠，使用前需檢查。第六章工具的通用維護與管理除上述各類工具的專項維護外，鉗工工具的通用維護與科學管理同樣重要。1.清潔：所有工具使用后，均應立即清除表面的油污、切屑等污物，保持工具的清潔。對于精密工具，應用干凈的軟布擦拭。2.防銹：清潔后的工具，特別是金屬部分，應適時涂抹防銹油，尤其是在潮濕環(huán)境或長期不用時。存放工具的場所應保持干燥通風。3.存放：工具應分類存放于專用工具箱、工具柜或工具架內，做到定置管理，取用方便，避免雜亂無章導致工具損壞或丟失。鋒利的刃具、量具應加保護套或隔離放置。4.定期檢查：應建立工具定期檢查制度，對各類工具的完好狀況、精度等進行檢查，及時發(fā)現并處理損壞、變形、失準的工具，確保工具處于良好的可用狀態(tài)。5.正確使用：嚴禁使用工具從事其設計功能以外的工作，例如，不能用扳手當手錘敲擊，不能用螺絲刀當撬棍等，以免損壞工具或造成