制造業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)流程與標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)前言本手冊(cè)旨在規(guī)范公司內(nèi)部制造業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)，確保產(chǎn)品從原材料進(jìn)廠到成品出廠的整個(gè)過程均得到有效控制，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求及相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。本手冊(cè)適用于公司所有生產(chǎn)相關(guān)部門及質(zhì)量檢驗(yàn)人員，并作為質(zhì)量檢驗(yàn)工作的指導(dǎo)性文件。全體相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守本手冊(cè)規(guī)定，確保檢驗(yàn)工作的規(guī)范性、科學(xué)性和權(quán)威性。質(zhì)量檢驗(yàn)是制造業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它不僅是發(fā)現(xiàn)問題的手段，更是預(yù)防問題、持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。我們秉持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主，客觀公正，持續(xù)改進(jìn)”的原則，通過標(biāo)準(zhǔn)化的檢驗(yàn)流程和明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為客戶提供可靠的產(chǎn)品。第一章質(zhì)量檢驗(yàn)的基本原則與職責(zé)1.1基本原則*用戶至上原則：以客戶需求和期望為導(dǎo)向，檢驗(yàn)結(jié)果最終服務(wù)于產(chǎn)品滿足客戶要求。*預(yù)防為主原則：通過過程檢驗(yàn)和控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，防止不合格品的產(chǎn)生和流轉(zhuǎn)。*客觀公正原則：檢驗(yàn)人員應(yīng)基于事實(shí)和數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，不受主觀因素干擾，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和公正性。*標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一原則：嚴(yán)格按照既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行檢驗(yàn)，確保檢驗(yàn)方法和判定依據(jù)的一致性。*持續(xù)改進(jìn)原則：定期對(duì)檢驗(yàn)流程、標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)果進(jìn)行分析，識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)，不斷提升檢驗(yàn)有效性和產(chǎn)品質(zhì)量水平。1.2職責(zé)分工*質(zhì)量管理部門：負(fù)責(zé)本手冊(cè)的制定、修訂與解釋；組織制定和完善各類質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；監(jiān)督檢驗(yàn)流程的執(zhí)行；負(fù)責(zé)不合格品的最終判定與處理協(xié)調(diào)；組織質(zhì)量問題的分析與改進(jìn)。*檢驗(yàn)班組/人員：嚴(yán)格按照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行檢驗(yàn)任務(wù)；準(zhǔn)確、清晰地記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；及時(shí)上報(bào)不合格品及質(zhì)量異常情況；負(fù)責(zé)檢驗(yàn)設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)；參與質(zhì)量問題的初步分析。*生產(chǎn)部門：配合檢驗(yàn)工作的開展，提供必要的生產(chǎn)信息和條件；負(fù)責(zé)本部門過程不合格品的標(biāo)識(shí)、隔離和初步處理；參與過程質(zhì)量問題的分析與改進(jìn)。*采購部門：配合來料檢驗(yàn)工作，確保供應(yīng)商提供符合要求的物料及相關(guān)質(zhì)量證明文件；參與供應(yīng)商質(zhì)量問題的溝通與解決。*技術(shù)部門：提供產(chǎn)品圖紙、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等檢驗(yàn)依據(jù)；參與新產(chǎn)品、新工藝的檢驗(yàn)規(guī)范制定；參與重大質(zhì)量問題的技術(shù)分析與解決。第二章來料檢驗(yàn)（IQC）流程與標(biāo)準(zhǔn)2.1檢驗(yàn)對(duì)象與范圍來料檢驗(yàn)對(duì)象包括但不限于：原材料、外購件、外協(xié)件、包裝材料等所有用于生產(chǎn)制造的物料。