1.1引言

改革開放以來，伴隨國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求不停增長(zhǎng)。近

年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也

發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體，合資，獨(dú)資和私營(yíng)也得到了迅

速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東某些大集團(tuán)企業(yè)和迅速崛起

的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍，美的，康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合

資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)以有幾千家。

伴隨與國(guó)際接軌的腳步不停加緊，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)

識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量，成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最

基礎(chǔ)的要素之一，模具自主技術(shù)現(xiàn)己成為衡量一種國(guó)家制造也水平高下的重耍標(biāo)

志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。

近年來許模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)

展的重要?jiǎng)恿ΑＤ承﹪?guó)家內(nèi)模具企業(yè)以普及了二維CAD,并陸續(xù)開始使用UG,

PRO/EJ-DE等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow,C-flow,和

MAGMASOFT等CAE軟件，并己成為應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。

以汽車覆蓋模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已已獲得進(jìn)步，東風(fēng)汽車

企業(yè)模具廠，一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分橋車覆蓋件模具。此外，許

多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。通過數(shù)年的努力，在模具

CAD/CAE/CAM技術(shù)方面獲得明顯進(jìn)步；在提高質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期

等方面做出了巨大奉獻(xiàn)。

例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析

KAMS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)試驗(yàn)開發(fā)的注塑模，汽車覆蓋件

模具和級(jí)進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件,上海交通大學(xué)模具CAD國(guó)家工程研究中心

開發(fā)的冷沖壓模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和經(jīng)沖模CAD軟件等在國(guó)內(nèi)模具

行業(yè)用有不少的顧客。

雖然中國(guó)模具工業(yè)在過去十?dāng)?shù)年內(nèi)獲得了令人矚目的成就，但在許多方面

與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的

比例比較低；CAD/CAE/CAM普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛

等等，致使相稱一部分大型，精密，復(fù)雜和長(zhǎng)壽命的模具依賴進(jìn)口。

未來沖壓模具技術(shù)發(fā)展應(yīng)當(dāng)為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”“精度高”“質(zhì)量好”

“價(jià)格低”的規(guī)定服務(wù)。全面推廣CAD/CAE/CAM技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展

方向。伴隨微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAE/CAM技術(shù)條件已成熟，各

企業(yè)將加大CAD/CAE/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；深入擴(kuò)大CAE技術(shù)的

應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAE/CAM技術(shù)跨越地區(qū)，跨企業(yè)，

跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為也許，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制導(dǎo)致

為也許。國(guó)外近年來發(fā)展的高速銃削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極

高表面光潔度。此外，還可加工高硬度模塊，尚有溫度低，熱變形小等長(zhǎng)處。高

速銃削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車，家電行業(yè)中大型型腔模具制造豬肉了新的活力。

目前它已成為向更高的敏捷化，智能化，集成化方向發(fā)展。模具掃描及數(shù)字化系

統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提高了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退?/p>

需要的諸多功能，大大縮短了模具的研制制造周期。有些迅速掃描系統(tǒng)，可迅速

安裝在已經(jīng)有的數(shù)控銃床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)迅速數(shù)據(jù)采集，自動(dòng)生成多種不一

樣數(shù)控系統(tǒng)的加工程序，不一樣格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工

程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車，摩托車，家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在未來

將發(fā)揮更大的作用。

零件簡(jiǎn)圖：如圖所小。

生產(chǎn)批量：大批量

材料：H62

材料厚度：0.5mm

2.墊片落料沖孔復(fù)合模分析計(jì)算

2.1墊片沖壓工藝性分析

由零件圖可知，該零件形狀簡(jiǎn)樸，對(duì)稱，是由圓弧和直線構(gòu)成的。由表

2-1.2-2.2-3[1]得：沖裁件內(nèi)外所能到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度為m2”m3,孔中心與

邊緣距離尺寸公差為+0.5mm：兩孔中心距離公差為+0.1mm;將以上精度與零件

圖所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可認(rèn)為改零件精度可以在沖裁件加工中得到保證。

其他標(biāo)注尺寸.生產(chǎn)批量等狀況也均符合沖裁件的工藝規(guī)定。此外，對(duì)于沖壓材

料一般規(guī)定的力學(xué)性能是強(qiáng)度低.塑性高。本設(shè)計(jì)材料是H62,其硬度不高，塑

性好，同樣符合沖壓工藝規(guī)定。

表2-1沖裁件外形所能到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度

尺寸/mW33~66?10?1818?

