大型供水水庫水箱梁施工綜合技術(shù)方案一、工程概況本工程為大型供水水庫配套水箱梁結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目，水庫總庫容達(dá)1000萬立方米，設(shè)計(jì)供水能力5000立方米/小時(shí)。水箱梁作為水庫調(diào)節(jié)水流的核心構(gòu)筑物，位于庫區(qū)上游進(jìn)水口區(qū)域，采用三跨連續(xù)鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)，全長(zhǎng)100米，單跨跨度50米，梁體高度6米，寬度5米，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C50，采用后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝。上部結(jié)構(gòu)為單箱雙室截面，腹板斜率1:4，跨中腹板厚度18cm，端部加厚至28cm，底板厚度20-30cm漸變，頂板厚度18cm，全梁共設(shè)置12道橫隔板，其中端橫梁2道、中橫梁2道、跨中橫隔板8道，沿徑向均勻分布。地質(zhì)勘察顯示，場(chǎng)地地層覆蓋為含礫石亞粘土，下伏全風(fēng)化-強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r，地下水位埋深3.5-5.2米。根據(jù)設(shè)計(jì)荷載要求，水箱梁需承受最高水位32米時(shí)的靜水壓力（313.6kPa）及0.5kPa風(fēng)荷載，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)一級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核箱梁截面尺寸、預(yù)應(yīng)力孔道坐標(biāo)、鋼筋布置等關(guān)鍵參數(shù)，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件3套。建立BIM模型進(jìn)行虛擬施工推演，提前發(fā)現(xiàn)并解決鋼筋與波紋管沖突點(diǎn)27處。完成C50混凝土配合比設(shè)計(jì)，摻入聚羧酸系高性能減水劑（摻量1.2%）和粉煤灰（取代水泥15%），經(jīng)試驗(yàn)確定最佳配比為水泥:砂:碎石:水=1:1.62:2.85:0.42，初凝時(shí)間控制在6-8小時(shí)，28天抗壓強(qiáng)度≥55MPa。（二）場(chǎng)地準(zhǔn)備預(yù)制場(chǎng)地選址于水庫下游300米處，場(chǎng)地整平后采用70cm宕渣+50cm碎石分層碾壓處理（壓實(shí)度≥96%），澆筑10cm厚C20混凝土硬化層。設(shè)置12個(gè)預(yù)制臺(tái)座，每個(gè)臺(tái)座基礎(chǔ)為100cm寬×35cm厚C25混凝土條形基礎(chǔ)，兩端2米范圍加大至2m×3m斷面并配置Φ12@150鋼筋網(wǎng)。臺(tái)座頂面鋪設(shè)6mm厚鋼板作為底模，邊角焊接∠30×30mm角鋼護(hù)角，粘貼6mm厚橡膠泡沫板防止漏漿。根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置二次拋物線反拱，跨中最大反拱值2.78cm，按1/10000坡度向兩端漸變。（三）資源配置機(jī)械設(shè)備：配置60噸龍門吊2臺(tái)、10噸龍門吊2臺(tái)、HZS90混凝土攪拌站2套、8m3混凝土罐車10輛、輸送泵2臺(tái)、數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、彎箍機(jī)1臺(tái)、插入式振搗器10臺(tái)、400T張拉千斤頂2臺(tái)、壓漿泵2臺(tái)及200KW發(fā)電機(jī)2臺(tái)。人員配置：技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、測(cè)量工程師2名、試驗(yàn)工程師2名、安全工程師1名、專職安全員2名、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員4名，各工種施工人員30人（鋼筋工8人、模板工6人、混凝土工5人、架子工4人、預(yù)應(yīng)力工4人、普工3人）。材料準(zhǔn)備：進(jìn)場(chǎng)Φs15.2鋼絞線（7Φ5結(jié)構(gòu)）200噸、HRB400鋼筋（Φ20-Φ8）350噸、P.O42.5水泥500噸、中粗砂800m3、5-25mm碎石1200m3、Φ50/Φ60塑料波紋管3000米、15-6型錨具120套及GYZ400×88型板式支座40個(gè)，所有材料經(jīng)檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理審批后投入使用。三、主要施工工藝（一）模板工程采用定制整體式鋼模板，側(cè)模面板為6mm厚鋼板，背楞采用[10槽鋼@30cm，橫向間距60cm設(shè)置Φ48×3.5mm鋼管支撐。