提升站施工方案一、工程概況1.1項目背景本提升站工程位于XX工業(yè)園區(qū)內(nèi)，主要功能為實現(xiàn)物料垂直運輸與中轉(zhuǎn)，設(shè)計提升高度28m，提升量500t/h。建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架+鋼結(jié)構(gòu)平臺，基礎(chǔ)采用樁基承臺形式，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計使用年限50年。1.2主要工程量工程部位工程量技術(shù)參數(shù)地基處理鉆孔灌注樁68根樁徑Φ800mm，有效樁長32m主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑量1200m3C35混凝土，鋼筋用量180t鋼結(jié)構(gòu)平臺型鋼用量280tQ355B材質(zhì)，最大跨度12m提升設(shè)備安裝斗式提升機(jī)2臺提升高度28m，電機(jī)功率75kW電氣系統(tǒng)低壓配電柜4臺，電纜敷設(shè)800m采用PLC控制系統(tǒng)1.3地質(zhì)條件場地土層分布自上而下為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚3-5m，承載力特征值180kPa）→③中風(fēng)化砂巖（厚≥8m，承載力特征值2500kPa）。地下水位埋深6.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工部署2.1施工總體流程樁基施工→承臺及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)→主體混凝土框架→鋼結(jié)構(gòu)安裝→設(shè)備安裝→電氣系統(tǒng)→調(diào)試運行關(guān)鍵線路：樁基施工（30d）→主體結(jié)構(gòu)施工（60d）→設(shè)備安裝（45d），總工期控制在180d內(nèi)。2.2施工分區(qū)與流水段劃分A區(qū)：基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)（1-4軸）B區(qū)：上部框架及設(shè)備基礎(chǔ)（5-8軸）C區(qū)：鋼結(jié)構(gòu)平臺及附屬設(shè)施采用“三區(qū)平行作業(yè)、區(qū)內(nèi)流水施工”模式，投入3個專業(yè)班組（土建、鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝）交叉作業(yè)。2.3施工平面布置材料堆放區(qū)：劃分鋼筋加工區(qū)（30m×15m）、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制區(qū)（40m×20m）、砂石料倉（20m×10m），設(shè)置防雨棚及排水溝。機(jī)械設(shè)備布置：樁基施工：GPS-10型鉆機(jī)2臺，布置于A區(qū)東側(cè)混凝土施工：HZS90攪拌站1座，輸送泵2臺吊裝設(shè)備：25t汽車吊（基礎(chǔ)施工）、50t履帶吊（鋼結(jié)構(gòu)安裝）三、主要施工方法3.1地基與基礎(chǔ)工程3.1.1樁基施工鉆孔灌注樁：采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁成孔，導(dǎo)管法水下灌注。施工要點：樁位偏差控制在≤50mm，垂直度偏差≤1%清孔后沉渣厚度≤100mm，泥漿比重1.15-1.20鋼筋籠分節(jié)吊裝（每節(jié)長9m），焊接接頭錯開率50%混凝土坍落度180-220mm，首灌量≥1.5m3，連續(xù)灌注無間斷3.1.2承臺施工基坑開挖采用1:0.75放坡+鋼板樁支護(hù)（拉森Ⅲ型，長度6m），基底設(shè)排水溝（300mm×300mm）及集水井（Φ800mm）。鋼筋綁扎：底層鋼筋網(wǎng)片采用Φ25@150雙向布置，設(shè)置Φ16馬凳筋（間距1000mm），預(yù)埋螺栓定位偏差≤5mm。3.2主體結(jié)構(gòu)施工3.2.1模板工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（1220×2440mm），背楞為50×100mm方木（間距300mm），支撐體系為盤扣式腳手架（立桿間距≤1.2m，步距1.5m）。高支模專項方案：針對8.5m標(biāo)高框架梁（截面600×1200mm），設(shè)置雙立桿支撐（間距600mm），掃地桿距地200mm，頂部設(shè)置可調(diào)頂托（伸出長度≤300mm）。3.2.2混凝土工程澆筑順序：先柱后梁，分層澆筑厚度≤500mm，采用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗間距≤400mm，振搗時間15-30s。