水泥穩(wěn)定碎石路基層施工技術(shù)方案匯編一、前言水泥穩(wěn)定碎石路基層作為路面結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵承重層，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到整個道路的使用壽命和行車舒適性。本匯編旨在系統(tǒng)梳理水泥穩(wěn)定碎石路基層施工的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)、質(zhì)量控制要點及常見問題處理方法，為工程實踐提供一套相對完整的技術(shù)指導(dǎo)方案。方案的制定與實施應(yīng)嚴(yán)格遵循國家及行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合具體工程地質(zhì)條件、設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況進(jìn)行動態(tài)調(diào)整與優(yōu)化。二、工程概況與施工準(zhǔn)備（一）工程概況在正式施工前，需全面熟悉設(shè)計圖紙，明確路基層的結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計厚度、設(shè)計強(qiáng)度（通常以無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為指標(biāo)）、壓實度標(biāo)準(zhǔn)等關(guān)鍵參數(shù)。同時，應(yīng)對工程所處地理位置、地形地貌、氣候條件、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)勘察，評估其對施工可能產(chǎn)生的影響，并據(jù)此制定針對性措施。（二）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會審與技術(shù)交底：組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，澄清設(shè)計疑點，理解設(shè)計意圖。施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、安全注意事項等。2.施工方案編制：依據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場勘察結(jié)果，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨?，明確施工流程、資源配置、進(jìn)度計劃及質(zhì)量保證措施。3.測量放樣：根據(jù)設(shè)計要求，精確放出路中心線、邊線、結(jié)構(gòu)層厚度控制線及高程控制點。水準(zhǔn)點和導(dǎo)線點應(yīng)定期復(fù)核，確保測量精度。（三）材料準(zhǔn)備與控制1.水泥：應(yīng)選用初凝時間較長（宜大于3小時）、終凝時間較長（宜大于6小時）的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。水泥的各項性能指標(biāo)（如強(qiáng)度等級、安定性、凝結(jié)時間等）必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場檢驗，合格后方可使用。不同廠家、不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥不得混合使用。2.碎石：作為集料，其級配應(yīng)符合設(shè)計要求，具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。碎石的最大粒徑不宜超過31.5mm（方孔篩）。集料中有機(jī)質(zhì)含量、硫酸鹽含量等有害成分應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。碎石應(yīng)潔凈、干燥，不含風(fēng)化石、土塊等雜質(zhì)。進(jìn)場后需對其級配、壓碎值、針片狀顆粒含量等指標(biāo)進(jìn)行檢驗。3.水：凡飲用水均可用于水泥穩(wěn)定碎石的拌合與養(yǎng)護(hù)。若采用其他水源，其水質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，避免使用含有害物質(zhì)（如油類、酸類、堿類、鹽類等）的水。4.材料堆放：不同規(guī)格的集料應(yīng)分開堆放，并有明顯標(biāo)識，防止混雜。集料堆放場地應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置排水設(shè)施，防止雨水浸泡導(dǎo)致集料含水率超標(biāo)或污染。水泥應(yīng)存儲在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，注意防潮，且不宜露天久存。（四）配合比設(shè)計水泥穩(wěn)定碎石的配合比設(shè)計是確保其強(qiáng)度和穩(wěn)定性的核心環(huán)節(jié)。應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室進(jìn)行。1.目標(biāo)配合比設(shè)計：根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度要求、集料特性及水泥品種，通過試驗確定合理的水泥劑量、集料級配和最佳含水率。水泥劑量應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，同時避免過大導(dǎo)致基層開裂。2.生產(chǎn)配合比設(shè)計：在目標(biāo)配合比的基礎(chǔ)上，結(jié)合拌合設(shè)備的實際情況（如料倉數(shù)量、篩孔尺寸），進(jìn)行生產(chǎn)配合比調(diào)試，確定各料倉的供料比例。3.配合比驗證：生產(chǎn)配合比確定后，應(yīng)通過試拌、試鋪及試驗段檢測，對配合比的實際效果進(jìn)行驗證和微調(diào)，確保滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（五）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工規(guī)模和進(jìn)度要求，配備足夠數(shù)量、性能良好的施工機(jī)械設(shè)備，并進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，確保其處于良好工作狀態(tài)。