涂飾工程施工工藝標準目錄TOC\o"1-1"\h\u142141木飾面施涂混色油漆施工工藝標準 1116282木飾表面施涂清色油漆施工工藝標準 8220913木飾表面施涂混色瓷漆磨退施工工藝標準 14143774金屬面施涂混色油漆涂料施工工藝標準 21185715木飾表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工藝標準 28212836混凝土及抹灰表面施涂油漆涂料施工工藝標準 35100037一般刷（噴）漿工程施工工藝標準 4269868木地板施涂清漆打蠟施工工藝標準 5213849美術涂飾施工工藝標準 611木飾面施涂混色油漆施工工藝標準1.1施工準備1.1.1技術要求施工前技術人員必須對施工班組進行木飾面施涂混色油漆施工的書面技術交底。1.1.2材料要求（1）涂料：光油、清油、鉛油、混色油漆、漆片等。（2）填充料：石膏、大白、地板黃、紅土子、黑煙子、纖維素等。（3）稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。（4）催干劑：鉆催干劑等液體料。（5）質(zhì)量要求：見表1.1.2?；焐推嶂杏泻ξ镔|(zhì)限量表1.1.2項目限量值硝基漆類聚氨脂類純酸漆類揮發(fā)性有機化合物（VOC）a/（G/l）≤750光澤（60°）≥80，600光澤（60°）<80，700550苯b（%）≤0.5苯和二甲苯總和b（%）≤4510游離甲苯二異清酸脂（TDI）a/（G/l）≤—0.7—重金屬漆（限色漆）（mg/kg）≤可溶性鉛90可溶性鎘75可溶性鉻60可溶性汞60具體測定方法詳見《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》GB18581—20011.1.3主要工具（表1.1.3）每班組主要機具配備一覽表表1.1.3序號機械、設備名稱規(guī)格型號定額功率或容量數(shù)量性能工種備注1油漆攪拌機JIZ-SD0513A1良好木工按8~10人/班組計算2空氣壓縮機VOA81810匹1良好木工按8~10人/班組計算3單斗噴槍2良好木工按8~10人/班組計算4砂紙打磨機4良好木工按8~10人/班組計算5開刀10良好木工按8~10人/班組計算6油刷3寸10良好木工按8~10人/班組計算7小油桶5寸10良好木工按8~10人/班組計算油刷、開刀、牛角板、油畫筆、砂紙、膩子板、鋼皮刮板、小油桶、油勺、大桶、水桶、鋼絲鉗子、小錘子、鋼絲刷、高凳等。1.1.4作業(yè)條件（1）施工區(qū)域應有良好的通風設施，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖電氣工程等全部完工后，環(huán)境比較干燥，相對濕度不大于60%。需裝飾木飾面的結構表面含水率不得大于8%~12%。室內(nèi)溫度不低于10℃。（2）先做樣板間，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理公司檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。（3）施工前應對木門窗等材質(zhì)及木飾面板外形進行檢查，不合格者，應更換。木材制品含水率不大于8%~12%。（4）操作前應認真進行工序交接檢驗工作，不符合規(guī)范要求的，不淮進行油漆施工。（5）施工前各種材料必須先報驗，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理確認并進行封樣后才能采購。已報驗樣品在大批量材料進場時必須經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理公司驗收出具有關書面驗收單后才能出庫使用。1.2關鍵質(zhì)量要點1.2.1材料的關鍵要求（1）應有使用說明、儲存有效期和產(chǎn)品合格證，品種、顏色應符合設計要求。（2）油漆、填充料、催干劑、稀釋劑等材料選用必須符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325—2001（國標GB50325—2001—3.3.2）和《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》GBl8581要求，并具備有關國家環(huán)境檢測機構出具的有關有害物資限量等級檢測報告。1.2.2技術關鍵要求（1）基層膩子應刮實、磨平，達到牢固、無粉化、起皮和裂縫。（2）溶劑型涂飾應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。（3）有水房間應采用具有耐水性膩子。（4）后一遍油漆必須在前一遍油漆干燥后進行。1.2.3質(zhì)量關鍵要求（1）合頁槽、上下冒頭、樣頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處應補齊膩子，砂紙打磨要到位。應認真按照規(guī)程和工藝標準去操作。（2）基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。（3）混色油漆涂飾應涂刷均勻、粘結牢固，無透底、起皮和反銹。（4）一般油漆施工的環(huán)境溫度不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于60%。1.3施工工藝1.3.1工藝流程基層處理→刷底子油→抹膩子→打砂紙→刷第一遍油漆→刷第二遍油漆→刷最后一遍油漆→清理交工1.3.2施工工藝要點（1）基層處理：在施涂前，應除去木質(zhì)表面的灰塵、油污膠跡、木毛刺等，對缺陷部位進行填補、磨光、脫色處理。（2）刷底子油：嚴格按涂刷次序涂刷，要刷到刷勻。（3）刮膩子：將裂縫、釘孔、邊棱殘缺處嵌批平整，要刮平刮到。膩子的重量配合比為石膏：熟桐油：松香水：水＝16：5：1：6。待涂刷的清漆干透后進行批刮。上下冒頭、榫頭等處均應批刮到。（4）磨砂紙：膩子要干透，磨砂紙時不要將涂膜磨穿，保護好棱角，注意不要留松散膩子痕跡。磨完后應打掃干凈，并用潮布將散落的粉塵擦凈。（5）刷第一遍混色漆：調(diào)合漆粘度較大，要多刷、多理、涂刷油灰時要等油灰有一定強度后進行，并要蓋過油灰0.5~1.0nm，以起到密封作用。門、窗及木飾面刷完后要仔細檢查，看有無漏刷處，最后將活動扇做好臨時固定。（6）刮膩子：待第一遍油漆干透后，對底膩子收縮處或有殘缺處，需再用膩子仔細批刮一次。具體要求見施工工藝要點（3）。（7）打砂紙、安裝玻璃：待膩子干透后，用1號砂紙打磨，其操作方法及要求同施工工藝要點（4）。然后安裝玻璃。（8）刷第二遍調(diào)合漆：刷漆同施工工藝要點（5）。如木門窗有玻璃，用潮布或廢報紙將玻璃內(nèi)外擦干凈，應注意不得損壞玻璃四角油灰和八字角（如打玻璃膠應待膠干透）。打砂紙要求同施工工藝要點（4）。使用新砂紙時，須將兩張砂紙對磨，把粗大砂粒磨掉，防止劃破油漆膜。（9）刷最后一遍油漆：要注意油漆不流不墜、光亮均勻、色澤一致。油灰（玻璃膠）要干透，要仔細檢查，固定活動門（窗）扇，注意成品保護。（10）冬期施工：室內(nèi)應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，溫度不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于60%。設專人負責開、關門、窗以利排濕通風。1.4質(zhì)量標準1.4.1主控項目（1）溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種型號和性能應合設計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、性能、環(huán)保檢測報告和進場驗收記錄。（2）溶劑型涂料工程的顏色、光澤應符合設計要求。檢驗方法：觀察。（3）溶劑型涂飾工程應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。檢驗方法：觀察、手摸檢查。（4）基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。1.4.2一般項目木飾表面施涂溶劑型混色涂料的一般項目見表5.1.4.2。木飾表面施涂溶劑型混色涂料質(zhì)量和檢查方法表1.4.2項次項目普通涂飾高級涂飾檢查方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2刷紋刷紋通順無刷紋觀察3光澤、光滑光澤基本均勻光滑無擋手光澤均勻一致光滑觀察、手摸4裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許均勻一致、刷紋通順不允許觀察5裝飾線、分色線直線度允許偏差，不大于（mm）21拉5m線（不足時拉通線）用尺量1.5成品保護（1）刷油漆前應首先清理完施工現(xiàn)場的垃圾及灰塵，以免影響油漆質(zhì)量。（2）每遍油漆刷完后，所有能活動的門扇及木飾面成品都應該臨時固定，防止油漆面相互粘結影響質(zhì)量。必要時設置警告牌。（3）刷油后立即將滴在地面或窗臺上的油漆擦干凈，五金、玻璃等應事先用報紙等隔離材料進行保護，到工程交工前拆除。（4）油漆完成后應派專人負責看管，嚴禁摸碰。1.6安全環(huán)境保護措施（1）高度作業(yè)超過2m應按規(guī)定搭設腳手架。施工前要進行檢查是否牢固。使用的人字梯應四角落地，擺放平穩(wěn)，梯腳應設防滑橡皮墊和保險鏈。