第一章工程概述

一、編制依據(jù)

1.《****》招標(biāo)函

2.建設(shè)單位提供的本T程招標(biāo)說明等文件c

3.建設(shè)單位提供的本工程的建筑工程、結(jié)構(gòu)工程施工圖紙。

4.我國(guó)現(xiàn)行相關(guān)的建筑設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程

5.我國(guó)現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定

6.地方建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)

7.我公司項(xiàng)目管理手冊(cè)

8.我公司現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)瞼，技術(shù)力量和機(jī)械化施工能力°

本工程執(zhí)行的規(guī)范有：

吊車梁、制動(dòng)梁的設(shè)計(jì)制作及要求見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖00G514（一）《12m實(shí)腹式鋼

吊車梁（重級(jí)工作制）》圖。

吊車軌道采用QU70鋼軌，吊車軌道連接采用螺栓型軌道固定件，見00G514（六）。

吊車梁用Q235-C鋼,吊車梁制動(dòng)系統(tǒng)用Q235-B、F鋼。

.吊車梁結(jié)構(gòu)的防腐見26300CV-DP01-0001及00G514C-）?12m實(shí)腹式鋼吊車梁（重

級(jí)工作制）》圖。

工程量12m跨吊車梁18根,10m跨吊車梁4根。

施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)標(biāo)最新版本。

二、工程概況

本工程為****

工程名稱****

工程地址***

建設(shè)單位***

設(shè)計(jì)單位***

基本特點(diǎn)

建筑跨度?最大跨度約67.20米

?實(shí)腹式行車梁采購(gòu)制造安裝，行車的運(yùn)輸安裝取證、軌道

安裝內(nèi)容

及配套的采購(gòu)安裝。

基礎(chǔ)情況?高3.0米

鋼梁構(gòu)造?焊接H型鋼，采用彩鋼，節(jié)點(diǎn)連接采用高強(qiáng)螺栓。

?鋼材表面采用噴丸處理達(dá)Sa2.5級(jí)，底漆、防火涂料（專

涂裝要求

業(yè)公司施工）。

本工程跨度為67.20m,柱距為3.30m。建筑物耐久年限（結(jié)構(gòu)）10年。

本鋼結(jié)構(gòu)工程范圍包括實(shí)腹式行車梁采購(gòu)制造安裝，行車的運(yùn)輸安裝取證、軌

道及配套的采購(gòu)安裝。

由于工程施工吊裝二作全部在高空完成危險(xiǎn)性較大，必須把安全工作放在首位

在安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，要設(shè)計(jì)合理的施工順序，一方面保證施工的安全進(jìn)行、順利進(jìn)行，

一方面保證可以流水作業(yè)進(jìn)而有序合理的保證工期。

三、工程特點(diǎn)

本工程呈以下四個(gè)特點(diǎn)：

（1）施工高度高：因本工程為行車梁及行車設(shè)備安裝，所以各種構(gòu)件必須分類就近

堆放及保管，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同時(shí)合理安排起重機(jī)行車路線，做到均衡

施工，以提高工效。

（2）構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝工作量大，故

各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號(hào)，小構(gòu)配件須分類打包，并進(jìn)行有組織運(yùn)輸、有

計(jì)劃堆放。

（3）本工程根據(jù)甲方要求的時(shí)間內(nèi)完成施工，所以必須合理安排各工序平行交叉均

衡施工，不可避免造成二種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工，以免

造成不必要的窩工。

根據(jù)以上三個(gè)特點(diǎn)，我公司將在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以飽

滿的精神，拼搏求實(shí)的二作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工

程速度，以優(yōu)良工程為目標(biāo)，順利完該車成間鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的建設(shè)任務(wù)。

第二章項(xiàng)目管理

我公司具有雄厚的技術(shù)力量，擁有強(qiáng)大的科研實(shí)力，豐富的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)。近

年來我公司先后承接了一批民用與工業(yè)建筑項(xiàng)目的設(shè)計(jì)與施工工作，積累了豐富的

施工經(jīng)驗(yàn)和大量的施工技術(shù)資料。我公司對(duì)承接本項(xiàng)程具有極大的信心，對(duì)與此項(xiàng)

工程相關(guān)單位的合作充滿誠(chéng)摯的意愿。為此我們組織了各類專業(yè)技術(shù)人員對(duì)招標(biāo)文

件及原施工圖進(jìn)行了細(xì)致的探討，精心編制了本工程施工組織設(shè)計(jì)。如我公司有幸

中標(biāo)承建，我們將依靠本公司的科研、管理、人才、技術(shù)、裝備的優(yōu)勢(shì)，遵循設(shè)計(jì)、

嚴(yán)守合同、精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)、如期完成。

一、項(xiàng)目管理目標(biāo)

