硫氫化鈉裝置施工技術(shù)方案一、項(xiàng)目概況與編制依據(jù)（一）項(xiàng)目基本信息本硫氫化鈉裝置建設(shè)項(xiàng)目位于化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，設(shè)計(jì)產(chǎn)能為5萬(wàn)噸/年，采用連續(xù)負(fù)壓吸收工藝生產(chǎn)液體硫氫化鈉產(chǎn)品。裝置主要由硫化氫制備單元、硫氫化鈉合成單元、產(chǎn)品分離精制單元及公用工程系統(tǒng)組成，建筑物采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為甲級(jí)，抗震設(shè)防烈度7度。（二）編制依據(jù)本方案嚴(yán)格遵循《化工建設(shè)項(xiàng)目安全生產(chǎn)許可管理辦法》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《工業(yè)硫氫化鈉》（GB/T23937-2020）等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙、設(shè)備技術(shù)參數(shù)及現(xiàn)場(chǎng)勘察數(shù)據(jù)編制。特別針對(duì)硫氫化鈉強(qiáng)堿性、易分解的特性，施工過(guò)程需滿足HG/T3687-2000《工業(yè)硫氫化鈉》標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于設(shè)備材質(zhì)、密封性能的特殊要求。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)規(guī)劃根據(jù)工藝流程將施工區(qū)域劃分為三個(gè)獨(dú)立作業(yè)區(qū)：A區(qū)（原料處理區(qū)）：包含硫磺破碎、氫氣壓縮及硫化氫發(fā)生器等設(shè)備基礎(chǔ)施工，設(shè)置20m×30m材料堆放區(qū)，配備防爆型臨時(shí)配電箱3臺(tái)B區(qū)（核心反應(yīng)區(qū)）：布置吸收塔、反應(yīng)釜及換熱器等關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)置封閉式焊接作業(yè)棚（長(zhǎng)15m×寬8m），配備硫化氫氣體檢測(cè)報(bào)警儀4臺(tái)C區(qū)（精制倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)）：涵蓋蒸發(fā)濃縮裝置、成品儲(chǔ)罐及裝車平臺(tái)，設(shè)置防腐作業(yè)專用場(chǎng)地，配備洗眼器及應(yīng)急噴淋系統(tǒng)2套（二）施工流程規(guī)劃采用"先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后設(shè)備、先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)"的施工原則，總工期控制在180天。關(guān)鍵線路為：設(shè)備基礎(chǔ)施工（45天）→反應(yīng)釜安裝（30天）→工藝管道預(yù)制安裝（60天）→系統(tǒng)試壓吹掃（20天）→單機(jī)試車（15天）→聯(lián)動(dòng)試車（10天）。三、主要施工工藝（一）設(shè)備安裝工程反應(yīng)器安裝硫化氫發(fā)生器采用整體吊裝工藝，選用250t汽車吊主吊，吊裝半徑12m時(shí)額定起重量56t，滿足設(shè)備凈重48t的吊裝需求。安裝前需對(duì)設(shè)備內(nèi)件進(jìn)行檢查，催化劑支撐板水平度偏差控制在≤2mm/m，反應(yīng)器垂直度偏差≤1‰（總高12m）。吸收塔組對(duì)吸收塔采用分段到貨現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)方式，每段高度6m，組對(duì)時(shí)采用可調(diào)式支撐胎具，環(huán)焊縫焊接采用氬電聯(lián)工藝，打底焊道氬氣純度≥99.99%，焊接完成后進(jìn)行100%射線檢測(cè)（Ⅱ級(jí)合格）。塔內(nèi)件安裝時(shí)，噴淋裝置水平度偏差≤3mm，填料支撐柵板間距偏差±5mm。儲(chǔ)罐防腐成品儲(chǔ)罐內(nèi)壁采用聚四氟乙烯襯里施工，先進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），表面粗糙度達(dá)75-100μm，然后采用熱硫化工藝鋪貼襯里，搭接寬度≥50mm，硫化溫度控制在180±5℃，保溫時(shí)間4小時(shí)。