車庫自流平施工全流程技術(shù)方案一、施工準備階段（一）技術(shù)準備施工前需完成圖紙會審與技術(shù)交底，明確地面找坡0.5%坡向地漏的設(shè)計要求，重點復核整體道床與非整體道床區(qū)域的不同構(gòu)造做法。針對車庫特殊節(jié)點（如設(shè)備基礎(chǔ)、排水溝、柱腳）繪制詳細施工大樣圖，編制包含材料配比、施工參數(shù)、驗收標準的作業(yè)指導書。組織技術(shù)人員學習《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2019、《自流平地面工程技術(shù)規(guī)程》JGJT175-2018等現(xiàn)行標準，確保施工符合國家規(guī)范要求。（二）材料體系配置1.主材選型環(huán)氧底漆：雙組分滲透型（A:B=5:1），適配C30混凝土基層，附著力≥230N/cm2，實干時間≤8小時環(huán)氧中涂：樹脂+固化劑+40-80目石英砂（配比1:2），抗壓強度≥81N/mm2，用于基層找平與強度提升自流平面漆：無溶劑型（A:B=4:1），厚度1-2mm，Taber磨耗量≤0.03g（500轉(zhuǎn)），鉛筆硬度≥2H，顏色采用深灰色體系2.輔助材料環(huán)氧修補砂漿（用于裂縫填充）、消泡劑（添加量0.5%）、美紋紙膠帶、工業(yè)酒精（清潔油污）、30#-200#金剛石磨片（地坪研磨）（三）機具與人員配置1.主要設(shè)備|設(shè)備名稱|規(guī)格參數(shù)|數(shù)量|用途||----------|----------|------|------||地坪研磨機|配30#-200#磨片|2臺|基層打磨||工業(yè)吸塵器|吸力≥2000Pa|3臺|粉塵清理||激光水平儀|精度±1mm/10m|2臺|平整度控制||電動攪拌器|轉(zhuǎn)速800r/min|4臺|材料混合||鏝刀|齒高3-6mm|8把|中涂/面漆施工|2.人員配置技術(shù)負責人1名（全程質(zhì)量管控）質(zhì)檢員2名（過程檢測與記錄）施工班組8人（分基層處理組4人、涂裝作業(yè)組4人）（四）現(xiàn)場條件確認基層檢測強度：回彈儀檢測混凝土表面強度≥C25含水率：使用濕度儀測定≤8%（若超標需采用除濕機干燥）平整度：2m靠尺檢查，誤差≤5mm/2m，標記突出部位清潔度：無油污、浮漿、漆漬，油污區(qū)域需用丙酮脫脂處理環(huán)境控制施工溫度15-30℃（低于10℃時啟用暖風機升溫）相對濕度≤75%（配備溫濕度計實時監(jiān)測）封閉施工區(qū)域，設(shè)置防塵警戒線，與其他工種交叉作業(yè)間隔≥48小時二、施工工藝流程（一）基層處理（關(guān)鍵工序）1.缺陷修復裂縫處理：寬度＜0.5mm采用環(huán)氧膩子封閉；≥0.5mm時切割V型槽（深度5mm，寬度10mm），填入環(huán)氧砂漿后貼抗裂玻纖布，養(yǎng)護24小時孔洞修補：深度＜5mm用環(huán)氧膩子刮平；≥5mm采用分層填補（每層厚度≤10mm），表面預留2mm打磨余量2.研磨除塵粗磨（30#磨片）：去除浮漿與疏松層，露出堅實骨料中磨（100#磨片）：形成均勻粗糙面，增強底漆附著力精磨（200#磨片）：降低表面粗糙度，吸塵器同步清理粉塵，確保表面無可見顆粒3.特殊部位處理地漏周邊：角磨機打磨半徑10cm范圍，金屬部件涂刷2道環(huán)氧防銹漆，用膠帶密封地漏口柱腳/墻角：處理成R=50mm圓弧角，涂刷環(huán)氧底漆2道，高度延伸至墻面15cm設(shè)備基礎(chǔ)：與地面接縫處開20mm×20mm槽，填入柔性環(huán)氧膠泥，形成彈性過渡（二）底漆施工材料混合：按配比將底漆A、B組分倒入容器，電動攪拌3分鐘（轉(zhuǎn)速800r/min），靜置5分鐘消泡涂布作業(yè)：采用短毛滾筒“十”字交叉滾涂，邊角用10cm毛刷補涂，涂布量0.15-0.2kg/㎡質(zhì)量檢查：2小時后檢查滲透情況，干燥8-12小時（25℃條件），確保表面無漏涂、發(fā)花現(xiàn)象（三）中涂施工砂漿制備：按配比加入樹脂、固化劑與石英砂，攪拌至無顆粒狀（約5分鐘），單次攪拌量≤20kg（適用時間2小時內(nèi)）刮涂找平：使用3mm齒高鏝刀按“先四周后中間”順序刮涂，激光水平儀控制厚度（1-3mm），局部低洼處補涂次數(shù)≤2次打磨修整：固化24小時后，用100#磨片輕磨表面，吸塵器清理粉塵，平整度誤差控制≤2mm/2m