脫鹽罐制作安裝施工方案一、編制依據(jù)本方案依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)及文件編制：GB50128-2005《立式圓筒型鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》NB/T47015-2001《壓力容器焊接規(guī)范》JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》SH/T3536-2002《石油化工工程起重施工規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計(jì)單位提供的施工圖紙及技術(shù)文件二、工程概況2.1設(shè)備參數(shù)本工程包含兩臺(tái)立式圓筒形儲(chǔ)罐，具體參數(shù)如下：|序號(hào)|名稱|規(guī)格（m）|容積（m3）|主體材質(zhì)|總重量（kg）||------|------------|-------------|------------|------------|--------------||1|脫鹽水罐|Φ14×13.67|1850|S30403不銹鋼|62230||2|廢水罐|Φ19×14.31|3400|Q345R碳鋼|124920|2.2主要工程量2.2.1結(jié)構(gòu)工程量（kg）部位脫鹽水罐廢水罐備注底板1248324946含邊緣板及中幅板壁板2950758250分6帶倒裝提升頂蓋928122352拱頂結(jié)構(gòu)抗壓環(huán)6651755頂部承重結(jié)構(gòu)抗風(fēng)圈14921460設(shè)置于罐壁頂部管口附件21402370含接管、法蘭等樓梯平臺(tái)551411130含盤(pán)梯及操作平臺(tái)2.2.2焊接工程量（m）部位脫鹽水罐廢水罐焊接方式壁板對(duì)接280436氬弧焊（不銹鋼）/電弧焊（碳鋼）底板焊接148252手工電弧焊頂蓋焊接516824角接焊縫大角焊縫132180全熔透焊接三、施工總體流程施工采用"倒裝法"工藝，具體流程如下：材料驗(yàn)收→焊接工藝評(píng)定→罐底預(yù)制→壁板分帶預(yù)制→頂蓋預(yù)制→基礎(chǔ)復(fù)測(cè)→底板鋪設(shè)焊接→倒裝提升裝置安裝→頂層壁板組裝→頂蓋安裝→逐層壁板倒裝提升→大角焊縫焊接→附件安裝→總體檢驗(yàn)→盛水試驗(yàn)→防腐施工→驗(yàn)收交付四、關(guān)鍵施工技術(shù)要求4.1材料檢驗(yàn)與管理4.1.1原材料驗(yàn)收質(zhì)量證明文件核查所有進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)，不銹鋼材料還需包含固溶處理報(bào)告。碳鋼材料應(yīng)符合GB713-2008標(biāo)準(zhǔn)，不銹鋼材料符合GB24511-2009標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢驗(yàn)鋼板表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤等缺陷，局部凹陷深度≤1.5mm邊緣板坡口加工采用機(jī)械切割，表面粗糙度Ra≤25μm不銹鋼板需進(jìn)行PMI（光譜分析）檢測(cè)，每批次抽檢比例不低于5%尺寸偏差控制|項(xiàng)目|允許偏差|檢測(cè)工具||--------------|----------------|----------------||鋼板厚度|±0.5mm|超聲波測(cè)厚儀||長(zhǎng)度偏差|≤1m±1mm|鋼卷尺||對(duì)角線差|≤3mm|鋼卷尺|4.1.2材料管理不銹鋼與碳鋼材料應(yīng)分區(qū)存放，中間設(shè)置隔離措施不銹鋼板材采用木質(zhì)墊料，禁止與碳鋼直接接觸預(yù)制半成品需標(biāo)記材質(zhì)、規(guī)格、編號(hào)，防止混用4.2預(yù)制加工4.2.1罐底預(yù)制底板排版中幅板采用對(duì)接焊縫，邊緣板采用搭接焊縫排版直徑比設(shè)計(jì)值放大0.15%~0.2%，補(bǔ)償焊接收縮邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸≥700mm下料加工碳鋼采用半自動(dòng)火焰切割，不銹鋼采用等離子切割坡口角度：對(duì)接縫60°±5°，鈍邊1~2mm切割后需清除熔渣