2025年【焊工(中級(jí))】考試試卷及焊工(中級(jí))模擬考試題庫（附答案+解析）（總分100分，考試時(shí)間120分鐘）一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.低合金高強(qiáng)度鋼焊接時(shí)，若焊接材料選擇不當(dāng)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.冷裂紋D.未熔合2.鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼薄板時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇的電源極性為（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流3.埋弧焊焊接過程中，若電弧電壓過高，可能導(dǎo)致的問題是（）。A.焊縫熔深增加B.焊縫成形系數(shù)減小C.焊縫余高過大D.焊縫寬度增加，熔深減小4.CO?氣體保護(hù)焊中，為減少飛濺，通常采用的熔滴過渡形式是（）。A.短路過渡B.顆粒過渡C.射流過渡D.渣壁過渡5.焊接16Mn（Q345）鋼時(shí)，預(yù)熱溫度的確定主要依據(jù)是（）。A.鋼板厚度與含碳量B.環(huán)境濕度C.焊接電流大小D.焊工操作習(xí)慣6.以下哪種焊接方法適合焊接鋁及鋁合金的厚板？（）A.焊條電弧焊B.氣焊C.熔化極氬弧焊（MIG）D.電阻焊7.焊接過程中，若焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷，主要原因是（）。A.焊接電流過小B.焊接速度過慢C.焊條角度不當(dāng)或電弧過長(zhǎng)D.焊件清理不徹底8.用于焊接珠光體耐熱鋼的焊條，其熔敷金屬的（）應(yīng)與母材相當(dāng)。A.抗拉強(qiáng)度B.沖擊韌性C.高溫持久強(qiáng)度D.伸長(zhǎng)率9.手工電弧焊時(shí)，堿性焊條（低氫型）的烘干溫度一般為（）。A.50～100℃B.150～200℃C.350～400℃D.500～600℃10.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫的（）。A.碳含量B.硫含量C.磷含量D.錳含量11.氣焊黃銅時(shí)，為防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用的火焰性質(zhì)是（）。A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.輕微碳化焰12.等離子弧焊接時(shí)，若離子氣流量過大，可能導(dǎo)致（）。A.電弧穩(wěn)定性下降B.熔深減小C.焊縫寬度增加D.噴嘴燒損13.焊接接頭中，熱影響區(qū)的（）區(qū)域是最薄弱的環(huán)節(jié)。A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.部分相變區(qū)14.焊接殘余應(yīng)力的危害不包括（）。A.降低結(jié)構(gòu)承載能力B.引起應(yīng)力腐蝕開裂C.提高焊縫強(qiáng)度D.導(dǎo)致變形15.下列哪種材料焊接時(shí)需要嚴(yán)格控制層間溫度？（）A.Q235低碳鋼B.1Cr18Ni9Ti不銹鋼C.20G鍋爐鋼D.15CrMo珠光體耐熱鋼16.手工電弧焊焊接垂直固定管時(shí)，焊條與管子切線的夾角應(yīng)為（）。A.30°～40°B.45°～55°C.60°～70°D.80°～90°17.焊縫射線檢測(cè)中，“未焊透”缺陷在底片上的特征是（）。A.黑色細(xì)直線，邊緣清晰B.圓形或橢圓形黑點(diǎn)C.斷續(xù)的鋸齒狀黑線D.樹枝狀分布的黑線18.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，為避免熱影響區(qū)脆化，應(yīng)（）。A.采用大線能量焊接B.采用小線能量焊接C.提高預(yù)熱溫度D.降低冷卻速度19.