水泵拆卸施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)水泵系統(tǒng)整體拆卸作業(yè)，涉及離心式水泵（型號IS80-65-160）、配套電機(jī)（功率15kW）、進(jìn)出水管道（DN100無縫鋼管）、電氣控制柜及附屬閥門組件的拆除。設(shè)備運(yùn)行年限8年，主要用于循環(huán)水系統(tǒng)供水，拆除區(qū)域位于廠區(qū)動力車間B區(qū)，周邊存在高壓配電柜、通風(fēng)管道等敏感設(shè)施。施工需在停產(chǎn)窗口期（48小時(shí)）內(nèi)完成，拆除后設(shè)備需分類存放至指定倉庫，管道廢料統(tǒng)一外運(yùn)處理。二、施工準(zhǔn)備（一）組織架構(gòu)與職責(zé)分工項(xiàng)目管理組項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)方案審批、資源調(diào)配及總體進(jìn)度把控技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制專項(xiàng)拆卸工藝、進(jìn)行技術(shù)交底安全監(jiān)督員：全程監(jiān)督安全措施落實(shí)，每日開展安全巡查作業(yè)班組機(jī)械拆除組（4人）：負(fù)責(zé)泵體、電機(jī)、管道拆卸電氣作業(yè)組（2人）：負(fù)責(zé)控制柜及線路拆除后勤保障組（2人）：負(fù)責(zé)工具管理、廢料清運(yùn)及應(yīng)急物資供應(yīng)（二）技術(shù)準(zhǔn)備資料收集調(diào)取水泵原廠說明書，明確關(guān)鍵部件連接方式（如葉輪與軸為錐面過盈配合）繪制設(shè)備平面布置圖，標(biāo)注管道走向、閥門位置及電氣接線端子編號技術(shù)交底要點(diǎn)管道拆卸順序：先支管后主管，先上部后下部葉輪拆卸專用工具使用方法（拉馬型號匹配軸徑φ45mm）電機(jī)軸承座加熱拆卸溫度控制（≤120℃）（三）物資與工具清單類別具體名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量動力工具沖擊扳手扭矩300N·m2臺測量工具百分表量程0-10mm1套起重設(shè)備手動液壓千斤頂額定載荷5t1臺安全防護(hù)防化手套耐酸堿型10副環(huán)保設(shè)備工業(yè)吸塵器吸力≥20kPa1臺輔助材料螺栓松動劑滲透型5瓶（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)域隔離設(shè)置2m高硬質(zhì)圍擋，采用紅白警示帶圈定施工范圍入口處懸掛"禁止非施工人員入內(nèi)"標(biāo)識牌，夜間開啟爆閃警示燈能源隔離措施電氣隔離：在配電柜處斷開電機(jī)電源，懸掛"有人工作，禁止合閘"警示牌并加鎖流體隔離：關(guān)閉水泵進(jìn)出口閥門（DN100閘閥），閥后加裝盲板（厚度8mm），并張貼盲板位置圖三、施工步驟（一）預(yù)處理階段（工期：4h）系統(tǒng)排空打開泵體底部排污閥，連接φ50mm軟管引至集液桶（容量200L），收集殘留介質(zhì)（約50L）啟動管道高點(diǎn)排氣閥，確保系統(tǒng)負(fù)壓≤-0.02MPa部件標(biāo)記對電機(jī)接線端子（U1、V1、W1）、聯(lián)軸器螺栓（周向均布6處）進(jìn)行編號拍照用色筆標(biāo)注管道法蘭配對標(biāo)記（如"進(jìn)-1"與"泵-1"對應(yīng)）（二）管道拆卸（工期：8h）附件拆除拆卸壓力表（Y-100型）、溫度計(jì)（Pt100）等監(jiān)測元件，使用生料帶包裹接口拆除止回閥（H44T-16），閥芯部件單獨(dú)存放于專用工具箱分段拆除工藝水平管段：采用火焰切割（氧氣-乙炔焰）切斷DN100管道，每段長度≤2m，切口距法蘭面≥150mm立管段：使用鏈條葫蘆（3t）預(yù)先固定，切斷后緩慢下放至地面法蘭連接：對稱松開螺栓（按對角線順序），使用撬棍緩慢分離法蘭面，防止墊片粘連（三）泵體拆卸（工期：12h）聯(lián)軸器分離拆除聯(lián)軸器防護(hù)罩，測量并記錄軸向間隙（標(biāo