養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋薄膜+阻燃棉被，保持表面濕潤≥14d，冬季施工時采用電伴熱養(yǎng)護(hù)（溫度≥5℃）。3.3鋼結(jié)構(gòu)工程3.3.1構(gòu)件加工與運輸鋼結(jié)構(gòu)在工廠預(yù)制，采用數(shù)控切割下料，焊接采用CO?氣體保護(hù)焊，焊后進(jìn)行20%UT探傷檢測。運輸采用平板拖車，超長構(gòu)件（≥12m）設(shè)置臨時支撐，支點位置距端部1/3L處。3.3.2安裝工藝吊裝順序：鋼柱→主梁→次梁→支撐→平臺板精度控制：柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm主梁撓度≤L/400高強(qiáng)螺栓終擰扭矩按設(shè)計值的1.1倍控制，終擰后進(jìn)行扭矩復(fù)擰檢查3.4設(shè)備安裝工程3.4.1斗式提升機(jī)安裝基礎(chǔ)驗收：設(shè)備基礎(chǔ)平整度≤2mm/m，坐標(biāo)偏差≤10mm安裝步驟：機(jī)殼組裝：采用法蘭連接，垂直度偏差≤1mm/m（全長≤10mm）鏈條與料斗安裝：鏈條張緊度調(diào)整至下垂量20-30mm（1m長度內(nèi)）試運轉(zhuǎn)：空載運行2h，軸承溫升≤40℃，噪聲≤85dB3.4.2電氣系統(tǒng)安裝電纜敷設(shè)：采用橋架+穿管方式，動力電纜選用YJV-0.6/1kV-4×120+1×70mm2，控制電纜選用KVVP-4×2.5mm2PLC控制柜安裝：垂直度偏差≤1.5mm/m，接地電阻≤4Ω四、質(zhì)量保證措施4.1原材料控制鋼材、防水材料等主要材料需提供出廠合格證+第三方檢測報告，每批鋼筋原材進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率）?；炷僚浜媳仍O(shè)計：針對C35混凝土，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%），確保28d強(qiáng)度≥38.5MPa。4.2過程質(zhì)量控制4.2.1隱蔽工程驗收樁基施工：每根樁進(jìn)行低應(yīng)變檢測，抽取10%進(jìn)行聲波透射法檢測鋼筋工程：重點檢查保護(hù)層厚度（采用專用墊塊，間距≤1m）、綁扎搭接長度（≥35d）鋼結(jié)構(gòu)焊縫：一級焊縫100%UT探傷，二級焊縫20%UT探傷4.2.2質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施混凝土裂縫①控制入模溫度≤30℃；②分層澆筑厚度≤500mm；③采用微膨脹混凝土（摻量UEA8%）鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差①設(shè)置臨時支撐固定；②采用全站儀實時監(jiān)測；③高強(qiáng)螺栓分初擰、終擰兩次進(jìn)行設(shè)備振動超標(biāo)①安裝減震墊（厚度10mm，硬度50ShoreA）；②電機(jī)與減速機(jī)對中偏差≤0.1mm4.3驗收標(biāo)準(zhǔn)土建工程：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）鋼結(jié)構(gòu)工程：符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）設(shè)備安裝：符合《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50270-2010）五、安全文明施工5.1安全管理體系成立項目經(jīng)理為組長的安全小組，配備專職安全員2名，特種作業(yè)人員持證上崗率100%實行“三級安全教育”（公司→項目部→班組），每日開展“三違”檢查（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律）5.2專項安全措施5.2.1高處作業(yè)安全2m以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，橫桿間距0.6m），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）鋼結(jié)構(gòu)安裝時設(shè)置生命線（Φ12mm鋼絲繩，張緊力≥15kN），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶5.2.2吊裝作業(yè)安全吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備專職信號工1名，吊裝前進(jìn)行試吊（吊離地面300mm，停留10min檢查穩(wěn)定性）履帶吊行走路線地基承載力≥180kPa，必要時鋪設(shè)20mm厚鋼板+碎石墊層5.3文明施工與環(huán)保措施施工場區(qū)設(shè)置洗車平臺（長8m×寬4m），車輛出場前沖洗輪胎易揚塵材料（水泥、粉煤灰）采用密閉罐存儲，施工現(xiàn)場