2.2檢驗(yàn)依據(jù)*采購合同及附件要求*物料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或圖紙*認(rèn)可的樣品*行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)（如適用）*公司內(nèi)部來料檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）2.3檢驗(yàn)流程1.物料接收與報(bào)檢：倉庫或采購人員在收到物料后，核對(duì)數(shù)量、規(guī)格型號(hào)，并填寫《來料報(bào)檢單》向質(zhì)檢部門報(bào)檢。2.檢驗(yàn)準(zhǔn)備：檢驗(yàn)員根據(jù)報(bào)檢信息，準(zhǔn)備相應(yīng)的檢驗(yàn)文件（圖紙、SIP等）、檢驗(yàn)工具和設(shè)備，并確保其在有效期內(nèi)且狀態(tài)良好。3.抽樣：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或SIP規(guī)定的抽樣方案（如GB/T2828.1或客戶指定標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行隨機(jī)抽樣。抽樣應(yīng)具有代表性。4.檢驗(yàn)實(shí)施：按照SIP規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢驗(yàn)，如外觀、尺寸、理化性能、功能等。5.結(jié)果判定與記錄：將檢驗(yàn)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，做出合格或不合格的判定，并詳細(xì)記錄于《來料檢驗(yàn)記錄表》中，記錄應(yīng)清晰、完整、準(zhǔn)確。6.標(biāo)識(shí)與處理：*合格物料：在物料包裝或隨行文件上加蓋“合格”印章，準(zhǔn)予入庫。*不合格物料：立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)（如貼紅色不合格標(biāo)簽）、隔離存放，并簽發(fā)《不合格品處理單》，按后續(xù)不合格品控制流程處理（如特采、返工、退貨等）。7.報(bào)告與反饋：定期對(duì)來料檢驗(yàn)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，向相關(guān)部門反饋供應(yīng)商質(zhì)量狀況。2.4來料不合格品處理*標(biāo)識(shí)與隔離：對(duì)判定為不合格的來料，必須立即進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)，并轉(zhuǎn)移至指定的不合格品隔離區(qū)，防止誤用。*評(píng)審與處置：由質(zhì)量管理部門組織相關(guān)部門（采購、技術(shù)、生產(chǎn)等）對(duì)不合格來料進(jìn)行評(píng)審，確定處置方式：*退貨：退回給供應(yīng)商。*返工/返修：由供應(yīng)商或公司內(nèi)部（在可行且經(jīng)濟(jì)的前提下）進(jìn)行返工/返修后重新檢驗(yàn)。*特采：在不影響產(chǎn)品主要性能和安全，且客戶或后續(xù)工序允許的情況下，經(jīng)嚴(yán)格審批后讓步接收。特采需有明確的記錄和追溯。*報(bào)廢：無法使用的物料做報(bào)廢處理。*記錄與跟蹤：對(duì)不合格來料的處理過程和結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，并跟蹤處置措施的落實(shí)情況。第三章過程檢驗(yàn)（IPQC）流程與標(biāo)準(zhǔn)3.1檢驗(yàn)對(duì)象與范圍過程檢驗(yàn)對(duì)象為生產(chǎn)過程中的半成品、在制品，重點(diǎn)關(guān)注關(guān)鍵工序、特殊工序以及對(duì)后續(xù)工序或最終產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的環(huán)節(jié)。3.2檢驗(yàn)依據(jù)*產(chǎn)品工藝流程圖*作業(yè)指導(dǎo)書*工序檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）*產(chǎn)品圖紙及技術(shù)要求*首件檢驗(yàn)記錄3.3檢驗(yàn)流程3.3.1首件檢驗(yàn)1.提出與確認(rèn)：每班開始生產(chǎn)、更換產(chǎn)品型號(hào)、更換重要原材料、調(diào)整關(guān)鍵工藝參數(shù)或設(shè)備維修后，由生產(chǎn)班組操作人員自檢合格后，提交首件樣品及《首件檢驗(yàn)申請(qǐng)單》給IPQC檢驗(yàn)員。2.檢驗(yàn)實(shí)施：檢驗(yàn)員依據(jù)SIP對(duì)首件樣品進(jìn)行全面檢驗(yàn)（外觀、尺寸、關(guān)鍵特性、裝配關(guān)系等）。3.判定與記錄：首件檢驗(yàn)合格，簽署《首件檢驗(yàn)記錄表》，允許批量生產(chǎn)；不合格則通知生產(chǎn)班組進(jìn)行調(diào)整，重新制作首件并檢驗(yàn)，直至合格。首件檢驗(yàn)記錄應(yīng)妥善保存。3.3.2巡檢與定點(diǎn)檢驗(yàn)1.