主要設(shè)備包括：1.拌合設(shè)備：采用連續(xù)式或間歇式水泥穩(wěn)定土拌合站，具備自動計量系統(tǒng)，能準(zhǔn)確控制水泥、集料和水的用量。2.運輸設(shè)備：根據(jù)拌合能力和運距，配備足夠數(shù)量的自卸卡車，車廂應(yīng)平整、嚴(yán)密，防止混合料遺撒和水分損失。必要時對車廂進(jìn)行覆蓋。3.攤鋪設(shè)備：宜采用瀝青混凝土攤鋪機(jī)或穩(wěn)定土攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，具備自動找平功能，以保證攤鋪厚度、平整度和高程符合要求。4.碾壓設(shè)備：根據(jù)路基層厚度和集料粒徑，選用合適噸位和類型的壓路機(jī)，如振動壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)等。5.輔助設(shè)備：裝載機(jī)、灑水車、平地機(jī)、切縫機(jī)、養(yǎng)生棚布或灑水噴頭等。（六）試驗段施工正式大規(guī)模施工前，應(yīng)選擇具有代表性的路段進(jìn)行試驗段施工。試驗段長度不宜小于100米。1.目的：驗證施工配合比的合理性；確定最佳拌合時間、攤鋪速度、碾壓組合方式（壓路機(jī)類型、噸位、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、碾壓含水量范圍）；檢驗施工機(jī)械設(shè)備的協(xié)調(diào)性；確定松鋪系數(shù)；積累施工經(jīng)驗，優(yōu)化施工工藝。2.總結(jié)：試驗段完成后，應(yīng)及時進(jìn)行檢測和總結(jié)，形成試驗段總結(jié)報告，作為后續(xù)正式施工的依據(jù)。三、主要施工工藝（一）混合料拌合1.集料含水率檢測：每日開工前及施工過程中，應(yīng)頻繁檢測集料的含水率，根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整拌合加水量，確?；旌狭系膶嶋H含水率略高于最佳含水率（通常高0.5%-1.0%，以補(bǔ)償運輸和攤鋪過程中的水分損失）。2.拌合控制：嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比進(jìn)行配料，確保水泥劑量、集料級配和加水量準(zhǔn)確。拌合應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)水泥團(tuán)、離析等現(xiàn)象。拌合時間應(yīng)足夠，以保證水泥與集料充分接觸并水化。3.混合料出場檢驗：對出場的混合料進(jìn)行外觀檢查（色澤均勻、無離析）和含水率、水泥劑量的抽檢，不符合要求的混合料不得出場。（二）混合料運輸1.裝料：裝料時，應(yīng)移動車輛位置，分多次裝料，以減少混合料離析。2.覆蓋：運輸過程中，對混合料應(yīng)采取覆蓋措施（如篷布），防止水分蒸發(fā)過快（尤其在高溫、大風(fēng)天氣）和揚塵，同時避免污染環(huán)境。3.卸料：卸料應(yīng)及時、均勻，與攤鋪作業(yè)緊密銜接，避免因等待時間過長導(dǎo)致混合料初凝。車輛在攤鋪機(jī)前卸料時，應(yīng)有專人指揮。（三）混合料攤鋪1.下承層準(zhǔn)備：攤鋪前，應(yīng)對下承層（土基或底基層）進(jìn)行檢查，確保其表面平整、堅實、潔凈，具有規(guī)定的路拱和高程。若存在松散、彈簧等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行處理。必要時，可適當(dāng)灑水濕潤下承層，但不得有積水。2.攤鋪參數(shù)設(shè)定：根據(jù)試驗段確定的松鋪系數(shù)，設(shè)定攤鋪機(jī)的攤鋪厚度。調(diào)整攤鋪機(jī)的行走速度、振搗頻率和振幅，以保證攤鋪后的混合料具有足夠的初始密實度和平整度。3.攤鋪作業(yè)：攤鋪機(jī)應(yīng)連續(xù)、均勻、不間斷地攤鋪，避免中途停頓。攤鋪過程中，應(yīng)設(shè)專人對攤鋪面進(jìn)行巡視，及時清除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料堆積處，應(yīng)補(bǔ)充細(xì)料并拌合均勻。邊角、異形部位攤鋪機(jī)無法作業(yè)時，可采用人工攤鋪，確保平整、密實。4.高程與厚度控制：采用攤鋪機(jī)自帶的平衡梁或雪橇式找平裝置，結(jié)合兩側(cè)基準(zhǔn)線（如鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)梁）進(jìn)行高程控制，確保攤鋪厚度和高程符合設(shè)計要求。（四）混合料碾壓碾壓是保證水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度的關(guān)鍵工序，應(yīng)在混合料處于或略大于最佳含水率時進(jìn)行。1.碾壓原則：遵循“先輕后重、先慢后快、由低到高（指橫坡）、由邊到中”的碾壓原則。2.碾壓程序：*初壓：采用輕型壓路機(jī)（如雙鋼輪壓路機(jī)）快速靜壓1-2遍，以穩(wěn)定混合料，防止推移。*復(fù)壓：采用重型振動壓路機(jī)進(jìn)行振動碾壓，直至達(dá)到規(guī)定的壓實度。碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗段確定，一般為4-6遍。碾壓速度應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)。*終壓：采用輪胎壓路機(jī)或雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1-2遍，以消除輪跡，提高表面平整度。3.碾壓注意事項：*壓路機(jī)碾壓時應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬。*碾壓過程中，應(yīng)保持壓路機(jī)行駛平穩(wěn)，不得在已完成或正在碾壓的路段上急剎車、急轉(zhuǎn)彎或掉頭。