1.質(zhì)量目標(biāo)

確保工程達(dá)到設(shè)計(jì)及使用要求，工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家建安工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

中的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，一次驗(yàn)收合格率100%。

2.工期目標(biāo)

本工程根據(jù)甲方要求的時(shí)間內(nèi)完成施工

3.安全目標(biāo)

確保無重大安全事故發(fā)生，輕傷頻率控制在3%。以內(nèi)。

4.文明施工目標(biāo)

達(dá)到本企業(yè)文明施二工地的標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)文明樣板工地。

二、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)

本工程施工管理將委派具有同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀管理人員組成工程項(xiàng)

目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢(shì)，按照“總部報(bào)

務(wù)控制，項(xiàng)目受權(quán)管理，專業(yè)施工保障，社會(huì)協(xié)力合作”的公司項(xiàng)目管理模式，GB

/T19002-IS09002標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量保證體系來運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為

中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和優(yōu)化企業(yè)及社會(huì)生產(chǎn)要素，以此出色地實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量

方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及對(duì)企業(yè)的承諾。

為規(guī)范該項(xiàng)目的管理工作，項(xiàng)目經(jīng)理部將執(zhí)行公司頒布的《項(xiàng)目管理手冊(cè)》、

《質(zhì)量保證手冊(cè)》、《CI工作手冊(cè)》、《項(xiàng)目技術(shù)手冊(cè)》、《項(xiàng)目質(zhì)量管理手冊(cè)》、《項(xiàng)目

安全管理手冊(cè)》、《項(xiàng)目成本管理手冊(cè)》。

三、主要崗位的職責(zé)

1.項(xiàng)FI經(jīng)理的職責(zé)

1）按授權(quán)范圍負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同的全面履約；

2）參與專業(yè)的合同談判，并認(rèn)真履行與業(yè)主簽定的合同；

3）組織編寫工程總結(jié)，參與公司組織召開的項(xiàng)目制造成本測(cè)算會(huì)議；

4）根據(jù)公司下達(dá)的制造成本，領(lǐng)導(dǎo)編制并保證項(xiàng)目制造成本計(jì)劃的實(shí)施；

5）主持編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)；

6）指導(dǎo)商務(wù)經(jīng)理做好合同管理工作；

7）是項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。

2.現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理職責(zé)

1）在項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)下，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)全面管理工作，是現(xiàn)場(chǎng)的組織與指揮者;

2）領(lǐng)導(dǎo)編制項(xiàng)目施工生產(chǎn)計(jì)劃（年、月、日、周），并組織貫徹實(shí)施；

3）領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的貫徹實(shí)施；

4）對(duì)施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案編制與執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督與檢查；

5）對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；

6）領(lǐng)導(dǎo)做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工及現(xiàn)場(chǎng)CI形象管理；

7）領(lǐng)導(dǎo)組織結(jié)構(gòu)驗(yàn)收與竣工驗(yàn)收工作；

3.項(xiàng)目總工程師職責(zé)

1）是施工現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)管理工作的組織者和指揮者；

2）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好質(zhì)量管理工作；

3）組織編制項(xiàng)目施二組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案、專業(yè)施工技術(shù)方案和工序設(shè)計(jì)；

4）組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃；

5）領(lǐng)導(dǎo)做好施工詳圖設(shè)計(jì)和安裝綜合布線圖設(shè)計(jì)工作；

6）領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)交底工作；

7）領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目計(jì)量設(shè)備管理及試驗(yàn)工作；

8）負(fù)責(zé)引進(jìn)有實(shí)用價(jià)值的新工藝、新技術(shù)、新材料；

9）負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的運(yùn)行管理工作；

10）參與重大質(zhì)量事故與安全事故的處理；

II）參與項(xiàng)目制造成本實(shí)施計(jì)劃的編制與分析工作；

12）參與項(xiàng)目結(jié)構(gòu)驗(yàn)收與竣工驗(yàn)收工作。

4.工程部經(jīng)理

1）按照項(xiàng)目年度計(jì)劃，編制項(xiàng)目季度計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃，并負(fù)責(zé)計(jì)劃的落

實(shí)和實(shí)施。

2）負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計(jì)劃的貫徹實(shí)施。

3）組織分承包方落實(shí)質(zhì)量計(jì)劃，落實(shí)三極制，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行過程控制；

4）負(fù)責(zé)對(duì)操作層的技術(shù)交底。

5）負(fù)責(zé)對(duì)安全技術(shù)措施的落實(shí)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目預(yù)定的安全生產(chǎn)目標(biāo)。