材料厚面謫鏟

10500

IT12-1T13IT11

1?2IT14IT12-IT13IT11

表2-2孔中心與邊緣距離尺寸公差

材料厚度t孔中心與邊緣距離尺寸

W5050?120

W2±0.5±0.6

2?4±0.6±0.7

24±0.7±0.8

表2?3兩孔中心距離公差

一般精度（模具）較高精度（模具）

材料

厚度t孔距基本尺寸

W5050?150W5050?150

±0.1±0.15±0.03±0.05

1?2±0.12±0.2±0.04±0.06

2.2沖壓工藝方案確實(shí)定

完畢此工件需要沖孔落料兩道工序。其加工方案分如下3種

.第一種方案采用單工序逐漸加工

(1)沖孔，落料單工序模。工序簡(jiǎn)圖見圖2-1

2—1

(2)落料，沖孔單工序模。工序簡(jiǎn)圖見圖2-2.

2-2

特點(diǎn)：由于采用單工序模模具制造簡(jiǎn)樸，維修以便,但生產(chǎn)效率低，工件精度

低，很不適合大批量生產(chǎn)。

.第二種方案采用復(fù)合模加工成形。工序圖見圖2-3

經(jīng)2—3

特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，工件精度高。但模具制造較復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩，使用壽命低。

.第三種方案采用持續(xù)模加工成形。工序圖見圖2-4.

工住*二工核

OO

2-4

特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。但模具制造復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩，工件精度

低。

根據(jù)本零件設(shè)計(jì)規(guī)定，以及多種方案的特點(diǎn)，決定采用第二種方案比較合理。

復(fù)合沖裁模方案的比較

復(fù)合?？煞譃檎b式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模

(1)正裝式復(fù)合模的特點(diǎn)：工件和沖孔廢料都將在凹模表面上，必須加

以清除后才能進(jìn)行下一次沖裁。因此，操作不以便，也不安全，多

孔工件不適宜采用，不過工件的表面較平直。

(2)倒裝式復(fù)合模的特點(diǎn)：沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中積聚到

一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，操作以便，應(yīng)用很

廣。但工件表面平直度較差。凸凹模承受的張力較大。因此，凸凹

模的壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制。以免強(qiáng)度局限性。

經(jīng)分析：工件由三個(gè)孔，若采用正裝式復(fù)合模，操作很不以便。此外，此

工件不規(guī)定很高的平直度。因此從操作以便，模具構(gòu)造制造簡(jiǎn)樸考慮，決

定采用倒裝式復(fù)合模。

2.3沖裁過程

圖2-5所示為本例的模具總圖。該復(fù)合模將凹模及小凸模裝在上模上，凸凹

模裝在下模上，是經(jīng)典的倒裝式構(gòu)造。

兩個(gè)導(dǎo)料銷控制條料送進(jìn)的方向。固定擋料銷控制送料的進(jìn)距。卸料采用彈性

卸料裝置。彈性卸料裝置由卸料板卸料螺釘和橡膠構(gòu)成。工作時(shí)，條料沿兩個(gè)導(dǎo)

料銷送至固定擋料銷處定位。沖裁時(shí)上模向下運(yùn)動(dòng)，因彈壓卸料板與安裝在凹模

型孔內(nèi)的推料板分別壓緊；上模繼續(xù)向下，先沖出孔。8和孔姬，后落料：沖孔

廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內(nèi)孔推下，構(gòu)造簡(jiǎn)樸，操作以便；卡在凹模內(nèi)的沖

件由彈性卸料裝置推出。

2.4工件的排樣與搭邊

方案一：采用比對(duì)排

圖2-6

根據(jù)零件形狀，可查表得搭邊值

a(=2.2mma=2.5mm

則步距s=23+15+2.5=40.5mm

條料寬度B=50+2*2.2+2.5=62.9mm

取B=63mm

一種進(jìn)距的材料運(yùn)用率n=(nA/bh)X100%

A——沖裁件的面積

(A=5*20+30*17+23*46+5*36+TF*52-/r*42-2*/r*52=1747.4mni")

17474

0=--------:-*100%=68.6%

62.9*40.5

方案二：采用直排

圖2-7

搭邊值

a,=2.2mma=2.5mm

則步距s=46+2.5=48.5mm

條料寬度B=50+2*2.2=54.4mm

17474

一種進(jìn)距的材料運(yùn)用率n=(nA/bh)X100%='J00%=66.2%

48.5*544"

