高級模具工考試題及答案

一、單項選擇題1.以下哪種模具材料具有良好的耐磨性和抗熱疲勞性能？（）A.45鋼B.Cr12MoVC.Q235D.HT200答案：B2.模具制造中，電火花加工主要用于（）。A.加工外形B.加工平面C.加工復雜型腔D.加工螺紋答案：C3.模具裝配時，對于間隙均勻性要求較高的模具，常采用（）方法。A.直接裝配B.修配裝配C.調整裝配D.互換裝配答案：D4.注塑模具中，冷卻水道的直徑一般為（）。A.3-5mmB.6-12mmC.15-20mmD.25-30mm答案：B5.沖壓模具的凸模和凹模之間的間隙一般為材料厚度的（）。A.1%-3%B.5%-10%C.15%-20%D.25%-30%答案：B6.以下哪種表面處理工藝可以提高模具表面的硬度和耐磨性？（）A.淬火B(yǎng).回火C.氮化D.退火答案：C7.模具制造中，線切割加工的主要原理是（）。A.電火花腐蝕B.激光切割C.機械切割D.化學腐蝕答案：A8.壓鑄模具的分型面選擇應遵循的原則是（）。A.盡量使鑄件留在定模B.盡量使鑄件留在動模C.無所謂D.按鑄件形狀隨意確定答案：B9.模具的精度主要取決于（）。A.加工設備B.模具材料C.裝配工藝D.以上都是答案：D10.塑料模具設計時，澆口的位置應避免（）。A.塑件壁厚較厚處B.塑件外觀質量要求高的部位C.熔體流動方向D.便于模具制造的位置答案：B二、多項選擇題1.模具常用的材料有（）。A.碳素工具鋼B.合金工具鋼C.高速鋼D.硬質合金答案：ABCD2.模具制造的工藝方法有（）。A.機械加工B.特種加工C.鑄造D.焊接答案：ABC3.注塑模具的結構組成包括（）。A.澆注系統(tǒng)B.冷卻系統(tǒng)C.頂出機構D.成型零件答案：ABCD4.沖壓模具按工藝性質可分為（）。A.落料模B.沖孔模C.彎曲模D.拉伸模答案：ABCD5.模具裝配的工藝要點包括（）。A.保證零件的清洗質量B.合理選擇裝配基準C.控制裝配間隙D.進行試模調試答案：ABCD6.模具的失效形式主要有（）。A.磨損B.變形C.斷裂D.腐蝕答案：ABCD7.提高模具壽命的措施有（）。A.合理選材B.優(yōu)化模具結構C.采用先進的制造工藝D.正確的使用和維護答案：ABCD8.模具制造中常用的測量工具包括（）。A.卡尺B.千分尺C.三坐標測量儀D.粗糙度儀答案：ABCD9.壓鑄模具的特點有（）。A.高壓鑄造B.高精度C.高生產效率D.可鑄造復雜形狀零件答案：ABCD10.模具設計的一般流程包括（）。A.產品分析B.方案設計C.詳細設計D.圖紙審核答案：ABCD三、判斷題1.模具材料的硬度越高，其韌性也越好。（）答案：錯誤2.電火花加工可以加工任何導電材料。（）答案：正確3.注塑模具中，冷卻水道應盡量靠近成型零件表面。（）答案：正確4.沖壓模具的卸料裝置主要作用是將廢料從凹模上卸下。（）答案：錯誤5.模具裝配時，零件的清洗是為了去除油污和雜質。（）答案：正確6.壓鑄模具在使用過程中不需要進行潤滑。（）答案：錯誤7.線切割加工的精度可以達到±0.01mm。（）答案：正確8.塑料模具的澆口尺寸越大越好。（）答案：錯誤9.模具的制造精度只與加工設備有關。（）答案：錯誤10.模具的維護保養(yǎng)可以延長模具的使用壽命。（）答案：正確四、簡答題1.簡述模具制造中特種加工的特點。特種加工不依靠機械能，而是利用電能、熱能、光能、聲能等能量去除材料。與傳統(tǒng)機械加工相比，其加工精度高，能加工復雜形狀和難切削材料，如硬質合金等。加工過程中工具與工件不直接接觸，不存在明顯的機械切削力，有利于保證零件的形狀和位置精度，并且可以簡化加工工藝，提高生產效率。2.沖壓模具裝配后需要進行哪些調試工作？首先要檢查模具的閉合高度是否合適，確保模具能在壓力機上正常工作。然后調試沖裁間隙，保證間隙均勻，使沖裁件質量合格。還要調試卸料裝置，確保卸料順暢。接著進行試沖，檢查沖壓件的尺寸精度、形狀精度以及表面質量等，根據試沖結果對模具進行相應調整。3.注塑模具冷卻系統(tǒng)設計的要點有哪些？冷卻水道應均勻分布在型腔周圍，以保證塑件冷卻均勻，減少變形。水道直徑要合適，一般為6-12mm。冷卻水道的走向應盡量與塑件的壁厚變化相適應，壁厚處冷卻要加強。同時要注意水道的密封，防止漏水，并且冷卻系統(tǒng)的設計要便于加工和維護。4.簡述模具材料選擇的基本原則。首先要滿足模具的使用性能要求，如耐磨性、硬度、韌性、抗熱疲勞性能等，以保證模具在工作中能正常使用，不出現(xiàn)早期失效。其次要考慮材料的工藝性能，包括可加工性、熱處理性能等，便于模具的制造。還要兼顧材料的經濟性，在滿足性能要求的前提下，選擇成本較低的材料，降低模具制造成本。五、討論題1.討論模具制造中如何保證模具的精度。在模具制造中，保證精度涉及多個方面。首先在加工設備選擇上，要選用精度高的機床，如高精度的加工中心、磨床等。加工工藝方面，合理安排加工順序，粗加工后進行時效處理消除應力，再進行精加工。測量環(huán)節(jié)至關重要，使用高精度測量工具如三坐標測量儀，實時監(jiān)測加工尺寸。裝配時，嚴格控制零件的裝配間隙和位置精度，采用合適的裝配方法如互換裝配、修配裝配等。最后，操作人員的技能水平和質量意識也對模具精度有重要影響。2.分析注塑模具常見的缺陷及解決方法。注塑模具常見缺陷有飛邊，原因可能是模具間隙過大或注射壓力過高，解決方法是調整模具間隙、降低注射壓力。還有縮水現(xiàn)象，這多是由于保壓不足或冷卻不均勻，可增加保壓時間、優(yōu)化冷卻系統(tǒng)。塑件表面有熔接痕，是因為熔體匯合不良，可調整澆口位置、提高熔體溫度。脫模困難可能是脫模機構設計不合理或塑件與模具附著力大，需改進脫模機構、合理設計脫模斜度等。3.闡述沖壓模具的發(fā)展趨勢。沖壓模具正朝著高精度、高效率、自動化和智能化方向發(fā)展。高精度方面，制造精度不斷提高，以滿足日益嚴格的零件尺寸要求。高效率體現(xiàn)在高速沖壓技術的應用，提高生產效率。自動化程度越來越高，如自動送料、卸料、檢測等裝置的廣泛應用，減少人工干預。智能化方面，通過傳感器、數據分析等技術實現(xiàn)模具狀態(tài)的實時監(jiān)測和故障預警，提高模具的可靠性和使用壽命，同時模具的設計制造也朝著數字化、集成化方向發(fā)展。4.探討模具制造企業(yè)如何提高市場競爭力。模具制造企業(yè)要提高市場競爭力，需多方面努力。技術上，加大研發(fā)投入，引進先進的制