5.質(zhì)量負(fù)責(zé)人

1）全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量檢查監(jiān)督工作。

2）對(duì)重點(diǎn)重要部位及工序?qū)嵤┤^程跟蹤落實(shí)。

3）按工程形象進(jìn)度，分階段提出質(zhì)量控制要點(diǎn)，并組織落實(shí)。

4）定期召開質(zhì)量例會(huì)或分析會(huì)，研究質(zhì)量狀況及存在問題的負(fù)責(zé)人依情節(jié)嚴(yán)懲

程序進(jìn)行處罰。

6.安全負(fù)責(zé)人

1）在生產(chǎn)經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，履行安全生產(chǎn)二作的監(jiān)督職責(zé)。

2）對(duì)項(xiàng)目各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度的貫徹與落實(shí)情況進(jìn)行檢查和具體指導(dǎo)，及時(shí)

發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控部位，并提出整改意見，并跟蹤復(fù)查。

3）查處違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為和人員，督促有關(guān)人員對(duì)重

大事故隱患采取有效的控制措施，必要時(shí)可責(zé)令其停產(chǎn)并及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理。

4）組織相關(guān)人員開展安全監(jiān)督與檢查工作。

四、公司總部對(duì)項(xiàng)目的管理

在工程中標(biāo)后，公司根據(jù)工程需要配備經(jīng)理部的各級(jí)管理人員，并根據(jù)對(duì)業(yè)主

的承諾的工期、質(zhì)量、安全、目標(biāo)等下達(dá)責(zé)任狀，項(xiàng)目根據(jù)責(zé)任書要求按照公司“項(xiàng)

目管理手冊(cè)”、“項(xiàng)目質(zhì)量管理手冊(cè)”、“項(xiàng)目安全管理手冊(cè)”以及施工過程的協(xié)調(diào)和

服務(wù)等要求組織施工。在施工過程中，公司總部除負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、

環(huán)境策劃的審核外，還負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目施工階段的各項(xiàng)管理進(jìn)行監(jiān)督和控制。主要部門

職責(zé)如下：

1.項(xiàng)目管理部

1）負(fù)責(zé)組建項(xiàng)目經(jīng)理部及項(xiàng)目經(jīng)理人選的推薦和施工前期策劃準(zhǔn)備；

2）審核項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)與技犬方案的編制進(jìn)行跟蹤管理.；

3）負(fù)責(zé)施工進(jìn)度計(jì)劃控制，生產(chǎn)要素的平衡調(diào)配；

4）負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目預(yù)算制造成本，并定期檢查執(zhí)行情況；

5）參加項(xiàng)目經(jīng)理部組織的結(jié)構(gòu)工程及竣工工程的驗(yàn)收工作；

6）施工技術(shù)資料的管理定期抽檢，竣工時(shí)對(duì)資料的審定；

7）下達(dá)《工程項(xiàng)目管理責(zé)任目標(biāo)委托書》（包括質(zhì)量、工期、安全等方面）。并定期

檢查、考核；

8）計(jì)量管理;

9）組織工程竣工驗(yàn)收；

2.中心試驗(yàn)室

負(fù)責(zé)材質(zhì)校驗(yàn)，施工試驗(yàn)；

3.質(zhì)保部

1）審定項(xiàng)目編制的質(zhì)量計(jì)劃，創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃；

2）定期檢查項(xiàng)0質(zhì)量計(jì)劃及質(zhì)量保證體系工作情況；

3）參加項(xiàng)目結(jié)構(gòu)及竣工工程驗(yàn)收；

4）負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)工程資料上報(bào)及聯(lián)絡(luò)公關(guān)事宜；

5）參與項(xiàng)目重大質(zhì)量事故的調(diào)查及處理工作；

6）負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系IS09000標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保體系ISO18001的運(yùn)行檢查、考核、驗(yàn)收；

7）定期檢查項(xiàng)目階段計(jì)劃、項(xiàng)目階段預(yù)控計(jì)劃實(shí)施情況；

8）定期（月度）對(duì)項(xiàng)目工程施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并寫出檢查報(bào)告通告各項(xiàng)目經(jīng)理部；

4.安監(jiān)部

1）督促項(xiàng)目安全保證體系的正常運(yùn)行與安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)；

2）督促項(xiàng)目認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度；

3）參與重大安全技術(shù)措施的編制；

4）協(xié)助項(xiàng)目實(shí)施安全教育培訓(xùn)及年審工作；

5）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)CI形象策劃與管理；

6）定期對(duì)項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)、臨電、機(jī)電防護(hù)及文明施工進(jìn)行檢查；