顯然方案一的材料運(yùn)用率更高。但考慮到材料太薄，若采用方案一，條料易

變形翹起，導(dǎo)致零件平直度不夠高。因此采用方案二的直排方案。橫向從右向左

的手動(dòng)送料方式。

2.5沖裁力的計(jì)算

該模具采用彈性卸料利上出料方式。查表H62的T=410?630Mpa

1).落料力

F落=K?L?t-r=1.3*[20+2*(40+16)+36+4*——]*0.5*600

4

=77766N=77.8KN

K——沖裁力系數(shù)取k=1.3

L一一沖裁刃口周長(zhǎng)

2).沖孔力

F孔?=K?L?Cr=1.3*(7i*8)*0.5*600=9.8KN

F孑L2=K?L?t?r=1.3*(乃*5)*0.5*600=6.1KN

F孑L3=K-L-fr=1.3*(乃*5)*0.5*600=6.1KN

總的最大沖壓力P=F落+F孔?+F孔2+F孔3=99.8KN

3).推件力

Pt=nktP=4*0.065*99.8=25.948KN

n為同步梗塞在凹模內(nèi)的工件的個(gè)數(shù)

kt——為推件力系數(shù)，查表1-2[7]取0.065.

卸料力px=kxP=0.055*99.8=5.489/W

kx——為卸料力系數(shù)，查表1-2［7］取0.055.

頂件力［%=k(/p=0.08*99.8=7.948KN

kd——為頂件力系數(shù)，查表1-2［7］取0.08.

2.6模具壓力中心的計(jì)算

按比例畫出零件形狀，選定坐標(biāo)系XOY。因零件左右對(duì)稱，即&=0。

故只需計(jì)算幾。

圖2-8

4=46mmy=Onun

l2==3.14*5=15.7mmy2=0mm

2S5

l3=46nuny3=0~+5=\6.5mm

/4=16〃〃〃y4=28,麗

15=34〃〃〃y5=36.5〃"〃

16=15.7〃〃〃y6=3.18+45=48.18〃〃〃

/7=30〃〃〃y7=50nun

4=2*(2成)=4zr*5=62.8〃〃7?%=\0nvn

19=m-=25.12mmy9=38"〃〃

%=」+/2y2+…+仃9=21.75伽

/]+/,+…+/Q

1ZrZ

2.7凸凹模刃口尺寸的計(jì)算

為了提高沖裁件的斷面質(zhì)量與模具壽命，需選擇合理的沖裁間隙，經(jīng)查表2-4

【1】H62的始用間隙ZAMX=().045ZMIN=0.025

表2?4沖裁模刃口始用間隙

材料H62、H68(硬)H62、H68(半硬)H62、H68

名稱(軟)

HBS=140-190HBS=70?140HBSW70

力學(xué)8b=400?6003b=300?4003bW300Mpa

性能MpaMpa

初始間隙z

厚度ZminZmaxZminZmaxZmiZmax

tn

0.50.060.080.040.060.0250.045

().8().1()().130.07().1()0.0450.075

1.20.160.190.130.160.0750.105

1).落料刃口尺寸

由于落料外形不是單一的直線或弧線，故凸模與凹模采用配合加工。落

料與凹模為基準(zhǔn)件，凸模按凹模尺寸配作，保證雙面間隙為ZA〃N?Z%x。凹模磨

損后刃口尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸。

查表2?13【1】得磨損因數(shù)X為：當(dāng)△WO.36x=0.5

當(dāng)△K0.35X=0.75

A

按式D凹二(D-xA)/【1】得

D凸、D凹----沖孔凸、凹?；境叽纾琺m；

A------工件制造公差，mm；

X——磨損因數(shù)

46凹二(46-0.18*0.75)蘆=45.865產(chǎn)，

28凹二(28-0.16*0.75)=27.88r

30凹二(30-0.14*0.75)；皇二29.895儼必

50凹=(50-0.18*0.75)：竽=49.865產(chǎn)

1<5凹=(5-0.30*0.75):哼=4.775產(chǎn)