襯里施工完成后進(jìn)行電火花檢測(cè)（3000V無(wú)擊穿）。（二）管道工程材質(zhì)選擇工藝管道根據(jù)介質(zhì)特性選用不同材質(zhì)：硫化氫氣體管道采用20#無(wú)縫鋼管（GB/T8163），硫氫化鈉溶液管道采用06Cr19Ni10不銹鋼管（GB/T14976），管道閥門選用法蘭式球閥（Q41F-16P），密封面采用PTFE材質(zhì)。焊接工藝不銹鋼管道焊接采用鎢極氬弧焊，焊絲選用H0Cr21Ni10，焊接電流90-110A，氬氣流量8-12L/min。焊接完成后進(jìn)行酸洗鈍化處理，鈍化液采用5%硝酸+2%氫氟酸混合液，浸泡時(shí)間20分鐘，然后用去離子水沖洗至pH值6-7。管道試壓分系統(tǒng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)：原料氣管道試驗(yàn)壓力1.6MPa，反應(yīng)系統(tǒng)管道2.0MPa，采用潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)。試壓時(shí)緩慢升壓（每分鐘不超過(guò)0.1MPa），達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓30分鐘，壓降不得超過(guò)0.05MPa，然后降壓至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行泄漏檢查。（三）自動(dòng)化控制儀表安裝pH在線分析儀安裝在反應(yīng)釜出口管道上，插入深度150mm，與工藝管道成45°傾斜安裝。硫化氫氣體檢測(cè)探頭布置在封閉空間下部（距地面0.3m），檢測(cè)范圍0-100ppm，報(bào)警值設(shè)定為10ppm（一級(jí)）、20ppm（二級(jí)）?？刂葡到y(tǒng)采用DCS控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、流量等參數(shù)的集中監(jiān)控。關(guān)鍵控制回路包括：硫化氫流量調(diào)節(jié)（PID控制，精度±1%）、反應(yīng)釜溫度控制（串級(jí)調(diào)節(jié)，波動(dòng)范圍±2℃）、吸收塔液位控制（雙法蘭差壓變送器，精度±0.5%）。四、質(zhì)量控制措施（一）材料檢驗(yàn)原材料控制不銹鋼管材進(jìn)場(chǎng)需提供材質(zhì)證明書(shū)，逐批進(jìn)行光譜分析，Cr含量18-20%，Ni含量8-11%。閥門安裝前進(jìn)行100%壓力試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1.5倍公稱壓力，密封試驗(yàn)壓力1.1倍公稱壓力，保壓15分鐘無(wú)滲漏。焊接材料管理建立焊接材料二級(jí)庫(kù)，室內(nèi)溫度≥5℃，相對(duì)濕度≤60%。不銹鋼焊條（A102）使用前經(jīng)300-350℃烘干1小時(shí)，存入80-100℃保溫筒內(nèi)，領(lǐng)用后4小時(shí)內(nèi)未使用的焊條需重新烘干（最多重復(fù)2次）。（二）過(guò)程控制測(cè)量控制建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行設(shè)備定位，坐標(biāo)偏差控制在±10mm。大型設(shè)備安裝采用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量，標(biāo)高偏差≤±5mm。垂直度測(cè)量使用2m靠尺，偏差≤1mm/m。無(wú)損檢測(cè)關(guān)鍵焊縫檢測(cè)比例：反應(yīng)器對(duì)接焊縫100%RT檢測(cè)，工藝管道焊縫20%RT檢測(cè)（固定焊口增加10%），檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行NB/T47013.2-2015，Ⅱ級(jí)為合格。不銹鋼焊縫進(jìn)行100%滲透檢測(cè)（PT），Ⅰ級(jí)合格。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝驗(yàn)收反應(yīng)釜攪拌軸徑向跳動(dòng)≤0.15mm/m，軸向竄動(dòng)≤2mm。