鋼筋混凝土疊合層加固施工方案一、工程概況與編制依據(jù)1.1工程概況本工程為某商業(yè)辦公綜合樓疊合層加固項目，建筑地上12層，地下2層，總建筑面積約100000㎡，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本次加固范圍包括地上3-10層樓板疊合層及梁柱節(jié)點區(qū)域，主要針對原結(jié)構(gòu)承載力不足、裂縫開展等問題進行加固處理。加固后需滿足新增設(shè)備荷載要求，樓面活荷載標準值提升至3.5kN/㎡，抗震設(shè)防烈度維持7度不變。1.2編制依據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2013）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑工程施工安全規(guī)范》（GB50346-2011）項目設(shè)計圖紙及技術(shù)核定單二、施工總體部署2.1項目管理機構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責人1人、施工員3人、質(zhì)量員2人、安全員2人、材料員2人。實行項目經(jīng)理負責制，各崗位人員持證上崗，建立每日碰頭會、周進度例會制度，確保施工全過程受控。2.2施工分區(qū)劃分按建筑平面劃分為A、B、C三個施工段，采用"分段流水、立體交叉"作業(yè)方式。每個施工段配置獨立作業(yè)班組，包含鋼筋工8人、木工6人、混凝土工5人、普工4人，特殊工種（焊工、吊裝工）持證上崗。2.3施工進度計劃總工期90日歷天，具體節(jié)點控制如下：施工準備階段：7天（含材料進場檢驗、設(shè)備調(diào)試）A區(qū)加固施工：25天B區(qū)加固施工：25天C區(qū)加固施工：25天驗收整改階段：8天三、材料選擇與質(zhì)量控制3.1主要加固材料3.1.1結(jié)構(gòu)混凝土疊合層新增混凝土采用C35P6抗?jié)B混凝土，塌落度控制在180±20mm。水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料采用中砂，細度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%。3.1.2鋼筋材料受力鋼筋：HRB400E級直徑12mm、14mm螺紋鋼，屈服強度≥400MPa分布鋼筋：HPB300級直徑8mm光圓鋼筋，間距200mm×200mm植筋膠：改性環(huán)氧樹脂類結(jié)構(gòu)膠，抗拉強度≥30MPa，彈性模量≥3.5GPa3.1.3纖維復合材料碳纖維布：200g/m2單向編織，抗拉強度≥3000MPa，彈性模量≥230GPa配套浸漬膠：粘結(jié)強度≥2.5MPa（與混凝土正拉），耐溫性-40℃~60℃3.2材料驗收標準材料名稱驗收項目允許偏差檢驗方法鋼筋屈服強度±5MPa拉伸試驗直徑±0.3mm卡尺測量碳纖維布單位面積重量±3%稱重法厚度±0.01mm厚度儀混凝土坍落度±20mm坍落度筒抗壓強度≥95%設(shè)計值試塊檢測四、主要施工工藝4.1增大截面加固施工4.1.1施工工藝流程表面處理→植筋施工→鋼筋綁扎→模板安裝→界面處理→混凝土澆筑→養(yǎng)護4.1.2關(guān)鍵技術(shù)措施（1）基層處理采用高壓水射流（壓力≥30MPa）清除原結(jié)構(gòu)表面浮漿、油污，露出骨料新面對裂縫寬度≥0.2mm處，采用環(huán)氧樹脂灌縫處理：先沿裂縫鑿V型槽（寬10mm深8mm），埋設(shè)注漿嘴間距300mm，壓力注漿至飽滿（2）植筋施工鉆孔直徑：d+4mm（d為鋼筋直徑），孔深15d（≥100mm）清孔標準：用空壓機吹孔3次+毛刷清孔2次，孔內(nèi)粉塵等級達Sa2.5級注膠要求：膠層飽滿度≥95%，鋼筋植入后旋轉(zhuǎn)90°并靜置24h固化（3）混凝土澆筑采用布料機分層澆筑，每層厚度≤500mm，振搗棒移動間距≤300mm梁柱節(jié)點處增設(shè)Φ10@100抗剪箍筋，采用快硬型無收縮灌漿料灌注4.2碳纖維布加固施工4.2.1施工工藝流程基底處理→涂刷底膠→粘貼碳纖維布→表面防護4.2.2操作要點（1）底膠施工按甲組分:乙組分=3:1（重量比）攪拌均勻，采用滾筒涂刷，厚度0.2-0.3mm養(yǎng)護環(huán)境溫度≥5℃，固化時間≥4h（夏季）或≥12h（冬季）（2）布材粘貼采用濕法鋪貼：先在基層涂刷浸漬膠（厚度1-2mm），將碳纖維布沿受力方向鋪貼，用橡膠刮板沿纖維方向反復刮壓，排出氣泡搭接長度：縱向≥100mm，環(huán)向≥50mm，轉(zhuǎn)角處加貼200mm寬附加層（3）質(zhì)量檢測粘結(jié)質(zhì)量：采用錘擊法檢測，有效粘結(jié)面積≥95%厚度控制：膠層平均厚度2-3mm，局部偏差≤0.5mm4.3疊合面處理工藝根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