下列焊接方法中，熱輸入最小的是（）。A.激光焊B.埋弧焊C.焊條電弧焊D.氣焊20.焊接黃銅時(shí)，焊縫表面的“鋅白”是（）的產(chǎn)物。A.氧化鋅B.氧化鋅與氧化銅C.硫化鋅D.氯化鋅二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題3分，共30分，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.焊接過程中，未熔合缺陷的產(chǎn)生原因可能有（）。A.焊接電流過小B.焊接速度過快C.坡口清理不徹底D.焊條角度不當(dāng)2.下列屬于CO?氣體保護(hù)焊特點(diǎn)的有（）。A.成本低B.抗風(fēng)能力強(qiáng)C.適合全位置焊接D.飛濺較大3.焊接1Cr18Ni9Ti不銹鋼時(shí)，可采取的防晶間腐蝕措施有（）。A.控制焊縫含碳量≤0.03%B.焊后進(jìn)行固溶處理C.采用小線能量焊接D.增加焊縫中鉻含量4.埋弧焊焊接參數(shù)主要包括（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊絲直徑5.氣焊鑄鐵時(shí)，防止白口組織的措施有（）。A.采用鑄鐵芯焊絲B.焊前預(yù)熱C.焊后緩冷D.采用氧化焰6.焊接接頭的基本形式包括（）。A.對(duì)接接頭B.角接接頭C.搭接接頭D.T形接頭7.焊接殘余變形的矯正方法有（）。A.機(jī)械矯正法B.火焰加熱矯正法C.振動(dòng)時(shí)效法D.熱處理法8.下列關(guān)于焊條電弧焊操作的說法，正確的有（）。A.堿性焊條應(yīng)采用短弧焊接B.酸性焊條可采用長(zhǎng)弧焊接C.立焊時(shí)應(yīng)減小焊接電流D.仰焊時(shí)應(yīng)增大電弧電壓9.焊接鋁及鋁合金時(shí)，常見的問題有（）。A.氧化膜難熔B.容易產(chǎn)生氣孔C.熱裂紋傾向大D.接頭軟化10.下列屬于焊接工藝評(píng)定內(nèi)容的有（）。A.確定焊接方法B.確定預(yù)熱溫度C.確定焊縫外觀尺寸D.進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)三、判斷題（共10題，每題1分，共10分，正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，為提高效率，應(yīng)盡量采用大直徑焊條和大電流焊接。（）2.氣焊時(shí)，中性焰的內(nèi)焰溫度最高，約為3100℃。（）3.埋弧焊焊接時(shí)，焊劑的主要作用是保護(hù)熔池和冶金處理。（）4.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為防止熱裂紋，應(yīng)增加焊縫中的鐵素體含量。（）5.手工電弧焊中，堿性焊條的穩(wěn)弧性比酸性焊條好。（）6.焊接殘余應(yīng)力可以通過焊后熱處理完全消除。（）7.CO?氣體保護(hù)焊中，氣體純度應(yīng)≥99.5%，否則易產(chǎn)生氣孔。（）8.焊接銅及銅合金時(shí)，采用氧化焰可減少鋅的蒸發(fā)（針對(duì)黃銅）。（）9.焊縫中的氣孔缺陷會(huì)降低接頭的疲勞強(qiáng)度。（）10.等離子弧焊接時(shí)，離子氣通常選用氬氣或氬氫混合氣體。（）四、簡(jiǎn)答題（共5題，每題5分，共25分）1.簡(jiǎn)述埋弧焊焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響。2.列舉CO?氣體保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的主要原因及控制措施。3.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，如何預(yù)防冷裂紋？4.氣焊鑄鐵時(shí)，為什么要采用預(yù)熱和緩冷工藝？5.簡(jiǎn)述奧氏體不銹鋼焊接時(shí)熱裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施。