鑄造車間安全管理操作手冊一、總則1.1目的與意義鑄造車間作為制造行業(yè)的關鍵環(huán)節(jié)，其生產過程伴隨著高溫、粉塵、機械傷害、有害氣體等多種風險因素。為保障車間全體員工的生命安全與身體健康，規(guī)范作業(yè)行為，預防和減少各類安全事故的發(fā)生，確保生產經營活動的順利進行，特制定本手冊。本手冊旨在提供一套系統(tǒng)、實用、可操作的安全管理指引，是車間所有人員必須嚴格遵守的行為準則。1.2適用范圍本手冊適用于本公司鑄造車間內所有生產作業(yè)活動，包括但不限于砂處理、造型、熔煉、澆注、落砂、清理、打磨、熱處理等工序。車間所有員工（包括正式工、合同工、臨時工、實習生）以及進入車間區(qū)域的外來參觀、檢修、施工等人員，均須遵守本手冊的規(guī)定。1.3基本原則1.安全第一，預防為主，綜合治理：始終將安全置于首位，優(yōu)先采取預防措施，綜合運用管理、技術、教育等手段消除事故隱患。2.誰主管，誰負責：各級管理人員對其管轄范圍內的安全工作負直接責任，員工對本崗位安全負直接責任。3.全員參與，群防群治：鼓勵所有員工積極參與安全管理，主動排查和報告安全隱患，形成人人講安全、事事為安全的良好氛圍。4.嚴格規(guī)范，持續(xù)改進：嚴格遵守國家法律法規(guī)及公司安全管理制度，定期評估手冊執(zhí)行效果，不斷完善安全管理體系。二、組織機構與職責2.1安全管理小組車間成立安全管理小組，由車間主任任組長，設專職或兼職安全員，各班組組長為小組成員。安全管理小組負責組織、協(xié)調、監(jiān)督車間日常安全管理工作。2.2主要職責1.車間主任：對車間安全工作負全面責任，組織制定和落實安全管理制度，保障安全投入，定期召開安全會議，組織安全檢查，處理安全事故。2.安全員：協(xié)助車間主任開展安全管理工作，監(jiān)督各項安全制度的執(zhí)行，組織安全培訓和教育，負責安全隱患的排查、上報與跟蹤整改，參與事故調查處理。3.班組長：對本班組安全工作負直接領導責任，組織班前安全講話，檢查員工勞保用品佩戴情況，監(jiān)督班組員工按規(guī)程操作，及時排查和處理本班組的安全隱患。4.崗位員工：嚴格遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴和使用勞動防護用品，積極參加安全培訓和應急演練，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即報告并采取可能的應急措施，有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。三、作業(yè)前安全準備與檢查3.1個人防護用品（PPE）檢查與佩戴1.作業(yè)人員必須根據(jù)作業(yè)崗位的風險特性，正確佩戴和使用符合國家標準的個人防護用品，包括但不限于：安全帽、防護眼鏡/面罩、防塵口罩/呼吸器、隔熱手套、阻燃工作服、防護鞋等。2.作業(yè)前應仔細檢查防護用品的完好性，確保其能夠有效發(fā)揮防護作用。如發(fā)現(xiàn)破損、失效，應立即更換。3.2作業(yè)環(huán)境檢查1.通道暢通：檢查車間內主通道、作業(yè)區(qū)域通道是否暢通無阻，無物料、工具、雜物堆積。2.照明良好：檢查作業(yè)區(qū)域照明是否充足，燈具是否完好，光線是否符合作業(yè)要求。3.通風除塵：檢查通風、除塵系統(tǒng)是否運行正常，風量、風壓是否滿足要求，特別是在產生粉塵、有害氣體的崗位。4.地面整潔：檢查作業(yè)區(qū)域地面是否平整、干燥，無油污、積水，以防滑倒、絆倒。5.