7）對(duì)項(xiàng)目安全管理工作進(jìn)行考核評(píng)定；

8）對(duì)項(xiàng)目安全總監(jiān)的工作予以指導(dǎo)與幫助；

9）監(jiān)督、控制重要?jiǎng)趧?dòng)保護(hù)用品按規(guī)定采購(gòu)并正確使用。

5.合約部

1）分包合約管理；

2）公司內(nèi)部專業(yè)公司合約管理；

3）對(duì)業(yè)主指定分包方合約管理；

6.技術(shù)發(fā)展部；

1）結(jié)合工程特點(diǎn)，有針對(duì)性的組織項(xiàng)目經(jīng)理部推廣三新；

2）為項(xiàng)目經(jīng)理部的科技示范項(xiàng)目提供技術(shù)信息與具體指導(dǎo)；

3）收集有關(guān)信息資料，建立信息資料庫；

4）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理編制工程施工技術(shù)總結(jié)。

7.項(xiàng)目經(jīng)理部

1）貫徹執(zhí)行國(guó)家和工程所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項(xiàng)管理

制度;

2）維護(hù)公司的企業(yè)形象和社會(huì)信譽(yù)，尊重并貫徹業(yè)主的意見和要求；

3）遵照公司質(zhì)量手冊(cè)和對(duì)業(yè)主的承諾，制訂項(xiàng)目質(zhì)量工作計(jì)?劃，建立和運(yùn)行質(zhì)量保

證體系，確保工程質(zhì)量達(dá)到合約要求的標(biāo)準(zhǔn)；

4）參與業(yè)主合同談判，認(rèn)真履行與業(yè)主簽訂的合同；

5）按照合同工期的要求，編制項(xiàng)目施工總進(jìn)度計(jì)劃及季、月、周施工進(jìn)度計(jì)劃；

6）負(fù)責(zé)審核項(xiàng)目制造成本實(shí)施計(jì)劃，并認(rèn)真執(zhí)行；

7）認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，工程竣

工后，認(rèn)真做好上述總結(jié)和項(xiàng)目管理總結(jié)；

8）做好文明施工，建立和運(yùn)行環(huán)境保證體系；

9）對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；

10）負(fù)責(zé)保修期內(nèi)工程的所有保修工作;

五、材料采購(gòu)

1.材料調(diào)劑和及時(shí)供應(yīng)是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作為項(xiàng)目

技術(shù)部須隨時(shí)掌握工程進(jìn)行情況，由總工負(fù)責(zé)，編制嚴(yán)密的材料使用計(jì)劃，項(xiàng)目物

資部根據(jù)技術(shù)部提供的物資采購(gòu)計(jì)劃，在公司合格分包商名錄中選擇多家合格分供

方，并通過對(duì)其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價(jià)格等多方面考察或試驗(yàn)后，報(bào)總包、

業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選擇。

2.除特殊注明外，本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗(yàn)收均按照國(guó)家批準(zhǔn)的現(xiàn)

行規(guī)范、規(guī)程辦理。

3.本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代替，需經(jīng)過核算，并征得業(yè)主、監(jiān)理工程

師和設(shè)計(jì)單位同意。進(jìn)場(chǎng)的材料需按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后方可使用，嚴(yán)禁無

證和不合格材料用于本二程上。所有材料的取樣試驗(yàn)和保管、發(fā)放，項(xiàng)目經(jīng)理派專

人負(fù)責(zé)，積極采用環(huán)保材料，對(duì)于非環(huán)保型材料要盡量減少使用，對(duì)有毒有害材料

嚴(yán)禁用于工程。

第三章施工準(zhǔn)備

一、技術(shù)準(zhǔn)備

1.根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，繪出施工立面布置圖和臨水、臨電布置圖。

2.認(rèn)真審核、熟悉新舊施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。

3.明確工程內(nèi)容，分析工程特點(diǎn)，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制切實(shí)可行的分部分項(xiàng)施

工組織設(shè)計(jì)。明確鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)與常規(guī)土建以及鋼結(jié)枸與裝飾工程的工作交接、互檢、

協(xié)調(diào)的具體內(nèi)容與方法。

4.對(duì)施工班組進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底。

5.根據(jù)工程實(shí)際情況劃分施工區(qū)域,并以此為依據(jù)確定勞動(dòng)力及材料需用量。制定

流水作業(yè)圖，具體細(xì)化到每道工序在每層、每個(gè)流水段的作業(yè)部位及作業(yè)時(shí)間。

6.根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計(jì)戈上提早落實(shí)各種材料的貨源，并根據(jù)工程

進(jìn)度計(jì)劃確定進(jìn)場(chǎng)日期。同時(shí)要做好各種材料進(jìn)場(chǎng)的復(fù)試工作和樣木、樣品的報(bào)驗(yàn)

