PAGEPAGE2#2機組大修化學檢查報告一、設(shè)備概述：1．1鍋爐設(shè)備：HG-1025/18.5-WM型式：亞臨界壓力一次中間再熱自然循環(huán)鍋爐，采用平衡通風及四角切圓燃燒，燃料為無煙煤和貧煤的混煤，采用尾部煙氣檔板調(diào)節(jié)再熱汽溫。1．2汽機設(shè)備：N300-16.7/537/537-4型(合缸)亞臨界中間再熱兩缸兩排汽高、中壓合缸凝汽式汽輪機。汽輪機設(shè)備技術(shù)規(guī)范：額定功率300MW最大功率330MW轉(zhuǎn)速3000r/min主汽壓力16.67±0.49MPa主汽溫度537±5℃再熱汽壓力3.3MPa再熱汽溫度537±5℃額定新汽流量935t/h額定背壓5.39KPa額定出力熱耗率7992KJ/KW.h二、檢修類別及檢修停機、啟動時間：本次檢修為A級，檢修停機時間是4月21日。啟動時間是6月12日設(shè)備各部位腐蝕、結(jié)垢情況：1、小汽輪機調(diào)速級、2～8級為瓦藍色，9～13級為棕紅色到棕灰色，有極薄的棕色鹽垢，14級根部有極薄的棕灰色鹽垢，15級呈金屬本色。在鹽垢最多處第13級取樣，面積為11×3×2cm2，垢樣重0.035克，結(jié)垢量為0.53mg/cm2。2、凝汽器銅管外壁無氨蝕現(xiàn)象；內(nèi)壁結(jié)垢量小于0.1mm，無粘泥附著，白銅管無腐蝕；黃銅管腐蝕點較多，有管子腐蝕穿孔。本次大修更換銅管一千多根。3、汽包汽水分界線不清，底部無積水，加藥管有滴水，汽包水側(cè)無腐蝕、結(jié)垢，取樣面積0.23*0.23m2，垢重1.2514克。結(jié)垢量23.7g/m2，汽側(cè)腐蝕，焊接處有少量白色鹽垢，pH值中性。旋風筒及波形板無脫落、無錯位，多孔板無脫落、無錯位，加藥管無堵塞、斷裂、泄漏；但加藥閥關(guān)閉后泄漏，排污管無堵塞、斷裂、泄漏。4、鍋爐水冷壁管割管部位：29m層、爐左從前往后數(shù)第72根。管樣外壁無破口、鼓包、無明顯減薄，剖管檢查向火側(cè)：灰黑色，向火側(cè)背火側(cè)交界處呈灰色帶狀，酸洗后點蝕坑深0.2～0.3mm。剖管檢查背火側(cè)：灰黑色，點蝕坑深約0.1~0.15mm。背火側(cè)結(jié)垢量：92g/m2結(jié)垢速率：46g/m2.a，向火側(cè)結(jié)垢量：110.2g/m2結(jié)垢速率：55.1g/m2.a。評價：2類#2爐水冷壁管#2爐水冷壁管向火側(cè)（酸洗后）#2爐水冷壁管背火側(cè)（酸洗后）5、過熱器管（高溫出口）割管部位：東數(shù)第10屏，標高50米。管樣外壁：無破口、鼓包，基本無明顯減薄。管樣內(nèi)壁：無積水，無油污。無積鹽，有部分氧化皮脫落，彎頭無氧化皮沉積，無堵塞。瓦藍色，有0.16mm的氧化鐵皮，有部分脫落。氧化皮量：431g/m2結(jié)垢速率：43.1g/m2.a，腐蝕評價為：1類。6、過熱器管（高溫入口）割管部位：東數(shù)第17排，標高50米。管樣外壁：無破口、鼓包。管樣內(nèi)壁：無積水，無油污。有一層褐色附著物、無積鹽，彎頭無腐蝕產(chǎn)物沉積。垢樣：灰黑色，無腐蝕，氧化膜完整。氧化皮量：285g/m2結(jié)垢速率：28.5g/m2.a。評價為：1類。#2高溫過熱器管7、再熱器管割管部位：末再東25根（4排出口）TP304管樣外壁：無破口、鼓包、無明顯減薄現(xiàn)象。管樣內(nèi)壁：無積水、油污，無結(jié)垢、積鹽，彎頭無腐蝕產(chǎn)物沉積。垢樣：瓦藍帶灰,氧化膜完整?；瘜W清洗后，無明顯腐蝕坑。氧化皮：22.8g/m2結(jié)垢速率：2.3g/m2.a評價為：1類。