消防設施：檢查作業(yè)區(qū)域內的消防器材（滅火器、消防栓等）是否齊全、完好，且在有效期內，擺放位置是否明顯、易取用。3.3設備設施檢查1.通用設備：對所用設備進行開機前檢查，包括但不限于：設備的傳動部分防護罩是否牢固，連接螺栓是否緊固，潤滑是否良好，操縱機構、制動裝置是否靈敏可靠，電氣線路是否完好，有無漏電現(xiàn)象。2.特種設備：如起重機、壓力容器、鍋爐等，必須檢查其安全附件（如壓力表、安全閥、限位器等）是否在校驗有效期內且功能正常，嚴禁使用未經定期檢驗或檢驗不合格的特種設備。3.工裝模具：檢查所用工裝、模具是否完好，安裝是否牢固，定位是否準確。3.4工藝文件與物料檢查1.熟悉并理解當日作業(yè)的工藝文件、圖紙及安全技術交底內容，明確作業(yè)要求和安全注意事項。2.檢查所用原材料、輔助材料是否符合工藝要求，有無變質、標識不清等情況。對于易燃易爆、有毒有害物料，應單獨存放，妥善管理。3.5班前安全會班組長應組織召開班前安全會，內容包括：1.通報當日生產任務及作業(yè)內容。2.強調作業(yè)過程中的主要安全風險點及控制措施。3.檢查員工精神狀態(tài)及勞保用品佩戴情況。4.提醒員工注意近期發(fā)生的或類似的安全事故案例，吸取教訓。四、作業(yè)過程安全控制4.1砂處理與造型作業(yè)安全1.砂處理設備（混砂機、篩砂機、皮帶輸送機等）運轉時，嚴禁將手或工具伸入危險區(qū)域，嚴禁跨越運轉中的皮帶。2.人工搬運砂箱、砂型時，應注意協(xié)作配合，防止砸傷、壓傷。堆放砂箱應穩(wěn)固，高度適中，防止傾倒。3.造型、制芯作業(yè)中，使用的工具應符合安全要求，避免揮舞工具傷人。清理分型面、合箱時，注意防止砂型坍塌。4.射芯機、造型機等設備操作時，應嚴格遵守設備操作規(guī)程，確保安全聯(lián)鎖裝置完好有效。4.2熔煉與澆注作業(yè)安全1.熔煉作業(yè)：*熔煉爐（沖天爐、電弧爐、感應爐等）點火前應檢查爐體、爐襯、傾轉機構、水冷系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等是否正常。*加料時應緩慢均勻，防止金屬料塊撞擊爐壁或相互撞擊產生火花。嚴禁加入潮濕物料或密閉容器，以防爆炸。*熔煉過程中應密切監(jiān)控爐溫、爐渣情況，防止超溫、跑爐。操作人員應站在安全位置，佩戴好隔熱面罩、隔熱手套等防護用品。2.澆注作業(yè)：*澆注前應檢查澆包、抬包裝置（如行車、龍門吊）是否完好，轉動部分是否靈活，吊具、鋼絲繩是否有磨損、斷絲等缺陷。*熔融金屬的溫度、成分應符合工藝要求。吊運熔融金屬的澆包，必須使用專用的、經過檢驗合格的吊具，并設有防傾覆裝置。*澆注時，作業(yè)區(qū)域應設置警示標識，嚴禁無關人員靠近。澆注人員應站在澆注平臺或安全位置，避免正對澆口。*傾倒熔融金屬時，應緩慢平穩(wěn)，防止飛濺。發(fā)現(xiàn)熔融金屬飛濺時，應立即撤離至安全地帶。*嚴禁在澆注過程中進行其他可能干擾澆注安全的作業(yè)。4.3落砂、清理與打磨作業(yè)安全1.鑄件落砂應在其充分冷卻后進行。人工清砂時，應注意站位，避免砂塊、鑄件墜落傷人。2.使用風鏟、砂輪機、拋丸機等清理打磨設備時，必須佩戴防護眼鏡、防塵口罩，嚴禁戴手套操作旋轉類工具（特定允許情況除外），防止卷入。3.打磨作業(yè)時，應設置有效的局部排風除塵裝置，作業(yè)人員應在上風向操作。4.清理下來的型砂、芯砂應及時清理，集中存放，防止粉塵飛揚。4.4其他特殊工藝作業(yè)安全1.涉及焊接、切割作業(yè)時，應辦理動火審批手續(xù)，清理作業(yè)點周圍可燃物，配備滅火器材，并設專人監(jiān)護。2.使用壓縮空氣時，應檢查管路、接頭是否完好，嚴禁用壓縮空氣吹身上的灰塵或嬉戲打鬧。3.