坪山街道湯坑小學(xué)擴(kuò)建工程模板工程施工方案PAGE12-深圳市寶明興建筑工程有限公司坪山街道湯坑小學(xué)擴(kuò)建工程模板工程施工方案深圳市寶明興建筑工程有限公司施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：審批：深圳市寶明興建筑工程有限公司二00九年二月模板工程施工方案目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3三、材料選用 3四、支設(shè)方案 31、模板及支撐體系： 32、結(jié)構(gòu)各部位配模方案： 43、模板及支撐使用材料： 44、柱、梁、板、樓梯模板及支撐施工方案： 55、模板支撐有關(guān)參數(shù)取用表： 66、模板支設(shè)施工： 77、模板支設(shè)要求： 88、模板拆除： 109、模板驗(yàn)收： 1010、模板支設(shè)與拆除時(shí)安全注意事項(xiàng)： 1011、施工質(zhì)量及安全保證措施 11一、編制依據(jù)1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20022）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）3）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）4）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》二、工程概況本工程位于坪山街道湯坑小學(xué)內(nèi)，為新建教學(xué)綜合樓，占地面積為1695.46㎡，建筑面積5995.34㎡，框架結(jié)構(gòu)，共4層，建筑總高度為22.80m。三、材料選用支模架的材料采用φ48×3.5mm鋼管和門架，（直角、旋轉(zhuǎn)、接頭）扣件，木楞50×100mm×2000㎜，模板采用1820×910×18mm夾板，采用φ14對(duì)拉螺桿。四、支設(shè)方案1、模板及支撐體系：針對(duì)本工程特點(diǎn)以及結(jié)合我公司在深圳地區(qū)的施工經(jīng)驗(yàn)，在本工程中將采用由木模板、木方、鋼管、對(duì)拉螺栓、“3”型卡扣等組成的模板及支撐加固體系。在模板工程施工中主要抓住以下幾方面：1.1投入適量的新九夾板做模板，全部采用50×100mm的木方，對(duì)墻柱梁板的模板支撐、螺栓間距等要經(jīng)過計(jì)算確定。1.2利用我們的成熟經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)支模工藝，保證梁柱接頭的混凝土質(zhì)量，消除混凝土質(zhì)量通病。1.3針對(duì)結(jié)構(gòu)工程施工中的重要部位，對(duì)模板及支撐必須進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，對(duì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的模板及支撐單獨(dú)計(jì)算，以確保支設(shè)牢靠、不出意外。1.4內(nèi)腳手架采用采用門架和扣件式鋼管腳手架，鋼管架必須嚴(yán)格按施工計(jì)算書搭設(shè)。標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)架立桿可采用標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)頂撐，其可調(diào)范圍為2.6m～4.8m，滿足施工要求。2、結(jié)構(gòu)各部位配模方案：序號(hào)工程部位模板支撐及加固體系1地梁、承臺(tái)九夾板2混凝土墻、柱九夾板由80×100的木方、Φ48×3.5mm鋼管、型鋼加固肋、Φ14對(duì)拉螺栓以及“3”型卡等組成。3梁、板九夾板由80×100的木方、可調(diào)頂撐、門架和腳手架組成。4樓梯九夾板采用封閉式模板。5鋼筋混凝土墻體如地下室外墻、水池水箱等有防滲要求的，采用Φ14圓鋼制作的止水對(duì)拉螺栓，如圖：3、模板及支撐使用材料：3.1模板：優(yōu)質(zhì)九夾板，規(guī)格為：1820×910×18mm；3.2木方：截面為50×100mm，長(zhǎng)度2～4m3.3對(duì)拉螺栓：φ14標(biāo)準(zhǔn)對(duì)拉螺栓；3.4內(nèi)架支撐：標(biāo)準(zhǔn)門架；3.5加固肋：一般墻、柱、梁采用標(biāo)準(zhǔn)鋼管，型鋼混凝土柱加固肋采用[12槽鋼。4、柱、梁、板、樓梯模板及支撐施工方案：4.1柱模板及支撐：模板支撐圖如下：4.2梁板模板及支撐：門架間距根據(jù)驗(yàn)算結(jié)果設(shè)置，在較大的梁底支撐鋼管要按計(jì)算結(jié)果進(jìn)行加密，如下圖：4.3樓梯模板及支撐：將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上，樓梯的踏步釘在側(cè)板上，并用木楞和頂木進(jìn)行加強(qiáng)定位，鋼管支撐3與木楞1成90°支撐。其中：1—50×100木方小楞，間距600；2—九夾板底模；3—鋼管支撐。施工要點(diǎn)：在梯段中間開振搗孔，作為加強(qiáng)樓梯混凝土振搗用。在踢步面板支設(shè)時(shí)，可先將踢面面板釘在木楞上，呈“L”形，然后再釘側(cè)板。5、模板支撐有關(guān)參數(shù)取用表：5.1一般樓層模板支設(shè)時(shí)的參數(shù)取值，即支模高度小于4.5m5.1.1結(jié)構(gòu)類型（mm）高度H（m）木方間距（mm）加固鋼管間距（mm）對(duì)拉螺栓間距（mm）柱頂部3m以內(nèi)300600豎向600，橫向500底下部分300500豎向500，橫向400墻頂部3m以內(nèi)250600豎向600，橫向500底下部分250500豎向500，橫向4005.1.3樓板模板支撐：門架間距不得大于1000mm，木方間距不得大于300mm，按要求設(shè)置掃地桿和縱橫向剪刀撐。