多層建筑模板工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1建筑結(jié)構(gòu)特征本工程為多層框架剪力墻結(jié)構(gòu)建筑，總建筑面積約32072㎡，地下一層，地上六層，建筑高度25.2m。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，抗震等級(jí)三級(jí)?！?.000相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高1094m，地基基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，地下室底板厚度900mm，外墻厚度300-500mm，均采用C30P6抗?jié)B混凝土澆筑。1.2主要結(jié)構(gòu)參數(shù)結(jié)構(gòu)部位尺寸規(guī)格（mm）混凝土強(qiáng)度等級(jí)模板設(shè)計(jì)重點(diǎn)框架柱500×500、700×700、800×800、1000×1500C40（1-3層）、C30（4層以上）大截面柱設(shè)置對(duì)拉螺栓，柱箍間距≤500mm剪力墻200、250、300、350、400、500C40P6（地下外墻）、C30（地上）對(duì)拉螺栓間距450×450mm，底部三道雙螺帽加固框架梁200×400、200×600、400×700、800×1800C30高截面梁設(shè)置腰楞，跨度≥4m時(shí)起拱1.5‰樓板120、130、170、200C30（1-3層）、C25（4層以上）支撐系統(tǒng)立桿間距≤1200mm，掃地桿距地200mm樓梯板式樓梯C30梯段模板與平臺(tái)板整體支設(shè)，設(shè)置防滑擋條1.3施工條件本工程采用流水段施工，按后澆帶劃分為兩個(gè)施工段，每個(gè)施工段配置2套模板體系周轉(zhuǎn)使用。現(xiàn)場(chǎng)配置TC6517A塔吊1臺(tái)（最大吊重8t），負(fù)責(zé)模板材料垂直運(yùn)輸。施工工期要求主體結(jié)構(gòu)每月完成2層，模板工程需滿足流水節(jié)拍要求，計(jì)劃投入木工60人、普工20人，高峰期根據(jù)進(jìn)度調(diào)整人員配置。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉結(jié)構(gòu)施工圖，重點(diǎn)復(fù)核梁柱節(jié)點(diǎn)、墻厚變化、標(biāo)高轉(zhuǎn)換等部位，形成圖紙會(huì)審記錄。特別關(guān)注800×1800mm高截面梁、1000×1500mm異形柱等特殊構(gòu)件的模板設(shè)計(jì)。模板設(shè)計(jì)：繪制模板排版圖、支撐系統(tǒng)布置圖、節(jié)點(diǎn)詳圖，對(duì)高支模區(qū)域（梁高≥800mm、板跨≥6m）進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)計(jì)算。計(jì)算書(shū)包含：①荷載計(jì)算（恒載：模板自重+鋼筋自重+混凝土自重=25kN/㎡；活載：施工荷載=2.5kN/㎡）；②立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算（長(zhǎng)細(xì)比≤210）；③對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算（選用M14螺栓，抗拉承載力≥15kN）。技術(shù)交底：采用"三維可視化"交底方式，對(duì)木工班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程交底，內(nèi)容包括：①各部位模板安裝順序（墻→柱→梁→板）；②模板拼縫處理方法（雙面膠條+海綿條雙重密封）；③標(biāo)高控制要點(diǎn)（每層設(shè)置50線，模板頂部拉通線校核）。2.2材料準(zhǔn)備模板體系：面板：15mm厚雙面覆膜多層木模板（彈性模量≥6500MPa，靜曲強(qiáng)度≥15MPa），進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查表面平整度≤2mm/2m，邊角無(wú)破損。龍骨：50×100mm木方（含水率≤18%，順直度偏差≤3mm/m），使用前經(jīng)壓刨加工統(tǒng)一尺寸；100×100mm木方用于梁底承重楞。支撐系統(tǒng)：Φ48×3.5mm鋼管（抗拉強(qiáng)度≥300MPa）、碗扣式腳手架（立桿間距900/1200mm模數(shù)）、可調(diào)頂托（絲桿長(zhǎng)度≥300mm）。加固件：M14對(duì)拉螺栓（配3形卡）、蝴蝶扣、鋼管扣件（直角、對(duì)接、旋轉(zhuǎn)扣件各占60%、20%、20%）。材料驗(yàn)收：建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，每批次模板需提供出廠合格證，鋼管進(jìn)行抽樣送檢（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彎曲試驗(yàn)），不合格材料嚴(yán)禁使用。