內(nèi)模采用組合式鋼模，分節(jié)長(zhǎng)度4米，每節(jié)重量控制在1.5噸以內(nèi)，便于吊裝。模板安裝前進(jìn)行試拼，檢查接縫平整度（≤2mm）和整體剛度，涂刷專用脫模劑。安裝時(shí)先固定底模，利用可調(diào)頂托調(diào)整標(biāo)高（誤差±5mm），側(cè)模采用對(duì)拉螺桿（Φ16@60cm）與底模角鋼連接，內(nèi)模通過滿堂支架固定，確保其位置偏差在3mm以內(nèi)。端模按預(yù)應(yīng)力孔道位置精確開孔，安裝后與波紋管間隙用海綿填塞。模板驗(yàn)收重點(diǎn)檢查：軸線偏差（≤10mm）、截面尺寸（+5/-2mm）、頂面高程（±10mm）及接縫嚴(yán)密性。（二）鋼筋工程鋼筋加工在專用加工棚內(nèi)進(jìn)行，采用數(shù)控設(shè)備下料，保證尺寸誤差≤±10mm。受力鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度≥5d，焊縫厚度≥0.3d，寬度≥0.7d。鋼筋安裝按“底板→腹板→頂板”順序進(jìn)行，先在底模上放出鋼筋定位線，安裝底板下層鋼筋（Φ20@150），設(shè)置Φ10@1000mm×1000mm鋼筋馬凳（高度18cm），再安裝上層鋼筋（Φ18@200）。腹板鋼筋分內(nèi)外兩層布置，外層Φ16@150，內(nèi)層Φ12@200，設(shè)置Φ12@600mm定位鋼筋固定波紋管。頂板鋼筋綁扎時(shí)預(yù)留10cm寬后澆帶，待內(nèi)模拆除后補(bǔ)焊。所有預(yù)埋鋼筋（如護(hù)欄、泄水管）位置偏差控制在10mm以內(nèi)，采用“井”字形架立固定。（三）預(yù)應(yīng)力工程波紋管采用Φ50（圓形）和90×22mm（扁形）塑料波紋管，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)安裝，直線段間距100cm、曲線段50cm設(shè)置“U”形定位鋼筋（Φ12）。波紋管連接采用大一號(hào)同型管套接，長(zhǎng)度≥30cm，接口處用膠帶纏繞3層密封。鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+1.2m下料，采用梳編法編束，穿束前檢查孔道通暢性。張拉設(shè)備（千斤頂、油泵）需經(jīng)計(jì)量標(biāo)定，校正系數(shù)≤1.05。張拉順序?yàn)椤跋雀拱搴箜敯?、左右?duì)稱、兩端同步”，采用雙控法施工：設(shè)計(jì)張拉力（1395kN）為主控指標(biāo)，伸長(zhǎng)值（理論伸長(zhǎng)量235mm）作校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值偏差控制在±6%以內(nèi)。張拉程序：0→10%σcon（持荷2min）→20%σcon→100%σcon（持荷5min錨固）。壓漿采用真空輔助壓漿工藝，水泥漿水灰比0.4-0.45，摻入0.01%鋼纖維，壓漿壓力0.5-0.7MPa，保壓3min，壓漿后24小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度不低于5℃。（四）混凝土工程混凝土采用分層澆筑法，厚度控制在30cm以內(nèi)，順序?yàn)椤暗装濉拱濉敯濉?。底板澆筑時(shí)從梁端向跨中推進(jìn)，采用Φ50振搗棒振搗，至表面泛漿無氣泡為止。腹板澆筑采用斜層推移法（坡度≤1:3），插入式振搗棒（Φ30）間距≤30cm，移動(dòng)速度≤1m/min，注意避開波紋管和預(yù)埋件。頂板澆筑后采用平板振搗器振搗，人工收光2遍，初凝前拉毛處理（紋路深度2-3mm）?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間≤120min，澆筑完畢后及時(shí)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14天，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值85%后方可張拉。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢）。鋼筋每60噸為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，鋼絞線每批≤60噸取樣做拉伸試驗(yàn)，波紋管抽檢外觀、環(huán)剛度及抗沖擊性能。水泥采用P.O42.5R水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查出廠合格證，每200噸檢測(cè)一次強(qiáng)度、安定性。砂石料按批次檢驗(yàn)含泥量（砂≤3%、碎石≤1%）、針片狀顆粒含量（≤15%），建立材料不合格品退場(chǎng)記錄。（二）工序控制制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)：模板安裝（合格率≥95%）、鋼筋間距（±10mm）、保護(hù)層厚度（+10/-5mm）、波紋管位置（水平±10mm、豎向±5mm）、張拉應(yīng)力（±1%）、壓漿飽滿度（≥95%）。