梯子挪動時，作業(yè)人員必須下來，嚴禁站在梯子上踩高蹺式挪動，人字梯頂部鉸軸不準站人，不準鋪設腳手板。人字梯應當經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、楔頭松動、缺檔等，不得使用。（2）油漆、洗料等易燃材料應存放在專用庫房內(nèi)，倉庫應有足夠的消防設施。（3）施工現(xiàn)場應有嚴禁煙火安全標語，施工區(qū)域嚴禁明火作業(yè)。（4）涂刷作業(yè)時操作工人應配戴相應的保護設施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮膚等。（5）施工時室內(nèi)應保持良好通風，防止中毒和火災發(fā)生。（6）嚴禁在民用建筑工程室內(nèi)用有機溶劑清洗施工用具。（7）油漆使用后，應及時封閉存放，廢料應及時清出室內(nèi)。（8）民用建筑工程室內(nèi)裝修中，進行飾面人造木板拼接施工時，除芯板為A類外，應對其斷面及無飾面部位進行密封處理（如采用環(huán)保膠類膩子等）。（9）現(xiàn)場清掃設專人灑水，不得有揚塵污染。打磨粉塵用潮布擦凈。（10）每天收工后應不剩油漆材料，剩余油漆不準亂倒，應收集后集中處理。廢棄物（如廢油桶、油刷、棉紗等）按指定位置分類儲存，集中處置。1.7質(zhì)量記錄（1）材料應有合格證、環(huán)保檢測報告。（2）工程驗收應有質(zhì)量驗評資料。2木飾表面施涂清色油漆施工工藝標準2.1施工準備2.1.1技術準備施工前技術人員必須對施工班組進行木飾面清色油漆施工書面技術交底。2.1.2材料要求（1）涂料：光油、清油、脂膠清漆、酚醛清漆、鉛油、調(diào)合漆、漆片等。（2）填充料：石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。（3）稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。（4）催干劑：“液體鈷干劑”等。（5）質(zhì)量要求：見表5.2.1.2。溶劑型涂料中有害物質(zhì)限量要求表2.1.2項目限量值硝基漆類聚氨脂類純酸漆類揮發(fā)性有機化合物（VOC）a/（G/l）≤750光澤（60°）≥80，600光澤（60°）<80，700550苯b（%）≤0.5苯和二甲苯總和b（%）≤4510游離甲苯二異清酸脂（TDI）a/（G/l）≤—0.7—重金屬漆（限色漆）（mg/kg）≤可溶性鉛90可溶性鎘75可溶性鉻60可溶性汞60具體測定方法詳見《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》GB18581—20012.1.3主要工具（表5.2.1.3）每班組主要機具配備一覽表表2.1.3序號機械、設備名稱規(guī)格型號定額功率或容量數(shù)量性能工種備注1油漆攪拌機JIZ-SD0513A1良好木工按8~10人/班組計算2空氣壓縮機VOA81810匹1良好木工按8~10人/班組計算3單斗噴槍2良好木工按8~10人/班組計算4砂紙打磨機4良好木工按8~10人/班組計算5開刀10良好木工按8~10人/班組計算6油刷3寸10良好木工按8~10人/班組計算7小油桶5寸10良好木工按8~10人/班組計算油刷、排筆、鏟刀、牛角刮刀、調(diào)料刀、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、砂布、擦布、膩子板、鋼皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、銅絲籮、高凳、腳手板、安全帶、鋼絲鉗子、小錘子和苕帚等。2.1.4作業(yè)條件（1）施工區(qū)域應有良好的通風設施，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖電氣工程等全部完工，環(huán)境比較干燥，相對濕度不大于60%。室內(nèi)溫度不宜低于10℃。（2）先做樣板間，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理公司檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。（3）施工前應對木門窗材質(zhì)及木飾面板外形進行檢查，不合格者，應拆換。木材制品含水率不大于8%~12%。（4）操作前應認真進行工序交接檢驗工作，不符合規(guī)范要求的，不準進行油漆施工。要求書面交接。（5）施工前各種材料必須先報驗，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理確認并進行封樣后才能采購。已報驗樣品在大批量材料進場時必須經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理公司驗收出具有關書面驗收單后才能正式使用。2.2關鍵質(zhì)量要點2.2.1材料的關鍵要求（1）應有使用說明、儲存有效期和產(chǎn)品合格證，品種、顏色應符合設計要求。（2）油漆、填充料、催干劑、稀釋劑等材料選用必須符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325—2001（國標GB50325—2001—3.3.2）和《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》GBl858l要求，并具備有關國家環(huán)境檢測機構出具的有關有害物資限量等級檢測報告。2.2.2技術關鎮(zhèn)要求（1）基層膩子應刮實、磨平達到牢固、無粉化、起皮和裂縫。（2）溶劑型涂飾應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、無透底、起皮和反銹。（3）有水房間應采用具有耐水性膩子。（4）后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行。2.2.3質(zhì)量關鍵要求（1）合頁槽、上下冒頭、掉頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處應補齊膩子，砂紙打磨到位。應認真按照規(guī)程和工藝標準去操作。（2）基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。（3）溶劑型涂飾應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。（4）一般油漆施工的環(huán)境溫度不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于60%。2.3施工工藝2.3.1工藝流程基層處理→潤色油粉→滿刮油膩子→刷油色→刷第一遍油漆→修補膩子→修色→磨砂紙→安裝玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆2.3.2操作工藝（1）處理基層：用刮刀或碎玻璃片將表面的灰塵、膠跡、銹斑刮干凈，注意不要刮出毛刺。（2）磨砂紙：將基層打磨光滑，順木紋打磨，先磨線后磨四口平面。（3）潤油粉：用棉絲蘸油粉在木材表面反復擦涂，將油粉擦進棕眼，然后用麻布或木絲擦凈，線角上的余粉用竹片剔除。待油粉干透后，用l號砂紙順木紋輕打磨，打到光滑為止。保護棱角。（4）滿批油膩子：顏色要淺于樣板l~2成，膩子油性大小適宜。用開刀將膩子刮入釘孔、裂紋等內(nèi)，刮膩子時要橫抹豎起，膩子要刮光，不留散膩子。待膩子干透后，用l號砂紙輕輕順紋打磨，磨至光滑，潮布擦粉塵。（5）刷油色：涂刷動作要快，順木紋涂刷，收刷、理油時都要輕快，不可留下接頭刷痕，每個刷面要一次刷好，不可留有接頭，涂刷后要求顏色一致、不蓋木紋，涂刷程序同刷鉛油相同。（6）刷第一道清漆：刷法與刷油色相同，但應略加些汽油以便消光和快干，并應使用已磨出口的舊刷子。待漆干透后，用l號舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍漆面先基本打磨掉，再用潮布擦干凈。（7）復補膩子：使用牛角膩板、帶色膩子要收刮干凈、平滑、無膩子疤痕，不可損傷漆膜。（8）修色：將表面的黑斑、節(jié)疤、膩子疤及材色不一致處拼成一色，并繪出木紋。（9）磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，再用潮布擦凈粉末。（10）刷第二、三道清漆：周圍環(huán)境要整潔，操作同刷第一道清漆，但動作要敏捷，多刷多理，涂刷飽滿、不流不墜、光亮均勻。涂刷后一道油漆前應打磨消光。（11）冬期施工：室內(nèi)油漆工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，溫度不宜低于+10℃，相對濕度不宜低于60%。2.4質(zhì)量標準2.4.1主控項目（1）溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種型號和性能應符合設計要求（檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄）。（2）溶劑型涂料工程的顏色、光澤應符合設計要求。（3）溶劑型涂料涂飾工程應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。（4）基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。