木方堆放采用架空防雨措施，模板存放時(shí)面對(duì)面立放，角度75°，底部墊100×100mm木方。2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途安全要求圓盤鋸MJ106（5.5kW）4臺(tái)切割木方、模板設(shè)防護(hù)罩、分料器，操作人員佩戴防護(hù)眼鏡平刨M(fèi)B504（4kW）4臺(tái)木方刨光設(shè)護(hù)手裝置，進(jìn)料速度≤0.5m/s手提電鋸M1Y-FF02-110（1.5kW）20臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)切割電纜架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地電鉆J1Z-FF02-13（0.8kW）15臺(tái)螺栓打孔鉆頭與孔徑匹配，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)標(biāo)高控制每季度校準(zhǔn)一次，測(cè)量誤差≤3mm/km全站儀NTS-362R101臺(tái)軸線放樣設(shè)專人保管，使用前進(jìn)行角度校驗(yàn)三、主要施工方法3.1模板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)3.1.1剪力墻模板施工流程：彈線→安裝導(dǎo)墻模板→綁扎鋼筋→安裝單側(cè)模板→安裝對(duì)拉螺栓→合另一側(cè)模板→安裝背楞→設(shè)置斜撐→調(diào)整垂直度。操作要點(diǎn)：導(dǎo)墻施工：在墻根部澆筑150mm高同標(biāo)號(hào)混凝土導(dǎo)墻，內(nèi)側(cè)與墻面平齊，表面平整度≤3mm，防止根部漏漿。模板拼縫：采用企口式拼接，接縫處粘貼20mm寬雙面膠條，外側(cè)用50×100mm木方壓實(shí)，確保拼縫間隙≤1mm。背楞配置：豎向背楞50×100mm木方，間距200mm（起步200mm，中間間距250mm）；橫向背楞雙根Φ48鋼管，間距450mm（底部三道間距300mm）。對(duì)拉螺栓：地下室墻體采用帶止水環(huán)螺栓（環(huán)寬30mm，厚3mm），地上墻體采用普通螺栓，螺栓孔用專用塑料堵頭封堵。垂直度控制：每面墻設(shè)置4個(gè)測(cè)站（上中下三點(diǎn)），使用2m靠尺檢查，偏差≤3mm，斜撐與地面夾角45°-60°，底部固定在預(yù)埋鋼筋環(huán)上。3.1.2框架柱模板施工流程：彈柱邊線→焊定位鋼筋→安裝單片模板→臨時(shí)固定→安裝對(duì)拉螺栓→安裝柱箍→校正垂直度→固定斜撐。操作要點(diǎn)：定位措施：在柱四角距地面50mm處焊接Φ12定位鋼筋（長(zhǎng)度150mm），與柱主筋點(diǎn)焊固定，確保模板位置準(zhǔn)確。模板拼接：大截面柱（≥800mm）采用"井"字形內(nèi)支撐（50×100mm木方，間距600mm），防止?jié)仓r(shí)截面變形。柱箍設(shè)置：采用雙鋼管抱箍，M14螺栓連接，間距：底部200mm，中部≤500mm，頂部200mm。1000×1500mm柱在長(zhǎng)邊方向增設(shè)兩道對(duì)拉螺栓。通排柱施工：先校正兩端柱模板，拉通線控制中間各柱，垂直度偏差≤3mm，截面尺寸偏差±3mm。3.1.3梁板模板施工流程：搭設(shè)滿堂架→安裝梁底龍骨→鋪設(shè)梁底模→安裝梁側(cè)?！惭b板底龍骨→鋪設(shè)板模板→檢查起拱。操作要點(diǎn)：支撐系統(tǒng)：立桿間距：梁下≤800mm（沿梁長(zhǎng)方向），板下≤1200mm；水平桿設(shè)置：掃地桿（距地200mm）、中間層（間距1.8m）、頂層（距模板≤500mm），每道水平桿連續(xù)設(shè)置；剪刀撐：縱橫向每4跨設(shè)置一道，角度45°-60°，底部掃地桿至頂部連續(xù)設(shè)置。梁模板：梁高≥700mm時(shí)設(shè)置腰楞（50×100mm木方，間距450mm），側(cè)模與底模連接處用陰角模過(guò)渡；跨度≥4m時(shí)按1.5‰起拱，懸臂梁按2‰起拱。板模板：采用整張模板鋪設(shè)，接縫處模板壓向梁側(cè)模5mm，拼縫處粘貼雙面膠；板邊緣與墻交接處留20mm縫隙，用海綿條填塞。節(jié)點(diǎn)處理：梁柱節(jié)點(diǎn)采用定制模板，與梁側(cè)模、柱模板拼接嚴(yán)密，陰角處用50×50mm木方加固，防止漏漿。3.1.4樓梯模板施工流程：彈樓梯控制線→搭設(shè)支撐→安裝底?！惭b側(cè)模→安裝踏步模板→設(shè)置反三角木。操作要點(diǎn)：標(biāo)高控制：在樓梯側(cè)墻上彈出起步、休息平臺(tái)、樓層平臺(tái)標(biāo)高線，每級(jí)踏步設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)。模板配置：底模采用15mm厚多層板，50×100mm木方作龍骨（間距300mm）；側(cè)模采用20mm厚木板，踏步模板高度=踏步高度+2mm（考慮模板壓縮量）。