*碾壓段長度應(yīng)根據(jù)拌合、運輸、攤鋪能力進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，一般以30-50米為宜，避免過長導(dǎo)致混合料水分蒸發(fā)過多難以壓實，或過短影響施工效率。*碾壓過程中應(yīng)及時檢查壓實度，若發(fā)現(xiàn)壓實度不足，應(yīng)分析原因并采取補(bǔ)壓措施。*碾壓過程中，如表面水分蒸發(fā)過快，可適當(dāng)補(bǔ)灑少量水，但嚴(yán)禁大量灑水。（五）接縫處理接縫處理不當(dāng)易導(dǎo)致路基層在使用過程中出現(xiàn)裂縫和早期破壞，應(yīng)高度重視。1.橫向接縫：*末端處理：當(dāng)天施工結(jié)束或因特殊原因需中斷施工時，應(yīng)將攤鋪機(jī)駛離已攤鋪混合料末端，人工將末端混合料整理整齊，設(shè)置橫向接縫?？刹捎梅侥净蜾撃０逯?，確保斷面垂直整齊。*下次攤鋪：下次攤鋪前，應(yīng)將末端松散、不合格的混合料切除，并將切面清掃干凈，適當(dāng)灑水濕潤。攤鋪機(jī)就位時，熨平板應(yīng)與已鋪層頂面接觸緊密。碾壓時，應(yīng)先在已壓實層上行走，碾壓新鋪層10-15厘米，然后逐漸移向新鋪層。2.縱向接縫：*當(dāng)采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊作業(yè)時，縱向接縫應(yīng)采用熱接縫，即后一臺攤鋪機(jī)緊跟前一臺攤鋪機(jī)，碾壓時將搭接部分（寬度約10-15厘米）一同碾壓。*若無法采用熱接縫，冷接縫處應(yīng)將已鋪層邊緣切齊，清掃干凈并灑水濕潤，攤鋪新混合料后，加強(qiáng)對接縫處的碾壓。（六）水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生與交通管制水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓完成并經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。1.養(yǎng)生方法：可采用灑水養(yǎng)生、覆蓋保濕膜養(yǎng)生、覆蓋土工布或麻袋灑水養(yǎng)生等方法。養(yǎng)生期間應(yīng)保持基層表面始終處于濕潤狀態(tài)。2.養(yǎng)生時間：養(yǎng)生期不宜少于7天。養(yǎng)生期的長短應(yīng)根據(jù)水泥品種、氣溫、濕度等條件綜合確定，以確保水泥充分水化，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。3.交通管制：養(yǎng)生期間，除灑水車外，嚴(yán)禁任何車輛通行。必要時，應(yīng)設(shè)置路障或警示標(biāo)志，并派專人看守。養(yǎng)生結(jié)束后，方可允許施工車輛低速通行，但應(yīng)控制車速和車流量，嚴(yán)禁急剎車和急轉(zhuǎn)彎，直至上層結(jié)構(gòu)施工完成。四、質(zhì)量控制與檢測（一）原材料質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗制度，對水泥、集料等主要原材料的各項性能指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢測，不合格材料嚴(yán)禁使用。（二）施工過程質(zhì)量控制1.拌合質(zhì)量：隨時檢查拌合料的配合比、含水率、水泥劑量及拌合均勻性。2.攤鋪質(zhì)量：檢查攤鋪厚度、平整度、高程、寬度及攤鋪速度。3.碾壓質(zhì)量：重點控制碾壓含水量、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及壓路機(jī)組合，確保壓實度達(dá)到設(shè)計要求。4.接縫質(zhì)量：檢查接縫處的平整度、密實度。（三）成品質(zhì)量檢測1.壓實度：采用灌砂法或環(huán)刀法等標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測，每200米每車道至少檢測1點。2.平整度：采用3米直尺或連續(xù)式平整度儀檢測。3.高程：用水準(zhǔn)儀測量。4.寬度：用鋼尺量測。5.厚度：采用鉆芯法或挖坑法檢測。6.無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：在現(xiàn)場按規(guī)定頻率取樣，制成標(biāo)準(zhǔn)試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)生至規(guī)定齡期后進(jìn)行試驗。7.彎沉值：待基層強(qiáng)度達(dá)到要求后，按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行彎沉檢測。所有檢測結(jié)果均應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。對不合格的部位，應(yīng)及時分析原因，并采取有效的整改措施。五、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)（一）安全生產(chǎn)1.建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)對施工人員的安全教育和培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，夜間應(yīng)有照明設(shè)施。3.機(jī)械設(shè)備操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。4.拌合站、攤鋪現(xiàn)場等區(qū)域應(yīng)設(shè)置消防器材，嚴(yán)禁煙火。5.高空作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)安全平臺，系好安全帶。（二）環(huán)境保護(hù)1.拌合站應(yīng)設(shè)置在遠(yuǎn)離居民區(qū)、學(xué)校等敏感點的位置，并采取降塵、降噪措施。2.運輸車輛應(yīng)加蓋篷布，防止揚塵和遺撒。出場前應(yīng)沖洗輪胎，避免污染道路。3.施工廢水、生活污水不得隨意排放，應(yīng)經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放