進行有限空間作業(yè)（如進入地坑、儲罐等）前，必須進行通風、氣體檢測，并辦理有限空間作業(yè)許可，落實監(jiān)護措施。4.5通用安全要求1.嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)或在作業(yè)中嬉戲打鬧、注意力不集中。2.設備運轉時，嚴禁進行維修、保養(yǎng)、清理等作業(yè)，如需進行，必須停機并切斷電源，懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。3.電氣設備發(fā)生故障，必須由專業(yè)電工進行維修，非電工嚴禁擅自拆修。4.作業(yè)過程中產生的廢料、邊角料、垃圾應及時清理，分類存放，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔。5.發(fā)現(xiàn)設備異常聲響、異味、過熱等情況，應立即停機檢查，報告班組長或安全員，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。6.兩人或以上共同作業(yè)時，應明確分工，統(tǒng)一指揮，相互配合，確保安全。五、設備設施安全管理5.1機械設備安全1.所有機械設備的危險部位（如旋轉部件、移動部件、擠壓部位等）必須安裝牢固可靠的安全防護裝置（防護罩、防護欄、防護擋板等），嚴禁隨意拆除或使其失效。2.機械設備應定期進行維護保養(yǎng)和檢查，確保其處于良好運行狀態(tài)。潤滑、緊固、調整等工作應嚴格按照設備說明書進行。3.新設備、大修后的設備在投入使用前，必須進行試運行和安全驗收，合格后方可使用。4.操作人員必須熟悉所操作設備的性能、結構和安全操作規(guī)程，經過培訓合格后方可上崗。5.2電氣設備安全1.車間電氣設備及線路的安裝、檢修、維護必須由持證電工進行，嚴禁非電工操作。2.電氣設備應設有可靠的接地或接零保護，定期檢查接地電阻是否符合要求。3.配電箱、開關箱應保持完好，門、蓋齊全，不得有雜物堆積。嚴禁超負荷用電，嚴禁私拉亂接電線。4.在潮濕環(huán)境或金屬容器內作業(yè)時，應使用安全電壓（如36V及以下）的照明和電動工具。5.發(fā)現(xiàn)電氣設備或線路有破損、漏電、過熱等現(xiàn)象，應立即停機，報告電工處理。5.3特種設備安全管理1.起重機械、壓力容器、鍋爐等特種設備的采購、安裝、使用、檢驗、維修、改造、報廢等應嚴格遵守國家相關法律法規(guī)要求。2.特種設備應建立臺賬，定期進行檢驗檢測，在檢驗合格有效期內使用。3.特種設備操作人員必須經過專業(yè)培訓，取得相應資格證書后方可上崗，并嚴格遵守操作規(guī)程。5.4設備維護保養(yǎng)1.制定設備維護保養(yǎng)計劃，并嚴格執(zhí)行。日常點檢、定期保養(yǎng)、專項檢修應落實到人。2.維護保養(yǎng)過程中，必須執(zhí)行停機、斷電、掛牌等安全措施。3.維護保養(yǎng)記錄應詳細、準確，存檔備查。六、危險化學品管理6.1儲存與領用1.鑄造車間常用的危險化學品（如涂料、清洗劑、脫模劑、樹脂、固化劑等）應儲存在專用的庫房或專柜內，遠離火源、熱源，避免陽光直射，并設置明顯的安全警示標識。2.危險化學品的儲存應符合“雙人雙鎖”、“先進先出”原則，不同性質的?；窇珠_存放，防止混存發(fā)生化學反應。3.建立危險化學品領用臺賬，嚴格控制領用數(shù)量，剩余化學品應及時退回庫房，不得在作業(yè)現(xiàn)場隨意存放。6.2使用與處置1.使用危險化學品前，必須了解其危險特性、安全防護措施和應急處理方法，佩戴相應的防護用品。2.在通風良好的場所使用揮發(fā)性危險化學品，避免泄漏和蒸氣積聚。