)準(zhǔn)值0.2-0.3mm）用退卸套專用扳手旋松聯(lián)軸器鎖緊螺母（左旋螺紋M48×2）葉輪拆卸流程步驟1：拆除葉輪螺母（右旋M30），涂抹松動劑后靜置15min步驟2：安裝拉馬，使爪鉤均勻卡緊葉輪輪轂，緩慢旋緊絲桿直至葉輪脫離軸肩步驟3：用銅棒輕敲葉輪背面，檢查軸面是否存在劃痕（若有則使用400目砂紙修復(fù)）軸承組件拆卸拆卸軸承端蓋螺栓（M12×35），使用軸承加熱器對軸承內(nèi)圈加熱至90℃用拉力器同時(shí)作用于軸承內(nèi)外圈，確保拆卸過程中軸承保持水平（四）電機(jī)拆卸（工期：6h）定子與轉(zhuǎn)子分離拆除電機(jī)端蓋（止口配合處涂抹密封膠），使用行車（10t）吊出轉(zhuǎn)子（重量350kg）測量氣隙值（標(biāo)準(zhǔn)4.5±0.5mm），記錄數(shù)據(jù)后標(biāo)記轉(zhuǎn)子相序接線拆除拆除電機(jī)接線盒內(nèi)電纜（YJV-0.6/1kV-3×16+1×10），端子排用絕緣膠帶包裹整理電纜標(biāo)簽，按"電源側(cè)-電機(jī)側(cè)"分類綁扎（五）控制柜拆除（工期：4h）元器件拆卸依次拆除斷路器（CM1-63L/3300）、接觸器（LC1D25）及熱繼電器（LRD08C）PLC模塊（S7-200SMART）需防靜電包裝存放柜體移位拆除固定螺栓（M16膨脹螺栓），采用滾杠平移法將柜體移至臨時(shí)存放區(qū)（距離原位置5m）四、安全與環(huán)保措施（一）危險(xiǎn)源控制機(jī)械傷害預(yù)防所有旋轉(zhuǎn)部件拆卸前必須確認(rèn)完全制動，葉輪軸端加裝防轉(zhuǎn)銷使用扳手時(shí)采取"防脫繩"保護(hù)（直徑8mm尼龍繩固定于手腕）電氣安全臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝剩余電流保護(hù)器（動作電流30mA，0.1s）潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)，使用24V安全電壓照明（二）環(huán)保要求廢棄物分類處理廢機(jī)油：注入專用收集桶（貼危廢標(biāo)識），交由有資質(zhì)單位處置金屬廢料：按碳鋼、不銹鋼分類堆放，回收率≥95%揚(yáng)塵控制切割作業(yè)時(shí)開啟除塵設(shè)備，作業(yè)面風(fēng)速≥0.5m/s時(shí)增設(shè)擋風(fēng)板每日施工結(jié)束后對地面進(jìn)行沖洗（pH值控制6-9）（三）應(yīng)急處置泄漏應(yīng)急配備吸附棉（20kg）及中和劑（碳酸鈉溶液，濃度5%）發(fā)生介質(zhì)泄漏時(shí)，立即啟動圍堵措施，嚴(yán)禁直接用水沖洗機(jī)械傷害急救現(xiàn)場配置急救箱（含止血帶、燒傷敷料等）與最近醫(yī)院（距離3km）建立綠色通道，急救電話張貼于圍擋醒目處五、質(zhì)量控制與驗(yàn)收（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法軸徑測量表面粗糙度Ra≤1.6μm粗糙度儀檢測軸承游隙徑向游隙0.02-0.05mm塞尺測量法蘭面平行度偏差≤0.1mm/m水平儀檢查（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收管道拆除：檢查切口平整度（偏差≤1mm）及法蘭面無損傷電機(jī)解體：定子繞組絕緣電阻≥50MΩ（使用2500V兆歐表）最終驗(yàn)收設(shè)備清點(diǎn)：編制《拆卸部件清單》，與原廠說明書核對完整性場地恢復(fù)：地面平整度誤差≤5mm/2m，無遺留雜物六、施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間節(jié)點(diǎn)工作內(nèi)容責(zé)任人D18:00-12:00系統(tǒng)隔離與預(yù)處理技術(shù)負(fù)責(zé)人D112:00-20:00管道及附件拆除機(jī)械拆除組D28:00-18:00泵體、電機(jī)拆卸及部件檢測機(jī)械拆除組D218:00-22:00場地清理與驗(yàn)收項(xiàng)目經(jīng)理七、附件設(shè)備拆卸