2).對(duì)沖孔05mm、08mm采用凸、凹模分開加工的措施。其凸、凹模刃

口部分尺寸計(jì)算如下：

對(duì)孔08：

查表2?12[1]得凸、凹模制造公差：

6凸=0.020mm6凹=0.020mm

校核：ZMAX-ZMIN=0.045-0.025=0.02mm

6凸+8H=0.04mm

顯然不符合§凸+3凹WZMAX-ZMN規(guī)定

現(xiàn)對(duì)5凸.5凹合適進(jìn)行調(diào)整：

取8凸-0.4(ZAMX-ZjW/iV)=0.4*0.02=0.008mm

6凹40.6(ZMAX-ZMIN}=0.6*0.02=0.012mm

此時(shí)5凸+6凹《0.008+0.012=0.02=Z^X-ZMN符合規(guī)定

查表2-13[1]得磨損因數(shù)x=0.5

按式d凸二(d+xA)°-3凸【2】

+拉凸+仇、

(1凹=(d凸+Zmin)0=(d+x/X+Zmin)0(2)

?8if!i=(8+0.5*0.008>_o,oo8=8.004_0008

8凹=(8+0,5*0.008+0.025)產(chǎn)=8.029)產(chǎn)

對(duì)孑L05：同理6凸=0.0()8mm3凹=().()12mm

查表2-13得磨損系數(shù)x=0.75

5凸二(5+0.75*0.008)=5.006°0(>(>8

5凹二(5+0,75*0.008+0,025)^012=5.031；0012

孔心距由表2-514】得31±0.03,28±0.03.

表2-5孔中心與邊緣距離尺寸公差

材料厚度1孔中心與邊緣距離尺寸

W5050?120

W2±0.5±0.6

2-4±0.6±0.7

24±0.7±0.8

2.8凸凹模構(gòu)造尺寸計(jì)算

1).沖孔凸模采用B型圓凸模

圖2-9

沖孔凸模長(zhǎng)度L=h1+h2+h3+1

h.一一凸模固定板的厚度

h2——卸料板厚度

h,——凸模進(jìn)入凹模的厚度

1----凸模修磨量.取6~12nmi

孔。8凸模L=20+6+1+10=37mm取38mm.

孔05凸模L=2()+6+l+8=35mm取35mm.

2).落料凹模側(cè)壁采用階梯形直壁形孔

凹模厚度H=ks

k——系數(shù)，考慮板料厚度的影響。查表3T5[4]k=0.4.

s一一垂直送料方向的凹模刃壁間最大距離.

H=0.4*50=20mm

凹模壁厚C=(L5~2)H=15mm

垂直送料的凹模寬度B=S+2C=50+2*15=80mm

送料方向的凹模長(zhǎng)度L=S,+2S2=46+2*28=100mm

s,一一送料方向的凹模刃壁間最大距離.

s2一一送料方向的凹模刃壁至凹模邊緣的最小距離.查表

3~14[4]s2=28mm

2.9模具閉合高度與壓力機(jī)的關(guān)系

模具的閉合高度H是指模具在最低位置時(shí)上模座的上平面與下模座的下半

面之間的高度。模具的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。由于壓力機(jī)的

連桿長(zhǎng)度可以調(diào)整，因此壓力機(jī)的裝模高度可以調(diào)整的。當(dāng)連桿調(diào)整到最短時(shí)為

壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax:當(dāng)連桿調(diào)整到最長(zhǎng)時(shí)為壓力機(jī)的最小裝模高度

Hinin.模具的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax與最小裝模高度

Hmin之間，否則就不能保證正常的安裝與工作。其關(guān)系為：

Hmax—52H^Hmin+10

由選擇的模座可知Hmax=145mm,Hmin=120min

因此有134nim2H2124nlm

取11=130mm.

3.模具原則件的選用

1).凸模固定板的選用

由式H=(l?1.5)D[3]

II固定板的厚度

D——凸模與固定板相配合部分的直徑

11=1.5*8=12mm

查閱表7-1[3]選用“固定板100*80*20-45鋼JB/T7643.2”

技術(shù)條件：無需熱處理淬硬.

A-A

圖3-1

2).墊板的選用

墊片的作用是直接承受和擴(kuò)散凸凹模傳遞的壓力，以減少模板所受的單位的

壓力，防止模板局部破壞導(dǎo)致模具在壽命的減少。點(diǎn)半到的外形與凸模固定板外

形應(yīng)相似。查表7-3[3]選用“墊板100*80*645鋼JB/T7643.3”，技術(shù)條件

為淬火硬度為“48HRC.