2.4.2一般項目木料表面施涂清漆一般項目見表5.2.4.2。木料表面施涂清漆質(zhì)量和檢查方法表2.4.2項次項目普通涂飾高級涂飾檢查方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2木紋棕眼刮平、木紋清楚光滑均勻一致觀察3光澤、光滑光澤基本均勻光滑無擋手光澤均勻一致光滑觀察、手摸4刷紋無刷紋無刷紋觀察5裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察、手摸6裝飾線、分色線直線度允許偏差，不大于（mm）21拉5m線（不足拉通用尺）7五金、玻璃等潔凈潔凈觀察2.5成品保護（1）每遍油漆前，都應將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。（2）每遍油漆后，都應將門窗扇用挺鉤勾住，防止門窗扇、框油漆粘結，破壞漆膜。（3）刷油后應將滴在地面或窗臺上及污染在墻上的油點清刷干凈。（4）油漆完成后，應派專人負責看管，并設警句牌。2.6安全環(huán)境保護措施（1）高度作業(yè)超過2m應按規(guī)定搭設腳手架。施工前要進行檢查是否牢固。使用的人字梯應四角落地，擺放平穩(wěn)，梯腳應設防滑橡皮墊和保險鏈。梯子挪動時，作業(yè)人員必須下來，嚴禁站在梯子上踩高蹺式挪動，人字梯頂部鉸軸不準站人，不準鋪設腳手板。人字梯應當經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、楔頭松動、缺檔等，不得使用。（2）油漆、洗料等易燃材料應存放在專用庫房內(nèi)，倉庫應有足夠的消防設施。（3）施工現(xiàn)場應有嚴禁煙火安全標語，施工區(qū)域嚴禁明火作業(yè)。（4）涂刷作業(yè)時操作工人應配戴相應的保護設施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮膚等。（5）施工時室內(nèi)應保持良好通風，防止中毒和火災發(fā)生。（6）嚴禁在民用建筑工程室內(nèi)用有機溶劑清洗施工用具。（7）油漆使用后，應及時封閉存放，廢料應及時清出室內(nèi)。（8）民用建筑工程室內(nèi)裝修中，進行飾面人造木板拼接施工時，除芯板為A類外，應對其斷面及無飾面部位進行密封處理（如采用環(huán)保膠類膩子等）。（9）現(xiàn)場清掃設專人灑水，不得有揚塵污染。打磨粉塵用潮布擦凈。（10）每天收工后應不剩油漆材料，剩余油漆不準亂倒，應收集后集中處理。廢棄物（如廢油桶、油刷、棉紗等）按指定位置分類儲存，集中處置。2.7質(zhì)量記錄（1）材料應有合格證、環(huán)保檢測報告。（2）工程驗收應有質(zhì)量驗評資料。3木飾表面施涂混色瓷漆磨退施工工藝標準3.1施工準備3.1.1技術準備施工前技術人員必須對施工班組進行施涂混色磁漆磨退施工書面技術和安全交底。3.1.2材料要求（1）涂料：光油、清油、醇酸磁漆、漆片等。（2）填充料：石膏粉、大白粉、地板黃、紅土子、黑煙子、栗色料、纖維素等。（3）稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。（4）拋光劑：上光蠟、砂蠟等。（5）催干劑：鈷催干劑等液料。（6）質(zhì)量要求：見表3.1.2。溶劑型混色涂料中有害物質(zhì)限量要求表3.1.2項目限量值硝基漆類聚氨脂類純酸漆類揮發(fā)性有機化合物（VOC）a/（G/l）≤750光澤（60°）≥80，600光澤（60°）<80，700550苯b（%）≤0.5苯和二甲苯總和b（%）≤4510游離甲苯二異清酸脂（TDI）a/（G/l）≤—0.7—重金屬漆（限色漆）（mg/kg）≤可溶性鉛90可溶性鎘75可溶性鉻60可溶性汞60具體測定方法詳見《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》GB18581—20013.1.3主要工具（表5.3.1.3）每班組主要機具配備一覽表表3.1.3序號機械、設備名稱規(guī)格型號定額功率或容量數(shù)量性能工種備注1油漆攪拌機JIZ-SD0513A1良好木工按8~10人/班組計算2空氣壓縮機VOA81810匹1良好木工按8~10人/班組計算3單斗噴槍2良好木工按8~10人/班組計算4砂紙打磨機4良好木工按8~10人/班組計算5開刀10良好木工按8~10人/班組計算6油刷3寸10良好木工按8~10人/班組計算7小油桶5寸10良好木工按8~10人/班組計算開刀、膩子槽、油桶、小油桶、小苕帚、鐵鉗子、刮膩子板（鋼刀和橡皮刀）、圓木棍、銅絲籮、紗籮、油刷、排筆、油畫筆、棉絲、擺布、指套、砂紙、砂布、小錘子、安全帶、高凳、腳手板等。3.1.4作業(yè)條件（1）施工環(huán)境應有良好的通風，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖電氣工程等全部完工后，環(huán)境比較干燥，相對濕度不大于60%。需裝飾的結構層表面含水率不得大于8%，室內(nèi)溫度不低于10℃。（2）先做樣板間，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理公司檢查鑒定合格后，組織班組進行大面積施工。（3）施工前應對木門窗材質(zhì)及木飾面板等外形進行檢查，不合格者，應拆換。木材制品含水率不大于8%~12%。（4）操作前應認真進行工序交接檢驗工作，不符合規(guī)范要求的，不難進行油漆施工。（5）施工前各種材料必須先報驗，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理確認并進行封樣后才能采購。進場已報驗樣品在大批量材料進場時必須經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理公司驗收出具有關書面驗收單后才能正式使用。3.2關鍵質(zhì)量要點3.2.1材料的關鍵要求（1）應有使用說明、儲存有效期和產(chǎn)品合格證。品種、顏色應符合設計要求。（2）油漆、填充料、催干劑、稀釋劑等材料選用必須符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325—2001）要求和《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》GB18581的要求。并具備有關國家環(huán)境檢測機構出具的有關有害物資限量等級檢測報告。3.2.2技術關鍵要求（1）基層膩子應刮實，磨平達到牢固、無粉化、起皮和裂縫。（2）溶劑型涂飾應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、無透底、起皮和反銹。（3）有水房間應采用具有耐水性膩子。（4）后一遍油漆必須在前一遍油漆干燥后進行。3.2.3質(zhì)量關鍵要求（1）合頁槽、上下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處應補齊膩子，砂紙打磨到位。應認真按照規(guī)程和工藝標準去操作。（2）基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。（3）磁漆涂飾應涂刷均勻、粘結牢固，無透底、起皮和反銹。（4）一般油漆施工的環(huán)境溫度不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于60%。3.3施工工藝3.3.1工藝流程基層處理→操底油（滿刮石膏膩子、滿刮第二道膩子）→刷第一道醇酸磁漆→刷二道醇酸磁漆→玻璃安裝→刷第三道醇酸磁漆→刷第四道醇酸磁漆→打砂蠟→擦上光蠟3.3.2施工工藝要點（1）基層處理：將表面油污、灰漿等污物清除后，用砂紙將表面磨光、磨平、除去木毛、毛搓、陽角要倒棱、磨圓、上下一致。（2）操底油：要涂刷均勻、不可漏刷。（3）嵌補膩子：拌和膩子時可加適量磁漆。（4）膩子干燥后磨砂紙，磨光并用潮布擦干凈。（5）滿批膩子：加適量磁漆，膩子要調(diào)得稍稀，要刮光刮平。（6）滿批第二道膩子：要求平整、光滑、陰角要直，大面可用鋼片刮板刮，小面用鏟刀刮。（7）刷第一道磁漆：涂料要調(diào)得稍稀，要涂刷均勻，不得漏刷和流墜。漆干后打磨。（8）復補膩子：將不平之處補平，干后局部磨平，磨光并擦凈浮塵。（9）刷第二、三、四道磁漆：不須加稀料，不得漏刷，流墜，夏季間隔6h，秋季間隔12h，冬季間隔為24h。（10）320~600號水砂紙水磨：將刷紋磨平，用力要均勻，注意棱角不得破。打磨砂紙要在涂刷完7d后進行。磨好后用潮布擦凈。（11）打砂蠟：將砂蠟用煤油調(diào)成粥狀，涂滿木飾表面用棉絲來回揉擦，至出現(xiàn)暗光，要上下光亮一致，不得磨破棱角，然后用棉紗蘸汽油將浮蠟擦凈。（12）擦上光蠟：擦勻、擦到、擦凈、不要過厚，達到光澤飽滿為止。（13）冬期施工：室內(nèi)油漆工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般油漆施工的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜低于60%。設專人開關門窗、通風排氣，不宜過堂風。（14）為了提高磁漆表面涂飾質(zhì)量，減少顆粒、流墜、刷紋等通病，可把刷漆改為無氣噴涂，常用的施工工藝是采用美國進口的噴涂設備，它可在無氣的情況下把油漆加壓到240kg/cm2。