3.廢棄的危險化學品及其包裝物、容器，應按照危險廢物管理規(guī)定進行分類收集、存放，并交由有資質的單位進行處置，嚴禁隨意丟棄。七、職業(yè)健康管理7.1粉塵危害控制1.對產生粉塵的作業(yè)點（如砂處理、清理打磨、造型等），應采取有效的工程控制措施，如安裝通風除塵系統(tǒng)、濕法作業(yè)等，降低作業(yè)場所粉塵濃度。2.作業(yè)人員必須佩戴符合要求的防塵口罩或呼吸器，并定期更換濾材。3.定期對作業(yè)場所粉塵濃度進行檢測，確保符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。7.2噪音危害控制1.對產生高噪音的設備（如空壓機、風機、砂輪機等），應采取減振、隔聲、吸聲等措施，降低噪音強度。2.作業(yè)人員在噪音超過85分貝的環(huán)境中工作時，必須佩戴防噪音耳塞或耳罩。3.定期對作業(yè)場所噪音進行檢測，合理安排作業(yè)人員的工作時間，避免長時間連續(xù)暴露在高噪音環(huán)境中。7.3高溫作業(yè)防護1.夏季或在高溫環(huán)境（如熔煉、澆注區(qū)域）作業(yè)時，應采取防暑降溫措施，如設置通風設備、供應清涼飲用水、發(fā)放防暑降溫藥品等。2.合理安排作業(yè)班次，避免高溫時段長時間連續(xù)作業(yè)。3.作業(yè)人員出現(xiàn)中暑癥狀時，應立即將其轉移至陰涼通風處休息，并及時就醫(yī)。7.4職業(yè)健康檢查1.按照國家規(guī)定，組織從事接觸職業(yè)病危害因素作業(yè)的員工進行上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查，并建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案。2.對職業(yè)健康檢查中發(fā)現(xiàn)有職業(yè)禁忌證或疑似職業(yè)病的員工，應及時調離原崗位，并安排進一步檢查或治療。八、應急管理8.1應急預案與演練1.制定車間級生產安全事故應急預案，明確各類常見事故（如火災、爆炸、機械傷害、燙傷、中毒窒息等）的應急處置程序、救援人員、救援物資等。2.定期組織員工進行應急演練，提高員工應對突發(fā)事故的能力。演練結束后，應進行評估總結，不斷完善應急預案。8.2應急處置程序1.事故報告：發(fā)生安全事故或險情時，當事人應立即向班組長或車間領導報告，報告內容包括：事故發(fā)生時間、地點、簡要經過、傷亡情況、已采取措施等。車間領導接到報告后，應根據(jù)事故嚴重程度，按規(guī)定向公司相關部門和政府有關部門報告。2.現(xiàn)場處置：在確保自身安全的前提下，現(xiàn)場人員應立即采取可能的應急措施，控制事態(tài)發(fā)展，搶救受傷人員和重要物資。例如：*火災：立即使用現(xiàn)場消防器材撲救初期火災，同時組織人員疏散。*機械傷害：立即停機、斷電，對傷者進行初步急救（如止血、包扎等），并撥打急救電話。*燙傷：立即將燙傷部位用大量流動清水沖洗降溫，切勿涂抹牙膏、醬油等異物。3.人員疏散：當事故可能危及人員安全時，應立即組織人員沿安全疏散通道有序撤離至安全區(qū)域。8.3急救知識1.車間應配備急救箱，內有常用急救藥品和器材，并指定專人負責管理，定期檢查補充。2.鼓勵員工學習基本的急救知識和技能，如止血、包扎、固定、心肺復蘇等。8.4應急物資保障配備必要的應急救援物資，如滅火器、消防水帶、急救箱、應急照明、警戒帶等，并確保其完好有效，存放位置明確，便于取用。九、安全檢查與隱患整改9.1安全檢查形式1.日常檢查：員工上崗前、作業(yè)中對本崗位設備