五、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某企業(yè)采用手工電弧焊焊接Q345（16Mn）鋼厚板（厚度30mm），焊后發(fā)現(xiàn)焊縫根部出現(xiàn)縱向冷裂紋。試分析可能的原因，并提出改進(jìn)措施。案例2：某工廠用CO?氣體保護(hù)焊焊接不銹鋼（0Cr18Ni9）薄板時(shí)，焊縫表面出現(xiàn)大量飛濺，且焊縫成形不良。結(jié)合CO?焊特點(diǎn)及不銹鋼焊接要求，分析原因并給出解決方案。參考答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.C解析：低合金高強(qiáng)鋼含碳及合金元素較高，焊接時(shí)易因淬硬組織、氫致作用產(chǎn)生冷裂紋。2.A解析：直流正接時(shí)鎢極發(fā)熱量小，適合薄板焊接；反接易燒損鎢極，交流主要用于鋁鎂合金。3.D解析：電弧電壓過高會(huì)使電弧過長(zhǎng)，熔寬增加但熔深減小，易導(dǎo)致未熔合。4.A解析：短路過渡適用于薄板及全位置焊接，飛濺相對(duì)較少；顆粒過渡飛濺大。5.A解析：預(yù)熱溫度主要根據(jù)板厚（約束度）和碳當(dāng)量（淬硬傾向）確定。6.C解析：MIG焊熔深大，適合厚板；氣焊和焊條電弧焊熱輸入大，易變形。7.C解析：咬邊是電弧將母材邊緣熔化后未填滿，與電流過大、速度過快、角度不當(dāng)或電弧過長(zhǎng)有關(guān)。8.C解析：珠光體耐熱鋼需在高溫下長(zhǎng)期工作，熔敷金屬的高溫持久強(qiáng)度需匹配。9.C解析：堿性焊條含大量CaCO?等成分，需350～400℃烘干以去除結(jié)晶水，防止氣孔。10.A解析：晶間腐蝕與碳在晶界析出Cr??C?有關(guān)，控制碳含量（如超低碳不銹鋼）可有效預(yù)防。11.B解析：氧化焰可生成氧化鋅薄膜，減少鋅的進(jìn)一步蒸發(fā)。12.A解析：離子氣流量過大易吹斷電弧，導(dǎo)致穩(wěn)定性下降；流量過小則熔深不足。13.A解析：熔合區(qū)晶粒粗大，成分不均勻，是焊接接頭最薄弱區(qū)域。14.C解析：殘余應(yīng)力是內(nèi)應(yīng)力，不會(huì)提高強(qiáng)度，反而可能導(dǎo)致變形或開裂。15.D解析：15CrMo屬珠光體耐熱鋼，層間溫度過低易導(dǎo)致淬硬組織，過高會(huì)降低高溫性能。16.C解析：垂直固定管焊接時(shí)，焊條與切線夾角60°～70°可保證熔滴過渡穩(wěn)定。17.A解析：未焊透在底片上呈連續(xù)或斷續(xù)的細(xì)直線，邊緣清晰；氣孔為圓形黑點(diǎn)。18.B解析：小線能量焊接可減少熱影響區(qū)晶粒粗化，避免脆化。19.A解析：激光焊能量集中，熱輸入最??；氣焊熱輸入最大。20.A解析：鋅的沸點(diǎn)（907℃）低于黃銅熔點(diǎn)（約950℃），焊接時(shí)鋅蒸發(fā)后氧化生成氧化鋅（白色）。二、多項(xiàng)選擇題1.ABD解析：未熔合與熱輸入不足（電流小、速度快）、坡口未清理（油污阻礙熔合）、角度不當(dāng)（電弧未對(duì)準(zhǔn)坡口）有關(guān)；夾渣與清理不徹底相關(guān)。2.ACD解析：CO?焊成本低（氣體便宜）、適合全位置焊（短路過渡），但飛濺大、抗風(fēng)能力差（需防風(fēng)措施）。3.ABC解析：控制碳含量（如304L）、固溶處理（使碳重新溶解）、小線能量（減少敏化溫度區(qū)間停留時(shí)間）可防晶間腐蝕；增加鉻含量需配合控碳。4.ABCD解析：埋弧焊參數(shù)包括電流（熔深）、電壓（熔寬）、速度（成形）、焊絲直徑（電流匹配）。5.ABC解析：白口組織因冷卻過快、石墨化不足導(dǎo)致，預(yù)熱（減緩冷卻）、緩冷（延長(zhǎng)石墨化時(shí)間）、鑄鐵芯焊絲（提供石墨化元素）可預(yù)防；氧化焰會(huì)增加氧化，不利。6.ABCD解析：焊接接頭基本形式包括對(duì)接、角接、搭接、T形接頭。7.AB解析：殘余變形矯正主要用機(jī)械（壓力機(jī)）或火焰加熱（局部加熱收縮）；振動(dòng)時(shí)效和熱處理主要消除應(yīng)力。