3.4質(zhì)量標準3.4.1主控項目（1）溶劑型涂料涂飾工程選用涂料的品種型號和性能應符合設計要求（檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、環(huán)保檢測報告、進場驗收記錄）。（2）溶劑型涂料涂飾工程的顏色、光澤圖案應符合設計要求。（3）溶劑型涂料涂飾工程應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。（4）基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。3.4.2一般項目木材表面施涂混色磁漆磨退稿及涂料工程一般項目見表3.3.2木料表面施涂清混色磁漆磨退高級涂料工程一般項目表3.4.2項次項目普通涂飾高級涂飾檢查方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2刷紋刷紋通順無刷紋觀察3光澤、光滑光澤基本均勻光滑無擋手光澤均勻一致光滑觀察、手摸4裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察5裝飾線、分色線直線度允許偏差不大于2mm不大于1mm拉5m線（不足時拉通線）用尺量（9）嚴禁在民用建筑工程室內(nèi)用有機溶劑清洗施工用具。（10）油漆使用后，應及時封閉存放，廢料應及時清出室內(nèi)，施工時室內(nèi)應保持良好通風，但不宜過堂風。（11）民用建筑工程室內(nèi)裝修中，進行飾面人造木板拼接施工時，除芯板為A類外，應對其斷面及無飾面部位進行密封處理（如采用環(huán)保膠類膩子等）。3.5成品保護（1）刷油漆前應首先清理完施工現(xiàn)場的垃圾及灰塵，以免影響油漆質(zhì)量。（2）每遍油漆刷完后，所有能活動的門扇及木飾面成品都應該臨時固定，防止油漆面相互粘結影響質(zhì)量。必要時設置警句牌。（3）刷油后立即將滴在地面或窗臺上的油漆擦干凈。五金、玻璃等應事先用報紙等隔離材料進行保護，到工程交底前拆除。（4）油漆完工后應派專人負責看管，嚴禁摸碰。3.6安全環(huán)境保護措施（1）高度作業(yè)超過2m應按規(guī)定搭設腳手架。施工前要進行檢查是否牢固。使用的人字梯應四角落地，擺放平穩(wěn)，梯腳應設防滑橡皮墊和保險鏈。梯子挪動時，作業(yè)人員必須下來，嚴禁站在梯子上踩高蹺式挪動，人字梯頂部鉸軸不準站人，不準鋪設腳手板。人字梯應當經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、楔頭松動、缺檔等，不得使用。（2）油漆、洗料等易燃材料應存放在專用庫房內(nèi)，倉庫應有足夠的消防設施。（3）施工現(xiàn)場應有嚴禁煙火安全標語，施工區(qū)域嚴禁明火作業(yè)。（4）涂刷作業(yè)時操作工人應配戴相應的保護設施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮膚等。（5）施工時室內(nèi)應保持良好通風，防止中毒和火災發(fā)生。（6）嚴禁在民用建筑工程室內(nèi)用有機溶劑清洗施工用具。（7）油漆使用后，應及時封閉存放，廢料應及時清出室內(nèi)。（8）民用建筑工程室內(nèi)裝修中，進行飾面人造木板拼接施工時，除芯板為A類外，應對其斷面及無飾面部位進行密封處理（如采用環(huán)保膠類膩子等）。（9）現(xiàn)場清掃設專人灑水，不得有揚塵污染。打磨粉塵用潮布擦凈。（10）每天收工后應不剩油漆材料，剩余油漆不準亂倒，應收集后集中處理。廢棄物（如廢油桶、油刷、棉紗等）按指定位置分類儲存，集中處置。3.7質(zhì)量記錄（1）材料應有合格證、國家環(huán)保檢測報告。（2）工程驗收應有質(zhì)量驗評資料。4金屬面施涂混色油漆涂料施工工藝標準4.1施工準備4.1.1技術準備（1）施工前施工班組必須進行金屬表面施涂的中、高級混色油漆涂料施工書面技術和安全交底。（2）根據(jù)油漆廠家施工說明，必要時用小塊金屬板做小試樣，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可后方可大面積施工樣板間。4.1.2材料要求（1）涂料：光油、清油、鉛油、混色油漆（磁性調(diào)合漆、油性調(diào)合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防銹漆（紅丹防銹漆、鐵紅防銹漆）等。（2）填充料：石膏、大白、地板黃、紅土子、黑煙子等。（3）稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。（4）催干劑：鈷催干劑等液料。（5）質(zhì)量要求：見表4.1.2。溶劑型混色涂料質(zhì)量、技術要求表4.1.2項目限量值硝基漆類聚氨脂類純酸漆類揮發(fā)性有機化合物（VOC）a/（G/l）≤750光澤（60°）≥80，600光澤（60°）<80，700550苯b（%）≤0.5苯和二甲苯總和b（%）≤4510游離甲苯二異氰酸脂（TDI）a/（G/l）≤—0.7—重金屬漆（限色漆）（mg/kg）≤可溶性鉛90可溶性鎘75可溶性鉻60可溶性汞60具體測定方法詳見《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》GB18581—20014.1.3主要工具（表4.1.3）每班組主要機具配備一覽表表4.1.3序號機械、設備名稱規(guī)格型號定額功率或容量數(shù)量性能工種備注1油漆攪拌機JIZ-SD0513A1良好木工按8~10人/班組計算2空氣壓縮機VOA81810匹1良好木工按8~10人/班組計算3電動砂輪機1良好木工按8~10人/班組計算4單斗噴槍2良好木工按8~10人/班組計算5砂紙打磨機4良好木工按8~10人/班組計算6開刀10良好木工按8~10人/班組計算7油刷3寸10良好木工按8~10人/班組計算8小油桶5寸10良好木工按8~10人/班組計算空壓機、除銹機、電動砂輪機等。噴槍、挫、油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子（掏刷門窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、銅絲籮、砂紙、砂布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、鋼絲鉗子、小錘子、鋼絲刷、高凳和腳手板、安全帶等。4.1.4作業(yè)條件（1）施工環(huán)境應有良好的通風，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖電氣工程等全部完工后，環(huán)境比較干燥，相對濕度不大于60%。（2）應事先做樣板間，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理公司檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。（3）操作前應認真進行工序交接檢驗工作，不符合規(guī)范要求的，不準進行油漆施工。（4）施工前各種材料必須先報驗，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理確認并進行封樣后才能采購。已報驗樣品在大批量材料進場時必須經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理公司驗收出具有關書面驗收單后才能正式使用。4.2關鍵質(zhì)量要點4.2.1材料的關鍵要求（1）應有使用說明、儲存有效期和產(chǎn)品合格證，品種、顏色應符合設計要求。（2）油漆、填充料、催干劑、稀釋劑等材料選用必須符合《室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（國標GB50325—2001—3.3.2）要求。并具備有關國家環(huán)境檢測機構出具的有關有害物資限量等級檢測報告。4.2.2技術關鍵要求（1）基層膩子應刮實、磨平達到牢固、無粉化、起皮和裂縫。（2）涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、無透底、起皮和反銹。（3）后一遍油漆必須在前一遍油漆干燥后進行。4.2.3質(zhì)量關鍵要求（1）殘缺處應補齊膩子，砂紙打磨到位。應認真按照規(guī)程和工藝標準去操作。（2）基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。（3）溶劑型涂飾應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。（4）一般油漆施工的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%。4.3施工工藝4.3.1工藝流程基層處理→涂防銹漆→刮膩子→刷第一遍油漆（刷鉛油→抹膩子→磨砂紙→裝玻璃）→刷第二遍油漆（刷鉛油―>擦玻璃、磨砂紙）→刷最后一遍混色油漆以上是高級金屬面的油漆，如是中級油漆工程，除少刷一道油外，不滿刮膩子。如采用高級磨退工藝時，可參照木飾面磁漆磨退涂飾工序，磨砂紙工序應待上一道工序干后進行。4.3.2操作工藝（1）基層處理：金屬表面的處理，除油脂、污垢、銹蝕外，最重要的是表面氧化皮的清除，常用的辦法有三種即機械和手工清除、火焰清除、噴砂清除。根據(jù)不同基層要徹底除銹、滿刷（或噴）防銹漆1~2道。（2）修補防銹漆：對安裝過程的焊點，防銹漆磨損處，進行清除焊渣，有銹時除銹，補1~2道防銹漆。