企業(yè)管理-注塑車間工藝流程SOP一、適用范圍本SOP適用于注塑車間從原料準(zhǔn)備、模具安裝調(diào)試、注塑成型、產(chǎn)品后處理到質(zhì)量檢驗(yàn)的全流程生產(chǎn)工藝操作，旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，保障安全生產(chǎn)。二、職責(zé)分工車間主任：全面負(fù)責(zé)注塑車間生產(chǎn)管理，制定生產(chǎn)計(jì)劃與排程；協(xié)調(diào)原料供應(yīng)、設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量檢驗(yàn)等部門工作；監(jiān)督生產(chǎn)流程執(zhí)行情況，處理生產(chǎn)過程中的突發(fā)問題；組織車間安全培訓(xùn)與生產(chǎn)考核。注塑操作員：嚴(yán)格按照工藝參數(shù)和操作流程進(jìn)行注塑機(jī)操作，負(fù)責(zé)原料上料、模具安裝調(diào)試、注塑成型生產(chǎn)；實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)；做好設(shè)備日常清潔與維護(hù)，及時(shí)報(bào)告設(shè)備故障。模具技術(shù)員：負(fù)責(zé)模具的安裝、拆卸、調(diào)試與維修保養(yǎng)；檢查模具表面光潔度、磨損情況，及時(shí)修復(fù)或更換損壞部件；根據(jù)生產(chǎn)需求優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)檢員：依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)原料、半成品及成品進(jìn)行檢驗(yàn)；記錄檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離與反饋；分析質(zhì)量問題原因，提出改進(jìn)建議；定期對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)與維護(hù)。物料管理員：負(fù)責(zé)原料、輔料、包裝材料的收發(fā)、儲(chǔ)存與盤點(diǎn)；確保物料分類存放，標(biāo)識(shí)清晰，先進(jìn)先出；根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前備料，保障生產(chǎn)連續(xù)性；處理廢料回收與廢棄物料處置。三、操作流程（一）原料準(zhǔn)備原料驗(yàn)收：物料管理員接收原料時(shí)，核對(duì)原料名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次號(hào)與采購單是否一致；檢查原料包裝是否完好，有無受潮、結(jié)塊等異常；取樣送質(zhì)檢部門進(jìn)行性能檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可入庫。原料儲(chǔ)存：將原料存放于干燥、通風(fēng)的倉庫，按照品種、規(guī)格分區(qū)存放，做好防潮、防塵、防曬措施；設(shè)置溫濕度監(jiān)控設(shè)備，定期記錄環(huán)境數(shù)據(jù)，確保符合原料儲(chǔ)存要求。原料預(yù)處理：根據(jù)原料特性，部分原料需進(jìn)行干燥處理（如尼龍、ABS等吸濕性原料），設(shè)定干燥溫度、時(shí)間參數(shù)，使用干燥機(jī)進(jìn)行干燥；干燥后的原料裝入專用料斗，準(zhǔn)備上料。（二）模具安裝調(diào)試模具安裝：模具技術(shù)員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，選擇合適模具，檢查模具外觀及配件是否齊全；使用行車將模具吊運(yùn)至注塑機(jī)模板上，按照模具安裝要求固定模具，連接冷卻水管、頂出裝置等部件。模具調(diào)試：注塑操作員啟動(dòng)注塑機(jī)，設(shè)定模具開合模參數(shù)，進(jìn)行模具開合測(cè)試，檢查模具動(dòng)作是否順暢；調(diào)整頂出距離、壓力，確保產(chǎn)品順利脫模；注入少量原料，觀察產(chǎn)品成型情況，調(diào)整模具溫度、注塑壓力、速度等參數(shù)，直至產(chǎn)品成型質(zhì)量符合要求。（三）注塑成型設(shè)備啟動(dòng)與參數(shù)設(shè)置：注塑操作員啟動(dòng)注塑機(jī)，設(shè)定料筒溫度（根據(jù)原料熔點(diǎn)分段設(shè)置）、注塑壓力、保壓壓力、冷卻時(shí)間、開模時(shí)間等工藝參數(shù)；啟動(dòng)螺桿預(yù)塑，使原料塑化均勻。注塑生產(chǎn)：將預(yù)處理好的原料加入料斗，通過螺桿旋轉(zhuǎn)將原料注入模具型腔；注塑過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如電流、壓力波動(dòng)）、產(chǎn)品成型質(zhì)量（如尺寸、外觀缺陷）；按規(guī)定頻率（如每10-20件）進(jìn)行產(chǎn)品抽檢，記錄關(guān)鍵尺寸數(shù)據(jù)。生產(chǎn)過程監(jiān)控：定期檢查原料剩余量，及時(shí)補(bǔ)充原料；觀察模具冷卻系統(tǒng)工作情況，確保模具溫度穩(wěn)定；清理設(shè)備及工作區(qū)域，保持生產(chǎn)環(huán)境整潔；如遇設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量異常，立即停機(jī)排查原因，必要時(shí)通知技術(shù)員處理。（四）產(chǎn)品后處理去毛刺與修剪：對(duì)注塑成型后的產(chǎn)品進(jìn)行人工或機(jī)械去毛刺處理，使用刀具、砂紙等工具去除產(chǎn)品邊緣、孔洞處的毛邊；修剪澆口、流道殘留，使產(chǎn)品外觀平整。表面處理（如需）：根據(jù)產(chǎn)品需求，進(jìn)行表面處理操作，如噴漆、電鍍、絲印等；按照相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)控制處理參數(shù)，確保表面處理質(zhì)量；處理后的產(chǎn)品放置在指定區(qū)域晾干或固化。包裝入庫：質(zhì)檢員對(duì)后處理后的產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品按照包裝要求進(jìn)行包裝（如裝入塑料袋、紙盒，貼標(biāo)簽）；物料管理員將包裝好的產(chǎn)品搬運(yùn)至成品倉庫，按照批次、規(guī)格分類存放，更新庫存臺(tái)賬。四、注意事項(xiàng)操作人員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，穿戴好勞保用品（如安全帽、防護(hù)手套、護(hù)目鏡），禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行危險(xiǎn)操作。定期對(duì)注塑機(jī)、模具、檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，建立設(shè)備維護(hù)檔案，記錄維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容及更換部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，保持通道暢通；定