5.1.4梁模板支撐：梁底支撐木方間距不得大于300mm，橫向鋼管支架立桿間距不得大于800mm，寬度超過500mm的在梁底中間加一排立桿支撐。個(gè)別大梁支撐要經(jīng)過計(jì)算后確定。當(dāng)梁高H超過600mm時(shí)，梁側(cè)用對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，700mm～900mm間加固一道，縱向間距為400mm，距梁底200mm；1000mm～1500mm間加固兩道，豎向間距為300mm，縱向間距為400mm，距梁底200mm。5.2高支模匯總5.2.1柱模板加固體系：結(jié)構(gòu)類型（mm）高度H（m）木方間距（mm）加固鋼管間距（mm）對(duì)拉螺栓間距（mm）柱、墻頂部3m以內(nèi)250700豎向700，橫向500其它部位200400豎向400，橫向400梁板木方間距為300mm，大楞間距為900mm，立柱間距為900×900mm，水平桿間距不大于1.5米，立桿下部設(shè)縱橫向掃地桿。每隔六米設(shè)一道剪刀撐。6、模板支設(shè)施工：6.1各部位施工順序：6.1.1柱模板：放柱模板定位及控制線→支設(shè)柱模板→安拉桿及加固→預(yù)檢。6.1.2梁模板：測(cè)量放線及標(biāo)高，復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→拼裝梁底模板→梁底起拱→綁扎梁鋼筋→拼裝梁側(cè)模→拼裝上下鎖口楞、對(duì)拉螺栓→加固、驗(yàn)收。6.1.3鋼筋混凝土樓板：搭設(shè)支架→拼裝板模木楞→調(diào)整、核實(shí)樓板標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)板?！鷻z查模板標(biāo)高及平整度→綁扎板筋。6.2施工之前由項(xiàng)目工程師組織施工人員進(jìn)行交底，明確主要軸線位置及與其它構(gòu)件位置的關(guān)系，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問題，使各區(qū)段分管施工員對(duì)施工工藝，施工重點(diǎn)有全面的了解，并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標(biāo)，之后施工員向操作人員交底。6.3鋼筋工程檢查合格后，由經(jīng)理部通知有關(guān)施工人員方可進(jìn)行墻、梁、柱、模板支設(shè)，支設(shè)前應(yīng)按圖紙?jiān)敿?xì)復(fù)核預(yù)埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數(shù)量是否正確。每個(gè)施工段內(nèi)支模順序是：柱→梁→樓板→梁柱接頭。6.4外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上500處，并設(shè)一條3×350鋼板水止水帶，止水帶搭接長(zhǎng)度100，在端頭部位滿焊。止水帶中間按φ12@800設(shè)橫向固定筋與墻豎筋焊牢。止水帶處模板采用20厚九夾板，由對(duì)拉螺桿配合φ48×3.5鋼管及50×100木方加固肋加固，模板底部位置設(shè)置“井”形筋Φ20@800，橫筋位置在底板面標(biāo)高上同墻豎筋焊牢，作為模板擱置點(diǎn)，豎筋焊在橫筋上，作為下口固定點(diǎn)，模板中部設(shè)φ14@500對(duì)拉螺桿一道，中部螺桿加焊保證墻體截面尺寸的短撐棍，頂住模板。見下圖：6.6為解決剪力墻上下混凝土錯(cuò)臺(tái)的問題，在下層混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋螺桿，以固定夾緊上層模板，如下圖：6.7對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板要按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度為跨度的1‰～3‰。7、模板支設(shè)要求：7.1模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板要澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。7.2模板支設(shè)順序?yàn)椋合却钤O(shè)門式架，鋪設(shè)樓板模板木方，再拼設(shè)樓板平臺(tái)模板和梁底模板，再支設(shè)梁側(cè)模板。7.3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。7.4模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)加固修整。7.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。7.6在上層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，相應(yīng)支撐樓板的整體腳手架不得拆除，即要準(zhǔn)備兩層模板支撐，保證施工荷載的分散傳遞。8、模板拆除：8.1底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥1008.2側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。8.3模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。