砂礫石墊層施工方案一、材料要求1.1砂料宜選用顆粒級配良好的中砂或粗砂，當(dāng)含細(xì)砂、粉砂時(shí)應(yīng)摻加粒徑20-50mm的卵石（或碎石），且分布均勻。砂中不得含有雜草、樹根等有機(jī)雜質(zhì)，含泥量應(yīng)不大于5%；兼作排水墊層時(shí)，含泥量不得超過3%。砂料的顆粒級配應(yīng)符合以下要求：粗砂：細(xì)度模數(shù)3.7-3.1中砂：細(xì)度模數(shù)3.0-2.3細(xì)砂：細(xì)度模數(shù)2.2-1.61.2砂礫石采用自然級配砂礫石混合物（或碎石、礫石），粒徑應(yīng)在50mm以內(nèi)，不得含有植物殘?bào)w、垃圾等雜物，含泥量不大于5%。最大粒徑不應(yīng)超過53mm，且具有良好的透水性。對用于不同強(qiáng)度等級混凝土的砂礫石，其含泥量應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：C60及以上混凝土：含泥量≤2%C55-C30混凝土：含泥量≤3%C25及以下混凝土：含泥量≤5%二、施工準(zhǔn)備2.1主要機(jī)具壓實(shí)設(shè)備：6A、10A插入式振搗器、平板振搗器、18T以上重型振動壓路機(jī)攤鋪設(shè)備：推土機(jī)、平地機(jī)、自卸汽車檢測工具：鎬、鍬、耙、鋼尺、環(huán)刀、水準(zhǔn)儀、灌砂筒輔助工具：白灰、測繩、標(biāo)桿、油漆標(biāo)記2.2作業(yè)條件施工區(qū)域已完成場地平整，地下管線已遷移或保護(hù)施工圖紙已會審，技術(shù)交底已完成原材料已進(jìn)場并經(jīng)檢驗(yàn)合格，試驗(yàn)室已出具配合比報(bào)告施工測量控制網(wǎng)已建立，水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)已復(fù)核路基表面雜物、浮土、淤泥已清除，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求三、施工工藝3.1工藝流程測量放線→基底處理→材料運(yùn)輸→攤鋪平整→灑水濕潤→碾壓夯實(shí)→質(zhì)量檢測→養(yǎng)生驗(yàn)收3.2操作要點(diǎn)3.2.1測量放線恢復(fù)中線，直線段每20m設(shè)一樁，曲線段每10m設(shè)一樁，并用白灰標(biāo)出墊層邊線在邊樁上用紅油漆標(biāo)出墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高，設(shè)置高程控制線采用5m×5m網(wǎng)格法布設(shè)控制點(diǎn)，確保攤鋪厚度均勻3.2.2基底處理清除基底表面浮土、淤泥、雜物，兩側(cè)設(shè)置坡度防止振搗時(shí)塌方對不同深度的基坑，應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，按先深后淺順序施工如遇軟弱土層，可采用拋石擠淤處理：先堆填塊石、片石，再碾壓擠入軟弱土層3.2.3攤鋪?zhàn)鳂I(yè)根據(jù)松鋪系數(shù)（一般為1.2-1.3）計(jì)算攤鋪厚度，控制每層壓實(shí)厚度20-25cm自卸汽車卸料時(shí)，由專人指揮，按梅花形布置卸料點(diǎn)，確保布料均勻采用推土機(jī)粗平、平地機(jī)精平，形成2%-3%的路拱，表面平整度偏差不超過15mm3.2.4壓實(shí)作業(yè)根據(jù)不同施工條件選擇合適的壓實(shí)方法：|搗實(shí)方法|每層鋪設(shè)厚度(mm)|最優(yōu)含水量(%)|施工要點(diǎn)||---------|----------------|--------------|---------||平振法|200-250|15-20|平板振搗器往復(fù)振搗，每行搭接1/3，直至密實(shí)||插振法|振搗器插入深度|飽和|插入式振搗器間距100-150mm，孔洞用砂填實(shí)||水撼法|250|飽和|注水高度超過面層，鋼叉搖撼搗實(shí)，插入點(diǎn)間距100mm||碾壓法|150-350|8-12|18T以上壓路機(jī)碾壓，重疊1/2輪寬，不少于4遍|3.2.5接縫處理分層鋪設(shè)時(shí)，接頭應(yīng)作成斜坡或階梯形搭接，搭接長度不小于1.0m分段施工時(shí)，上下兩層的搭接位置應(yīng)錯(cuò)開不小于1.5m搭接處應(yīng)加強(qiáng)碾壓，確保壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求四、質(zhì)量控制4.1主控項(xiàng)目4.1.1壓實(shí)度檢測方法：環(huán)刀法、灌砂法檢查頻率：每100m2至少1點(diǎn)，3000m2以上每300m21點(diǎn)，每一獨(dú)立基礎(chǔ)下至少1點(diǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)：壓實(shí)系數(shù)λc≥0.96（