8.AC解析：堿性焊條需短?。p少空氣侵入）；酸性焊條可稍長(zhǎng)?。涣⒑鸽娏鞅绕胶感?0%～15%；仰焊需小電流短弧。9.ABCD解析：鋁氧化膜熔點(diǎn)（2050℃）遠(yuǎn)高于鋁（660℃），難熔；易吸氫導(dǎo)致氣孔；線膨脹系數(shù)大易裂；熱影響區(qū)軟化。10.ABD解析：工藝評(píng)定需確定方法、參數(shù)（如預(yù)熱）、試驗(yàn)（力學(xué)性能）；焊縫外觀尺寸由工藝卡規(guī)定，非評(píng)定核心。三、判斷題1.×解析：低合金高強(qiáng)鋼采用大電流易導(dǎo)致熱影響區(qū)晶粒粗化，增加冷裂傾向，應(yīng)采用小線能量焊接。2.√解析：中性焰內(nèi)焰溫度最高（約3100℃），外焰溫度較低。3.√解析：埋弧焊焊劑起保護(hù)（隔絕空氣）和冶金（脫氧、滲合金）作用。4.√解析：鐵素體可打亂奧氏體柱狀晶，減少雜質(zhì)偏析，防止熱裂紋。5.×解析：堿性焊條含較多穩(wěn)弧劑（如CaF?），但穩(wěn)弧性不如酸性焊條（酸性焊條含SiO?等易電離物質(zhì)）。6.×解析：焊后熱處理（如退火）可降低殘余應(yīng)力，但無法完全消除。7.√解析：CO?純度不足（含水分、O?）會(huì)導(dǎo)致氣孔（如CO氣孔）。8.×解析：黃銅焊接用氧化焰生成ZnO薄膜，減少Zn蒸發(fā)；銅焊接用中性焰。9.√解析：氣孔會(huì)引起應(yīng)力集中，降低疲勞強(qiáng)度。10.√解析：等離子弧離子氣常用氬氣（穩(wěn)定）或氬氫（增加熱量）。四、簡(jiǎn)答題1.答案：（1）焊接電流：電流增大，熔深顯著增加，熔寬略有增加，余高增大；（2）電弧電壓：電壓升高，熔寬增加，熔深和余高減??；（3）焊接速度：速度過快，熔深、熔寬減小，易出現(xiàn)未熔合；速度過慢，熔池過熱，易燒穿；（4）焊絲直徑：直徑增大，需更大電流匹配，熔深增加但熔寬減小。2.答案：主要原因：（1）冶金反應(yīng)：CO?分解產(chǎn)生CO氣體，在熔滴中膨脹導(dǎo)致飛濺；（2）熔滴過渡：短路過渡時(shí)，小橋爆斷引發(fā)飛濺；（3）工藝參數(shù)：電流電壓不匹配（如電流過大、電壓過低）、電感值不當(dāng)?？刂拼胧海?）采用藥芯焊絲（冶金反應(yīng)更穩(wěn)定）；（2）調(diào)整參數(shù)：匹配合適的電流電壓（如薄板用小電流短路過渡）；（3）增加電感（減緩短路電流上升速度）；（4）預(yù)熱母材（減少熔池凝固速度）。3.答案：（1）控制氫含量：使用低氫焊條并嚴(yán)格烘干，清理坡口油污、水分；（2）改善組織：采用小線能量焊接，避免熱影響區(qū)淬硬；（3）預(yù)熱及緩冷：降低冷卻速度，促進(jìn)氫擴(kuò)散；（4）后熱：焊后立即加熱（200～350℃），加速氫逸出；（5）合理設(shè)計(jì)接頭：減少約束度，避免應(yīng)力集中。4.答案：（1）預(yù)熱：降低焊接區(qū)與母材溫差，減緩冷卻速度，防止因冷卻過快形成白口組織（硬脆）；（2）緩冷：延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，促進(jìn)石墨化過程（碳以石墨形式析出），減少馬氏體組織；（3）預(yù)熱和緩冷還可降低焊接應(yīng)力，防止裂紋。5.答案：產(chǎn)生原因：（1）奧氏體鋼線膨脹系數(shù)大，焊接應(yīng)力大；（2）焊縫凝固時(shí)易形成柱狀晶，雜質(zhì)（S、P）偏析于晶界，形成低熔點(diǎn)共晶；（3）熔池流動(dòng)性差，雜質(zhì)難上浮。防止措施：（1）控制成分：減少S、P含量，添加Mo、W等元素細(xì)化晶粒；（2）調(diào)整組織：使焊縫含3%～5%鐵素體（打亂柱狀晶）；（3）工藝措施：小線能量焊接，快速冷卻，避免弧坑（弧坑易偏析）；（4）采用收弧電流衰減裝置，填滿弧坑。五、案例分析題案例1解析：可能原因：（1）預(yù)熱溫度不足：30mm厚板約束度大，未預(yù)熱或預(yù)熱溫度不夠，冷卻速度快，熱影響區(qū)形成淬硬馬氏體；（2）氫含量高：焊條未烘干或坡口有油污、水分，焊接時(shí)氫侵入焊縫；（3