鉆孔樁中間空心施工技術(shù)規(guī)程一、施工準備階段場地處理與測量定位施工場地需進行三級平整處理，首先清除地表植被及雜物，對軟土地基采用換填30cm厚級配砂石并碾壓密實，壓實度不低于93%。測量放樣采用雙控系統(tǒng)，以全站儀按極坐標法測定樁位中心，誤差控制在5mm內(nèi)，同時設(shè)置十字控制樁作為復(fù)核基準。對設(shè)計樁位進行三維坐標復(fù)測，確保與周邊結(jié)構(gòu)物的相對位置偏差符合設(shè)計要求。護筒埋設(shè)采用挖埋法施工，選用8mm厚鋼板卷制的鋼制護筒，內(nèi)徑較鉆頭直徑大400mm，單節(jié)長度2m，采用焊接連接。護筒頂端高出地面0.5m，底部埋入原狀土不小于1m，四周回填粘土分層夯實。護筒頂部開設(shè)2個對稱溢漿孔，安裝泥漿導(dǎo)流槽，確保循環(huán)系統(tǒng)通暢。設(shè)備與材料準備根據(jù)地質(zhì)勘察報告，選用匹配的鉆孔設(shè)備，沖擊鉆機適用于巖層地質(zhì)，旋挖鉆機適用于土層及砂層。設(shè)備進場前需進行性能檢測，重點檢查鉆桿垂直度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、動力頭扭矩及液壓系統(tǒng)壓力。泥漿制備采用膨潤土、純堿與水按比例配制，控制泥漿比重1.2-1.3，粘度22-28s，含砂率≤4%，膠體率≥95%。中間空心套管采用Q345B無縫鋼管，壁厚不小于10mm，出廠前需進行水壓試驗（試驗壓力1.5倍設(shè)計壓力）。套管連接采用法蘭盤螺栓連接，配備密封膠圈確保止水性能。按設(shè)計要求預(yù)制混凝土隔離墊塊，強度等級C30，每3m設(shè)置一組，每組4塊均勻分布于鋼筋籠外周。二、鉆孔施工工藝成孔作業(yè)控制鉆機就位前鋪設(shè)枕木或型鋼平臺，確保機身水平穩(wěn)定，鉆頭中心與樁位偏差控制在20mm內(nèi)。鉆進過程中采用分級鉆進工藝：表層松散土層：采用低速鉆進（10-15r/min），控制進尺速度≤0.5m/h，及時補充泥漿粘土層：采用中速鉆進（20-30r/min），進尺速度1-1.5m/h，適當(dāng)降低泥漿比重砂卵石層：采用套管跟進鉆進，控制轉(zhuǎn)速≤15r/min，進尺速度≤0.3m/h，提高泥漿粘度至28-32s終孔驗收執(zhí)行三檢制：孔深采用測繩（精度±50mm）與鉆桿長度雙控，孔徑使用井徑儀檢測（每2m一個測點），垂直度通過測斜儀測定（允許偏差1/300）。清孔分兩次進行，初次清孔采用換漿法，保持泥漿循環(huán)30min以上；二次清孔在鋼筋籠安裝后進行，采用導(dǎo)管正循環(huán)清孔，控制沉渣厚度≤50mm。中間空心成型技術(shù)套管跟進系統(tǒng)由導(dǎo)向架、液壓驅(qū)動裝置及套管組成，套管底端安裝合金切削刃。當(dāng)鉆孔至設(shè)計空心段頂面時，啟動套管跟進裝置，保持套管底口始終超前鉆頭50-100cm。套管下沉采用液壓壓入法，壓力控制在15-20MPa，同步監(jiān)測套管垂直度，偏差超過0.5%時立即糾偏?？招亩纬尚秃筮M行套管定位固定，采用孔口型鋼支架與套管頂部法蘭盤連接，確保在混凝土灌注過程中套管不下沉、不上浮。套管內(nèi)壁需預(yù)先涂刷隔離劑（機油與滑石粉配比1:3），降低后期拔除阻力?？招亩伍L度按設(shè)計要求控制，允許偏差±100mm，直徑偏差控制在-50mm~+100mm范圍內(nèi)。三、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠加工工藝鋼筋籠采用分節(jié)制作，節(jié)長6-9m，主筋采用機械連接（直螺紋套筒），連接接頭錯開35d（d為主筋直徑），同一截面接頭率≤50%。加強箍筋與主筋采用雙面焊接，焊縫長度≥10d，螺旋箍筋采用綁扎固定，間距誤差±20mm。鋼筋籠保護層設(shè)置采用混凝土墊塊，墊塊強度同樁身混凝土等級，厚度為設(shè)計保護層厚度+10mm，每2m設(shè)置一道，每道4個均勻分布。對于空心段對應(yīng)的鋼筋籠部分，需增設(shè)環(huán)形支撐筋，間距1.5m，確保鋼筋籠在混凝土灌注過程中不發(fā)生變形。吊裝與就位控制鋼筋籠吊裝采用雙吊點起吊法，主吊點設(shè)在鋼筋籠頂部1/3處，副吊點設(shè)在底部1/3處，起吊角度控制在60°以內(nèi)。吊裝過程中保持鋼筋籠垂直，避免碰撞孔壁。鋼筋籠入孔后采用吊筋固定在孔口型鋼上，吊筋長度根據(jù)孔口標高與設(shè)計樁頂標高精確計算?？招亩螌?yīng)鋼筋籠安裝時，需確保主筋與套管內(nèi)壁凈距≥50mm，通過調(diào)整墊塊厚度實現(xiàn)。鋼筋籠安裝深度誤差控制在±100mm，就位后進行三維坐標復(fù)測，確保與設(shè)計位置偏差≤50mm。四、混凝土灌注施工灌注系統(tǒng)配置導(dǎo)管選用φ250mm無縫鋼管，壁厚≥8mm，導(dǎo)管連接采用法蘭盤式，配備橡膠密封墊。導(dǎo)管使用前進行水密性試驗（試驗壓力0.6MPa，持壓30min無滲漏），并進行編號排序。漏斗容積不小于1.5m3，確保首批混凝土能埋住導(dǎo)管底口≥1m?