PM10濃度控制在0.5mg/m3以下夜間施工噪聲≤55dB，設(shè)置噪聲監(jiān)測點（每2h記錄1次）六、施工進(jìn)度計劃6.1橫道圖計劃（關(guān)鍵節(jié)點控制）工作內(nèi)容開始時間完成時間持續(xù)時間資源配置施工準(zhǔn)備第1d第7d7d技術(shù)、安全交底樁基施工第8d第37d30d鉆機(jī)2臺，班組15人主體結(jié)構(gòu)第38d第97d60d模板5000m2，混凝土泵2臺鋼結(jié)構(gòu)安裝第75d第120d45d50t履帶吊1臺，班組20人設(shè)備安裝第121d第165d45d安裝技工15人調(diào)試運行第166d第180d15d技術(shù)人員8人6.2進(jìn)度保證措施資源保障：提前儲備鋼材150t、水泥500t，確保連續(xù)施工技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行碰撞檢查，提前解決管線沖突問題獎懲機(jī)制：設(shè)置進(jìn)度考核基金，按周考核，延誤1d罰款5000元，提前1d獎勵3000元七、資源配置計劃7.1勞動力計劃（高峰期配置）工種人數(shù)職責(zé)范圍持證要求鋼筋工25人鋼筋制作與綁扎焊工證、鋼筋工證木工30人模板安裝與拆除架子工證起重工5人構(gòu)件吊裝與指揮起重機(jī)械司機(jī)證電工8人電氣設(shè)備安裝與調(diào)試低壓電工證7.2主要施工機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率/能力進(jìn)場時間鉆孔樁機(jī)GPS-102臺15kW第5d混凝土輸送泵HBT802臺90m3/h第35d履帶吊QUY501臺50t第70d全站儀TS601臺測角精度0.5″第1d7.3材料供應(yīng)計劃鋼筋：分3批進(jìn)場（基礎(chǔ)階段60t，主體階段80t，鋼結(jié)構(gòu)階段40t）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件：按安裝順序分5批進(jìn)場，每批到場后進(jìn)行尺寸復(fù)核（允許偏差±3mm）設(shè)備配件：提前15d到場，存放于防潮倉庫（溫度15-30℃，濕度≤60%）八、應(yīng)急預(yù)案8.1常見風(fēng)險應(yīng)急處置8.1.1基坑坍塌事故預(yù)警：監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示支護(hù)結(jié)構(gòu)位移速率＞5mm/d處置流程：立即停止作業(yè)，疏散人員至安全區(qū)域采用沙袋反壓坡腳，設(shè)置臨時鋼管斜撐（間距1.5m）坡頂卸載（清除5m范圍內(nèi)堆載，卸載高度1.2m）8.1.2起重吊裝事故預(yù)防措施：吊裝前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6，吊鉤保險裝置完好）應(yīng)急響應(yīng)：構(gòu)件墜落：啟動應(yīng)急停機(jī)程序，切斷吊裝設(shè)備電源吊裝傾覆：采用25t汽車吊設(shè)置纜風(fēng)繩糾偏，傾斜角度＞5°時啟動應(yīng)急救援8.2應(yīng)急資源配置應(yīng)急小組：由項目經(jīng)理任組長，配備急救員2名（持有AHA急救證書）物資儲備：急救箱（含止血帶、夾板等）、應(yīng)急照明設(shè)備（持續(xù)照明≥8h）、備用發(fā)電機(jī)（功率200kW）應(yīng)急演練：每月組織1次專項演練（基坑坍塌、火災(zāi)），演練記錄存檔備查8.3疫情防控預(yù)案施工現(xiàn)場實行封閉管理，設(shè)置體溫監(jiān)測點（早晚各1次）儲備口罩5000只、消毒液200L，生活區(qū)每日通風(fēng)≥3次（每次30min）發(fā)現(xiàn)疑似病例立即啟動熔斷機(jī)制，停工隔離并上報屬地防疫部門九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1分部分項驗收節(jié)點地基基礎(chǔ)驗收：樁基檢測合格+承臺混凝土強(qiáng)度報告+鋼筋隱蔽驗收記錄主體結(jié)構(gòu)驗收：混凝土結(jié)構(gòu)實體檢測（回彈、鋼筋掃描）+鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測報告竣工驗收：分7個專項驗收（土建、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝、電氣、消防、環(huán)保、安全）9.2驗收資料要求施工記錄：隱蔽工程驗收單（留存影像資料）、混凝土試塊報告（每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊）檢測報告：樁基檢測、鋼結(jié)構(gòu)探傷、電氣絕緣電阻測試（≥0.5MΩ）竣工圖：加蓋竣工圖章，標(biāo)注修改部位及依據(jù)