瀘州機場護欄網(wǎng)施工方案一、工程概況本工程位于四川省瀘州市云龍機場，施工范圍涵蓋機場飛行區(qū)及周邊區(qū)域的護欄網(wǎng)安裝工程。機場地處瀘縣云龍鎮(zhèn)、龍馬潭區(qū)石洞街道和雙加鎮(zhèn)交界處，距離瀘州市區(qū)約17千米，屬4C級軍民合用機場。根據(jù)機場安全防護要求，需建設總長度約5000米的封閉式護欄網(wǎng)系統(tǒng)，圍界內、外側凈高度不低于2.5米，頂部加裝刺絲滾籠防攀爬設施，整體設計使用年限不低于15年，防腐性能需滿足8年以上使用要求。工程區(qū)域地形以淺丘為主，局部存在魚塘、坡地等復雜地形，地下管線主要包括給水管、雨水管、通信光纜等基礎設施。施工期間需特別注意避開6-7月中旬的區(qū)域性暴雨期及9月下旬的暴雨結束期，合理規(guī)劃施工時段，確保工程質量與進度。二、材料規(guī)格與技術參數(shù)（一）網(wǎng)片結構鋼筋網(wǎng)片：采用Q235冷拉低碳鋼絲焊接而成，鋼絲直徑不小于5mm，抗拉強度≥500MPa。網(wǎng)格尺寸為100×50mm（中到中），焊點抗拉力≥1320N，焊接部位需過渡圓滑，無焊渣、虛焊及氣孔等缺陷。網(wǎng)片尺寸為1800×3000mm，橫向設置四道折彎加強筋，增強整體抗沖擊性能。邊框處理：采用40×40×5.0mm角鋼作為網(wǎng)片邊框，與網(wǎng)絲焊接形成整體框架結構。邊框內側需進行圓角處理，避免尖銳邊緣對人員造成傷害。（二）立柱系統(tǒng)主立柱：采用80×60×2.5mm矩形鋼管，材質為Q235鋼，抗拉強度≥375MPa。立柱頂部焊接延伸臂，用于安裝刺絲滾籠，延伸臂采用50×50×2.0mm方管，長度根據(jù)刺絲滾籠直徑確定。斜撐設置：每兩根立柱之間設置一道斜撐，轉折處每個立柱增設一道斜撐，斜撐截面尺寸為50×50×2.0mm方管，與立柱采用焊接連接，焊接長度不小于100mm。基礎結構：立柱基礎采用C30混凝土現(xiàn)澆，截面尺寸500×500mm，深度800mm，內置4根直徑16mm的HRB400鋼筋作為預埋件，預埋件外露長度150mm，與立柱法蘭盤通過螺栓連接。（三）防攀爬設施刺絲滾籠：采用無邊框斧形刺刀圈構造，內芯為直徑2.5mm冷拉低碳鋼絲，外層裹覆防腐處理刀片，刀片刀口寬度及間距為10-15mm。刺絲滾籠直徑500mm，圈間距20-25cm，采用不銹鋼卡子固定于延伸臂上，沿長度方向每隔500mm設置4個卡子。刺鋼絲：股線由直徑2.2mm的兩股鍍鋅鋼絲捻扎而成，抗拉強度≥400MPa，每個刺結有四個刺，刺結間距102mm，刺線纏繞股線不少于1.5圈，刺結間股線捻數(shù)不少于4。（四）防腐處理表面處理：所有金屬構件均需進行工廠除銹（Sa2.5級），除銹后2小時內完成防腐處理。網(wǎng)片、立柱采用熱浸鍍鋅+浸塑雙層防護，鍍鋅層厚度≥85μm，浸塑層厚度0.7-0.8mm，顏色為墨綠色（RAL6005）。連接配件：采用防盜螺栓（M10×30mm）連接網(wǎng)片與立柱，所有螺栓、螺母均進行鍍鋅+浸塑處理，配套使用防松墊圈。三、施工準備（一）技術準備組織施工技術人員熟悉圖紙，編制詳細的施工組織設計，進行現(xiàn)場勘察，明確地下管線位置及走向，繪制管線分布圖。編制專項施工方案，重點包括基礎施工、網(wǎng)片安裝、刺絲滾籠固定等關鍵工序的技術參數(shù)及質量控制要點。對施工人員進行技術交底和安全培訓，特種作業(yè)人員（焊工、電工等）需持證上崗，考核合格后方可參與施工。（二）現(xiàn)場準備場地清理：清除施工范圍內的雜草、石塊及障礙物，平整場地，坡度大于15°的區(qū)域需修整為臺階式地形。測量放線：使用全站儀按設計坐標進行精確放線，每隔50米設置一個控制樁，并用白灰標出立柱基礎位置。放線過程中需注意與現(xiàn)有建筑物、管線保持安全距離，偏差不得超過±50mm。材料檢驗：對進場材料進行抽樣檢驗，檢查網(wǎng)片規(guī)格、鋼絲直徑、防腐層厚度等參數(shù)，出具檢驗報告，不合格材料嚴禁使用。