（3）修補膩子：將金屬表面的砂眼、凹坑、缺棱拼縫等處找補膩子，做到基本平整。（4）刮膩子：用開刀或膠皮刮板滿刮一遍石膏或原子灰膩子，要刮得薄，收的干凈，均勻平整，無飛刺。（5）磨砂紙：用l號砂紙輕輕打磨，將多余膩子打掉，并清理干凈灰塵。注意保護棱角，達到表面平整光滑，線角平直，整齊一致。（6）刷第一道油漆：要厚薄均勻，線角處要薄一些但要蓋底，不出現(xiàn)流淌，不顯刷痕。（7）刷第二遍油漆：方法同刷第一道油漆，但要增加油的總厚度。（8）磨最后一道砂紙：用1號或舊砂紙打磨，注意保護棱角，達到表面平整光滑，線角平直，整齊一致。由于是最后一道，砂紙要輕磨，磨完后用濕布打掃干凈。（9）刷最后一道油漆：要多刷多理，刷油飽滿，不流不墜，光亮均勻，色澤一致，如有毛病要及時修整。（10）冬期施工：冬期施工室內(nèi)油漆工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般油漆施工的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對濕度為60%。不得突然變化。應設專人負責室溫情況。4.4質(zhì)量標準4.4.1主控項目（1）溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種型號和性能應符合設計要求（檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、性能、環(huán)保檢測報告和進場驗收記錄、民用建筑工程室內(nèi)裝飾中涂料必須有總揮發(fā)性有機化合物（TVOC）、苯、游離甲苯二異氰酸酪（1DL）（聚氨脂類）含量檢測報告）。（2）溶劑型涂料工程的顏色、光澤應符合設計要求。（3）溶劑型涂飾工程應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和返銹。（4）基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。4.4.2一般項目（1）涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。（2）金屬表面施涂混色油漆涂料施工工藝質(zhì)量要求見表5.4.4.2。金屬表面施涂混色油漆涂料的一般項目表4.4.2項次項目普通涂飾高級涂飾檢查方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察3光澤、光滑光澤基本均勻光滑無擋手光澤均勻一致光滑觀察、手摸4裝飾線、分色線直線度允許偏差不大于2mm不大于1mm拉5m線（不足時拉通線）用尺量5刷紋刷紋通順無刷紋觀察注：涂刷無光漆不檢查光亮。4.5成品保護（1）刷油漆前應首先清理完施工現(xiàn)場的垃圾及灰塵，以免影響油漆質(zhì)量。（2）每遍油漆刷完后，所有能活動的門扇都應該臨時固定，防止油漆面相互粘結影晌質(zhì)量。必要時設置誓句牌。（3）刷油后立即將滴在地面或窗臺上的油漆擦干凈，五金、玻璃等應事現(xiàn)用報紙等隔離材料進行保護，到工程交工前拆除。（4）油漆完成后應派專人負責看管，嚴禁碰摸。4.6安全環(huán)境保護措施（1）高度作業(yè)超過2m應按規(guī)定搭設腳手架。施工前要進行檢查是否牢固。使用的人字梯應四角落地，擺放平穩(wěn)，梯腳應設防滑橡皮墊和保險鏈。梯子挪動時，作業(yè)人員必須下來，嚴禁站在梯子上踩高蹺式挪動，人字梯頂部鉸軸不準站人，不準鋪設腳手板。人字梯應當經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、楔頭松動、缺檔等，不得使用。（2）油漆、洗料等易燃材料應存放在專用庫房內(nèi)，倉庫應有足夠的消防設施。（3）施工現(xiàn)場應有嚴禁煙火安全標語，施工區(qū)域嚴禁明火作業(yè)。（4）涂刷作業(yè)時操作工人應配戴相應的保護設施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮膚等。（5）施工時室內(nèi)應保持良好通風，防止中毒和火災發(fā)生。（6）嚴禁在民用建筑工程室內(nèi)用有機溶劑清洗施工用具。（7）油漆使用后，應及時封閉存放，廢料應及時清出室內(nèi)。（8）現(xiàn)場清掃設專人灑水，不得有揚塵污染。打磨粉塵用潮布擦凈。（9）每天收工后應不剩油漆材料，剩余油漆不準亂倒，應收集后集中處理。廢棄物（如廢油桶、油刷、棉紗等）按指定位置分類儲存，集中處置。4.7質(zhì)量記錄（1）材料應有合格證，檢測報告。（2）工程驗收應有質(zhì)量驗評資料。5木飾表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工藝標準5.1施工準備5.1.1技術準備施工前技術人員必須對班組進行木飾施涂丙烯酸清漆磨退施工書面技術和安全交底。5.1.2材料要求（1）涂料：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（一號、二號）、黑漆、漆片等。（2）填充料：石膏、大白、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉、纖維素等。（3）稀釋劑：二甲苯、汽油、醇酸稀料、酒精等。（4）拋光劑：上光蠟、砂蠟等。（5）質(zhì)量要求：見表5.1.2。溶劑型混色涂料中有害物質(zhì)限量要求表5.1.2項目限量值硝基漆類聚氨脂漆類醇酸漆類揮發(fā)性有機化合物（VOC）a/（G/l）≤750光澤（60°）≥80，600光澤（60°）<80，700550苯b（%）≤0.5苯和二甲苯總和b（%）≤4510游離甲苯二異清酸脂（TDI）a/（G/l）≤—0.7重金屬漆（限色漆）（mg/kg）≤可溶性鉛可溶性鎘可溶性鉻可溶性汞5.1.3主要工具（表5.1.3）每班組主要機具配備一覽表表5.1.3序號機械、設備名稱規(guī)格型號定額功率或容量數(shù)量性能工種備注1油漆攪拌機JIZ-SD0513A1良好木工按8~10人/班組計算2空氣壓縮機VOA81810匹1良好木工按8~10人/班組計算3單斗噴槍2良好木工按8~10人/班組計算4砂紙打磨機4良好木工按8~10人/班組計算5開刀10良好木工按8~10人/班組計算6油刷3寸10良好木工按8~10人/班組計算7小油桶5寸10良好木工按8~10人/班組計算開刀、刮膩子板、排筆、毛筆、膩子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200g、300g）、銅籮、紗籮（窗紗）、小答帚、油刷、麻、棉絲、白布、牛角板、油畫筆、指套、砂紙、砂布、鉗子、小錘子、安全帶、高凳、腳手板等。5.1.4作業(yè)條件（1）施工環(huán)境應有良好的通風，施工時環(huán)境溫度一般不宜低于10℃；抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖電氣工程等全部完工后，環(huán)境比較干燥，相對濕度不大于60%；未安玻璃前，應有防風措施，否則遇刮大風天氣不得進行施工。（2）先做樣板間，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理公司檢查鑒定合格后，組織班組進行大面積施工。（3）施工前應對木門窗等木材外形進行檢查，不合格者，應拆換。木材制品含水率不大于8%。（4）操作前應認真進行工序交接檢驗工作，不符合規(guī)范要求的，不準進行油漆施工。（5）施工前各種材料必須先報驗，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理確認后進行封樣后才能采購。已報驗樣品，在大批量材料進場時，必須經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理公司驗收出具有關書面驗收單后，才能正式使用。5.2關鍵質(zhì)量要點5.2.1材料的關鍵要求（1）應有使用說明、儲存有效期和產(chǎn)品合格證。品種、顏色應符合設計要求。（2）油漆、填充料、催干劑、稀釋劑等材料選用必須符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325—2001）和《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》GBl858l要求。并具備有關國家環(huán)境檢測機構出具的有關有害物資限量等級檢測報告。5.2.2技術關鍵要求（1）基層膩子應刮實、磨平達到牢固、無粉化、起皮和裂縫。（2）涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、無透底、起皮和反銹。（3）有水房間應采用具有耐水性膩子。（4）后一遍油漆必須在前一遍油漆干燥后進行。5.2.3質(zhì)量關鍵要求（1）釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處應補齊膩子，砂紙打磨要到位。應認真按照規(guī)程和工藝標準去操作。（2）基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。（3）丙烯酸清漆涂飾應涂刷均勻、粘結牢固，無透底、起皮和返銹。（4）一般油漆施工的環(huán)境溫度不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于60%。