#2高再TP304材8、再熱器管割管部位：末再東50根（5排）G102管樣外壁：無破口、鼓包、無明顯減薄現(xiàn)象。管樣內(nèi)壁：無積水、油污，無結(jié)垢、積鹽，彎頭無腐蝕產(chǎn)物沉積。垢樣：瓦藍帶灰，有0.1～0.2mm的氧化鐵皮。部分氧化皮脫落。氧化皮：991.3g/m2結(jié)垢速率：99.1g/m2.a評價為：1類。#2高再管G102材9、省煤器管割管部位：35米層進口水平段右18排。管樣外壁：無破口、鼓包、無明顯減薄。管樣內(nèi)壁：有積水，無油污內(nèi)壁有一層黑色粉狀物附著，無保護膜，彎頭無堵塞，垢樣：黑色氧化鐵粉狀物，腐蝕產(chǎn)物有磁性。化學清洗后呈潰瘍狀腐蝕，均勻腐蝕，坑點不明顯。腐蝕物量：459g/m2結(jié)垢速率：230g/m2.a評價為：3類。#2省煤器管#2省煤器管（酸洗后）10、汽輪機高壓缸揭缸后立即進行檢查。用除鹽水濕潤pH試紙后粘在葉片沉積物較多的部位，測定pH值。調(diào)速級：瓦藍色，無垢，pH=6.5；第2級：灰色，無垢，pH=6.5；第3級：灰棕色，無垢，pH=6.5；第4級：棕灰色，無垢，pH=7.5；第5級：棕灰色，極少垢，pH=7.5；第6級：棕灰色，少垢，pH=7.5；第7～10級：有棕褐色鹽垢沉積，pH=8。用沾有含10％過硫酸銨的1+1氨水的棉球按在需檢測的表面，放置幾分鐘后檢測。顯藍色為沉積物含銅。調(diào)速級至第3級：無變色；第4級：淺藍，第5級至第10級呈藍色。垢色：調(diào)速級瓦藍色，第2～6級由灰到棕灰，到7～10級棕褐色，隔板有打擊坑點，個別地方擊穿。輪盤及軸基本無銹蝕。第8級取樣面積6.5*3.5cm2，垢重297.9mg，結(jié)垢量為13.1mg/cm2，結(jié)垢速率3.3mg/cm2.a。評價為：2類高壓級動葉11、汽輪機中壓缸揭缸后立即進行檢查。用除鹽水濕潤pH試紙后粘在葉片沉積物較多的部位，測定pH值。第1級至第4級pH=10.5；第5級：pH=9；第6級：pH=8；用沾有含10％過硫酸銨的1+1氨水的棉球按在需檢測的表面，放置幾分鐘后檢測。顯藍色為沉積物含銅。第1級至第5級均未變色：第6級：藍色。各級葉片：垢色，1、2級瓦藍色，3、4、5、6級灰紅色到紅灰色。1、2級進汽側(cè)有坑點，較多，3級以后基本無坑點；輪輻1、2級有大量的焊渣顆粒沉積，4、5、6級有大量的灰黑色粉狀物沉積。輪盤及軸：無銹蝕各級葉片基本無積鹽，無法刮取鹽垢。中壓級葉末端沾附有一些氧化鐵粒，其它部位正常，評價為：1類中壓級動葉#2機中壓級靜葉12、汽輪機低壓缸揭缸后立即進行檢查。用除鹽水濕潤pH試紙后粘在葉片沉積物較多的部位，測定pH值，第1級pH=9；第2級pH=8.5；第3級至第6級pH=6；用沾有含10％過硫酸銨的1+1氨水的棉球按在需檢測的表面，放置幾分鐘后檢測。顯藍色為沉積物含銅，第1、2級：藍色，第3級至第6級不變色。1～3級黑帶棕到棕到棕灰色，鹽垢極少，4、5級灰白色鹽垢，6級表面有黃褐色銹斑。其他各級葉片：無機械損傷，無坑點，第6級進汽側(cè)表面粗糙。垢樣最多處5級取樣，面積5*48cm2，稱重：98.8mg，結(jié)垢量0.41mg/cm2。評價為：1類#2機低壓末級13、除氧器除氧頭底部：無積水，無沉積物。內(nèi)壁：無腐蝕，表面黑色，東頭平臺上呈亮光色。內(nèi)部裝置完好，噴頭無脫落。給水箱補給水管：無滲水。