防滑措施：在踏步模板上釘5×20mm木條作為防滑條，高出踏步面3mm，位置偏差≤2mm。3.2模板拆除工藝3.2.1拆除原則強(qiáng)度控制：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下≥24h）；底模拆除需滿足：板跨度≤2m時(shí)≥50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，2m<跨度≤8m時(shí)≥75%，跨度>8m時(shí)≥100%；懸臂構(gòu)件無(wú)論跨度均需≥100%強(qiáng)度。拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆非承重模板（柱、墻側(cè)模），后拆承重模板（梁、板底模）；先拆側(cè)模，后拆底模。3.2.2拆除工藝柱模拆除：松開(kāi)柱箍→拆除對(duì)拉螺栓→輕撬模板使脫離混凝土表面→分片拆除→清理堆放。注意保護(hù)柱角，嚴(yán)禁硬撬，拆除后及時(shí)修補(bǔ)邊角缺陷。墻模拆除：先拆斜撐→松對(duì)拉螺栓→拆橫向背楞→拆豎向背楞→分片拆除模板。地下室外墻模板拆除后立即進(jìn)行防水施工，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露。梁板模拆除：先拆板?！俨鹆簜?cè)模→最后拆梁底模。拆除時(shí)從跨中向兩端進(jìn)行，嚴(yán)禁整片模板墜落?？烧{(diào)頂托緩慢下降，使模板自然脫離混凝土表面。3.2.3模板周轉(zhuǎn)模板拆除后立即清理表面混凝土殘?jiān)媒悄C(jī)打磨拼縫處，檢查模板平整度（≤2mm/2m），合格后涂刷LBE型脫模劑（薄而均勻，嚴(yán)禁流淌）。分類堆放：平面模板采用插放架立式存放，角模、異形模專用貨架存放，周轉(zhuǎn)次數(shù)控制：多層板≤8次，木方≤10次。四、質(zhì)量控制措施4.1主控項(xiàng)目模板及支撐系統(tǒng)：模板安裝牢固，接縫嚴(yán)密，不漏漿，模板內(nèi)無(wú)雜物。支撐系統(tǒng)具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，立桿底部設(shè)100×100mm木墊板（厚度≥50mm）。對(duì)拉螺栓規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)要求，擰緊力矩≥40N·m（用扭矩扳手檢查）。允許偏差控制：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法檢查頻率軸線位置3全站儀/拉線+尺量每檢驗(yàn)批10%，且不少于3處截面尺寸+4，-5尺量每檢驗(yàn)批10%，且不少于3個(gè)垂直度3（層高≤5m）2m靠尺每面墻/柱檢查2處標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀/拉線+尺量每個(gè)房間不少于2點(diǎn)表面平整度22m靠尺+塞尺每檢驗(yàn)批10%，且不少于3處起拱高度±1mm（設(shè)計(jì)值）水準(zhǔn)儀全數(shù)檢查4.2關(guān)鍵控制點(diǎn)梁柱節(jié)點(diǎn)：采用定型鋼木結(jié)合節(jié)點(diǎn)模板，與梁模、柱模拼接處用雙面膠密封，節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集區(qū)預(yù)留振搗窗口（300×300mm），混凝土澆筑后及時(shí)封閉。施工縫處理：墻柱施工縫留置在梁底以上50mm處，模板下口設(shè)5mm厚海綿條，防止漏漿；板施工縫留置在跨中1/3范圍內(nèi)，模板端部釘50×100mm木方阻擋混凝土。標(biāo)高控制：每層設(shè)50cm控制線，模板安裝時(shí)拉通線校核，梁底模、板底模標(biāo)高偏差控制在±3mm內(nèi)。樓梯平臺(tái)標(biāo)高與樓層標(biāo)高同步控制，誤差≤5mm。預(yù)埋件位置：采用螺栓固定法，將預(yù)埋件與模板剛性連接，澆筑混凝土前復(fù)核位置（偏差≤10mm），澆筑過(guò)程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)移位立即調(diào)整。4.3質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)批劃分：按流水段劃分檢驗(yàn)批，每個(gè)流水段的墻、柱、梁、板分別作為一個(gè)檢驗(yàn)批。驗(yàn)收程序：班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→質(zhì)檢員專檢→監(jiān)理驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收（如預(yù)埋件、預(yù)留孔洞）需留存影像資料。