9、模板驗(yàn)收：模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同班組長(zhǎng)聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對(duì)支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫自檢記錄，并報(bào)送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項(xiàng)工程評(píng)定表。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)三方驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。模板驗(yàn)收需填寫的資料：驗(yàn)收申請(qǐng)表及其附件（模板安裝、拆除檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄）。10、模板支設(shè)與拆除時(shí)安全注意事項(xiàng)：10.1施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。10.2工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。安裝與拆除3米以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。10.3遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)。裝、拆模板時(shí)禁止使用“2×4”10.4二人抬運(yùn)模板時(shí)要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝撤隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下；高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。10.5不得在腳手架上堆放大批模板和材料，支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.810.6支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。10.7、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后立即將洞口蓋好。10.8拆除模板一般用長(zhǎng)撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是平臺(tái)模板，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然掉落傷人。10.9高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不許站立在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。10.10裝、拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的意識(shí)。拆模必須一次性拆清，不得留下無(wú)撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。10.11在模板吊運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)必須符合扎重要求，以防墜落落傷人。模板頂層排列必須符合施工荷載要求。拆模時(shí)，臨時(shí)腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。11、施工質(zhì)量及安全保證措施⑴開始施工前，應(yīng)先做好對(duì)架子工、木工等的安全、技術(shù)交底。⑵支模前要做好立桿彈線工作，按設(shè)計(jì)間距立桿，架設(shè)縱橫桿件。⑶梁下所有直接承受荷載的橫桿與立桿扣接全部采用雙扣件，防止受力后支撐下滑，其他扣件應(yīng)加強(qiáng)檢查，保證扣件的質(zhì)量合格可靠。⑷梁、板水平桿必須連通，使支撐形成一個(gè)整體，剪刀撐搭設(shè)角度不大于60度。⑸梁下的豎向支撐用鋼管不允許用搭接方式接長(zhǎng)，樓板下支撐鋼管如用搭接方式必須用不少于三個(gè)扣件進(jìn)行接長(zhǎng)，扣件間距不小于500mm。搭接和對(duì)接接頭要錯(cuò)開布置。⑹模板工程用的原材料包括模板、木方、鋼管、卡扣需經(jīng)過精心排選，以保證其完整性，無(wú)破損及其他缺陷。⑺各扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管外徑相同，除梁底立桿外，各桿件伸出扣件邊緣不應(yīng)少于15厘米。⑻滿堂架支撐搭設(shè)完畢后應(yīng)經(jīng)主任工程師組織有關(guān)部門聯(lián)合進(jìn)行驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。⑼搭設(shè)時(shí)各主管技術(shù)員應(yīng)做好相應(yīng)鋼管滿堂架、方木間距、位置及模板的質(zhì)量控制及驗(yàn)收。⑽操作人員要嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)十大紀(jì)律，嚴(yán)禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)，作業(yè)人員戴好安全帽，高處作業(yè)時(shí)佩戴好安全帶。⑾高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，操作符合高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。⑿上、下模板要使用梯子，作業(yè)人員不得爬模上下，不許