特性選擇不同處理方式：人工凹凸面：用于橋梁及吊車梁，采用1.5kg花錘鏨出深3-5mm、間距30mm的梅花形麻點，密度≥600點/m2自然粗糙面：用于樓蓋結(jié)構(gòu)，采用木抹子拉毛處理，表面平整度≤5mm/2m界面劑涂刷：采用水泥基界面處理劑（摻量占水泥重量10%），涂刷量0.3kg/m2，表干后2h內(nèi)進行混凝土澆筑五、質(zhì)量驗收標準5.1分項工程驗收5.1.1鋼筋工程受力鋼筋保護層厚度：允許偏差+10mm，-5mm，合格率≥90%鋼筋間距：±10mm，排距±5mm，采用卡尺逐點檢查焊接接頭：抗拉強度≥母材強度，彎折角度≤3°，軸線偏移≤0.1d且≤2mm5.1.2混凝土工程表面平整度：8mm/2m靠尺檢查截面尺寸：+8mm，-5mm，每層抽檢20%構(gòu)件強度驗收：同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度≥1.15倍設(shè)計值，每組試塊代表數(shù)量≤50m35.2結(jié)構(gòu)性能檢測承載力試驗：選取3處代表性樓板進行1.5倍設(shè)計荷載靜載試驗，持荷1h后殘余變形≤0.01mm抗剪性能：疊合面抗剪承載力試驗值≥設(shè)計值的1.2倍裂縫觀測：加固后結(jié)構(gòu)裂縫寬度≤0.2mm，且24h內(nèi)無發(fā)展5.3驗收資料要求材料出廠合格證、檢測報告齊全，按批次整理歸檔隱蔽工程驗收記錄包含：植筋拉拔試驗（抽檢1%，≥95%合格）、碳纖維粘結(jié)強度檢測（每500m2一組）混凝土試塊強度報告：標養(yǎng)試塊每100m3一組，同條件試塊每樓層一組六、施工安全保障措施6.1危險源辨識與控制危險源類別控制措施責任人員高空墜落設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)安全員物體打擊作業(yè)層設(shè)置5cm厚腳手板，工具入袋管理施工員觸電傷害臨時用電實行"三級配電兩級保護"，設(shè)備接地電阻≤4Ω電工班長6.2專項安全技術(shù)措施6.2.1腳手架工程支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管滿堂架，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地≤200mm水平剪刀撐每4m設(shè)置一道，立桿垂直度偏差≤1/200架高搭設(shè)完成后進行1.2倍設(shè)計荷載預壓試驗，沉降量≤10mm為合格6.2.2吊裝作業(yè)構(gòu)件吊裝采用10t汽車吊，吊具選用專用吊裝帶（安全系數(shù)≥6）吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備專職信號工，采用對講機+旗語雙重指揮疊合板堆放不超過3層，支點設(shè)在距板端1/4處，墊木厚度≥100mm6.3應急預案配備應急救援小組，配置急救箱（含止血帶、擔架等）、滅火器（4kg干粉型，每50m21組）。針對坍塌事故制定專項預案，每月組織1次應急演練，演練記錄存檔備查。七、文明施工與環(huán)境保護7.1現(xiàn)場文明施工材料堆放：設(shè)置分區(qū)標識牌，鋼筋、模板堆放高度≤1.5m，砂石料場硬化處理（C15混凝土100mm厚）施工道路：200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水溝（寬300mm深200mm）揚塵控制：出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），易揚塵材料覆蓋防塵網(wǎng)（2000目/㎡）7.2噪聲控制措施高噪聲設(shè)備（切割機、振搗棒）設(shè)置隔音棚，作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-22:00晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，配備噪聲監(jiān)測儀（精度±1dB）實時監(jiān)控7.3廢棄物處理建筑垃圾分類存放，可回收材料（鋼筋頭、廢模板）回收率≥80%；危險廢棄物（廢膠桶、油漆桶）交由有資質(zhì)單位處置，建立轉(zhuǎn)運臺賬。八、質(zhì)量通病防治措施8.1混凝土施工通病通病類型防治措施蜂窩麻面嚴格控制振搗時間（15-30s/點），模板拼縫粘貼海綿條（寬20mm厚5mm）裂縫采用二次抹壓工藝，初凝前（澆筑后4-6h）覆蓋保濕膜，養(yǎng)護期≥14d強度不足嚴格控制水灰比，夏季施工時采用冰水拌合，降低入模溫度≤30℃8.2鋼筋工程通病鋼筋位移：采用定位支架（間距≤1m），保護層墊塊強度≥C30，數(shù)量≥4個/m2焊接缺陷：采用E5015焊條，電流控制在100-140A，焊后冷卻3min再清渣綁扎松脫：采用雙絲綁扎，扣向朝內(nèi)，梁柱節(jié)點處增設(shè)防松綁扣九、驗收與交付9.1驗收程序施工單位自檢合格后提交驗