及氧化層，不銹鋼表面需進(jìn)行酸洗鈍化4.2.2壁板預(yù)制分帶劃分脫鹽水罐分6帶，廢水罐分7帶，每帶壁板數(shù)量根據(jù)直徑計(jì)算（保證單張壁板寬度≥1.5m）卷圓加工采用三輥卷板機(jī)卷制，卷制方向與鋼板軋制方向一致曲率檢查使用1.5m弧長(zhǎng)樣板，間隙≤2mm縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量≤0.1δ（δ為板厚），且≤1mm尺寸允許偏差|項(xiàng)目|允許偏差||--------------|----------------||周長(zhǎng)|±10mm||垂直度|≤3mm/m||弧度|2mm/1.5m樣板|4.2.3頂蓋預(yù)制胎具制作采用型鋼制作拱頂胎具，其曲率半徑偏差≤50mm，表面平整度≤3mm/m頂板拼接采用放射狀排版，中心板直徑≥1000mm搭接寬度≥5倍板厚，且≥25mm加強(qiáng)肋與頂板焊接采用間斷焊，焊腳高度6mm4.3安裝工藝4.3.1基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)復(fù)測(cè)表面平整度：≤5mm/2m坡度：脫鹽水罐1.5%（單向），廢水罐0.5%（環(huán)向）螺栓預(yù)埋位置偏差≤10mm放線定位劃出罐底外圓線、安裝基準(zhǔn)線及方位線設(shè)置不少于4個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)4.3.2倒裝提升系統(tǒng)提升裝置采用16臺(tái)5t手拉葫蘆均勻布置邊柱采用Φ159×8無(wú)縫鋼管，間距3~4m設(shè)置防滑保險(xiǎn)裝置，提升速度控制在0.5m/h以內(nèi)提升工藝同步誤差≤50mm，采用統(tǒng)一指揮信號(hào)每提升1.5m進(jìn)行一次臨時(shí)固定壁板組對(duì)間隙：縱向2~3mm，環(huán)向3~4mm4.3.3關(guān)鍵部位安裝大角焊縫組對(duì)采用"外貼內(nèi)靠"工藝，外側(cè)設(shè)置弧形擋板組對(duì)間隙3~4mm，錯(cuò)邊量≤1mm焊接前預(yù)熱至100~150℃（碳鋼）抗壓環(huán)安裝與頂層壁板采用搭接焊接，搭接長(zhǎng)度≥100mm水平度偏差≤2mm/m接頭采用全焊透結(jié)構(gòu)4.4焊接工藝4.4.1焊接材料選擇母材焊接方法焊條型號(hào)保護(hù)氣體S30403氬弧焊ER308L99.99%ArQ345R手工電弧焊E5015-S30403與Q235B氬電聯(lián)焊ER309L+E309-1599.99%Ar4.4.2焊接工藝參數(shù)焊接方法焊條直徑（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）手工電弧焊3.290-11024-2612-15氬弧焊2.480-10010-128-104.4.3特殊焊接要求不銹鋼焊接采用背面充氬保護(hù)，純度≥99.99%層間溫度≤150℃，焊后進(jìn)行酸洗鈍化禁止在非焊接區(qū)域引弧焊接順序控制底板：從中心向四周輻射焊接，先短后長(zhǎng)壁板：先縱縫后環(huán)縫，同一圈壁板采用對(duì)稱焊接大角縫：先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，分段退步焊4.5無(wú)損檢測(cè)4.5.1檢測(cè)范圍及比例焊縫類型檢測(cè)方法檢測(cè)比例合格級(jí)別縱向?qū)涌pRT（射線檢測(cè)）20%Ⅱ級(jí)環(huán)向?qū)涌pRT10%Ⅱ級(jí)大角焊縫UT（超聲檢測(cè)）100%Ⅰ級(jí)不銹鋼焊縫PT（滲透檢測(cè)）100%Ⅰ級(jí)4.5.2檢測(cè)時(shí)機(jī)RT/UT檢測(cè)在焊接完成24h后進(jìn)行（碳鋼）PT檢測(cè)在表面處理后進(jìn)行返修焊縫需100%復(fù)檢，同一部位返修不超過(guò)2次五、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收5.1幾何尺寸檢查項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法罐壁垂直度≤H/1000且≤50mm經(jīng)緯儀罐壁橢圓度≤D/1000且≤50mm鋼卷尺罐底局部凹凸≤50mm水準(zhǔn)儀頂蓋撓度≤150mm水準(zhǔn)儀5.2盛水試