巡檢計(jì)劃：IPQC檢驗(yàn)員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求，制定巡檢路線和頻次。2.巡檢內(nèi)容：*工藝參數(shù)的執(zhí)行情況（如溫度、壓力、時(shí)間、速度等）。*操作人員是否按作業(yè)指導(dǎo)書操作。*設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否良好。*工裝夾具、模具是否完好，定位是否準(zhǔn)確。*半成品/在制品的質(zhì)量狀況（按SIP規(guī)定的項(xiàng)目抽檢）。*生產(chǎn)環(huán)境是否符合要求。*過程標(biāo)識(shí)、追溯性是否有效。3.記錄與反饋：將巡檢結(jié)果記錄于《過程巡檢記錄表》。發(fā)現(xiàn)輕微質(zhì)量波動(dòng)或潛在風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)通知操作人員進(jìn)行調(diào)整；發(fā)現(xiàn)不合格品或嚴(yán)重質(zhì)量問題，立即上報(bào)并采取隔離措施。3.3.3工序完工檢驗(yàn)對(duì)于部分關(guān)鍵或獨(dú)立工序，在該工序完工后，由IPQC檢驗(yàn)員或指定的工序檢驗(yàn)員進(jìn)行100%檢驗(yàn)或按規(guī)定比例抽樣檢驗(yàn)，合格后方可流轉(zhuǎn)至下一工序。3.4過程不合格品處理*標(biāo)識(shí)與隔離：操作人員或檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)過程不合格品后，應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)（如放置紅色容器、貼不合格標(biāo)簽），并將其隔離至指定區(qū)域。*評(píng)審與處置：由生產(chǎn)班組長(zhǎng)會(huì)同IPQC檢驗(yàn)員對(duì)不合格品進(jìn)行初步評(píng)審，必要時(shí)上報(bào)質(zhì)量管理部門。處置方式通常包括：*返工：返回上道工序進(jìn)行重新加工，使其符合要求。*返修：對(duì)不合格品進(jìn)行修復(fù)，使其基本滿足使用要求（需有授權(quán)）。*報(bào)廢：無法修復(fù)或修復(fù)不經(jīng)濟(jì)的不合格品。*特采：特定情況下，經(jīng)審批后讓步接收（需評(píng)估對(duì)后續(xù)工序影響）。*原因分析與糾正：對(duì)產(chǎn)生不合格品的原因進(jìn)行分析，采取糾正措施，防止再次發(fā)生。對(duì)于重復(fù)出現(xiàn)或嚴(yán)重的質(zhì)量問題，應(yīng)啟動(dòng)糾正預(yù)防措施流程。*記錄：詳細(xì)記錄過程不合格品的發(fā)生情況、處理結(jié)果及原因分析和糾正措施。第四章成品檢驗(yàn)（FQC/OQC）流程與標(biāo)準(zhǔn)4.1檢驗(yàn)對(duì)象與范圍成品檢驗(yàn)對(duì)象為完成所有生產(chǎn)工序、準(zhǔn)備入庫或出廠的最終產(chǎn)品。4.2檢驗(yàn)依據(jù)*產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格書*成品檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）*客戶訂單要求（如有特殊要求）*相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)要求4.3檢驗(yàn)流程1.報(bào)檢：生產(chǎn)部門完成產(chǎn)品生產(chǎn)、包裝（如需）后，填寫《成品報(bào)檢單》向質(zhì)檢部門報(bào)檢。2.檢驗(yàn)準(zhǔn)備：檢驗(yàn)員準(zhǔn)備檢驗(yàn)文件、工具、設(shè)備及必要的環(huán)境條件。3.抽樣：根據(jù)成品檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)定的抽樣方案進(jìn)行抽樣。4.檢驗(yàn)實(shí)施：按照SIP規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行全面檢驗(yàn)，通常包括：*外觀檢驗(yàn)：產(chǎn)品表面狀況、顏色、標(biāo)識(shí)、包裝等。*尺寸與裝配檢驗(yàn)：關(guān)鍵尺寸復(fù)核、零部件裝配正確性、完整性。*性能檢驗(yàn)：產(chǎn)品各項(xiàng)功能、性能參數(shù)的測(cè)試。*安全檢驗(yàn)：如涉及安全要求的項(xiàng)目。*包裝檢驗(yàn)：包裝材料、標(biāo)識(shí)、防護(hù)措施是否符合規(guī)定。5.結(jié)果判定與記錄：將檢驗(yàn)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，做出合格或不合格判定，并詳細(xì)記錄于《成品檢驗(yàn)記錄表》。6.標(biāo)識(shí)與處理：*合格成品：在產(chǎn)品或包裝上加蓋“合格”印章或貼合格標(biāo)簽，準(zhǔn)予入庫或發(fā)貨。*不合格成品：進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，并簽發(fā)《不合格品處理單》，按不合格品控制流程處理。7.