工作。

7.根據(jù)工程的需要培訓(xùn)操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。

8.對(duì)照施工圖查驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，提前將無法按照設(shè)計(jì)意圖施工的部分整理出來，

提前與設(shè)計(jì)協(xié)商施工方法。

二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

I.現(xiàn)場(chǎng)布置要求：

現(xiàn)場(chǎng)周邊場(chǎng)地較狹窄，為保證施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的暢通，確保進(jìn)出場(chǎng)物流通暢?，F(xiàn)場(chǎng)

需保證一定量的辦公用房及庫房。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按安裝順序分批昌運(yùn)到

安裝現(xiàn)場(chǎng)并分散擺放。

2.臨電布置要求說明

在施工現(xiàn)場(chǎng)配置二級(jí)配電箱。

三、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

建筑施工需要消耗巨大的社會(huì)勞動(dòng)，在一些繁重的勞動(dòng)施工過程中實(shí)行機(jī)械化,

可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，有利于加快施工速度，保證施工質(zhì)量。在施

工過程中，施工方法的選擇和施工機(jī)具的選擇是緊蜜相連的，所以，在選擇施工機(jī)

具時(shí)，我們還要從施工組織的角度考慮到：施工方法的技術(shù)先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)合理性的

統(tǒng)一；施工機(jī)械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機(jī)械的效率和利用

程度。在此基礎(chǔ)上，我們將初步選擇如下主要施工機(jī)具運(yùn)用到本工程中：

3.1測(cè)量?jī)x器選用

序號(hào)名稱數(shù)量備注

2經(jīng)緯儀DJ21垂直度

3水準(zhǔn)儀Z31測(cè)標(biāo)高、找平

3.2安裝設(shè)備選用

序

號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量

1汽吊100噸1臺(tái)

2扭力板手2把

3氣割設(shè)備1套

4電焊機(jī)BX1-500F-22臺(tái)

5鋼卷尺若干

6板手若干

7電纜線及鋼絲繩若干

8手動(dòng)葫蘆3T4只

9千斤頂2只

10總配電箱1套

11切割機(jī)125a1臺(tái)

12鋼管腳手架扣件式或門型若干

3.2制造設(shè)備選用

序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量

、起重設(shè)備

1天車10T2

2天車5T3

二、液壓設(shè)備

1剪板機(jī)QC12Y-16X25001

2剪板機(jī)A08161

3翼緣矯正機(jī)JZ-401

4組立機(jī)Z12B1

13折彎?rùn)C(jī)WC67Y-160/40001

三、金屬切削設(shè)備

1搖臂鉆床Z3040及ZN30501

2臺(tái)式鉆床Z40-231

3磁力鉆A05000及J231

4砂輪切割機(jī)M30251

四、氣割設(shè)備

1火焰數(shù)控十頭割機(jī)SHSK1-5214S1

五、焊接設(shè)備

1C02半自動(dòng)焊機(jī)KR500及3505

龍門雙頭埋弧自動(dòng)焊

2DC-10001

機(jī)

3可控硅整流弧焊機(jī)ZXS-4001

4交流電焊機(jī)BX1-50及3001-39

六、動(dòng)力動(dòng)能設(shè)備

1焊劑烘干箱YGCH-G-1001

2空壓機(jī)HTA-1202

七、除銹設(shè)備

1拋丸清理機(jī)M2001

八、涂裝設(shè)備

1自動(dòng)噴涂機(jī)GPQ9C及GPQ20C1

四、勞動(dòng)力計(jì)劃

根據(jù)工程特點(diǎn)、所采用的主要施工方法及施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃施工勞動(dòng)力計(jì)

劃安排如下：

各工種勞動(dòng)力按動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)工程進(jìn)展情況調(diào)整。

序號(hào)工種人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容

1作業(yè)班長(zhǎng)1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指揮

2安裝工5鋼結(jié)構(gòu)、維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝

3測(cè)量工2測(cè)量、校正定位

4電焊工2焊接

5電工1現(xiàn)場(chǎng)電管理

6起重工1吊裝

7普工若干搬運(yùn)等

8架子工若干搭建臨時(shí)腳手架

共計(jì)

五、主要設(shè)備材料用量計(jì)劃

暫按經(jīng)濟(jì)標(biāo)中工程量清單列出數(shù)量考慮。

六、工程安裝進(jìn)度計(jì)劃

?該鋼構(gòu)工程安裝進(jìn)度計(jì)劃采用劃分三級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，一級(jí)網(wǎng)絡(luò)為工程