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備臨時(shí)接管設(shè)置：進(jìn)水管DN100，排水管DN150水位觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在罐壁頂部下100mm處配備精度0.1mm的水位計(jì)和沉降觀測(cè)點(diǎn)試驗(yàn)程序充水：速率≤1m/h，分三次進(jìn)行（1/3、2/3、滿水）靜置：滿水后保持72h沉降觀測(cè)：充水前、1/2水位、滿水、放水后各測(cè)一次滲漏檢查：重點(diǎn)檢查焊縫、法蘭接口、人孔等部位合格標(biāo)準(zhǔn)無(wú)滲漏、無(wú)異常變形基礎(chǔ)沉降均勻，24h沉降量≤1mm罐壁垂直度變化≤10mm5.3氣密性試驗(yàn)對(duì)不銹鋼脫鹽水罐進(jìn)行氣密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力：0.03MPa（表壓）升壓速率：≤0.01MPa/min保壓時(shí)間：30min泄漏率：≤0.05%/h（采用皂泡法檢測(cè)）六、安全施工措施6.1危險(xiǎn)源辨識(shí)作業(yè)活動(dòng)主要風(fēng)險(xiǎn)控制措施高空作業(yè)墜落設(shè)置安全網(wǎng)、防墜器焊接作業(yè)火災(zāi)、中毒配備滅火器材、通風(fēng)裝置吊裝作業(yè)物體打擊設(shè)置警戒區(qū)、專人指揮有限空間窒息強(qiáng)制通風(fēng)、氣體檢測(cè)6.2安全防護(hù)要求個(gè)人防護(hù)焊工配備專用防護(hù)服、絕緣手套、護(hù)目鏡高空作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，安全帶高掛低用進(jìn)入受限空間佩戴四合一氣體檢測(cè)儀臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，接地電阻≤4Ω配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）不銹鋼作業(yè)區(qū)使用絕緣墊隔離消防管理施工現(xiàn)場(chǎng)每50m設(shè)置2個(gè)8kg干粉滅火器動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，清理周圍可燃物設(shè)置消防通道寬度≥3.5m6.3應(yīng)急預(yù)案配備急救箱，包含止血帶、燒傷藥膏等急救物品現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急集合點(diǎn)，配備應(yīng)急照明每月組織一次應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練火災(zāi)、墜落事故處置七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制工作內(nèi)容工期（天）開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間材料預(yù)制45第1天第45天現(xiàn)場(chǎng)安裝60第46天第105天焊接檢測(cè)20第70天第90天試驗(yàn)驗(yàn)收15第106天第120天7.2資源配置管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)員2人，安全員1人，質(zhì)檢員1人施工人員：鉚工8人，焊工10人，起重工3人，普工15人主要設(shè)備：卷板機(jī)1臺(tái)，焊機(jī)12臺(tái)，葫蘆16臺(tái)，檢測(cè)設(shè)備1套八、防腐施工8.1表面處理碳鋼表面：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50~80μm不銹鋼表面：機(jī)械拋光+酸洗鈍化，達(dá)到Ra≤1.6μm處理后4小時(shí)內(nèi)必須完成涂裝8.2涂層系統(tǒng)部位涂料類型干膜厚度涂刷道數(shù)罐外壁環(huán)氧富鋅底漆80μm2道環(huán)氧云鐵中層120μm1道聚氨酯面漆60μm2道罐內(nèi)壁（碳鋼）環(huán)氧陶瓷涂料200μm3道8.3質(zhì)量控制每道涂層實(shí)干后進(jìn)行厚度檢測(cè)，合格率≥90%附著力測(cè)試：劃格法測(cè)試≥