（三）設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途全站儀TS061臺測量放線電焊機ZX7-4004臺網(wǎng)片焊接挖掘機PC2002臺基礎開挖混凝土攪拌機JS5001臺基礎澆筑沖擊鉆220V3臺膨脹螺栓安裝水準儀DS31臺高程控制發(fā)電機50kW1臺應急供電四、主要施工步驟（一）基礎施工基坑開挖：采用挖掘機配合人工開挖，深度800mm，直徑500mm，開挖過程中如遇地下管線，需采用人工清理，避免機械損傷?；拥撞夸佋O100mm厚級配砂石墊層，夯實處理，壓實系數(shù)≥0.93。鋼筋綁扎：按設計要求綁扎基礎鋼筋，預埋件位置需準確固定，采用十字線控制法確保立柱安裝垂直度。預埋件與基礎鋼筋焊接固定，防止混凝土澆筑時移位。模板安裝：采用鋼模板支護，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，模板外側采用鋼管支撐加固，確保澆筑過程中不變形。模板垂直度偏差控制在≤3mm/m。混凝土澆筑：使用C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，采用振搗棒分層振搗，每層厚度不超過300mm，確?；炷撩軐?。澆筑完成后覆蓋土工布養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。（二）立柱安裝法蘭連接：待基礎混凝土強度達到設計強度的75%后進行立柱安裝。立柱底部法蘭盤與基礎預埋件通過M20螺栓連接，螺栓擰緊扭矩≥450N·m，每個法蘭盤不少于4組螺栓。垂直度調整：采用雙吊線法控制立柱垂直度，允許偏差≤3mm/m，調整完成后使用雙螺母固定，防止松動。立柱間距嚴格控制為3.0m，偏差不得超過±50mm。斜撐焊接：斜撐與立柱、地面基礎采用雙面焊接，焊接高度≥6mm，焊后清除焊渣并涂刷防銹漆。斜撐安裝角度為45°，確保立柱整體穩(wěn)定性。（三）網(wǎng)片安裝運輸就位：網(wǎng)片采用專用運輸架搬運，避免變形，現(xiàn)場使用吊車吊裝就位，吊裝點設置在網(wǎng)片四角，防止網(wǎng)片扭曲。連接固定：網(wǎng)片與立柱采用防盜螺栓連接，螺栓間距≤300mm，網(wǎng)片之間搭接長度≥50mm，搭接處使用專用連接卡固定。網(wǎng)片與立柱之間的縫隙不得大于2mm，網(wǎng)片離地間距≤20mm。調整校正：安裝過程中隨時檢查網(wǎng)片平整度，平面彎曲度不得超過5mm/m，側面和頂面需順直，整體線形流暢。（四）刺絲滾籠安裝延伸臂固定：在立柱頂部焊接延伸臂，形成V型支架，支架角度為60°，兩側延伸臂長度均為500mm，確保刺絲滾籠直徑達到500mm。刺籠鋪設：刺絲滾籠采用連續(xù)螺旋式安裝，圈間距20-25cm，通過不銹鋼卡子與延伸臂連接，沿長度方向每隔500mm設置4個卡子，確保連接牢固。封閉處理：刺絲滾籠兩端采用專用封頭處理，防止尖銳部分外露，同時在轉角處增設加強固定點，提高整體抗破壞能力。（五）附屬設施警示標識：沿圍界外側每隔50m設置一塊禁止攀越警示牌，尺寸為300×400mm，采用反光材料制作，固定于立柱中部位置。排水系統(tǒng)：在低洼地段圍界內側設置排水溝，溝寬300mm，深400mm，采用M10水泥砂漿砌筑，確保雨水及時排出，避免基礎長期浸泡。接地處理：每間隔100m設置一處防雷接地裝置，采用直徑50mm鍍鋅鋼管作為接地極，埋深≥2.5m，接地電阻≤10Ω。五、質量控制標準（一）原材料控制鋼材進場需提供出廠合格證及材質證明書，每批材料按規(guī)定進行抽樣送檢，檢驗項目包括力學性能、化學成分等。防腐處理質量檢測：采用涂層測厚儀檢測鍍鋅層厚度，平均厚度≥85μm，局部厚度≥65μm；浸塑層厚度0.7-0.8mm，附著力達到GB/T9286中的1級要求。（二）施工過程控制基礎工程：混凝土強度試塊每50個基礎留置一組，抗壓強度需達到設計值的100%；基礎軸線偏差≤15mm，頂面高程偏差±20mm。立柱安裝：垂直度偏差≤3mm/m，間距偏差±50mm，頂面高程偏差±30mm，立柱彎曲度≤1/1000。