換熱器安裝完成后進(jìn)行殼程水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.25倍設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘無(wú)泄漏。管道驗(yàn)收管道系統(tǒng)吹掃采用空氣吹掃，流速≥20m/s，靶板檢驗(yàn)（連續(xù)3次沖擊靶板無(wú)鐵銹、塵土等雜物）。閥門安裝方向符合介質(zhì)流向，安全閥整定壓力偏差±3%，回座壓力≥整定壓力的90%。五、安全生產(chǎn)管理（一）危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制重大危險(xiǎn)源施工過(guò)程中辨識(shí)出的重大危險(xiǎn)源包括：硫化氫中毒（LEC法風(fēng)險(xiǎn)值320）、火災(zāi)爆炸（風(fēng)險(xiǎn)值240）、高處墜落（風(fēng)險(xiǎn)值180）。針對(duì)硫化氫中毒風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量≥10次/小時(shí)），配備正壓式呼吸器10臺(tái)（備用氣瓶20個(gè)）。作業(yè)許可管理受限空間作業(yè)實(shí)行"三不動(dòng)火"原則（無(wú)證不動(dòng)火、無(wú)監(jiān)護(hù)不動(dòng)火、措施不落實(shí)不動(dòng)火）。進(jìn)入反應(yīng)釜作業(yè)前，需進(jìn)行氣體檢測(cè)（氧含量19.5-23.5%，硫化氫≤10ppm），作業(yè)過(guò)程中每2小時(shí)復(fù)測(cè)一次，作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶，設(shè)置應(yīng)急撤離通道。（二）安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)焊接作業(yè)人員佩戴自動(dòng)變光面罩（遮光號(hào)9-13），防腐作業(yè)人員配備隔絕式防毒面具（P3等級(jí)）。接觸硫氫化鈉溶液的作業(yè)人員穿戴丁基橡膠手套（厚度≥0.5mm），防護(hù)服褲腳需包覆靴筒，袖口和領(lǐng)口采用收緊設(shè)計(jì)。應(yīng)急準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3處應(yīng)急集合點(diǎn)，配備應(yīng)急藥箱（含解毒劑亞硝酸異戊酯）、防爆型應(yīng)急照明（連續(xù)照明≥3小時(shí)）。編制硫化氫泄漏專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每季度組織一次實(shí)戰(zhàn)演練，演練內(nèi)容包括泄漏處置、人員救護(hù)、區(qū)域警戒等科目。（三）施工用電安全臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA（動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。潮濕環(huán)境作業(yè)（如防腐車間）采用24V安全電壓，電纜敷設(shè)采用架空方式（高度≥2.5m），穿越道路處加設(shè)防護(hù)套管（埋深≥0.5m）。六、環(huán)境保護(hù)措施（一）廢氣處理焊接作業(yè)產(chǎn)生的煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器處理（凈化效率≥95%），打磨作業(yè)設(shè)置防塵隔離罩。噴砂除銹產(chǎn)生的粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后排放，排氣筒高度≥15m，粉塵排放濃度≤10mg/m3。（二）廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（pH值6-9），含油廢水需經(jīng)隔油池預(yù)處理（去除率≥80%）。試壓用水采用循環(huán)使用系統(tǒng)，節(jié)約用水70%以上。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入園區(qū)污水處理廠，懸浮物去除率≥60%。（三）固廢處置廢焊條頭、砂輪片等危險(xiǎn)廢物分類存放于防滲漏容器中，交由有資質(zhì)單位處置。建筑垃圾中可回收利用部分（如鋼筋、鋼板）回收率≥80%，不可利用部分運(yùn)至指定消納場(chǎng)。廢油漆桶實(shí)行"押金制"管理，確保100%回收。