汽水分界線明顯、平整，無“高峰”現(xiàn)象，內(nèi)壁基本無腐蝕，呈棕紅色，底部有積水，水深約有20～30mm，有黑色氧化鐵皮沉積物垢成份分析情況：項目％#2機中壓輪輻鐵珠#2機中壓輪輻鐵粉#2機高壓級鹽垢#2爐汽包鹽垢1#2爐汽包鹽垢2#2機低壓級鹽垢#2爐省煤器垢樣#2爐再熱器氧化皮#2爐過熱器氧化皮水分0.300.280.290.210.250.310.220.180.20灼燒減量0.080.070.450.091.020.080.090.080.07三氧化二鐵95.8893.2368.3994.8172.5039.4594.1095.1096.11氧化銅0.020.120.040.210.730.23未檢出0.060.0007氧化鈣未檢出未檢出未檢出未檢出0.10未檢出未檢出0.020.02氧化鎂未檢出未檢出未檢出未檢出0.006未檢出未檢出0.010.01二氧化硅未檢出未檢出0.940.0214.5449.20未檢出未檢出0.02硫酸酐3.452.8511.203.853.734.043.693.672.08磷酸酐0.910.7615.220.932.650.950.490.750.70氫氧化鈉未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出碳酸鈉未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出碳酸氫鈉0.100.092.311.182.491.952.160.110.09氯離子0.010.010.070.060.050.140.030.010.02鈉離子0.020.012.500.050.082.132.400.020.02#2爐管結(jié)垢量及沉積率測定：管樣名稱結(jié)垢量g/m2結(jié)垢速率g/(m2.a)水冷壁（向）110.255.1水冷壁（背）9246省煤器459230高溫再熱器TP30422.82.3高溫再熱器G102991.399.1高溫過熱器（入口）28528.5高溫過熱器（出口）43143.1高壓缸13.13.3中壓缸無無低壓缸0．410．1注：沉積率g/(m2.a)=(g/m2)×8760(h/a)/兩次檢修的間隔（h）五、熱力設(shè)備清洗情況，方法、介質(zhì)及效果評價等本檢修期未進行化學清洗。六、汽輪機油系統(tǒng)的檢查試驗情況汽輪機主機油、小機油和抗燃油均進行了油循環(huán)過濾處理，并檢測了汽輪機主機油、小機油和抗燃油簡化指標，靜調(diào)前顆粒度均達到合格，其中抗燃油顆粒度為NAS5級，主機油NAS7級，21小機油NAS7級，22小機油NAS7級。七、變壓器及其油質(zhì)檢驗情況：#2A主變進行了更換，變壓器油進行了油循環(huán)真空脫氣及過濾處理，并檢測了#2A主變簡化指標和色譜分析，均在合格值范圍。八、熱力設(shè)備停備用保護方法：熱爐放水，余熱烘干九、啟動水質(zhì)情況：按啟動規(guī)程要求進行鍋爐的冷態(tài)和熱態(tài)沖洗，并達到相應合格指標。十、存在的問題及對策：10.1存在問題：10.1.1省煤器管結(jié)垢速率高。根椐垢樣顏色及成份分析，硫酸根和碳酸根含量較高，與精處理的樹脂的老化有關(guān)系，陽樹脂的磺酸根官能團的裂解能釋放硫酸根離子。另外，停用時省煤器受到空氣中的二氧化碳的侵蝕也是重要原因。10.1.2在本次汽輪機揭缸后，化學專業(yè)人員發(fā)現(xiàn)汽機的隔板均出現(xiàn)不同程度的銹蝕，可以看出鐵銹主要不是沉積的，而是隔板本身生成的，原因是汽輪機停用時內(nèi)部濕度較大，容易產(chǎn)生凝結(jié)水，在空氣中氧的作用下發(fā)生銹蝕，屬停用腐蝕。10.2對策：10.2.1精處理樹脂使用年限長，性能老化，在樹脂更換之前，應縮短精處理的運行時間，做到樹脂盡量氫型運行。更換樹脂之后，要對精處理樹脂的比例進行調(diào)整。10.2.2將汽輪機動葉和靜葉表面銹蝕物用機械方法除去。機組停用后要放干凝汽器的余水，必要時充氮保護。十一、評價：11.1我廠#2爐爐本體于2006年進行了EDTA鈉鹽清洗，取樣時間間隔為2