3).卸料裝置的選用

卸料裝置是將條料、廢料從凸模上卸下的裝置，有剛性和彈性兩種。剛性卸

料板卸料力大，但卸料板不起壓料作用，而彈性卸料板的卸料力較小，但在沖壓

成形過程中還能起到壓料的作用，沖裁質(zhì)量很好，多用于薄板的卸料，鑒于本設(shè)

計(jì)材料較薄，宜采用彈性卸料板。卸料板厚度取板孔與凸模按H7/t6配

合。

4).模柄的選用

模柄采用壓入式，形式如下圖：

材料為Q235-AF,模柄與上模座孔采用H7/m6過度配合并加銷釘防轉(zhuǎn)。

5）.模架

模架的形式在原則模架中，應(yīng)用最廣泛的是用導(dǎo)柱和導(dǎo)套作為導(dǎo)向

裝置的模架。根據(jù)導(dǎo)柱和導(dǎo)套配置的不一樣有如下四種基本形式：

（1）后側(cè)導(dǎo)柱模架后側(cè)導(dǎo)柱送料以便，可以縱向和橫向送料。不過沖壓

時(shí)假如有偏心載荷，則導(dǎo)柱、導(dǎo)套會(huì)單邊磨損。它不能用于模柄與上模座浮動(dòng)連

接的模具。

圖3-3

后側(cè)導(dǎo)柱模架

（2）中間導(dǎo)柱模架兩導(dǎo)柱左右對(duì)稱分布，受力平衡，因此導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨

損均勻。不過只有一種送料方向。

圖3-4

中間導(dǎo)柱模架

（3）對(duì)角導(dǎo)柱模架導(dǎo)柱的布置是對(duì)稱的，并且縱橫都能送料。對(duì).魚導(dǎo)

柱模架的兩導(dǎo)柱之間距離較遠(yuǎn)，在導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間同樣間隙的條件下,這種模

架的導(dǎo)向精度較高。

圖3-5

對(duì)角導(dǎo)柱模架

（4）四導(dǎo)柱模架其導(dǎo)向精度與剛度都很好，用于大型沖模。

圖3-6

四面導(dǎo)柱模架

本設(shè)計(jì)中采用的是橫向右向左的送料方式，因此選用后側(cè)導(dǎo)柱模架。

查表附表J【2】Hmax=145〃〃〃，Hmin=120mm

上模座：100*80*25GB/T2855.5材料HT200

下模座：100*80*30GB/T2855.6材料HT200

導(dǎo)柱：A2()h5*U()GB/T2861.120鋼滲碳深度0.8~1.2mm,硬度

58~62HRC

導(dǎo)套：A20H6*70*28GB/T2861.620鋼滲碳深度0.8?1.2mm,硬度

58~62HRC

6).卸料螺釘

查表5?5【3】

M8*80JB/T7650.5-94材料為45鋼，熱處理硬度為35~45HRC.

7).檔料銷本設(shè)計(jì)選用的是彈性卸料裝置，為此檔料銷用彈簧彈頂擋料銷。

查表22.5-52[5]6*22JB/T7649.5材料為45鋼，硬度為43-48HRC.

8).導(dǎo)料銷查表22.5-35[5]選用“導(dǎo)料銷6*2*32JB/T7647.1”材料為T8A,

硬度為50-54HRC.

120°GBQ4459.5B

30°

圖3-8

9).壓力機(jī)的選擇

選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J23-25

公稱壓力250KN

滑塊行程100mm

最大閉合高度250mm

連桿調(diào)整兩80mm

工作太尺寸63()mm*420mm

模柄孔尺寸@20*70

最大傾斜角30.

4.心得與體會(huì)

通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在理論致使的指導(dǎo)下，結(jié)合實(shí)習(xí)生產(chǎn)中所獲得的實(shí)

踐經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真獨(dú)立地完畢了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)的過程中，通過自己的實(shí)

際的操作計(jì)算，我對(duì)此前所學(xué)過的專業(yè)知識(shí)有了更深入的，更深刻的理解。同步

也認(rèn)識(shí)到了自己的局限性之處。到此時(shí)才深刻體會(huì)到，此前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)還是

很有用的，并且都是模具設(shè)計(jì)與制造最基礎(chǔ)，最主線的知識(shí)。

本次設(shè)計(jì)歷時(shí)兩個(gè)月左右，從最的領(lǐng)會(huì)畢業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)定，到拿到自己手上的

沖壓件的分析計(jì)算，對(duì)要進(jìn)行設(shè)計(jì)的沖