七、試車與驗(yàn)收（一）單機(jī)試車反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)試車時(shí)，先進(jìn)行空載試運(yùn)行2小時(shí)，軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度以上），然后進(jìn)行負(fù)載試車（充填水至70%液位），運(yùn)行4小時(shí)無(wú)異常振動(dòng)（振幅≤0.08mm）。泵類設(shè)備試車時(shí)，機(jī)械密封泄漏量≤5滴/分鐘。（二）聯(lián)動(dòng)試車模擬生產(chǎn)流程進(jìn)行全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車，重點(diǎn)測(cè)試：硫化氫制備系統(tǒng)：原料配比控制精度±2%，產(chǎn)品純度≥99%吸收系統(tǒng)：硫化氫吸收率≥99.5%，尾氣排放濃度≤5mg/m3蒸發(fā)系統(tǒng)：蒸發(fā)強(qiáng)度≥10kg/(m2·h)，蒸汽消耗≤0.5t/t產(chǎn)品（三）性能考核連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行72小時(shí)，考核指標(biāo)包括：產(chǎn)品質(zhì)量：硫氫化鈉含量≥70%，硫化鈉≤3.0%，鐵含量≤0.005%能耗指標(biāo)：綜合能耗≤800kg標(biāo)煤/t產(chǎn)品環(huán)保指標(biāo)：廢水排放量≤5m3/t產(chǎn)品，COD≤100mg/L八、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施（一）進(jìn)度計(jì)劃管理采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系：總進(jìn)度計(jì)劃（控制節(jié)點(diǎn)）、月進(jìn)度計(jì)劃（主要工序）、周進(jìn)度計(jì)劃（作業(yè)內(nèi)容）、日進(jìn)度計(jì)劃（資源配置）。關(guān)鍵線路上的工序設(shè)置浮動(dòng)時(shí)間≤3天，每周五召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，分析偏差原因并制定糾偏措施。（二）資源保障措施高峰期投入焊工35人（持證上崗率100%，其中持證壓力容器焊工15人），起重工8人（含信號(hào)指揮2人）。主要施工機(jī)械包括：250t汽車吊1臺(tái)（利用率70%）、數(shù)控管道切割機(jī)2臺(tái)、自動(dòng)焊接工作站1套。材料儲(chǔ)備量滿足15天連續(xù)施工需求，不銹鋼管材提前15天進(jìn)場(chǎng)。（三）雨季施工措施基礎(chǔ)施工時(shí)設(shè)置排水溝（寬300mm×深400mm）和集水井（φ800mm），配備潛水泵（揚(yáng)程≥15m）。露天焊接作業(yè)搭設(shè)防雨棚（采用彩鋼板+防雨布雙層防護(hù)），焊接部位采用局部加熱除濕（溫度≥15℃，相對(duì)濕度≤80%）。雨季混凝土施工時(shí)，調(diào)整配合比（減少用水量5-8kg/m3），摻加早強(qiáng)劑（摻量1%）。九、質(zhì)量通病防治（一）焊接質(zhì)量控制針對(duì)不銹鋼焊接易產(chǎn)生晶間腐蝕的問(wèn)題，采用小線能量焊接（線能量≤15kJ/cm），層間溫度控制在≤150℃。為防止熱裂紋產(chǎn)生，嚴(yán)格控制焊絲中的硫磷含量（≤0.03%），收弧時(shí)采用回焊法填滿弧坑。焊接完成后，及時(shí)進(jìn)行后熱消氫處理（250-300℃保溫1小時(shí)）。（二）設(shè)備安裝精度控制為避免反應(yīng)器基礎(chǔ)不均勻沉降，采用樁基+鋼筋混凝土承臺(tái)基礎(chǔ)形式，樁基進(jìn)入持力層深度≥1.5m，承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30（抗?jié)B等級(jí)P8）。設(shè)備安裝時(shí)使用可調(diào)式墊鐵（每組不超過(guò)3塊），墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積≥70%，灌漿料采用無(wú)收縮灌漿料（流動(dòng)度≥300mm），養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃。（三）管道泄漏防治法蘭密封面安裝前進(jìn)行平整度