實(shí)行“首件認(rèn)可制”，首片梁施工完成后組織專題評(píng)審，優(yōu)化調(diào)整3項(xiàng)工藝參數(shù)（振搗時(shí)間延長(zhǎng)15秒、張拉持荷增加2min、養(yǎng)護(hù)水溫提高5℃）。每道工序驗(yàn)收實(shí)行“一票否決制”，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字不得進(jìn)入下道工序。（三）通病防治針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題制定預(yù)防措施：蜂窩麻面——控制坍落度180±20mm，振搗至泛漿無氣泡；孔道堵塞——澆筑前檢查波紋管完整性，澆筑中派專人守護(hù)，發(fā)現(xiàn)漏漿立即處理；錨頭開裂——采用螺旋筋+加強(qiáng)網(wǎng)片加強(qiáng)，張拉時(shí)緩慢加載；梁體裂縫——控制混凝土內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d，避免早期加載。對(duì)已出現(xiàn)的微小裂縫（寬度＜0.2mm）采用環(huán)氧樹脂灌漿處理，嚴(yán)重缺陷（＞0.3mm）制定專項(xiàng)修復(fù)方案報(bào)批后實(shí)施。五、安全管理體系（一）組織保障成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全管理小組，設(shè)置專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名。編制《高處作業(yè)專項(xiàng)安全方案》《預(yù)應(yīng)力張拉安全規(guī)程》等6項(xiàng)專項(xiàng)文件，配備安全防護(hù)用品（安全帽50頂、安全帶30條、安全網(wǎng)1000㎡）。每月組織安全培訓(xùn)，特種作業(yè)人員（起重工、焊工、張拉工）持證上崗率100%。（二）專項(xiàng)措施支架安全：采用CHK門架式支架，立桿間距60cm（腹板區(qū)）、90×100cm（其他區(qū)），步距120cm，縱橫每5排設(shè)置剪刀撐，基礎(chǔ)處理后預(yù)壓（1.2倍設(shè)計(jì)荷載），監(jiān)測(cè)沉降量≤10mm。高處作業(yè)：2米以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），腳手板滿鋪固定，作業(yè)人員系雙鉤安全帶，設(shè)置安全通道3處（寬度1.2m）。張拉作業(yè)：劃定張拉作業(yè)區(qū)（半徑15m），設(shè)置警示標(biāo)志，操作人員站在側(cè)面，嚴(yán)禁正對(duì)錨具，張拉設(shè)備定期校驗(yàn)（每200次或3個(gè)月）。用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，潮濕環(huán)境使用安全電壓（≤36V）。（三）應(yīng)急管理編制《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱（含止血帶、繃帶等）、滅火器（8kg干粉10具）、應(yīng)急照明設(shè)備（5套）。每月組織消防演練，每季度進(jìn)行高處墜落應(yīng)急救援演練，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急通訊專線，保證事故發(fā)生后15分鐘內(nèi)啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系，總工期52天，關(guān)鍵線路為：基礎(chǔ)處理→支架搭設(shè)→模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→張拉壓漿→驗(yàn)收。各階段工期：基礎(chǔ)處理5天（含場(chǎng)地平整、碾壓、硬化），支架搭設(shè)8天（含預(yù)壓3天），模板工程7天（底模2天、側(cè)模3天、內(nèi)模2天），鋼筋工程10天（底板3天、腹板4天、頂板3天），混凝土工程2天（澆筑1天、養(yǎng)護(hù)1天），預(yù)應(yīng)力施工5天（穿束1天、張拉2天、壓漿2天），模板拆除3天，驗(yàn)收5天。計(jì)劃投入2個(gè)作業(yè)班組平行施工，配置2套模板周轉(zhuǎn)使用，高峰期日均投入勞動(dòng)力45人、機(jī)械設(shè)備20臺(tái)套。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%，表面平整度≤5mm/2m，軸線偏差≤10mm，頂面高程±20mm，預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量±6%，孔道壓漿飽滿度≥95%。鋼筋保護(hù)層厚度合格率≥90%，允許偏差+10/-5mm。外觀質(zhì)量無蜂窩、麻面、裂縫（寬度＜0.2mm），預(yù)埋件位置偏差≤5mm。（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，分階段