總安裝進(jìn)度計(jì)劃，由甲方和公司共同管理，二級(jí)網(wǎng)絡(luò)為各階段施工安裝進(jìn)度計(jì)劃，

由公司與項(xiàng)目管理部共同管理，三級(jí)網(wǎng)絡(luò)為細(xì)化至工序節(jié)點(diǎn)的工作計(jì)?劃，由項(xiàng)目部

和各班組具體實(shí)施，木設(shè)計(jì)書中略。

?鋼構(gòu)進(jìn)場(chǎng)日期根據(jù)甲方要求在的日期進(jìn)場(chǎng)，和完成施工。

?具體工程安裝進(jìn)度計(jì)劃詳見最后附表。相關(guān)工程安裝進(jìn)度保證措施詳見后面

章節(jié)“施工保證措施”。

第四章、施工方法及主要工藝

一、構(gòu)件制作與運(yùn)輸

1、放樣

制作樣板時(shí)用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣

以1:1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出。該

工程的一些構(gòu)件只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精

度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。

然后依據(jù)此十字線劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。

交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地

將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確

保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。

2、下料切割

下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對(duì)照品種、規(guī)格、牌號(hào)是否一致，必要時(shí)請(qǐng)有

關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對(duì)應(yīng)相符時(shí)才可切割。鋼板的剪

切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時(shí)應(yīng)特別注意。下料切割

方法有氣割、剪切、沖模落料?、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行

矯正。對(duì)接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，

不得使一次剪切的寬度超過剪板機(jī)的寬度。剪切的長(zhǎng)度超過剪板機(jī)寬度的

料要采取相應(yīng)的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M(jìn)行刨邊或者用自動(dòng)割刀

加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于自動(dòng)半自動(dòng)切割小

于土1.0MM,垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%,且不大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，

切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對(duì)切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺

物等進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和編號(hào)。

3、制孔

制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該

工程不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制

孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基

的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計(jì)

和規(guī)范時(shí)，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新

制孔。

4、矯正

矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯

正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)

生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加

熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符

合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。

5、組立組裝

下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機(jī)上進(jìn)行

點(diǎn)焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施

工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)

格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長(zhǎng)度30-50MM

焊縫不大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3,斷焊分布均勻，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。

對(duì)大、長(zhǎng)、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺(tái)，放出1：1實(shí)樣，確認(rèn)無誤

后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙

錯(cuò)位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗(yàn)后才

準(zhǔn)正式焊接。

6、焊接與再矯正

主要采用門式埋弧焊機(jī)對(duì)組立的H型鋼等進(jìn)行焊接，焊接人員必須持

證上崗。焊接時(shí)必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電

流、電壓和焊接速度。對(duì)焊接材料選用要嚴(yán)格按照《鋼材焊接焊條、焊絲

焊劑選配規(guī)定》。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低

氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、

結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊

接對(duì)鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。

故應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行。

7、噴丸除銹

構(gòu)件成品采用全H動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理

后再噴丸并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以

確保磨擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損

等，噴丸除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。

8、涂裝及編號(hào)

構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在

除銹完24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車間對(duì)構(gòu)件進(jìn)行底層

噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、遍數(shù)、

涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)柱腳底板、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合

面、現(xiàn)場(chǎng)待焊接的部位相鄰兩側(cè)各lOOnm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等

部位應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，標(biāo)記可用

標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時(shí)可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編

號(hào)宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。

9、鋼構(gòu)件驗(yàn)收

出廠前必須對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及

有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計(jì)尺寸和整體

質(zhì)量情況等，待檢驗(yàn)合格后方可出廠。

10、成品的堆放及裝運(yùn)

鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時(shí)運(yùn)出或暫時(shí)不需安裝，故需及時(shí)

分類標(biāo)識(shí)、分類堆放。堆放需考慮到安裝運(yùn)出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放

在裝車前排，避免裝車時(shí)的翻動(dòng)。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，

必要時(shí)進(jìn)行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。像拉條等細(xì)長(zhǎng)桿件可用鍍鋅鐵絲

捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配

件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標(biāo)簽，

注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機(jī)械，盡量避免構(gòu)件在

裝卸時(shí)損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長(zhǎng)的情況。成品裝車時(shí)盡量考

慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運(yùn)構(gòu)件時(shí)務(wù)使下面的構(gòu)件

不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠

數(shù)量的方木。成品裝車時(shí)應(yīng)成套，以免影響安裝進(jìn)度。因該工程運(yùn)輸采用

公路運(yùn)輸，故裝運(yùn)的高度極限為4.5m,構(gòu)件長(zhǎng)出車身不得超過車間2米。

11、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程見下面流程圖N0.4-A：

彎制

煨（滾圓）模壓

半

成

品

邊緣加工按

分

（銃、刨、鏟）類

堆

放

制孔

（沖、鉆）

NO.4-A

二、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作

?鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)