5.3施工工藝5.3.1工藝流程基層處理→封底漆→潤油粉→滿刮膩子→磨砂紙→刷第一道醇酸清漆→點漆片修色→磨砂紙→刷第二道醇酸清漆→磨砂紙→刷第三道醇酸清漆→磨砂紙→刷第四道醇酸清漆→磨砂紙→刷第一道丙烯酸清漆→磨砂紙→刷第二道丙烯酸清漆→打砂蠟→擦上光蠟5.3.2操作工藝（1）處理基層：清除表面塵土油污后，用砂紙將表面磨平磨光。（2）潤油粉：將油粉調(diào)成粥狀，用30~40cm長磨繩頭來回揉擦，邊角要擦到、擦凈，線角要用刮板剔凈。（3）滿刮色膩子：色膩子要刮到、刮凈，不應漏刮。（4）磨砂紙：打磨平整、擦凈浮塵。（5）刷第1~4道醇酸清漆：涂膜厚薄均勻，不流不墜，刷紋通順，不得漏刷。每道漆間隔時間一般夏季約6h，春、秋季約12h，冬季約為24h左右，有條件時時間稍長一點更好。（6）點漆片修色：對釘眼、節(jié)疤進行拼色，使整個表面顏色一致。（7）刷第l~2道丙烯酸清漆；用羊毛排筆順紋涂刷，涂膜要厚度適中、均勻一致，不得流淌、過邊、漏刷。第1道至第2道刷漆時間間隔應控制在一般夏季約6h，春、秋季約12h，冬季約為24h左右，有條件時時間稍長一點更好。（8）磨水砂紙：涂料刷4~6h后用280~320號水砂紙打磨，要磨光、磨平并擦去浮粉。（9）打砂蠟：將砂蠟用煤油調(diào)成粥狀，涂滿表面用棉絲來回揉擦，至出現(xiàn)暗光，要上下光亮一致，不得磨破棱角，然后用干凈棉絲蘸汽油將浮蠟擦凈。（10）擦上光蠟：用干凈白布將上光蠟包在里面，收口扎緊，用手揉擦，擦勻、擦到、擦凈、達到光澤飽滿為止。（11）冬期施工：室內(nèi)油漆工程應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，不宜低于+10℃，且不得突然變化。并設專人負責開關門窗，以利通風換氣。5.4質(zhì)量標準5.4.1主控項目（1）溶劑型涂料涂飾所選用涂料的品種型號和性能應符合設計要求（檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄，民用建筑工程室內(nèi)裝飾中涂料必須有總揮發(fā)性有機化合物（TVOC）、苯、游離甲苯二異氰酸酯（TDL）（聚氨脂類）含量檢測報告。（2）溶劑型涂料工程的顏色、光澤應符合設計要求。（3）溶劑型涂料涂飾工程應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和返銹。（4）基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。5.4.2一般項目（1）木飾表面施涂丙烯酸清漆磨返工藝一般項目見表5.4.2。（2）涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。清漆的涂飾質(zhì)量和檢驗方法表5.4.2項次項目普通涂飾高級涂飾檢查方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2木紋棕眼刮平、木紋清楚棕眼刮平、木紋清楚觀察3光澤、光滑光澤基本均勻光滑無擋手光澤均勻一致光滑觀察、手摸檢查4刷紋無刷紋無刷紋觀察5裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察5.5成品保護（1）刷油漆前應首先清理完施工現(xiàn)場的垃圾及灰塵，以免影響油漆質(zhì)量。（2）每遍油漆刷完后，所有能活動的門扇及木飾面成品都應該臨時固定，防止油漆面相互粘結影響質(zhì)量。必要時設置警示牌。（3）刷油后立即將滴在地面或窗臺上的油漆擦干凈。五金、玻璃等應事先用報紙等隔離材料進行保護，到工程交工前拆除。（4）油漆完成后應派專人負責看管，嚴禁摸碰。5.6安全環(huán)境保護措施（1）高度作業(yè)超過2m應按規(guī)定搭設腳手架。施工前要進行檢查是否牢固。使用的人字梯應四角落地，擺放平穩(wěn)，梯腳應設防滑橡皮墊和保險鏈。梯子挪動時，作業(yè)人員必須下來，嚴禁站在梯子上踩高蹺式挪動，人字梯頂部鉸軸不準站人，不準鋪設腳手板。人字梯應當經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、楔頭松動、缺檔等，不得使用。（2）油漆、洗料等易燃材料應存放在專用庫房內(nèi)，倉庫應有足夠的消防設施。（3）施工現(xiàn)場應有嚴禁煙火安全標語，施工區(qū)域嚴禁明火作業(yè)。（4）涂刷作業(yè)時操作工人應配戴相應的保護設施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮膚等。（5）施工時室內(nèi)應保持良好通風，防止中毒和火災發(fā)生。 （6）嚴禁在民用建筑工程室內(nèi)用有機溶劑清洗施工用具。（7）油漆使用后，應及時封閉存放，廢料應及時清出室內(nèi)。（8）民用建筑工程室內(nèi)裝修中，進行飾面人造木板拼接施工時，除芯板為A類外，應對其斷面及無飾面部位進行密封處理（如采用環(huán)保膠類膩子等）。（9）現(xiàn)場清掃設專人灑水，不得有揚塵污染。打磨粉塵用潮布擦凈。（10）每天收工后應不剩油漆材料，剩余油漆不準亂倒，應收集后集中處理。廢棄物（如廢油桶、油刷、棉紗等）按指定位置分類儲存，集中處置。5.7質(zhì)量記錄（1）材料應有合格證，國家環(huán)保檢測報告。（2）工程驗收應有質(zhì)量驗評資料。6混凝土及抹灰表面施涂油漆涂料施工工藝標準6.1施工準備6.1.1技術準備了解設計要求，熟悉現(xiàn)場實際情況。施工前對施工班組進行書面技術和安全交底。6.1.2材料要求（1）涂料：各色油性調(diào)和漆（酯膠調(diào)和漆、酚醛調(diào)和漆、醇酸調(diào)和漆等），或各色無光調(diào)和漆等。（2）填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、光油、清油、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉、按甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液等。（3）稀釋劑：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等與油漆性能相應配套的稀料。（4）各色顏料：應耐堿、耐光。（5）質(zhì)量要求：見表6.1.2。溶劑型混色涂料質(zhì)量、技術要求表6.1.2項目限量值硝基漆類聚氨脂漆類醇酸漆類揮發(fā)性有機化合物（VOC）a/（G/l）≤750光澤（60°）≥80，600光澤（60°）<80，700550苯b（%）≤0.5苯和二甲苯總和b（%）≤4510游離甲苯二異清酸脂（TDI）a/（G/l）≤—0.7—重金屬漆（限色漆）（mg/kg）≤可溶性鉛90可溶性鎘75可溶性鉻60可溶性汞60具體測定方法詳見《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》GB18581—20016.1.3主要工具（表6.1.3）每班組主要機具配備一覽表表6.1.3序號機械、設備名稱規(guī)格型號定額功率或容量數(shù)量性能工種備注1油漆攪拌機JIZ-SD0513A1良好木工按8~10人/班組計算2空氣壓縮機VOA81810匹1良好木工按8~10人/班組計算3單斗噴槍2良好木工按8~10人/班組計算4砂紙打磨機4良好木工按8~10人/班組計算5開刀10良好木工按8~10人/班組計算6油刷3寸10良好木工按8~10人/班組計算7小油桶5寸10良好木工按8~10人/班組計算高凳子、腳手板、半截大捅、小油桶、鋼絲籮、橡皮刮板、鋼皮刮板、笤帚、膩子槽、開刀、刷子、排筆、砂紙、棉絲、擦布等。6.1.4作業(yè)條件（1）墻面必須干燥，基層含水率不得大于6%~8%。（2）墻面的設備管洞應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。（3）門窗要提前安裝好玻璃。（4）先做好樣板間，經(jīng)檢查鑒定合格后，再組織班組進行大面積施工。（5）作業(yè)環(huán)境應通風良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強度，周圍環(huán)境比較干燥。（6）冬期施工油漆涂料工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般室內(nèi)溫度不宜低于10℃，相對濕度為60%，并不得突然變化。同時應設專人負責測試溫度和開關門窗，以利通風排除濕氣。6.2關鍵質(zhì)量要點6.2.1材料的關鍵要求（1）應有使用說明、儲存有效期和產(chǎn)品合格證，品種、顏色應符合設計要求。（2）油漆、填充料、催干劑、稀釋劑等材料選用必須符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325—2001—3.3.2）和《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》GBl8581要求。并具備有關國家環(huán)境檢測機構出具的有關有害物資限量等級檢測報告。6.2.2技術關鍵要求（1）基層膩子應刮實、磨平達到牢固、無粉化、起皮和裂縫。（2）應涂刷均勻、粘結牢固，無透底、起皮和反銹。（3）有水房間應采用具有耐水性膩子。（4）后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行。6.2.3質(zhì)量關鍵要求（1）殘缺處應補齊膩子，砂紙打磨到位。