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）4.1.2厚度偏差檢測方法：水準(zhǔn)儀測量檢查頻率：每200m檢查4處允許偏差：±50mm4.2一般項(xiàng)目4.2.1材料性能含泥量：每單位工程檢查不少于3次，砂≤5%，砂礫石≤5%顆粒級配：篩分試驗(yàn)，確保最大粒徑≤53mm有機(jī)物含量：比色法試驗(yàn)，顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色4.2.2表面平整度檢測方法：3m直尺檢查頻率：每200m測2處×10尺允許偏差：15mm4.3試驗(yàn)段施工在大面積施工前，應(yīng)選擇200-300m2區(qū)域進(jìn)行試驗(yàn)段施工，確定以下參數(shù)：松鋪系數(shù)：通過實(shí)測攤鋪厚度與壓實(shí)厚度確定碾壓參數(shù)：最佳碾壓速度（2-4km/h）、壓實(shí)遍數(shù)（4-6遍）、振動頻率（28-35Hz）最佳含水量：根據(jù)不同壓實(shí)方法控制在8%-20%范圍機(jī)械組合：確定攤鋪、壓實(shí)設(shè)備的合理搭配方式五、安全措施5.1機(jī)械作業(yè)安全機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作壓路機(jī)作業(yè)時(shí)，前后10m內(nèi)不得有人停留，轉(zhuǎn)彎時(shí)不得使用緊急制動插入式振搗器使用前檢查電纜絕緣，作業(yè)時(shí)戴絕緣手套、穿絕緣鞋夜間施工應(yīng)有足夠照明，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示燈5.2用電安全施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)符合"三級配電二級保護(hù)"要求，實(shí)行"一機(jī)一閘一箱一漏"配電箱應(yīng)防雨、防曬，門鎖齊全，接地可靠電纜線路應(yīng)架空或穿管埋地，不得拖地泡水5.3高處作業(yè)安全基坑周邊應(yīng)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)系安全帶邊坡開挖應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度施工，嚴(yán)禁超挖，雨后應(yīng)檢查邊坡穩(wěn)定性六、質(zhì)量驗(yàn)收6.1驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后，填寫驗(yàn)收申請表監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場驗(yàn)收，核查質(zhì)量保證資料第三方檢測單位進(jìn)行抽樣檢測，出具檢測報(bào)告驗(yàn)收合格簽署驗(yàn)收記錄，進(jìn)入下道工序6.2驗(yàn)收資料原材料出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告施工測量放線記錄壓實(shí)度檢測報(bào)告（環(huán)刀法/灌砂法）厚度檢測記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄質(zhì)量評定表七、成品保護(hù)7.1交通管制墊層施工完成后，7天內(nèi)嚴(yán)禁車輛通行確需通行時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)鋼板或碎石便道，分散荷載7.2養(yǎng)生措施采用灑水養(yǎng)生，保持表面濕潤，養(yǎng)生期不少于7天高溫季節(jié)覆蓋土工布保濕，低溫季節(jié)采取保溫措施7.3后續(xù)施工保護(hù)上層施工時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)械直接碾壓墊層表面堆放材料應(yīng)分散布置，避免局部超載施工機(jī)械進(jìn)出時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)枕木或鋼板八、施工注意事項(xiàng)雨天不得進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，已攤鋪的砂礫石應(yīng)及時(shí)碾壓封閉夏季施工應(yīng)避開中午高溫時(shí)段，宜在早晚進(jìn)行攤鋪冬季施工時(shí)，砂礫石不得含有凍塊，施工溫度不應(yīng)低于5℃攤鋪過程中發(fā)現(xiàn)超粒徑顆粒應(yīng)及時(shí)清除，避免損壞壓實(shí)設(shè)備碾壓應(yīng)遵循"先輕后重、先慢后快、先邊后中"的原則每壓實(shí)一層后，應(yīng)及時(shí)檢測壓實(shí)度，合格后方可進(jìn)行下一層施工對檢查井、雨水口等構(gòu)筑物周邊，應(yīng)采用人工夯實(shí)或小型壓路機(jī)壓實(shí)施