；炷敛捎蒙唐坊炷?，強度等級按設(shè)計要求，坍落度控制在180-220mm，初凝時間≥6h?；炷吝\輸采用攪拌運輸車，運輸時間≤1.5h，到場后需進行坍落度檢測，不符合要求時進行二次攪拌，嚴禁隨意加水。灌注過程控制首批混凝土灌注采用剪球法，計算首批混凝土用量：V=πD2H1/4+πd2h1/4式中：D為樁徑，H1為導(dǎo)管埋深（≥1m）與導(dǎo)管底口至孔底距離（0.3-0.5m）之和，d為導(dǎo)管內(nèi)徑，h1為孔內(nèi)泥漿高度產(chǎn)生的壓力平衡高度灌注過程中保持連續(xù)作業(yè)，嚴禁中途停頓。導(dǎo)管埋深控制在2-6m，每次拔管前測量混凝土面高度，計算拔管長度。當(dāng)混凝土灌注至空心段底部2m時，開始控制灌注速度，降低至0.5m3/min，并密切監(jiān)測套管內(nèi)混凝土面高度?？招亩位炷凉嘧⒉捎?間隙灌注法"，即灌注至設(shè)計高度后，暫停30min，待套管外混凝土初步凝固后，再緩慢拔除套管（拔除速度≤0.5m/min），拔除過程中同步補灌混凝土，保持導(dǎo)管埋深≥1m。樁頂超灌高度控制在0.5-1.0m，確保樁頭混凝土強度。五、質(zhì)量控制與安全措施關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制項目允許偏差檢測方法控制頻率樁位偏差≤50mm全站儀測量每樁檢測孔深+300mm/-0mm測繩+鉆桿雙控終孔驗收垂直度≤1/300測斜儀每5m檢測一次沉渣厚度≤50mm沉渣儀二次清孔后混凝土強度符合設(shè)計要求試塊檢測每50m3一組空心段直徑-50mm~+100mm井徑儀成型后檢測施工過程中需留存影像資料，包括：樁位放線、鉆孔過程、鋼筋籠加工、混凝土灌注等關(guān)鍵工序，每道工序需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。安全技術(shù)保障施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)封閉圍擋，高度不低于2.5m，鉆孔區(qū)域設(shè)置警示標志。鉆機操作手需持證上崗，作業(yè)前進行安全技術(shù)交底。泥漿池采用磚砌圍擋+防雨棚，設(shè)置明顯警示標志，池邊防護欄桿高度1.2m。用電設(shè)備實行"一機一閘一漏"保護，配電箱接地電阻≤4Ω。夜間施工配備足夠照明，燈具高度≥2.5m。吊裝作業(yè)前檢查吊具、鋼絲繩，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人。雷雨天氣停止作業(yè)，將鉆桿、套管等金屬設(shè)備接地。六、施工監(jiān)測與后期處理施工過程監(jiān)測在鉆孔及混凝土灌注過程中，對以下參數(shù)進行實時監(jiān)測：鉆孔階段：鉆進速度、泥漿比重、孔內(nèi)水位、鉆機電流套管跟進：套管垂直度、下沉壓力、鉆進扭矩混凝土灌注：混凝土坍落度、灌注速度、導(dǎo)管埋深、混凝土面高度對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行實時記錄，繪制變化曲線，當(dāng)出現(xiàn)異常波動（如扭矩突增、泥漿漏失、混凝土面上升緩慢等）時，立即停止施工，分析原因并采取措施后方可繼續(xù)。樁頂處理與質(zhì)量檢測混凝土終凝后12h內(nèi)開始養(yǎng)護，采用覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。樁頂浮漿鑿除在混凝土強度達到設(shè)計強度70%后進行，采用風(fēng)鎬鑿除，保留樁頂以下10cm浮漿層，待檢測合格后進行二次處理。成樁質(zhì)量檢測采用低應(yīng)變法檢測樁身完整性（檢測數(shù)量≥20%），對重要樁位或有懷疑的樁進行鉆芯法檢測（取芯深度至空心段以下2m）。承載力檢測采用靜載試驗，試驗數(shù)量為總樁數(shù)的1%且不少于3根。檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷樁，需制定專項處理方案，經(jīng)設(shè)計單位認可后實施。七、常見問題處理對策施工故障處理坍孔事故：當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位突然下降、泥漿比重增大時，立即停止鉆進，回填粘土至坍孔位置以上2m，待穩(wěn)定后采用小沖程鉆進，提高泥漿比重至1.4-1.5套管卡滯：套管無法下沉?xí)r，檢查垂直度偏差，采用高壓水沖洗套管外壁，必要時采用振動錘輔助下沉；套管無法拔除時，采用分段切割法處理，切割面需低于樁頂設(shè)計標高斷樁處理：混凝土灌注過程中發(fā)生斷樁，立即停止灌注，清除已灌混凝土，重新下導(dǎo)管灌注；若斷樁位置較深，采用高壓旋噴注漿進行補強質(zhì)量缺陷修復(fù)樁身空洞：采用超聲波檢測確定空洞位置，鉆小孔至空洞處，進行壓力注漿處理，注漿壓力0.5-1.0MPa鋼筋籠偏位：偏位≤100mm時，可不處理；偏位>100mm時，需會同設(shè)計單位制定加固方案，可采用增設(shè)錨桿或擴大承臺等措施