應認真按照規(guī)程和工藝標準去操作。（2）基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。（3）溶劑型涂料涂飾應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。（4）一般油漆施工的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%。6.3施工工藝6.3.1工藝流程基層處理→修補膩子→磨砂紙→第一遍滿刮膩子→磨砂紙→第二遍滿刮膩子→磨砂紙→彈分色線→刷第一道涂料→補膩子磨砂紙→刷第二道涂料→刷第三道涂料→磨砂紙→刷第四道涂料6.3.2操作工藝（1）基層處理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用苕帚將墻面浮土等掃凈。（2）修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接搓縫隙等分別找平補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。（3）第一遍滿刮膩子滿刮遍膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈，膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維素溶液＝1：5：35（重量比）。以上為適用于室內(nèi)的膩子；如廚房、廁所、浴室等應采用室外工程的乳膠防水膩子，這種膩子耐水性能較好。其配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：水泥：水＝1：5：1（重量比）。（4）第二遍膩子涂刷高級涂料要滿刮第二遍膩子。膩子配合比和操作方法同第一遍膩子。待膩子干透后個別地方再復補膩子，個別大的孔洞可復補膩子，徹底干透后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。（5）彈分色線如墻面設有分色線，應在涂刷前彈線，先涂刷淺色涂料，后涂刷深色涂料。（6）涂刷第一遍油漆涂料第一遍可涂刷鉛油，它是遮蓋力較強的涂料，是罩面涂料基層的底漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，涂飾每面墻面的順序應從上而下，從左到右，不得亂涂刷，以防漏涂或涂刷過厚，涂刷不均勻等。第一遍涂料干燥后個別缺陷或漏刮膩子處要復補，待膩子干透后打磨砂紙，把小疙瘩、膩子渣、斑跡等磨平、磨光、并清掃干凈。（7）涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料。（如墻面為中級涂料，此遍可涂鉛油；如墻面為高級涂料，此遍可涂調(diào)和漆），待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打磨光滑，清掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。（8）涂刷第三遍涂料用調(diào)和漆涂刷，如墻面為中級涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷順序同上。由于調(diào)和漆粘度較大，涂刷時應多刷多理，以達到涂膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。（9）涂刷第四遍涂料用醇酸磁漆涂料，如墻面為高級涂料，此道涂料為罩面涂料，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改為無光調(diào)和漆時，可將第二遍鉛油改為有光調(diào)和漆，其余做法相同。6.4質(zhì)量標準6.4.1主控項目（1）溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應符合設計和國家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的標準要求。（2）溶劑型涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應符合設計要求。（3）溶劑型涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏刷、透底、起皮和返銹。（4）溶劑型涂料涂飾工程的基層處理應符合：1）新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾前應刷抗堿封閉底漆。2）舊墻面在涂飾涂料前應清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。（5）所選用涂料、膠粘劑等材料必須有產(chǎn)品合格證及總揮發(fā)性有機物（TVOC）和游離甲醛、苯含量檢測報告。6.4.2一般項目混凝土及抹灰表面飾涂油性涂料基本項目見表6.4.2混凝土及抹灰表面飾涂油性涂料基本項目表6.4.2項次項目中級涂料高級涂飾檢查方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2光澤、光滑光澤基本均勻光滑無擋手光澤均勻一致光滑觀察、手摸3刷紋刷紋通順無刷紋觀察4裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察5裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）不大于2mm不大于1mm拉5m線，不足時拉通線，用鋼直尺檢查6.5成品保護（1）操作前將不需涂飾的門窗及其他相關的部位遮擋好。（2）涂飾完的墻面，隨時用木板或小方木將口、角等處保護好，防止碰撞造成損壞。（3）拆腳手架時，要輕拿輕放，嚴防碰撞已涂飾完的墻面。（4）涂料未干前，不應打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。（5）嚴禁明火靠近已涂飾完的墻面，不得磕碰弄臟墻壁面等。（6）工人刷涂飾時，嚴禁蹬踩已涂好的涂層部位（窗臺），防止小油桶碰翻涂料污染墻面。6.6安全環(huán)境保護措施（1）高度作業(yè)超過2m應按規(guī)定搭設腳手架。施工前要進行檢查是否牢固。使用的人字梯應四角落地，擺放平穩(wěn)，梯腳應設防滑橡皮墊和保險鏈。梯子挪動時，作業(yè)人員必須下來，嚴禁站在梯子上踩高蹺式挪動，人字梯頂部鉸軸不準站人，不準鋪設腳手板。人字梯應當經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、楔頭松動、缺檔等，不得使用。（2）油漆、洗料等易燃材料應存放在專用庫房內(nèi)，倉庫應有足夠的消防設施。（3）施工現(xiàn)場應有嚴禁煙火安全標語，施工區(qū)域嚴禁明火作業(yè)。（4）涂刷作業(yè)時操作工人應配戴相應的保護設施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮膚等。（5）施工時室內(nèi)應保持良好通風，防止中毒和火災發(fā)生。 （6）嚴禁在民用建筑工程室內(nèi)用有機溶劑清洗施工用具。（7）油漆使用后，應及時封閉存放，廢料應及時清出室內(nèi)。（8）進行墻面打磨、粉刷時，應戴口罩。并采取防止粉末、涂料等侵入眼內(nèi)的措施。（9）膩子膏應采用環(huán)保膠類膩子。（10）現(xiàn)場清掃設專人灑水，不得有揚塵污染。打磨粉塵用潮布擦凈。（11）每天收工后應不剩油漆材料，剩余油漆不準亂倒，應收集后集中處理。廢棄物（如廢油桶、油刷、棉紗等）按指定位置分類儲存，集中處置。 6.7質(zhì)量記錄（1）材料應有合格證、環(huán)保檢測報告。（2）工程驗收應有質(zhì)量驗評資料。7一般刷（噴）漿工程施工工藝標準7.1施工準備7.1.1技術準備施工前應了解設計意圖和施工現(xiàn)場情況，施工技術人員必須對班組進行一般刷（噴）漿工程施工工藝書面技術安全交底。7.1.2材料要求（1）生石灰塊或灰膏：用于普通刷（噴）漿工程。（2）大白粉：建材商店有成品供應，有方塊、圓塊，可根據(jù)需要購買。（3）可賽銀：建材商店有成品供應。（4）建筑石膏粉：建材商店有供應，是一種氣硬性的膠結材料。（5）滑石粉：要求細度，過140-325目，白度為90%。（6）膠粘劉：聚醋酸乙烯乳液、酸甲基纖維素。（7）顏料：氧化鐵黃、氧化鐵紅、群青、鋅白、鉻黃、鉻綠等，用遮蓋力強，耐光、耐堿、耐氣候影響的各種礦物顏料。（8）其他：用于一般刷石灰漿的食鹽，用于制普通大白漿的火堿，白水泥或普通水泥，膠等。（9）所有材料應滿足設計要求及國家有關技術標準。見表7.1.2-1~4。