資料要求：模板工程驗(yàn)收記錄包含：①模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)；②材料合格證及檢驗(yàn)報(bào)告；③預(yù)檢記錄；④分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；⑤模板拆除申請(qǐng)及混凝土強(qiáng)度報(bào)告。五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)層搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿），滿掛密目安全網(wǎng)，腳手板鋪滿、鋪牢，嚴(yán)禁探頭板。2m以上作業(yè)系掛安全帶（高掛低用），攀登作業(yè)使用固定式爬梯（踏步間距300mm，寬度≥400mm）。模板安裝時(shí)設(shè)置臨邊防護(hù)，作業(yè)人員上下通道采用之字形斜道（坡度1:3，防滑條間距300mm）。臨時(shí)用電：施工機(jī)具實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"，配電箱距地面1.5m，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地浸泡。夜間施工照明：作業(yè)面采用36V安全電壓，燈具間距≤10m，照明度≥30lux。防火措施：木工棚設(shè)置消防砂箱（2m3）、滅火器（4kg干粉，每50㎡1組），嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證。脫模劑等易燃材料單獨(dú)存放，與火源保持≥10m距離，配備專用滅火毯。5.2文明施工管理材料管理：模板、木方分類碼放，掛牌標(biāo)識(shí)（規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)），堆放高度≤1.5m（木方）、1.8m（模板）。廢料及時(shí)清理，分類存放（可回收、不可回收），木工棚每日清掃，保持道路暢通。噪聲控制：圓盤鋸、平刨等噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，作業(yè)時(shí)間限制在7:00-12:00、14:00-22:00，噪聲≤70dB（晝間）。夜間施工辦理夜間施工許可證，向周邊居民公告，必要時(shí)設(shè)置降噪屏。環(huán)境保護(hù)：模板清理采用吸塵器，禁止露天敲打；脫模劑集中回收，嚴(yán)禁隨意傾倒。施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，車輛出場(chǎng)沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染。5.3應(yīng)急預(yù)案高處墜落應(yīng)急：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、繃帶、擔(dān)架等），發(fā)生墜落事故立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，撥打120急救，同時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。模板坍塌應(yīng)急：預(yù)案啟動(dòng)：當(dāng)模板支撐失穩(wěn)時(shí)，立即組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。救援措施：采用液壓千斤頂頂撐加固，防止二次坍塌；若有人員被困，采用人工清理，嚴(yán)禁使用機(jī)械強(qiáng)行救援。觸電事故應(yīng)急：立即切斷電源（或用干燥木棒挑開(kāi)電纜），將觸電者移至通風(fēng)干燥處，檢查呼吸心跳，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打120。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1流水段劃分本工程以⑧軸后澆帶為界分為東、西兩個(gè)流水段，每個(gè)流水段施工流程：剪力墻→柱→梁→板，施工周期7天/層，具體進(jìn)度安排如下：工序名稱流水段A（天）流水段B（天）資源配置重點(diǎn)墻柱鋼筋綁扎1-24-5鋼筋工20人/段墻柱模板安裝2-35-6木工30人/段梁板模板安裝3-56-8滿堂架材料200t/段梁板鋼筋綁扎5-68-9鋼筋工15人/段混凝土澆筑6-79-10泵車1臺(tái)，混凝土工15人6.2進(jìn)度保證措施材料保障：模板、木方、鋼管等主要材料提前7天進(jìn)場(chǎng)，儲(chǔ)備量滿足2個(gè)流水段需求，建立材料進(jìn)場(chǎng)預(yù)警機(jī)制（庫(kù)存低于30%時(shí)啟動(dòng)緊急采購(gòu)）。勞動(dòng)力保障：與勞務(wù)公司簽訂補(bǔ)充協(xié)議，保證高峰期木工≥80人，設(shè)置趕工獎(jiǎng)（提前1天獎(jiǎng)勵(lì)2000元/段），確保關(guān)鍵線路工序按時(shí)完成。機(jī)械保障：塔吊實(shí)行"兩班制"（6:00-22:00），配備專職維修工，每日檢查鋼絲繩、吊鉤、限位器，確保設(shè)備完好率≥95%。技