（四）自流平面漆施工材料準備：面漆A、B組分按4:1混合，加入消泡劑后攪拌3分鐘，用200目濾網(wǎng)過濾，靜置10分鐘消泡鏝涂作業(yè)：采用6mm齒高鏝刀“之”字形涂布，速度控制1.5-2m/min，涂布寬度50cm/次，確保流平時間≥20分鐘消泡處理：自然流平15分鐘后，用針刺滾筒（轉(zhuǎn)速30r/min）縱向滾壓消除氣泡，避免來回滾動破壞流平性環(huán)境控制：施工期間關(guān)閉門窗，溫度保持20-25℃，濕度≤70%，設(shè)置警示標識禁止人員進入（五）固化與養(yǎng)護養(yǎng)護階段時間養(yǎng)護措施表干期0-4小時嚴禁觸碰，保持空氣流通實干期4-24小時禁止踩踏，溫度≥15℃養(yǎng)護期24-168小時軟底鞋輕度通行，禁止重壓使用期168小時后開放行人通行，30天后允許車輛行駛?cè)①|(zhì)量控制要點（一）關(guān)鍵指標檢測厚度控制底漆：濕膜測厚儀檢測≥20μm中涂：卡尺測量≥1.5mm（分兩次施工時每次≥0.8mm）面漆：濕膜厚度1.2-1.5mm（對應(yīng)干膜1-1.2mm）性能測試附著力：劃格法測試（GB/T9286）≤1級耐磨性：Taber耐磨儀500g負載測試，磨耗量≤0.03g耐化學品性：20%硫酸溶液浸泡72小時無變色、鼓泡（二）常見問題防治質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因預防措施氣泡基層含水率高/攪拌帶入空氣控制基層含水率≤8%，材料靜置消泡10分鐘流掛鏝刀角度不當/涂布量過大調(diào)整鏝刀傾斜角60°，控制涂布量≤1.5kg/㎡色差材料混合不均/批次差異同一區(qū)域使用同一批次材料，攪拌時間≥3分鐘脫層底漆漏涂/基層油污未清理采用“十字交叉”滾涂法，油污區(qū)用丙酮徹底清潔（三）驗收標準外觀質(zhì)量表面平整光滑，無明顯流掛、針孔、色差陰陽角圓弧過渡自然，與墻面交接處無漏涂顏色均勻一致（使用色差儀檢測ΔE≤2.0）功能指標平整度：2m靠尺檢測≤3mm/2m防滑性：摩擦系數(shù)≥0.6（濕態(tài)條件）防火等級：達到B1級（符合GB8624-2012）四、安全與文明施工（一）安全防護措施個人防護施工人員佩戴防毒口罩（P100級別）、護目鏡、丁腈手套涂裝作業(yè)時穿防靜電工作服，禁止攜帶火種消防管理施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器材料倉庫與作業(yè)區(qū)保持10m安全距離，通風良好用電安全設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m臨時配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）（二）環(huán)?？刂品蹓m治理研磨作業(yè)同步開啟吸塵器，粉塵排放濃度≤8mg/m3廢料集中裝袋，交由專業(yè)環(huán)保公司處理VOCs控制采用無溶劑型環(huán)氧材料（VOC≤50g/L）施工期間保持通風，廢氣經(jīng)活性炭吸附后排放（三）成品保護隔離措施養(yǎng)護期內(nèi)設(shè)置硬質(zhì)圍擋，警示標識清晰可見通道口鋪設(shè)3mm厚EVA防護墊，防止鞋底劃傷應(yīng)急處理涂料污染皮膚：立即用肥皂水沖洗，禁用溶劑擦洗火情處置：初期火災用干粉滅火器撲救，同時撥打119五、施工進度計劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容施工準備3材料進場檢驗、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底基層處理5缺陷修復、研磨除塵、特殊部位處理底漆施工2基層封閉、驗收中涂施工4砂漿制備、刮涂找平、打磨修整面漆施工3材料混合、鏝涂、消泡養(yǎng)護驗收7成品保護、性能檢測、竣工驗收總工期：24天（不含交叉作業(yè)等待時間）六、后期使用維護日常保養(yǎng)每周用中性清潔劑（pH=6-8）拖地1次，避免使用鋼絲球等硬質(zhì)工具油污污染需在4小時內(nèi)用專用除油劑清理，嚴禁使用強酸強堿清潔劑定期檢查每月檢查表面是否有裂縫、起砂，發(fā)現(xiàn)缺陷及時用同色環(huán)氧膩子修補每季度進行一次整體清潔養(yǎng)護，可采用專用地坪蠟（水性）提升光澤度長期維護3年后可對磨損嚴重區(qū)域（如車道