出廠檢驗(yàn)（OQC）：對(duì)于準(zhǔn)備發(fā)貨的成品，在庫管員按訂單備貨后，OQC檢驗(yàn)員可根據(jù)客戶要求或公司規(guī)定，對(duì)成品進(jìn)行再次抽檢或全檢，確保發(fā)貨產(chǎn)品符合訂單要求。4.4成品不合格品處理*標(biāo)識(shí)與隔離：同過程不合格品處理。*評(píng)審與處置：由質(zhì)量管理部門組織生產(chǎn)、技術(shù)、銷售等部門進(jìn)行評(píng)審，處置方式包括：*返工/返修：返回車間進(jìn)行返工/返修，合格后重新檢驗(yàn)。*降級(jí)處理：對(duì)不影響主要功能但某些次要指標(biāo)未達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品，可考慮降級(jí)使用（如有適用渠道）。*報(bào)廢：無法修復(fù)或無利用價(jià)值的產(chǎn)品。*特采出貨：極特殊情況下，經(jīng)客戶書面同意和公司高層批準(zhǔn)，方可特采出貨，需有詳細(xì)記錄和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。*分析與改進(jìn)：對(duì)成品不合格原因進(jìn)行深入分析，制定并實(shí)施糾正和預(yù)防措施，防止類似問題重復(fù)發(fā)生。第五章特殊檢驗(yàn)與試驗(yàn)5.1定義與范圍特殊檢驗(yàn)與試驗(yàn)指超出常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻次，針對(duì)產(chǎn)品特定性能、可靠性、安全性等進(jìn)行的檢驗(yàn)或試驗(yàn)，如型式試驗(yàn)、可靠性試驗(yàn)、環(huán)境試驗(yàn)、破壞性試驗(yàn)等。5.2實(shí)施要求*特殊檢驗(yàn)與試驗(yàn)應(yīng)編制專門的試驗(yàn)方案或作業(yè)指導(dǎo)書，明確試驗(yàn)?zāi)康?、樣品?shù)量、試驗(yàn)條件、步驟、判定標(biāo)準(zhǔn)等。*試驗(yàn)過程應(yīng)嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，詳細(xì)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)和現(xiàn)象。*試驗(yàn)結(jié)束后出具試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并由授權(quán)人員審核批準(zhǔn)。*對(duì)于破壞性試驗(yàn)或消耗性試驗(yàn)，樣品的選取和處理應(yīng)符合規(guī)定。第六章質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)體系6.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)體系包括但不限于：*國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：如ISO系列標(biāo)準(zhǔn)、國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)等。*客戶提供的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范：客戶圖紙、技術(shù)協(xié)議、特定要求等。*公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：*產(chǎn)品技術(shù)條件/規(guī)格書*原材料及外購件標(biāo)準(zhǔn)*檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）：針對(duì)IQC、IPQC、FQC/OQC各環(huán)節(jié)的詳細(xì)檢驗(yàn)指導(dǎo)。*工藝文件中的質(zhì)量要求*抽樣標(biāo)準(zhǔn)6.2標(biāo)準(zhǔn)的管理*標(biāo)準(zhǔn)的制定與修訂：技術(shù)部門或質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)組織相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定與修訂，確保標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性、先進(jìn)性和可操作性。修訂應(yīng)考慮客戶反饋、生產(chǎn)實(shí)踐、技術(shù)進(jìn)步和法規(guī)更新。*標(biāo)準(zhǔn)的分發(fā)與受控：所有現(xiàn)行有效的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)納入受控文件管理，確保各相關(guān)部門和檢驗(yàn)點(diǎn)使用的是最新有效版本。作廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)回收或標(biāo)識(shí)，防止誤用。*標(biāo)準(zhǔn)的宣貫與培訓(xùn)：質(zhì)量管理部門和技術(shù)部門應(yīng)組織對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的宣貫和培訓(xùn)，確保其理解并掌握標(biāo)準(zhǔn)要求。