網(wǎng)片安裝：網(wǎng)孔尺寸偏差±10mm，網(wǎng)片平整度≤5mm/m，焊點脫落數(shù)量≤1%，網(wǎng)片與立柱連接牢固，無松動現(xiàn)象。（三）驗收標準外觀質量：網(wǎng)片表面平整，無明顯變形；防腐層均勻光滑，無鼓包、剝落現(xiàn)象；刺絲滾籠安裝牢固，分布均勻。功能測試：進行抗沖擊性能測試，采用50kg沙袋從1.5m高度自由落下，網(wǎng)片最大變形量≤150mm，卸載后殘余變形≤30mm。資料驗收：施工記錄、材料檢驗報告、隱蔽工程驗收記錄等資料齊全，數(shù)據(jù)真實準確。六、安全施工措施（一）現(xiàn)場安全管理設立安全警示標志，施工區(qū)域采用彩鋼板圍擋，高度2.0m，非施工人員嚴禁入內。施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設高度≥2.5m。高空作業(yè)（≥2m）必須佩戴安全帶，搭設操作平臺，平臺防護欄桿高度1.2m，滿掛安全網(wǎng)。（二）專項安全措施焊接作業(yè)：焊工必須持證上崗，作業(yè)時配備滅火器材，清理周圍易燃物，設置接火斗防止火花飛濺。吊裝作業(yè)：吊裝半徑內嚴禁站人，吊物下方設置警戒區(qū)，吊裝設備定期檢查，確保制動系統(tǒng)可靠。地下管線保護：施工前聯(lián)系相關單位探明管線位置，采用人工開挖探坑，設置明顯標識，機械開挖時保留300mm人工層。（三）應急預案成立應急小組，配備急救箱、擔架等應急物資，定期組織應急演練。暴雨天氣預警時，停止室外作業(yè)，檢查排水系統(tǒng)，加固臨時設施，確保施工現(xiàn)場不積水。發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源，采用絕緣工具施救，必要時進行心肺復蘇并送醫(yī)院救治。七、雨季施工應對措施（一）施工規(guī)劃調整合理安排施工工序，將基礎混凝土澆筑等濕作業(yè)安排在無雨時段進行，雨季重點進行網(wǎng)片安裝、刺絲滾籠固定等非土方作業(yè)。提前儲備防雨物資，包括防雨棚（規(guī)格3×6m）10頂、雨衣50套、雨靴50雙、潛水泵4臺（揚程≥10m）、塑料布（200m×2m）等。（二）技術保障措施基礎施工：基坑開挖后及時澆筑混凝土，避免雨水浸泡；無法及時澆筑時，預留300mm厚土層，雨后清除浮土重新開挖?；炷翝仓鲂∮陼r，及時覆蓋塑料布，雨后對施工縫進行處理，鋪設50mm厚同強度等級水泥砂漿。材料防護：鋼材、半成品等材料堆放于地勢較高處，設置防潮墊層，高度≥300mm，覆蓋防雨布防止銹蝕。焊接材料存放在干燥通風的庫房，使用前進行烘干處理。排水系統(tǒng)：施工現(xiàn)場設置排水溝和集水井，溝寬300mm，坡度1%，集水井間距50m，配備潛水泵及時排水，確保雨后2小時內恢復施工條件。（三）質量檢測調整雨季增加混凝土坍落度檢測頻率，每工作班不少于3次，確?；炷梁鸵仔詽M足要求。雨后對已安裝的網(wǎng)片進行垂直度、平整度復查，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整，確保安裝質量不受影響。防腐層檢測在雨后進行，重點檢查涂層附著力，采用劃格法測試，確保雨季施工不降低防腐性能。八、施工進度計劃本工程總工期為90天，具體進度安排如下：準備階段（1-7天）：圖紙會審、材料進場、測量放線?；A施工（8-30天）：完成500個立柱基礎澆筑，平均每天完成20個。立柱安裝（25-45天）：與基礎施工搭接進行，每天安裝30根立柱。網(wǎng)片安裝（40-65天）：每天安裝150米護欄網(wǎng)，共計5000米。刺絲滾籠安裝（60-80天）：同步進行網(wǎng)片頂部防護設施安裝。收尾驗收（81-90天）：清理現(xiàn)場、功能測試、資料整理、竣工驗收。進度控制采用Project軟件管理，每周召開進度協(xié)調會，延誤超過3天時采取增加人員、設備等措施趕工，確?？偣て谀繕藢崿F(xiàn)。九、環(huán)境保護措施施工垃圾集中堆放，分類處理，可回收材料進行再利用，建筑垃圾運至指定消納場。施工現(xiàn)場灑水降塵，風速≥6級時停止土方作業(yè)