更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)

現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對(duì)于預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，

高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測(cè)標(biāo)高。并必須取得

基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土

建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一。

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝

?該工程系采用兩臺(tái)100t汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件采用人工懸拉，鋼柱

吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝

后再吊裝，同時(shí)人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法。

為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先

后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建

筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差。

具體施工時(shí)采用一臺(tái)吊車負(fù)責(zé)軸①和③，另外一臺(tái)吊裝軸③和⑤，兩

臺(tái)吊車同時(shí)進(jìn)行吊裝：

1）應(yīng)當(dāng)利用兩臺(tái)吊車將各自負(fù)責(zé)的區(qū)域的鋼柱從A軸開始依次進(jìn)行

吊裝，直至把所有鋼柱進(jìn)行吊裝完畢。

2）吊裝鋼柱過程中應(yīng)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼

柱吊裝完畢和校正完畢，進(jìn)行鋼梁的吊裝，計(jì)劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。

拼裝時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措

施。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有70%梁緊貼，用

0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%,邊緣最大問

隙不得大于0.8mm,需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征

得設(shè)計(jì)單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，

應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。

3）吊裝鋼梁的同時(shí)，每?jī)赏爸g的系桿同時(shí)在鋼柱和鋼梁校正之后安

裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進(jìn)行吊裝直至完畢。

4）棵條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時(shí)應(yīng)當(dāng)可以進(jìn)行交叉

作業(yè)，在吊裝鋼梁同時(shí)人工笨力安裝支撐體系。

3、鋼柱的吊裝與校正

?鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊

裝時(shí)間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝

（見圖表NO。4-0,為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、

柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。

?起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢

固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm,

對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨周螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校

正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度

用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)

高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。

（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1一柱平放時(shí)，2—起吊中途，3一直立

?柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)

柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線,

表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱

子垂直。在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校

正。這時(shí)可杷兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一

般不得大于3m（詳見圖表No。4-D）o在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)

件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。

柱子中心線

經(jīng)緯儀視線

鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖（N0.4-D）

4、鋼梁的吊裝與校正

?鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身

起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多

次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊

點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)

到設(shè)計(jì)位置.，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，

即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一根鋼梁應(yīng)增加

四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二桶后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固

定，因該鋼構(gòu)工程跨度為24米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上（擬定為1?5軸系桿），

在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求（簡(jiǎn)要示意圖詳見：圖

表No.4-E）o

?本鋼構(gòu)工程因每個(gè)節(jié)點(diǎn)處的高強(qiáng)度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點(diǎn)時(shí)應(yīng)當(dāng)

用若干螺栓先暫時(shí)作為鋼梁臨時(shí)固定用的臨時(shí)螺栓。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂

直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作

最后固定。

?在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)

行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋

架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。

1一吊開前的位置；2一吊升過程中的位置；3一對(duì)位（就位）后位置各塊

的尺寸，一般,鋼梁的起吊示意簡(jiǎn)圖（NO.4—E）高程與柱底板高程

間兩者之差即:墊塊的數(shù)量。柱底

墊塊應(yīng)包括6nl用墊鐵和鍥形墊鐵（詳見圖表：No.4-G）,鍥形墊鐵墊到柱底

板角。

?主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，

以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土，使柱底板

與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿碎標(biāo)號(hào)比柱碎標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除

碎表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除碎表面的細(xì)微物，油脂、

泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，

且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌

和，若以手拌和，則缺乏流動(dòng)性而使水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌

注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)

開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤(rùn)狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。

5、高強(qiáng)度螺栓施工方法

?該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的

磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊

緣施擰（參考圖表NO.5-G）,兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼

構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)?/p>

先上梁柱接點(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用

電動(dòng)扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視

同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢

驗(yàn)。其外露絲扣不得小于2扣，連接橡條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得

墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許

偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用錢刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑

應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，較孔時(shí)應(yīng)防止鐵雇落入板疊縫隙。

?該工程擬編制一個(gè)班組6人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工，其中螺栓安裝3

人，初擰1人，終擰2人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。

KC基礎(chǔ)

1、鋼梁校正2、墊鐵安裝3、高強(qiáng)螺栓施擰

鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡(jiǎn)圖（N0.4-G）

6、楝條及支撐系統(tǒng)的安裝

?楝條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。

?該鋼構(gòu)工程柱距為9m,模條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺

孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)楝條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸

拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。

?支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝，要求安裝位置準(zhǔn)確，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼

結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。

?吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間

的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐

應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖

緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利

用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊?/p>

只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直■度方正后方可鎖緊斜撐。

?一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面

楝條上。臺(tái)度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最

好固定于山墻楝條之下翼沿上。

?屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整棵條的水平度，并糾正楝條因

運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。

四、板材安裝

板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循：

1.屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪

設(shè)。

2.壓型鋼板應(yīng)自墻面的一端且順風(fēng)向開始依序鋪設(shè)。

3.安裝壓型鋼板時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)屋面壓型鋼板

時(shí)，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)

防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應(yīng)先安裝包角板，后

安裝屋脊板。

4.在壓型鋼板墻面上開洞時(shí)，必須核實(shí)其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板

后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。壓型鋼板后再開洞，也可

先在壓型鋼板上開洞后再安裝。

1、樓承板安裝

?該鋼構(gòu)工程采用YX75-200-600鋼承板，安裝前需待夾層梁吊裝完成后

將鋼梁表面清理干凈，放好線。安裝第一塊板時(shí)考慮在鋼柱位置會(huì)與鋼柱

翼緣相碰撞，該板必須現(xiàn)場(chǎng)用電動(dòng)切割機(jī)將與柱相碰撞部位切除后方可安

裝，然后依次安裝第二、三塊板等等。

?起始板側(cè)向與鋼梁擱置長(zhǎng)度確定為50mm,最后一塊鋼承板側(cè)向與鋼梁

的擱置長(zhǎng)度250mm。當(dāng)某一鋼承板無法完全鋪設(shè)時(shí)，鋪設(shè)前端與未端不足

寬度小于250mm時(shí)可使用收邊板鋪設(shè)，收邊搭接5mm點(diǎn)焊固定。

?安裝鋼承板時(shí)嚴(yán)格按照施工排板圖順序逐張鋪設(shè)。注意要與土建密切

配合并按照設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎鋼筋網(wǎng)后進(jìn)行碎澆筑.

2、屋面彩板

?該工程屋面板為雙層板，中置75厚保溫玻璃絲綿。考慮到土建室內(nèi)地

坪施工情況，原則上可以先安裝屋面上層板再在適當(dāng)時(shí)期安裝下層板，安

裝下層采用鋼管腳手架，若條件允許可使用移動(dòng)式門型組合腳手架。

如果室內(nèi)地坪允許，應(yīng)當(dāng)按照如下方案進(jìn)行施工：安裝屋面下板，采用活

動(dòng)腳手架進(jìn)行安裝；接著安裝復(fù)合保溫玻璃絲綿；之后安裝屋面上板，最

后安裝泛水板，包角板等異形板，所有連接緊固件保證緊固和密封，同時(shí)

橫平豎直，美觀牢固。

?玻璃絲綿的下料長(zhǎng)度主要是屋面單坡長(zhǎng)，從檐口楝條到相應(yīng)的屋

脊楝條間距離。如果一卷保溫棉不夠長(zhǎng)以覆蓋屋面一個(gè)單坡長(zhǎng)時(shí),

則需要搭接，搭接時(shí)在楝條上用雙面膠帶，相關(guān)方式詳見（圖表：

No.4-H）,另屋脊保溫棉安裝也應(yīng)注意。

屋面保溫棉搭接示意簡(jiǎn)圖（NO.4-H）

?施工現(xiàn)場(chǎng)一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板成品堆放場(chǎng)地。山墻側(cè)拉斜鋼絲，用

人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠

房一端開始逐跨鋪設(shè)。

?先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口

拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋

面板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，方

法是測(cè)量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底

部）各測(cè)量一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。

在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還應(yīng)測(cè)量從己固定的壓型鋼板底部至屋面

的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，

則可以在以后安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板

達(dá)到平直度，如下圖：

?該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻

檐口收邊等等（注意施工先后順序），這些彩板折彎件與彩板連接用鋁獅釘,

彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用

密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。

3、墻板安裝

?外層墻板原則上采用工具式的外靠移動(dòng)腳手架一而內(nèi)層墻板采用鋼管

腳手架配合移動(dòng)鋁管腳手架或當(dāng)室內(nèi)地坪施工條件允許可采用移動(dòng)式門型

組合腳手架。

?無論采取何種先后工序，單獨(dú)安裝墻面板必須是由上往下、以墻角作為

起點(diǎn)由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時(shí)考慮常年主導(dǎo)風(fēng)向及參考施

工時(shí)之風(fēng)向。同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意調(diào)整楝條的平直度，才能保證以后的窗戶框能

夠平直。

?安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時(shí)安裝

上部墻板時(shí)對(duì)其底端墻樵采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意調(diào)

整楝條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。

安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接

處臺(tái)度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。

4、密封

全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封

膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。

5.清理檢修：

每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘'、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部

完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好