水溶性內(nèi)墻涂料質(zhì)量、技術要求表7.1.2-1序號性能項目技術要求一類二類1容器中狀態(tài)無結塊、沉淀和絮凝2粘度1）.s30~753細度，μm≤1004遮蓋力，g/m2≤3005白度2），%≥806涂膜外觀平整、色澤均勻7附著力，%1008耐水性無脫落，起泡和皺皮9耐干擦性，級—≤110耐洗刷性，次≥300—耐干擦性的測定要求表7.1.2-2等級脫粉狀況0用力擦拭板表面，手指不干有涂料粒子1用力擦拭板表面，手指沾有少量涂料粒子2用力擦拭板表面，手指沾有較多的涂料粒子3用力較輕，手指沾有較多涂料粒子室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量表7.1.2-3項目限量值揮發(fā)性有機化合物（VOC）（g/L）200游離甲醛（g/kg）0.1重金屬（mg/kg）可溶性鉛90可溶性鎘75可溶性鉻60可溶性汞60室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量表7.1.2-4項目指標橡膠膠粘劑聚氨酯類膠粘劑其他膠粘劑游離甲醛（g/kg）0.5——苯（g/kg）5甲苯加二甲苯（g/kg）200甲苯異氰酸脂（g/kg）—10—總揮發(fā)性有機物（g/kg）7507.1.3主要工具（表7.1.3）每班組主要機具配備一覽表表7.1.3序號機械、設備名稱規(guī)格型號定額功率或容量數(shù)量性能工種備注1油漆攪拌機JIZ-SD0513A1良好木工按8~10人/班組計算2空氣壓縮機VOA81810匹1良好木工按8~10人/班組計算3單斗噴槍2良好木工按8~10人/班組計算4砂紙打磨機4良好木工按8~10人/班組計算5開刀10良好木工按8~10人/班組計算6油刷3寸10良好木工按8~10人/班組計算7小油桶5寸10良好木工按8~10人/班組計算（1）機械設備：手壓泵或電動噴漿機。（2）主要工具：刷子、排筆、開刀、膠皮刮板、塑料刮板、0號及l(fā)號砂紙、50~80目銅絲籮、漿罐、大漿桶、小漿桶、大小水桶、膠皮管、鉗子、鉛絲、膩子槽、膩子托板、掃帚、擦布、棉絲等。7.1.4作業(yè)條件（1）室內(nèi)有關抹灰工種的工作已全部完成，墻面應基本干透，基層抹灰面的含水率不大于8%。（2）室內(nèi)木工、水暖工、電工的施工項目均已完成，預埋件均已安裝，管洞修補好，門窗玻璃安完，一遍油漆已完。（3）冬期施工室內(nèi)溫度不宜低于5℃，相對濕度為60%，并在采暖條件下進行，室溫保持均衡，不得突然變化。同時應設專人負責測試和開關門窗，以利通風和排除濕氣。（4）做好樣板間，并經(jīng)檢查鑒定合格后，方可組織大面積噴（刷）。7.2關鍵質(zhì)量要點7.2.1材料的關鍵要求（1）應有使用說明、儲存有效期和產(chǎn)品合格證，品種、顏色應符合設計要求。（2）材料選用必須符合室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（國標GB50325—200l—3.3.2）要求。并具備國家環(huán)境檢測機構出具的有關有害物資限量等級檢測報告。7.2.2技術關鍵要求（1）基層膩子應刮實磨平達到牢固、無粉化、起皮和裂縫。（2）涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、無透底、起皮和反銹。（3）有水房間應采用具有耐水性膩子。（4）后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行。7.2.3質(zhì)量關鍵要求（1）殘缺處應補齊膩子，砂紙打磨到位。應認真按照規(guī)程和工藝標準去操作。（2）基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。（3）涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。（4）一般噴（刷）漿施工的環(huán)境溫度不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于60%。7.2.4職業(yè)安全健康關鍵要求（1）涂刷作業(yè)時操作工人應配戴相應的勞動保護設施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮膚等。（2）施工時室內(nèi)應保持良好通風。7.2.5環(huán)境管理關鍵要求（1）在施工過程中應符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325—2001。（2）每天收工后應盡量不剩材料，不準亂倒，應收集后集中處理。廢棄物（如廢桶、刷、棉紗等）按環(huán)保要求分類推放、銷毀。7.3施工工藝7.3.1工藝流程基層處理→噴、刷膠水→填補縫隙、局部刮膩子→輕質(zhì)隔墻吊頂拼縫處理→滿刮膩子→刷（噴）第二遍漿→復找膩子→砂紙打磨―>刷（噴）第二遍漿→復找膩子→砂紙打磨→刷（噴）交活漿7.3.2操作工藝（1）基層處理：混凝土墻及抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，粘附著的隔離劑、應用堿水（火堿：水＝1：10）清刷墻面，然后用清水沖刷干凈。如油污處應徹底清除。（2）噴（刷）膠水：混凝土墻面在刮膩子前應先噴、刷一道膠水（重量比為水：乳液＝5：1），以增強膩子與基層表面的粘結性，應噴（刷）均勻一致，不得有遺漏處。（3）填補縫隙、局部刮膩子：用石膏膩子將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平。操作時要橫平豎起，填實抹平，并將多余膩子收凈，待膩子干燥后用砂紙磨平，并把浮塵掃凈。如還有坑洼不平處，可再補找一遍石膏膩子。其配合比為石膏粉：乳液：纖維素水溶液＝100：45：60，其中纖維素水溶液濃度為3.5%。（4）石膏板面接縫處理：接縫處應用嵌縫膩子填塞滿，上糊一層玻璃網(wǎng)格布、麻布或綢布條，用乳液或膠粘劑將布條粘在拼縫上，粘條時應把布拉直、糊平，糊完后刮石膏膩子時要蓋過布的寬度。（5）滿刮膩子：根據(jù)墻體基層的不同和漿活等級要求的不同，刮膩子的遍數(shù)和材料也不同。一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉：20%羧甲纖維素溶液＝1：5：3.5，二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水＝1：5：1。刮膩子對應橫豎刮，并注意接搓和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應磨砂紙，將膩子磨平，磨完后將浮塵清理干凈。如面層要涂刷帶顏色的漿料時，則膩子亦要摻入適量與面層帶顏色相協(xié)調(diào)的顏料。（6）刷（噴）第一遍漿刷（噴）漿前應先將門窗口圈20cm用排筆刷好，如墻面和頂棚為兩種顏色時應在分色線處用排筆齊線并刷20cm寬以利接搓，然后再大面積刷噴漿。刷（噴）順序應先頂棚后墻面，先上后下順序進行。如噴漿時噴頭距墻面宜為20~30cm，移動速度要平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。如頂板為槽型板時，應先噴凹面四周的內(nèi)角，再噴中間平面；其漿料配合比與調(diào)制方法如下：1）調(diào)制石灰漿將生石灰塊放入容器內(nèi)加入適量清水，等塊灰熟化后再按比例加入應加的清水。其配合比為生石灰：水＝1：6（重量比）。將食鹽化成鹽水，摻鹽量為石灰漿重量的0.3%~0.5%，將鹽水倒入石灰漿內(nèi)攪拌均勻后，再用50~60目的銅絲籮過濾，所得的漿液即可噴（刷）。采用石灰膏時，將石灰膏故人容器內(nèi)，直接加清水攪拌，摻鹽量同上，拌勻后，用50~60目的銅絲籮過濾使用。2）調(diào)制大白漿將大白粉破碎后放入容器中，加清水拌合成漿，再用50~60目的銅絲籮過濾。將羧甲基纖維素放人缸內(nèi)．加水攪拌使之完全溶解。其配合比為羧甲基纖維素：水＝1：40（重量比）。聚醋酸乙烯乳液加水稀釋勺大自粉拌合，乳液摻量為大白粉重量的10%。將以上三種漿液按大白粉：乳液：纖維素＝100：13：16混合攪拌后，過80目銅絲籮，拌勻后即成大白漿。如果配色漿，則先將顏料用水化開，過籮后放入大白漿中。3）配可賽銀漿將可賽銀粉末放入容器內(nèi)，加清水溶解攪勻后即為可賽銀漿。（7）復找膩子第一遍漿干透后，對墻面上的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復找刮平，干透后用細砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達到表面光滑平整。如為普通噴漿可不做此道工序，如為中級或高級噴漿，必須有此道工序。（8）刷（噴）第二遍漿所用漿料與操作方法同第一遍漿。噴（刷）漿遍數(shù)由刷漿等級決定，機械噴漿可不受遍數(shù)限制，以達到質(zhì)量要求為準。（9）刷（噴）交活漿待第二遍漿干后，用細砂紙將粉塵、濺沫、噴點等輕輕磨掉，并打掃干凈，即可刷（噴）交活漿。交活漿應比第二遍漿的膠量適當增大一點，防止刷、噴漿的涂層掉粉，這是必須做到和滿足的保證項目。（10）刷（噴）內(nèi)墻涂料和耐擦洗涂料等其基層處理與噴刷漿相同，面層涂料使用建筑產(chǎn)品時，要注意外觀檢查，并參照產(chǎn)品說明書去處理和涂刷即可。（11）室外刷（噴）漿1）磚混結構的外窗臺、旋臉、窗套、腰線等部位在抹罩面灰時，應乘濕刮一層白水泥膏，使之與面層壓實并結合在一起，將滴水線（槽）按規(guī)矩預先埋設好，并乘灰層未干，緊跟著涂刷第二遍白水泥漿（配合比為白水泥加水重20%界面劑膠的水溶液拌勻成漿液），涂刷時可用油刷或排筆，自上而下涂刷，要注意應少蘸勤刷，嚴防污染。2）第二天要涂刷第二遍，達到涂層表面無花感且蓋底為止。3）預制混凝土陽臺底板、陽臺分戶板、陽臺欄板涂刷：一般習慣作法：清理基層，刮水泥膩子1~2遍找平，磨砂紙，再復找水泥膩子，刷外墻涂料，以涂刷均勻且蓋底為交活。根據(jù)室外氣候變化影響大的特點，應選用防潮及防水涂料施涂：清理基層，刮聚合物水泥膩子1~2遍（配合比為用水重20%的膠水溶液拌合水泥，成為膏狀物），干后磨平，對塌陷之處重新補平，干后磨砂紙。涂刷聚合物水泥