第七章檢驗(yàn)設(shè)備與計(jì)量管理7.1檢驗(yàn)設(shè)備的配置與選型根據(jù)檢驗(yàn)工作需求，配置必要的、適宜的檢驗(yàn)設(shè)備（如計(jì)量器具、檢測(cè)儀器、試驗(yàn)設(shè)備等）。選型應(yīng)考慮測(cè)量范圍、精度等級(jí)、分辨率等是否滿足檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。7.2計(jì)量管理*計(jì)量器具臺(tái)賬：建立完整的檢驗(yàn)設(shè)備/計(jì)量器具臺(tái)賬，記錄設(shè)備名稱、型號(hào)規(guī)格、編號(hào)、購置日期、精度等級(jí)、生產(chǎn)廠家、校準(zhǔn)周期、校準(zhǔn)狀態(tài)等信息。*校準(zhǔn)與檢定：所有用于檢驗(yàn)和試驗(yàn)的計(jì)量器具，必須按規(guī)定的周期送國家認(rèn)可的計(jì)量機(jī)構(gòu)或公司內(nèi)部校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定。校準(zhǔn)/檢定合格的，粘貼合格標(biāo)簽并注明有效期；不合格的，應(yīng)停用、維修或報(bào)廢。*期間核查：對(duì)使用頻繁、重要的或穩(wěn)定性較差的計(jì)量器具，可在兩次校準(zhǔn)/檢定間隔期間進(jìn)行期間核查，確保其持續(xù)滿足要求。*維護(hù)與保養(yǎng)：使用者負(fù)責(zé)檢驗(yàn)設(shè)備的日常清潔和維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止使用并報(bào)告，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。7.3檢驗(yàn)設(shè)備的使用與操作*操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能、操作規(guī)程后方可上崗。*嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，防止因操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞或測(cè)量誤差。*使用前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常，在校準(zhǔn)有效期內(nèi)。第八章檢驗(yàn)人員與能力8.1檢驗(yàn)人員資質(zhì)要求*具備相關(guān)的專業(yè)知識(shí)和技能，熟悉產(chǎn)品特性、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法。*掌握所用檢驗(yàn)設(shè)備的正確使用方法。*具備良好的職業(yè)道德和責(zé)任心，工作認(rèn)真細(xì)致，堅(jiān)持原則。*特殊崗位的檢驗(yàn)人員（如無損檢測(cè)、化學(xué)分析等）需持證上崗。8.2培訓(xùn)與考核*公司定期組織檢驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容包括：質(zhì)量意識(shí)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)技能、設(shè)備操作、新法規(guī)新知識(shí)等。*對(duì)檢驗(yàn)人員的能力進(jìn)行定期考核，考核結(jié)果作為崗位勝任與否的依據(jù)。第九章質(zhì)量記錄與文檔管理9.1質(zhì)量記錄的要求*真實(shí)性：記錄必須真實(shí)反映檢驗(yàn)過程和結(jié)果，不得偽造或篡改。*準(zhǔn)確性：數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，字跡清晰，信息完整（如產(chǎn)品型號(hào)、批次、日期、檢驗(yàn)員、結(jié)果等）。*規(guī)范性：使用規(guī)定的表格和格式，術(shù)語統(tǒng)一。*及時(shí)性：檢驗(yàn)完成后立即記錄，不得拖延。*可追溯性：記錄應(yīng)具有唯一標(biāo)識(shí)，便于追溯。9.2記錄的管理*收集與整理：檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)及時(shí)收集和整理檢驗(yàn)記錄。*歸檔與存儲(chǔ)：質(zhì)量管理部門或指定人員負(fù)責(zé)將檢驗(yàn)記錄分類、編號(hào)、歸檔存儲(chǔ)。存儲(chǔ)環(huán)境應(yīng)適宜，防止損壞、丟失或泄密。*保存期限：根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、法規(guī)要求和公司規(guī)定，確定各類質(zhì)量記錄的保存期限，一般不少于產(chǎn)品的保質(zhì)期或規(guī)定年限。*查閱與復(fù)制：如需查閱或復(fù)制記錄，需經(jīng)授權(quán)并履行相應(yīng)手續(xù)。*銷毀：超過保存期限的記錄，經(jīng)審批后按規(guī)定程序銷毀，并做好記錄。第十章持續(xù)改進(jìn)10.1質(zhì)量問題分析與改進(jìn)*不合格品統(tǒng)計(jì)分析：定期對(duì)來料、過程、成品的不合格數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)